CN208980844U - 一种高效节能型碳纤维预氧化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型碳纤维预氧化炉，包括底架及炉体，其特征在于，所述炉体底端两侧旁设有进风装置，所述炉体侧壁内腔开有U型腔，所述炉体内底端设有导风结构且其是由转动轴及第一扇叶组成，所述炉体内腔底侧开有进风口、上端可开有排气口，所述转动轴伸出端设有第二扇叶，所述进风装置是由进风室、风机及空气加热器组成，所述进风室是由进风室外壳和进风室内壳组成，且二者之间形成吸热腔，所述底架上端另设有电源开关、操作面板及控制装置。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维生产设备领域，具体涉及一种高效节能型碳纤维预氧化炉。
背景技术
预氧化炉是用于对原丝进行氧化热处理制备氧化纤维的热处理炉，现今的预氧化炉在设计生产中还存在一定的缺陷，例如：空气从进风口导入，从排气口到出，空气流速缓慢，无形之中降低了设备的工作效率；空气流动方向一致，从而会使得炉腔内空气分布不均，无法使得材料得到均匀的氧化，同时也使得所导入的气体无法得到充分了利用；炉体所排出的气体中含有大量的热能，不加利用会造成能源的浪费，因此现在需要一种高效节能型碳纤维预氧化炉。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效节能型碳纤维预氧化炉,该设备不仅可以实现所排出气体热能的高效利用，还通过设有的扇叶实现炉腔内所导入气体的均匀分布，快速流动，从而无形之中大大提高了设备的工作效率。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型碳纤维预氧化炉，包括底架及设于底架上端的炉体，所述炉体底端两侧旁可分别设有进风装置，所述炉体侧壁内腔开有U型腔，所述炉体内腔且沿其高度方向依次等距离均匀设有隔板，所述炉体内底端设有导风结构，所述导风结构是由所述炉体内腔底端中部设有的沿竖直方向贯穿所述炉体底端伸出的转动轴及转动轴上端均匀设有的第一扇叶组成，所述炉体内腔底端两侧且与所述第一扇叶平行位置分别开有进风口，所述炉体上端可开有排气口，所述炉体内腔顶端且对应所述排气口进气端位置可分别设有引风罩，所述炉体底端中部且对应所述转动轴伸出位置设有排气圆筒，所述排气口出气端可分别通过第一排气管道连通所述排气圆筒，所述转动轴伸出端可均匀设有第二扇叶，所述进风装置是由所述炉体底端两侧旁且分别对应所述进风口位置设有的进风室、出气端与进风室进气端连通的风机及进风室出气端与所述进风口进气端之间设有的空气加热器组成，所述进风室是由进风室外壳和进风室内壳组成，所述进风室外壳与所述进风室内壳之间形成吸热腔，所述进风室外壳上下端可分别开有连通所述吸热腔的第一注水口和第一排水口，所述排气圆筒出气端通过第二排气管道与所述进风室内壳内腔连通，所述第一排水口通过排水管道与所述U型腔上端内腔连通，所述进风室外侧壁上可分别设有第一温度传感器和第一液位传感器，所述炉体外侧壁上可分别设有第二温度传感器和第二液位传感器，所述底架上端另设有电源开关、操作面板及控制装置。当外界空气通入时，带动第一扇叶转动从而可以使得空气均匀分散，同时转动轴带动第二扇叶转动，使得炉腔顶端负压，使得炉腔内部气体快速流动，提高工作效率，同时设有的吸热腔和U型腔又可以实现热能的高效利用。
作为本实用新型的一种改进，所述炉体外侧壁附有隔热膜，所述隔板上分别均匀开有透气孔所述进风口相互错开设置了。设有的隔热膜防止炉体过热而对操作工造成一定的生命安全威胁，透气孔用于炉腔气体流动。
作为本实用新型的一种改进，所述转动轴竖直活动贯穿所述炉体底端伸进所述排气圆筒内，所述U型腔内且对应所述转动轴位置设有防水层。防水层用于转动轴处渗水而对设备造成破坏。
作为本实用新型的一种改进，所述第一排气管道出气端位于所述第二扇叶设置位置上方。方便所排出气体的导出，转动轴通过轴承实现位置的活动设置。
作为本实用新型的一种改进，所述炉体外壁上下端可分别开有连通所述U 型腔的第二注水口和第二排水口，所述排气圆筒出气端与所述第二排气管道进气端之间可设有气体简易过滤装置，用于所排出气体中大颗粒物质的过滤。
