CN206609281U - 一种硅锰合金微波冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅锰合金微波冶炼炉，炉体，固定安装筒，支撑架，炉体外套设有第一齿轮圈，固定安装筒的内壁上固定有第二齿轮圈，第一齿轮圈与第二齿轮圈啮合；炉体的一端设有出烟口，另一端有转轴；支撑平台，该支撑平台上固定设有电机安装座，电机安装座上安装有步进电机，步进电机的输出轴与转轴固定连接；炉体内设有一层坩埚层，该坩埚层内镶嵌有磁控管，磁控管与微波发射器通过波导管连接；炉体的中部设有物料进出内口，所述的固定安装筒的中部上方设有进料口，中部下方设有出料口；物料进出内口上设有关闭物料进出内口的自动封闭门；结构简单，炉体在冶炼的过程中能够进行翻转，提高了冶炼的速率，保证了冶炼炉的密封性。

Description

一种硅锰合金微波冶炼炉

技术领域

本实用新型属于微波冶炼领域，尤其涉及一种硅锰合金微波冶炼炉。

背景技术

微波加热是最近发展起来并且日渐成熟的加热技术，具有非接触直接加热，加热快速，加热均匀，节能高效，工艺先进可实现自动化控制，安全无害、改善劳动条件，能促进粒子间的渗透等优点。除此之外还具有高频率的电磁波，具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大基本特性。微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。

目前在微波冶炼时，微波冶炼炉基本都是竖立状，在冶炼的过程中并不能够对其炉体内的原料记性搅拌，冶炼的速率比较低，同时在冶炼完成时都是通过底部开设的出料口进行卸料，因炉体具有一个入料口和一个出料口密封性比较差，大量的热量会跑出炉体外，对冶炼环境造成热污染，同时对热量造成了浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够炉体在冶炼的过程中能够进行翻转，进而能够对炉体中的物料进行搅拌，提高了冶炼的速率，同时设有一个进出料口能够进行进料和卸料，密封性良好的硅锰合金微波冶炼炉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种硅锰合金微波冶炼炉，包括水平设置的圆筒状炉体，套设在炉体外的固定安装筒，所述的固定安装筒的下方固定安装有支撑架，所述的炉体外套设有第一齿轮圈，所述固定安装筒的内壁上固定设有一圈第二齿轮圈，所述的第一齿轮圈与第二齿轮圈啮合连接；所述的炉体的一端设有出烟口，且该出烟口与炉体内导通，炉体的另一端的中心位置固定连接有转轴；所述支撑架的一侧设有支撑平台，该支撑平台上固定设有电机安装座，该电机安装座上安装有步进电机，该步进电机的输出轴与转轴固定连接；

所述的炉体内设有一层坩埚层，该坩埚层内镶嵌有磁控管，该磁控管与设在支撑平台下方设有的微波发射器通过波导管连接；

所述的炉体的中部设有物料进出内口，所述的固定安装筒的中部上方设有进料口，中部下方设有出料口，所述的进料口、物料进出内口和出料口的中心线位于同一条垂直线上；且所述的进料口的直径小于物料进出内口的直径，所述的出料口的直径大于物料进出内口的直径；所述的物料进出内口上设有关闭物料进出内口的自动封闭门。

所述的自动封闭门包括左伸缩电缸、左半扇门、右半扇门和右伸缩电缸，所述的左伸缩电缸和右伸缩电缸的缸体与炉体的外壁固定连接，所述左伸缩电缸的伸缩端与左半扇门固定连接，所述右伸缩电缸的伸缩端与右半扇门固定连接；所述的左半扇门和右半扇门位于物料进出内口的上方，且对物料进出内口进行封闭；所述的左伸缩电缸和右伸缩电缸与远端的控制中心电连接。

所述的炉体的内壁上还设有耐热凸起。

所述的出烟口内设有高压阀。

所述的炉体与固定安装筒通过轴承连接，且所述轴承的内径套设在炉体上，轴承的外径与固定安装筒的内壁固定连接。

所述的步进电机的输出轴与转轴通过联轴器固定连接。

本实用新型的有益效果是，结构简单，设有的炉体能够在安装筒中进行旋转，在冶炼的过程中，因炉体在旋转对炉体中的物料进行翻转搅拌，提高了冶炼的速率，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的成本，同时设有炉体上设有一个进出口，能够从该进出口进行物料的填充，和冶炼后物料的卸载，采用单一进出口能够保证炉体的密封性，提升了炉体内热量的有效利用，同时避免炉体内的热量对周围环境造成热污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卸料时的结构示意图；

