CN109084577A - 一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔炼炉，尤其涉及一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉。本发明要解决的技术问题是提供一种熔炼速度快，熔炼效率高，能够对熔炼时产生的热量进行回收利用，能够便于排出和回收物料的用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉。一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，包括有安装板、第一转轴、第一轴承座、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第一齿轮、第二转轴、第二轴承座、第二齿轮、保温框、熔炼炉本体、加热器、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、第五轴承座、第六轴承座、第三齿轮、第七轴承座等。本发明达到了熔炼速度快，熔炼效率高，能够对熔炼时产生的热量进行回收利用，能够便于排出和回收物料的效果。

Description

一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉
技术领域
本发明涉及熔炼炉，尤其涉及一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉。
背景技术
熔炼是不锈钢加工工艺的一个重要步骤，熔炼是将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，熔炼炉是熔炼设备的一种，熔炼炉主要用于熔少量不锈钢、金、银、铝合金、锡、铅等其它金属的熔炼和提温。
现有的熔炼炉在使用时存在一定的弊端，熔炼的效果较差不能满足使用者的使用需求，同时熔炼的速度较慢，熔炼的效率较差，同时下料时熔炼后的材料容易洒落到熔炼炉的表面，导致熔炼炉容易被损坏，给熔炼炉的使用带来了一定的影响，并且熔炼炉使用时会产生大量的热量，这些热量并没有及时的回收利用，导致资源的浪费，因此需要对熔炼炉进行结构上的改造。
综上，目前需要研发一种熔炼速度快，熔炼效率高，能够对熔炼时产生的热量进行回收利用，能够便于排出和回收物料的用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉。
发明内容
本发明为了克服现有的熔炼炉熔炼速度慢，熔炼效率低，不能够对熔炼时产生的热量进行回收利用，排出和回收物料也不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种熔炼速度快，熔炼效率高，能够对熔炼时产生的热量进行回收利用，能够便于排出和回收物料的用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，包括有安装板、第一转轴、第一轴承座、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第一齿轮、第二转轴、第二轴承座、第二齿轮、保温框、熔炼炉本体、加热器、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、第五轴承座、第六轴承座、第三齿轮、第七轴承座、第四转轴、熔炼拨料板、第一管道、第一阀门、滑板、导气硬管、输气软管、密封盖、进气硬管、进气阀、防烫垫、储料箱、出料阀、出料管、进料斗、第四齿轮、第五转轴、第三传动轮、第二传动带、驱动电机、第四传动轮、第八轴承座、第一支柱和第二支柱；第一支柱、第二支柱均固接于安装板顶部，第二轴承座固接于第一支柱顶部，第七轴承座固接于第二支柱顶部；熔炼炉本体位于保温框内，且保温框中部开有开口；第三轴承座嵌于保温框一侧部，第五轴承座嵌于保温框另一侧部；第四轴承座嵌于熔炼炉本体一侧部，第六轴承座嵌于熔炼炉本体另一侧部；第二转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第三轴承座，且贯穿第三轴承座与熔炼炉本体一侧固接；第四转轴一端与第七轴承座枢接，另一端与第五轴承座枢接，且贯穿第五轴承座与熔炼炉本体另一侧固接；第三转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第四轴承座枢接，且依次贯穿第四轴承座、第二转轴与第二传动轮固接；第一轴承座固接于安装板顶部，且位于第一支柱正前方；第一转轴枢接于第一轴承座，且第一转轴一端与第一传动轮固接，第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮传动连接；第一齿轮固接于第一转轴；第