作为本实用新型的一种改进，所述第一温度传感器和第一液位传感器的检测探头分别伸入所述吸热腔内，所述第二温度传感器和第二液位传感器的检测探头分别伸入所述U型腔内，分别用于检测吸热腔和U型腔内的水位和水温，所述排水管道进水端设有抽水泵。
作为本实用新型的一种改进，所述进风口出气端相对于所述转动轴圆心位置倾斜设置，且所述进风口导气方向沿所述转动轴转动圆周方向相互一致，通过气体导入带动第一扇叶转动。
作为本实用新型的一种改进，所述电源开关电源输入端通过导线可外接电源，所述操作面板上设有信息显示屏及操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端导线连接。
作为本实用新型的一种改进，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一液位传感器及第二液位传感器信号输出端与所述信息显示屏信号输入端导线连接。
作为本实用新型的一种改进，所述炉体上端另设有排气口二且所述排气口二内端设有手动开关阀，所述炉体内腔设有气压传感器，所述炉体外侧另设有报警器，所述第一扇叶带动气体上流，所述第二扇叶带动气体下流。设有的手动开关阀、气压传感器、报警器防止炉腔内气压过高而对设备造成破坏。
相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备不仅可以实现所排出气体热能的高效利用，还通过设有的扇叶实现炉腔内所导入气体的均匀分布，快速流动，从而无形之中大大提高了设备的工作效率，当外界空气通入时，带动第一扇叶转动从而可以使得空气均匀分散，同时转动轴带动第二扇叶转动，使得炉腔顶端负压，从而使得炉腔内部气体快速流动，提高工作效率，同时设有的吸热腔和U型腔又可以实现热能的高效利用。
附图说明
图1为所述炉体结构简式图；
图2为所述进风装置结构示意图；
图3为所述U型腔结构示意图；
图4为所述第一扇叶平面示意图；
图5为所述第二扇叶位置平面示意图；
图6为所述进风室平面示意图；
附图标记列表：1、底架；2、炉体；3、进风装置；4、U型腔；5、隔板；6、导风结构；7、转动轴；8、第一扇叶；9、进风口；10、排气口；11、引风罩； 12、排气圆筒；13、第一排气管道；14、第二扇叶；15、进风室；16、风机；17、空气加热器；18、进风室外壳；19、进风室内壳；20、吸热腔；21、第一注水口； 22、第一排水口；23、第二排气管道；24、排水管道；25、第一温度传感器；26、第一液位传感器；27、第二温度传感器；28、第二液位传感器；29、透气孔；30、防水层。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，包括底架1及设于底架1上端的炉体2，所述炉体2底端两侧旁可分别设有进风装置3，所述炉体2侧壁内腔开有 U型腔4，所述炉体2内腔且沿其高度方向依次等距离均匀设有隔板5，所述炉体2内底端设有导风结构6，所述导风结构6是由所述炉体2内腔底端中部设有的沿竖直方向贯穿所述炉体2底端伸出的转动轴7及转动轴7上端均匀设有的第一扇叶8组成，所述炉体2内腔底端两侧且与所述第一扇叶8平行位置分别开有进风口9，所述炉体2上端可开有排气口10，所述炉体2内腔顶端且对应所述排气口10进气端位置可分别设有引风罩11，所述炉体2底端中部且对应所述转动轴7伸出位置设有排气圆筒12，所述排气口10出气端可分别通过第一排气管道 13连通所述排气圆筒12，所述转动轴7伸出端可均匀设有第二扇叶14，所述进风装置3是由所述炉体2底端两侧旁且分别对应所述进风口9位置设有的进风室 15、出气端与进风室15进气端连通的风机16及进风室15出气端与所述进风口 9进气端之间设有的空气加热器17组成，所述进风室15是由进风室外壳18和进风室内壳19组成，所述进风室外壳18与所述进风室内壳19之间形成吸热腔 20，所述进风室外壳18上下端可分别开有连通所述吸热腔20的第一注水口21 和第一排水口22，所述排气圆筒12出气端通过第二排气管道23与所述进风室内壳19内腔连通，所述第一排水口22通过排水管道24与所述U型腔4上端内腔连通，所述进风室15外侧壁上可分别设有第一温度传感器25和第一液位传感器26，所述炉体2外侧壁上可分别设有第二温度传感器27和第二液位传感器28，所述底架1上端另设有电源开关、操作面板及控制装置。
实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述炉体2外侧壁上附有隔热膜，所述隔板5上分别均匀开有透气孔29，所述进风口9相互错开设置。