图中：1.炉体；2.固定安装筒；3.支撑架；4.进料口；5.出料口；6.第二齿轮圈；7.第一齿轮圈；8.坩埚层；9.磁控管；10.微波发射器；11.物料进出内口；12.支撑平台；13.电机安装座；14.步进电机；15.转轴；16.联轴器；17.出烟口；18.高压阀；19.轴承；20.耐热凸起；21.左伸缩电缸；22.左半扇门；23.右半扇门；24右伸缩电缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1和所示的1.一种硅锰合金微波冶炼炉，包括水平设置的圆筒状炉体1，套设在炉体1外的固定安装筒2，所述的固定安装筒2的下方固定安装有支撑架3，支撑架3用于整体支撑炉体，稳定性良好，支撑架3与固定安装筒2在连接是采用焊接或者螺栓连接，来保证安装的稳定性和牢靠性；所述的炉体1外套设有第一齿轮圈7，所述固定安装筒2的内壁上固定设有一圈第二齿轮圈6，所述的第一齿轮圈7与第二齿轮圈6啮合连接；采用第一齿轮圈7与第二齿轮圈7之间的配合，可以保证炉体1可以相对固定安装筒2发生转动的同时，也可以及时的进行停止，并且在停止的过程中不会因惯性发生多余的转动，保证了炉体在转动过程中的安全性，所述的炉体1的一端设有出烟口17，且该出烟口17与炉体1内导通，该出烟口17用于将炉体中的烟气排出，保证炉体1内与炉体外的压强相同，不会因炉体1内外的压强不同造成炸炉的情况，出现不安全的因素，同时为了能够自动对炉体1中的压强进行控制，在炉体1的所述的出烟口17内设有高压阀18，该高压阀18为高压排气阀，当炉体内中的压强超过高压阀设定的压力时，高压阀18自动打开，对炉体1内外的压强进行调整，保证炉体内的压力处在安全的范围之类；炉体1另一端的中心位置固定连接有转轴15；所述支撑架3的一侧设有支撑平台12，该支撑平台12上固定设有电机安装座13，该电机安装座13上安装有步进电机14，该步进电机14的输出轴与转轴15固定连接；采用步进电机14带动转轴发生转动，进步电机14在转动的过程中可以实现即时停止，有效的保证了转动的安全性能，并且在停止后不会发生惯性转动；进步电机14主要带动炉体发生转动，进而对炉体中冶炼的物料进行翻转，搅拌提高冶炼的效率。

所述的炉体1内设有一层坩埚层8，该坩埚层8内镶嵌有磁控管9，该磁控管9与设在支撑平台12下方设有的微波发射器10通过波导管(图中未画出)连接；设有的磁控管9对炉体1中的物料进行加热，微波发射器10通过波导管向磁控管9发送微波；所述的坩埚层8主要能够耐高温，用作冶炼内胆，在冶炼的过程中不会发生变形或者液化。

所述的炉体1的中部设有物料进出内口11，所述的固定安装筒2的中部上方设有进料口4，中部下方设有出料口5，所述的进料口4、物料进出内口11和出料口5的中心线位于同一条垂直线上；且所述的进料口4的直径小于物料进出内口11的直径，所述的出料口5的直径大于物料进出内口11的直径；所述的物料进出内口11上设有关闭物料进出内口11的自动封闭门。在进料时，物料进出内口11转动到进料口4的正下方，因进料口4的直径小于物料进出内口11的直径，在物料从进料口4落入到物料进出内口11时，保证物料不会落到炉体外，在冶炼时，自动封闭门关闭，对物料进出内口11进行封堵，炉体1内形成一个密封的空间，实现冶炼，在冶炼结束时，物料进出内口11转动到出料口5的正上方，自动封闭门打开，冶炼后物料在重力的作用下通过物料进出内口11落到出料口5下方的收集装置中，因出料口5的直径大于物料进出内口11的直径，有效的防止了冶炼后的物料落到外部，对工作人员造成烫伤，炉体只有一个进出口，能够保证整个炉体的密封性，提高热量的有效利用。

具体的在工作的时候，进步电机14带动炉体1发生转动，使物料进出内口11位于进料口4的正下方，然后自动封闭门打开，从进料口4向炉体1中添加冶炼所需的矿石物料，当物料添加完毕后，然后自动封闭门关闭，同时微波发射器10向磁控管9发出微波，对炉体中的物料进行加热冶炼，在加热冶炼的过程中，进步电机14带动炉体发生转动，炉体1在转动的过程中对炉体1中的物料进行翻转搅拌，物料的加热更加均匀，提高了冶炼的速率，缩短了冶炼的时间，减少了冶炼的成本；在冶炼结束后，如图2所示进步电机14带动炉体发生转动，是炉体1上的物料进出内口11位于出料口5的正上方，然后自动封闭门打开，冶炼后的物料在重力的作用下从出料口5中流出，进入到出料口5下方设有的收集装置中，进行收集。操作简单，一个进出口能够完成出料与进料，提升了炉体的密封性。