二齿轮固接于第二转轴，且第二齿轮与第一齿轮啮合；开口两侧均开有第一滑槽；第一管道固接于熔炼炉本体底部，且通过滑板与第一滑槽滑动连接，并贯穿开口；第一阀门安装于第一管道，熔炼拨料板均布于第三转轴，加热器均布于熔炼炉本体内侧壁；第三齿轮固接于第四转轴，且位于第五轴承座、第七轴承座之间；驱动电机固接于安装板顶部，且位于第二支柱正后方；第四传动轮与驱动电机输出端传动连接；第八轴承座固接于安装板顶部，且位于第二支柱、驱动电机之间；第五转轴一端与第三传动轮固接，另一端与第八轴承座枢接，且贯穿第八轴承座与第四齿轮固接，第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮传动连接，第四齿轮与第三齿轮啮合；储料箱放置于安装板顶部前侧，防烫垫固接于储料箱外侧，出料管固接于储料箱前侧，出料阀安装于出料管；进料斗固接于储料箱顶部后侧，且靠近第一管道；进气硬管固接于储料箱顶部，进气阀安装于进气硬管，导气硬管嵌于保温框前侧；输气软管一端与导气硬管连通，另一端与密封盖连通，且密封盖安装于进气硬管顶部。
进一步的，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有弹性件、滑块和弧形板；第三转轴均布有第二滑槽，滑块与第二滑槽滑动连接；弹性件一端与第二滑槽内壁连接，另一端与滑块固接；弧形板固接于滑块。
进一步的，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有第二阀门和第二管道；第二管道固接于熔炼炉本体顶部，且通过滑板与第一滑槽滑动连接，并贯穿开口；第二阀门安装于第二管道。
进一步的，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有限流板和蝶形螺栓；第一管道、第二管道的侧部均固接有固定板，且固定板均布有螺纹孔；蝶形螺栓贯穿固定板与螺纹孔螺接。
进一步的，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有车轮和L型插杆；安装板顶部开有导向槽和插槽，且插槽位于导向槽后侧；车轮固接于防烫垫底部，且与导向槽滑动连接；L型插杆固接于防烫垫底部后侧，且与插槽卡接。
进一步的，防烫垫顶部固接有把手。
进一步的，把手上开有防滑螺纹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了熔炼速度快，熔炼效率高，能够对熔炼时产生的热量进行回收利用，能够便于排出和回收物料的效果。
1.本发明通过驱动电机，能够便于驱使熔炼炉转动，并且通过联动方式驱使熔炼拨料板转动，如此便于对物料进行熔炼，提高了物料熔炼的速度和效率，并且驱动电机位于较低处，能够便于对其进行检修维护，保障后期工作的稳定进行。
2.本发明还可通过驱动电机，驱使第一管道、第二管道转动，如此便于熔炼炉的进料或排料。
3.本发明通过第四转轴、第七轴承座、第二转轴和第二轴承座相配合，能够便于和保障熔炼炉本体转动的稳定性。
4.本发明通过保温框，能够便于对熔炼炉本体产生的热量进行储存和再利用。
5.本发明通过防烫垫和储料箱的配合，能够便于回收物料，并且避免热量烫伤工人。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第一种右视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明图3中A的放大结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明的第二种右视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装板，2-第一转轴，3-第一轴承座，4-第一传动轮，5-第二传动轮，6-第一传动带，7-第一齿轮，8-第二转轴，9-第二轴承座，10-第二齿轮，11-保温框，12-熔炼炉本体，13-加热器，14-第三轴承座，15-第四轴承座，16-第三转轴，17-第五轴承座，18-第六轴承座，19-第三齿轮，20-第七轴承座，21-第四转轴，22-熔炼拨料板，23-第一管道，24-第一阀门，25-滑板，26-第一滑槽，27-导气硬管，28-输气软管，29-密封盖，30-进气硬管，31-进气阀，32-防烫垫，33-储料箱，34-出料阀，35-出料管，36-进料斗，37-第四齿轮，38-第五转轴，39-第三传动轮，40-第二传动带，41-驱动电机，42-第四传动轮，43-第八轴承座，44-弹性件，45-滑块，46-第二滑槽，47-弧形板，48-第二阀门，49-第二管道，50-限流板，51-蝶形螺栓，52-螺纹孔，53-固定板，54-车轮，55-导向槽，56-L型插杆，57-插槽，701-第一支柱，702-第二支柱，703-开口