实施例3：参见图1、图3、图5，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述转动轴7竖直活动贯穿所述炉体2底端伸进所述排气圆筒12内，所述U型腔4内且对应所述转动轴7位置设有防水层30。
实施例4：参见图1、图5，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述第一排气管道13出气端位于所述第二扇叶14设置位置上方。
实施例5：参见图3、图5，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述炉体2外壁上下端可分别开有连通所述U型腔4的第二注水口和第二排水口，所述排气圆筒12出气端与所述第二排气管道23进气端之间可设有气体简易过滤装置。
实施例6：参见图3、图6，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述第一温度传感器25和第一液位传感器26的检测探头分别伸入所述吸热腔20内，所述第二温度传感器27和第二液位传感器28的检测探头分别伸入所述U型腔4内，所述排水管道24进水端设有抽水泵。
实施例7：参见图4，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述进风口9出气端相对于所述转动轴7圆心位置倾斜设置，且所述进风口9导气方向沿所述转动轴7转动圆周方向相互一致。
实施例8：参见图1，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述电源开关电源输入端通过导线可外接电源，所述操作面板上设有信息显示屏及操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端导线连接。
实施例9：参见图1、图3、图6，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块，所述第一温度传感器25、第二温度传感器27、第一液位传感器26及第二液位传感器28 信号输出端与所述信息显示屏信号输入端导线连接。
实施例10：参见图1、图4、图5，现对本实用新型提供的一种高效节能型碳纤维预氧化炉进行说明，所述炉体2上端另设有排气口二且所述排气口二内端设有手动开关阀，所述炉体2内腔设有气压传感器，所述炉体2外侧另设有报警器，所述第一扇叶8带动气体上流，所述第二扇叶14带动气体下流。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。炉体内腔设有的隔板用于所加工材料的放置，隔板上均匀开有若干透气孔方便炉腔内气体的流动。外界空气通过进风口导入炉腔，在气体导入时，会催动第一扇叶以转动轴为圆心转动，转动轴在转动时会带动第二扇叶也随着转动，第一扇叶的转动可将所导入气体打散，从而可以使得所导入气体均匀充斥炉腔，第二扇叶的转动会通过第一排气管道、排气口及引风罩从而使得炉腔顶端产生负压，从而加快炉腔内气体的流动。所排出的气体导入进风室内，吸热腔注入冷却水进行吸热，当吸热腔内的水的温度达到一定值时，会通过排水管道导入U型腔内，从而实现炉体的长时间保温，使得热能得到充分利用。设有的气压传感器用于检测炉腔内部气压，防止气压过高而对炉腔壁造成破坏。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效节能型碳纤维预氧化炉，包括底架(1)及设于底架(1)上端的炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)底端两侧旁可分别设有进风装置(3)，所述炉体(2)侧壁内腔开有U型腔(4)，所述炉体(2)内腔且沿其高度方向依次等距离均匀设有隔板(5)，所述炉体(2)内底端设有导风结构(6)，所述导风结构(6)是由所述炉体(2)内腔底端中部设有的沿竖直方向贯穿所述炉体(2)底端伸出的转动轴(7)及转动轴(7)上端均匀设有的第一扇叶(8)组成，所述炉体(2)内腔底端两侧且与所述第一扇叶(8)平行位置分别开有进风口(9)，所述炉体(2)上端可开有排气口(10)，所述炉体(2)内腔顶端且对应所述排气口(