实施例2

进一步的，所述的自动封闭门包括左伸缩电缸21、左半扇门22、右半扇门23和右伸缩电缸24，所述的左伸缩电缸21和右伸缩电缸24的缸体与炉体1的外壁固定连接，所述左伸缩电缸21的伸缩端与左半扇门22固定连接，所述右伸缩电缸24的伸缩端与右半扇门23固定连接；所述的左半扇门22和右半扇门23位于物料进出内口11的上方，且对物料进出内口11进行封闭；所述的左伸缩电缸21和右伸缩电缸24与远端的控制中心电连接。所述的左半扇门22、右半扇门23在合并的过程中能够上下相互交叉，保证了封闭门的密封性，采用电缸来控制门的开启与关闭，保证其安全性和稳定性，左伸缩电缸21和右伸缩电缸24在工作的时候同步工作，同时左半扇门22、右半扇门23的下方设有一层耐热层，能够耐高温，避免在高温的情况下，对左半扇门22、右半扇门23造成损害。

进一步，为了保证炉体1在转动的过程中，能够对炉体1内的物料进行充分的翻转和搅拌，所述的炉体1的内壁上还设有耐热凸起20，耐热凸起20在转动的过程中可以对物料进行搅拌。

进一步，为了保证炉体1与固定安装筒2相互转动的过程中摩擦力比较下，并且保证连接的更加的牢靠；所述的炉体1与固定安装筒2通过轴承19连接，且所述轴承19的内径套设在炉体1上，轴承19的外径与固定安装筒2的内壁固定连接。

进一步的为了保证步进电机14与转轴15连接的更加稳定，在转动的过程中应力不会发生变化，所述的步进电机14的输出轴与转轴15通过联轴器16固定连接。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅锰合金微波冶炼炉，其特征在于，包括水平设置的圆筒状炉体(1)，套设在炉体(1)外的固定安装筒(2)，所述的固定安装筒(2)的下方固定安装有支撑架(3)，所述的炉体(1)外套设有第一齿轮圈(7)，所述固定安装筒(2)的内壁上固定设有一圈第二齿轮圈(6)，所述的第一齿轮圈(7)与第二齿轮圈(6)啮合连接；所述的炉体(1)的一端设有出烟口(17)，且该出烟口(17)与炉体(1)内导通，炉体(1)的另一端的中心位置固定连接有转轴(15)；所述支撑架(3)的一侧设有支撑平台(12)，该支撑平台(12)上固定设有电机安装座(13)，该电机安装座(13)上安装有步进电机(14)，该步进电机(14)的输出轴与转轴(15)固定连接；

所述的炉体(1)内设有一层坩埚层(8)，该坩埚层(8)内镶嵌有磁控管(9)，该磁控管(9)与设在支撑平台(12)下方设有的微波发射器(10)通过波导管连接；

所述的炉体(1)的中部设有物料进出内口(11)，所述的固定安装筒(2)的中部上方设有进料口(4)，中部下方设有出料口(5)，所述的进料口(4)、物料进出内口(11)和出料口(5)的中心线位于同一条垂直线上；且所述的进料口(4)的直径小于物料进出内口(11)的直径，所述的出料口(5)的直径大于物料进出内口(11)的直径；所述的物料进出内口(11)上设有关闭物料进出内口(11)的自动封闭门。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金微波冶炼炉，其特征在于，所述的自动封闭门包括左伸缩电缸(21)、左半扇门(22)、右半扇门(23)和右伸缩电缸(24)，所述的左伸缩电缸(21)和右伸缩电缸(24)的缸体与炉体(1)的外壁固定连接，所述左伸缩电缸(21)的伸缩端与左半扇门(22)固定连接，所述右伸缩电缸(24)的伸缩端与右半扇门(23)固定连接；所述的左半扇门(22)和右半扇门(23)位于物料进出内口(11)的上方，且对物料进出内口(11)进行封闭；所述的左伸缩电缸(21)和右伸缩电缸(24)与远端的控制中心电连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金微波冶炼炉，其特征在于，所述的炉体(1)的内壁上还设有耐热凸起(20)。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金微波冶炼炉，其特征在于，所述的出烟口(17)内设有高压阀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金微波冶炼炉，其特征在于，所述的炉体(1)与固定安装筒(2)通过轴承(19)连接，且所述轴承(19)的内径套设在炉体(1)上，轴承(19)的外径与固定安装筒(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅锰合金微波冶炼炉，其特征在于，所述的步进电机(14)的输出轴与转轴(15)通过联轴器(16)固定连接。