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，如图1-7所示，包括有安装板1、第一转轴2、第一轴承座3、第一传动轮4、第二传动轮5、第一传动带6、第一齿轮7、第二转轴8、第二轴承座9、第二齿轮10、保温框11、熔炼炉本体12、加热器13、第三轴承座14、第四轴承座15、第三转轴16、第五轴承座17、第六轴承座18、第三齿轮19、第七轴承座20、第四转轴21、熔炼拨料板22、第一管道23、第一阀门24、滑板25、导气硬管27、输气软管28、密封盖29、进气硬管30、进气阀31、防烫垫32、储料箱33、出料阀34、出料管35、进料斗36、第四齿轮37、第五转轴38、第三传动轮39、第二传动带40、驱动电机41、第四传动轮42、第八轴承座43、第一支柱701和第二支柱702；第一支柱701、第二支柱702均固接于安装板1顶部，第二轴承座9固接于第一支柱701顶部，第七轴承座20固接于第二支柱702顶部；熔炼炉本体12位于保温框11内，且保温框11中部开有开口703；第三轴承座14嵌于保温框11一侧部，第五轴承座17嵌于保温框11另一侧部；第四轴承座15嵌于熔炼炉本体12一侧部，第六轴承座18嵌于熔炼炉本体12另一侧部；第二转轴8一端与第二轴承座9枢接，另一端与第三轴承座14，且贯穿第三轴承座14与熔炼炉本体12一侧固接；第四转轴21一端与第七轴承座20枢接，另一端与第五轴承座17枢接，且贯穿第五轴承座17与熔炼炉本体12另一侧固接；第三转轴16一端与第六轴承座18枢接，另一端与第四轴承座15枢接，且依次贯穿第四轴承座15、第二转轴8与第二传动轮5固接；第一轴承座3固接于安装板1顶部，且位于第一支柱701正前方；第一转轴2枢接于第一轴承座3，且第一转轴2一端与第一传动轮4固接，第一传动轮4通过第一传动带6与第二传动轮5传动连接；第一齿轮7固接于第一转轴2；第二齿轮10固接于第二转轴8，且第二齿轮10与第一齿轮7啮合；开口703两侧均开有第一滑槽26；第一管道23固接于熔炼炉本体12底部，且通过滑板25与第一滑槽26滑动连接，并贯穿开口703；第一阀门24安装于第一管道23，熔炼拨料板22均布于第三转轴16，加热器13均布于熔炼炉本体12内侧壁；第三齿轮19固接于第四转轴21，且位于第五轴承座17、第七轴承座20之间；驱动电机41固接于安装板1顶部，且位于第二支柱702正后方；第四传动轮42与驱动电机41输出端传动连接；第八轴承座43固接于安装板1顶部，且位于第二支柱702、驱动电机41之间；第五转轴38一端与第三传动轮39固接，另一端与第八轴承座43枢接，且贯穿第八轴承座43与第四齿轮37固接，第三传动轮39通过第二传动带40与第四传动轮42传动连接，第四齿轮37与第三齿轮19啮合；储料箱33放置于安装板1顶部前侧，防烫垫32固接于储料箱33外侧，出料管35固接于储料箱33前侧，出料阀34安装于出料管35；进料斗36固接于储料箱33顶部后侧，且靠近第一管道23；进气硬管30固接于储料箱33顶部，进气阀31安装于进气硬管30，导气硬管27嵌于保温框11前侧；输气软管28一端与导气硬管27连通，另一端与密封盖29连通，且密封盖29安装于进气硬管30顶部。
现有的熔炼炉在使用时存在一定的弊端，熔炼的效果较差不能满足使用者的使用需求，同时熔炼的速度较慢，熔炼的效率较差，同时下料时熔炼后的材料容易洒落到熔炼炉的表面，导致熔炼炉容易被损坏，给熔炼炉的使用带来了一定的影响，并且熔炼炉使用时会产生大量的热量，这些热量并没有及时的回收利用，导致资源的浪费，因而当需要使用到熔炼炉时，便需要本发明。
首先控制驱动电机41运作，驱动电机41输出端驱使第四传动轮42传动，由于第四传动轮42通过第二传动带40与第三传动轮39传动连接，驱使第五转轴38及第五转轴38上的第四齿轮37转动，由于第四齿轮37与第三齿轮19啮合，驱使第四转轴21及第四转轴21上熔炼炉本体12转动，便于第一管道23转动到上方，便于将物料通过第一管道23倒入熔炼炉本体12内，如此便于后期熔炼工作的进行，同理，通过控制驱动电机41，可将第一管道23转动到下方，便于将物料排入进料斗36内。
值得注意的是，驱动电机41位于较低处，能够便于对其进行检修维护，保障后期工作的稳定进行。
可以理解的是，第四转轴21、第七轴承座20、第二转轴8和第二轴承座9相配合，便于驱使熔炼炉本体12转动，熔炼炉本体12内的加热器13开始对物料进行加热熔炼。
值得注意的是，由于第四轴承座15、第六轴承座18的枢接作用，使得熔炼炉本体12转动时，保温框11不会转动，并且保温框11中部的滑板25、第一滑槽26相配合，能够对第一管道23及第一管道23上的熔炼炉本体12进行导向作用，便于熔炼炉本体12转动，保障了熔炼炉本体12的使用稳定和工作效率。
