CN207431190U - 恒温加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒温加热炉,包括炉体和排风烟囱,排风烟囱设在炉体顶部,炉体壁内设有燃气混合腔,燃气混合腔分别与燃气管道和进风管道连通,燃气混合腔上设有多个加热装置,燃气管道上设有燃气电磁阀,进风管道上设有电磁风阀;炉体底部设有旋转加热台,炉体内设有温度传感器。本实用新型实现了对炉内温度、气压的自动监控和对加热温度的精准控制,降低了工人的工作强度,减少了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域,特别涉及到一种恒温加热炉。
背景技术
在型壳的铸造过程中,型壳制成后需要对其进行加热处理,具体来说,型壳需要930℃-950℃范围内进行加热处理,低于或高于这个温度,均不可,现有的型壳加热炉只能对燃气和空气进行简单混合,能源浪费比较严重、热量利用率过低,而且需要人工操作,通过控制通入加热炉的燃气和风的流量来控制炉内温度,不仅费时费力,且人工控制不精确,经常出现炉内温度偏离规定温度的情况,进而影响铸件的成品率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能够自动调整加热温度,并将加热温度始终控制在规定温度范围内的恒温加热炉。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种恒温加热炉, 包括炉体和排风烟囱,排风烟囱设在炉体顶部,炉体壁内设有燃气混合腔,燃气混合腔分别与燃气管道和进风管道连通,燃气混合腔上设有多个加热装置,燃气管道上设有燃气电磁阀,进风管道上设有电磁风阀;炉体底部设有旋转加热台,炉体内设有温度传感器。
炉体内壁上设有燃气混合腔可以将燃气和空气充分混合,同时可以吸收炉体内的热量,提高了燃烧效率。燃气混合腔上设有多个加热装置,使炉体内部分布多个加热点,加快了温度的提升速度,同时在保温的过程中,关闭一部分加热装置,能够节省燃气的消耗。旋转加热台使型壳在加热过程中不停的转动,保证了型壳的受热均匀,进而提升了加热处理的成品率。温度传感器可以实时监测炉内的温度,根据得到的温度数据,控制燃气电磁阀和电磁风阀对燃气管道和进风管道进行流量控制,从而控制了加热强度,实现了恒温加热。
进一步,炉体外壁上设有控制装置,控制装置包括控制模块、显示模块和按键设置模块,显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接,控制模块分别与温度传感器、燃气电磁阀和电磁风阀连接。通过显示模块和按键设置模块实现人机交互,控制模块判断温度传感器的数据是否在工作温度内,如果超出范围,自动调整燃气电磁阀、电子风阀,通过控制气体的流量来控制加热强度,保证炉内的温度始终符合要求。
进一步,所述加热装置包括加热管和点火器,加热管固定在炉体内壁上,加热管与燃气混合腔连通,点火器安装在加热管上,点火器与控制模块连接。通过对点火器的电气控制,实现了对加热管的开关控制和加热管运行数量的集中控制。
进一步,所述旋转加热台包括底座和载物圆盘,底座设在炉体底部,载物圆盘设在底座上,底座内安装有用于驱动载物圆盘转动的驱动电机,驱动电机与控制模块连接。
进一步,所述进风管道上设有引流风机,引流风机与控制模块连接。实现了对引流风机启闭的自动控制。
进一步,所述燃气混合腔内设有气压传感器,气压传感器与控制模块连接。实时监测燃气混合腔内的气压,及时进行调节控制,避免内部气压过大,减少了安全隐患。
进一步,所述排风烟囱内设有活性炭过滤板。将燃烧废气过滤后排放,降低了污染。
对比现有技术,本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的恒温加热炉,通过内壁上燃气混合腔,能够有效的回收余热,提高了燃烧效率;通过旋转加热台,能够更好的加热效果,进而提高了加热效率。通过控制装置实现了对炉内温度、气压的自动监控和对加热温度的精准控制,降低了工人的工作强度,减少了安全隐患。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的电气框图。
图中,1为炉体,2为排风烟囱,21为活性炭过滤板,3为燃气混合腔,31为气压传感器,4为燃气管道,41为燃气电磁阀,5为进风管道,51为电磁风阀,52为引流风机,6为加热装置,61为加热管,62为点火器,7为旋转加热台,71为底座,72为载物圆盘,73为驱动电机,8为温度传感器,9为控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1、图2所示的一种恒温加热炉,包括炉体1和排风烟囱2,排风烟囱2设在炉体1顶部,排风烟囱2内设有活性炭过滤板21;炉体1内壁上设有燃气混合腔3,燃气混合腔3内设有气压传感器31,燃气混合腔3分别与燃气管道4和进风管道5连通,燃气混合腔3上设有多个加热装置6,加热装置6包括加热管61和点火器62,加热管61固定在炉体1内壁上,加热管61与燃气混合腔3连通,点火器62安装在加热管61上;燃气管道4上设有燃气电磁阀41,进风管道5上设有电磁风阀51和引流风机52;炉体1底部设有旋转加热台7,旋转加热台7包括底座71和载物圆盘72,底座71设在炉体1底部,载物圆盘72设在底座71上,底座71内安装有用于驱动载物圆盘72转动的驱动电机73;炉体1内设有温度传感器8,炉体1外壁上设有控制装置9。
控制装置9包括控制模块、显示模块和按键设置模块,显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接,控制模块分别与引流风机52、点火器62、驱动电机73、温度传感器8、燃气电磁阀41和电磁风阀51连接。
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (7)
1.一种恒温加热炉, 包括炉体(1)和排风烟囱(2),排风烟囱(2)设在炉体(1)顶部,其特征在于:炉体(1)壁内设有燃气混合腔(3),燃气混合腔(3)分别与燃气管道(4)和进风管道(5)连通,燃气混合腔(3)上设有多个加热装置(6),燃气管道(4)上设有燃气电磁阀(41),进风管道(5)上设有电磁风阀(51);炉体(1)底部设有旋转加热台(7),炉体(1)内设有温度传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的恒温加热炉,其特征在于:炉体(1)外壁上设有控制装置(9),控制装置(9)包括控制模块、显示模块和按键设置模块,显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接,控制模块分别与温度传感器(8)、燃气电磁阀(41)和电磁风阀(51)连接。
3.根据权利要求2所述的恒温加热炉,其特征在于:所述加热装置(6)包括加热管(61)和点火器(62),加热管(61)固定在炉体(1)内壁上,加热管(61)与燃气混合腔(3)连通,点火器(62)安装在加热管(61)上,点火器(62)与控制模块连接。
4.根据权利要求2所述的恒温加热炉,其特征在于:所述旋转加热台(7)包括底座(71)和载物圆盘(72),底座(71)设在炉体(1)底部,载物圆盘(72)设在底座(71)上,底座(71)内安装有用于驱动载物圆盘(72)转动的驱动电机(73),驱动电机(73)与控制模块连接。
5.根据权利要求2所述的恒温加热炉,其特征在于:所述进风管道(5)上设有引流风机(52),引流风机(52)与控制模块连接。
6.根据权利要求2所述的恒温加热炉,其特征在于:所述燃气混合腔(3)内设有气压传感器(31),气压传感器(31)与控制模块连接。
7.根据权利要求1所述的恒温加热炉,其特征在于:所述排风烟囱(2)内设有活性炭过滤板(21)。
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CN110252957A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-20 | 程浩 | 一种型砂铸造制芯成型系统 |
CN110345755A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-10-18 | 重庆迪盈精密电子科技有限公司 | 一种工业智能窑炉 |
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