10)进气端位置可分别设有引风罩(11)，所述炉体(2)底端中部且对应所述转动轴(7)伸出位置设有排气圆筒(12)，所述排气口(10)出气端可分别通过第一排气管道(13)连通所述排气圆筒(12)，所述转动轴(7)伸出端可均匀设有第二扇叶(14)，所述进风装置(3)是由所述炉体(2)底端两侧旁且分别对应所述进风口(9)位置设有的进风室(15)、出气端与进风室(15)进气端连通的风机(16)及进风室(15)出气端与所述进风口(9)进气端之间设有的空气加热器(17)组成，所述进风室(15)是由进风室外壳(18)和进风室内壳(19)组成，所述进风室外壳(18)与所述进风室内壳(19)之间形成吸热腔(20)，所述进风室外壳(18)上下端可分别开有连通所述吸热腔(20)的第一注水口(21)和第一排水口(22)，所述排气圆筒(12)出气端通过第二排气管道(23)与所述进风室内壳(19)内腔连通，所述第一排水口(22)通过排水管道(24)与所述U型腔(4)上端内腔连通，所述进风室(15)外侧壁上可分别设有第一温度传感器(25)和第一液位传感器(26)，所述炉体(2)外侧壁上可分别设有第二温度传感器(27)和第二液位传感器(28)，所述底架(1)上端另设有电源开关、操作面板及控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述炉体(2)外侧壁上附有隔热膜，所述隔板(5)上分别均匀开有透气孔(29)，所述进风口(9)相互错开设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述转动轴(7)竖直活动贯穿所述炉体(2)底端伸进所述排气圆筒(12)内，所述U型腔(4)内且对应所述转动轴(7)位置设有防水层(30)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述第一排气管道(13)出气端位于所述第二扇叶(14)设置位置上方。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述炉体(2)外壁上下端可分别开有连通所述U型腔(4)的第二注水口和第二排水口，所述排气圆筒(12)出气端与所述第二排气管道(23)进气端之间可设有气体简易过滤装置。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述第一温度传感器(25)和第一液位传感器(26)的检测探头分别伸入所述吸热腔(20)内，所述第二温度传感器(27)和第二液位传感器(28)的检测探头分别伸入所述U型腔(4)内，所述排水管道(24)进水端设有抽水泵。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述进风口(9)出气端相对于所述转动轴(7)圆心位置倾斜设置，且所述进风口(9)导气方向沿所述转动轴(7)转动圆周方向相互一致。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述电源开关电源输入端通过导线可外接电源，所述操作面板上设有信息显示屏及操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端导线连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块，所述第一温度传感器(25)、第二温度传感器(27)、第一液位传感器(26)及第二液位传感器(28)信号输出端与所述信息显示屏信号输入端导线连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效节能型碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述炉体(2)上端另设有排气口二且所述排气口二内端设有手动开关阀，所述炉体(2)内腔设有气压传感器，所述炉体(2)外侧另设有报警器，所述第一扇叶(8)带动气体上流，所述第二扇叶(14)带动气体下流。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190614 |
|
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