并且，第二转轴8驱使第二齿轮10转动时，由于第二齿轮10与第一齿轮7啮合，驱使第一转轴2及第一转轴2上的第一传动轮4转动，由于第一传动轮4通过第一传动带6与第二传动轮5传动连接，使得第三转轴16及第三转轴16上的熔炼拨料板22转动，如此当熔炼炉本体12正转时，第三转轴16及第三转轴16上的熔炼拨料板22反转，不同的转动方向，使得物料的熔炼更加快速，有效提高熔炼的速度和效率。
保温框11使得熔炼炉本体12产生的热量进行储存，并通过导气硬管27、输气软管28、密封盖29和进气硬管30输送到储料箱33内，能够对储料箱33内的物料进行保温，便于后期的处理，或者可将密封盖29从进气硬拆下，将热量用于其他用途，提高了本发明的实用性。
需要排出物料时，打开出料阀34，即可便于将物料通过出料管35排出，如此便于后期的回收利用，移动储料箱33能够便于通过进料斗36接收熔炼炉本体12排出的物料，还能够避免储料箱33抵挡住熔炼炉本体12，移动时，可将进气阀31关闭，避免储料箱33内的热量泄漏。
其中，如图3和图4所示，为了能够提高熔炼的工作效率，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有弹性件44、滑块45和弧形板47；第三转轴16均布有第二滑槽46，滑块45与第二滑槽46滑动连接；弹性件44一端与第二滑槽46内壁连接，另一端与滑块45固接；弧形板47固接于滑块45。
第三转轴16转动时，在弹性件44的弹力作用下配合下，使得弧形板47能够来回移动，以此扩大了混合的作用面积，提高了物料冶炼时的工作效率，提高了物料熔炼的质量，并且滑块45与第二滑槽46相配合，能够对弧形板47的来回移动起到导向作用，如此保障弧形板47的使用稳定性。
其中，如图5所示，为了便于进料或排料，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有第二阀门48和第二管道49；第二管道49固接于熔炼炉本体12顶部，且通过滑板25与第一滑槽26滑动连接，并贯穿开口703；第二阀门48安装于第二管道49。
第一管道23、第二管道49相配合，能够便于对熔炼炉本体12内的物料进行输出或输入，使得本发明使用时能够更加便捷，提高了工作效率，第二阀门48能够便于开启或关闭第二管道49。
其中，如图6所示，为了能够调节物料的排出流量，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有限流板50和蝶形螺栓51；第一管道23、第二管道49的侧部均固接有固定板53，且固定板53均布有螺纹孔52；蝶形螺栓51贯穿固定板53与螺纹孔52螺接。
蝶形螺栓51与螺纹孔52的螺接作用，使得限流板50能够更好地遮盖住第一管道23、第二管道49，当需要调节物料的排出流量时，可将蝶形螺栓51与合适的螺纹孔52螺接，从而使得限流板50遮挡住第一管道23、第二管道49的部分位置，如此起到了调节物料的排出流量的效果。
其中，如图7所示，为了能够便于移动储料箱33，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有车轮54和L型插杆56；安装板1顶部开有导向槽55和插槽57，且插槽57位于导向槽55后侧；车轮54固接于防烫垫32底部，且与导向槽55滑动连接；L型插杆56固接于防烫垫32底部后侧，且与插槽57卡接。
车轮54能够便于移动储料箱33，导向槽55对车轮54具有导向作用，使得移动储料箱33时能够更加顺畅，并且为了避免储料箱33回收物料时抖动，L型插杆56与插槽57卡接，能够起到更好的固定效果。提高了回收效率。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，包括有安装板(1)、第一转轴(2)、第一轴承座(3)、第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第一传动带(6)、第一齿轮(7)、第二转轴(8)、第二轴承座(9)、第二齿轮(10)、保温框(11)、熔炼炉本体(12)、加热器(13)、第三轴承座(14)、第四轴承座(15)、第三转轴(16)、第五轴承座(17)、第六轴承座(18)、第三齿轮(19)、第七轴承座(20)、第四转轴(21)、熔炼拨料板(22)、第一管道(23)、第一阀门(24)、滑板(25)、导气硬管(27)、输气软管(28)、密封盖(29)、进气硬管(30)、进气阀(31)、防烫垫(32)、储料箱(33)、出料阀(34)、出料管(35)、进料斗(36)、第四齿轮(37)、第五转轴(38)、第三传动轮(39)、第二传动带(40)、驱动电机(41)、第四传动轮(42)、第八轴承座(43)、第一支柱(701)和第二支柱(702)；第一支柱(701)、第二支柱(702)均固接于安装板(1)顶部，第二轴承座(9)固接于第一支柱(701)顶部，第七轴承座(20)固接于第二支柱(702)顶部；熔炼炉本体(12)位于保温框(11)内，且保温框(11)中部开有开口(703)；第三轴承座(14)嵌于保温框(11)一侧部，第五轴承座(17)嵌于保温框(11)另一侧部；第四轴承座(15)嵌于熔炼炉本体(12)一侧部，第六轴承座(18)嵌于熔炼炉本体(12)另一侧部；第二转轴(8)一端与第二轴承座(9)枢接，另一端与第三轴承座(14)，且贯穿第三轴承座(14)与熔炼炉本体(12)一侧固接；第四转轴(21)一端与第七轴承座(20)枢接，另一端与第五轴承座(17)枢接，且贯穿第五轴承座(17)与熔炼炉本体(12)另一侧固接；第三转轴(16)一端与第六轴承座(18)枢接，另一端与第四轴承座(15)枢接，且依次贯穿第四轴承座(15)、第二转轴(8)与第二传动轮(5)固接；第一轴承座(3)固接于安装板(1)顶部，且位于第一支柱(701)正前方；第一转轴(2)枢接于第一轴承座(3)，且第一转轴(2)一端与第一传动轮(4)固接，第一传动轮(4)通过第一传动带(6)与第二传动轮(5)传动连接；第一齿轮(7)固接于第一转轴(2)；第二齿轮(10)固接于第二转轴(8)，且第二齿轮(10)与第一齿轮(7)啮合；开口(703)两侧均开有第一滑槽(26)；第一管道(23)固接于熔炼炉本体(12)底部，且通过滑板(25)与第一滑槽(26)滑动连接，并贯穿开口(703)；第一阀门(24)安装于第一管道(23)，熔炼拨料板(22)均布于第三转轴(16)，加热器(13)均布于熔炼炉本体(12)内侧壁；第三齿轮(19)固接于第四转轴(21)，且位于第五轴承座(17)、第七轴承座(20)之间；驱动电机(41)固接于安装板(1)顶部，且位于第二支柱(702)正后方；第四传动轮(42)与驱动电机(41)输出端传动连接；第八轴承座(43)固接于安装板(1)顶部，且位于第二支柱(702)、驱动电机(41)之间；第五转轴(38)一端与第三传动轮(39)固接，另一端与第八轴承座(43)枢接，且贯穿第八轴承座(43)与第四齿轮(37)固接，第三传动轮(39)通过第二传动带(40)与第四传动轮(42)传动连接，第四齿轮(37)与第三齿轮(19)啮合；储料箱(33)放置于安装板(1)顶部前侧，防烫垫(32)固接于储料箱(33)外侧，出料管(35)固接于储料箱(33)前侧，出料阀(34)安装于出料管(35)；进料斗(36)固接于储料箱(33)顶部后侧，且靠近第一管道(23)；进气硬管(30)固接于储料箱(33)顶部，进气阀(31)安装于进气硬管(30)，导气硬管(27)嵌于保温框(11)前侧；输气软管(28)一端与导气硬管(27)连通，另一端与密封盖(29)连通，且密封盖(29)安装于进气硬管(30)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有弹性件(44)、滑块(45)和弧形板(47)；第三转轴(16)均布有第二滑槽(46)，滑块(45)与第二滑槽(46)滑动连接；弹性件(44)一端与第二滑槽(46)内壁连接，另一端与滑块(45)固接；弧形板(47)固接于滑块(45)。
3.根据权利要求2所述的一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有第二阀门(48)和第二管道(49)；第二管道(49)固接于熔炼炉本体(12)顶部，且通过滑板(25)与第一滑槽(26)滑动连接，并贯穿开口(703)；第二阀门(48)安装于第二管道(49)。
4.根据权利要求3所述的一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有限流板(50)和蝶形螺栓(51)；第一管道(23)、第二管道(49)的侧部均固接有固定板(53)，且固定板(53)均布有螺纹孔(52)；蝶形螺栓(51)贯穿固定板(53)与螺纹孔(52)螺接。
5.根据权利要求4所述的一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，该用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉还包括有车轮(54)和L型插杆(56)；安装板(1)顶部开有导向槽(55)和插槽(57)，且插槽(57)位于导向槽(55)后侧；车轮(54)固接于防烫垫(32)底部，且与导向槽(55)滑动连接；L型插杆(56)固接于防烫垫(32)底部后侧，且与插槽(57)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，防烫垫(32)顶部固接有把手。
7.根据权利要求6所述的一种用于彩钢板制造工艺的便捷型熔炼炉，其特征在于，把手上开有防滑螺纹。
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