CN221069734U - 一种连续式焦油渣输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式焦油渣输送系统，包括处理壳；处理壳：其底壁贯穿设有出料管，处理壳的外侧下端设有支撑架，支撑架的中部前后两端均通过轴承转动连接有转轴一，两个转轴一之间设有螺旋输料机，出料管的下端通过波纹管与螺旋输料机的进料口相连通；其中：还包括单片机，所述单片机位于处理壳的外部，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与螺旋输料机的输入端电连接，所述处理壳的顶壁通过轴承转动连接有驱动轴，该连续式焦油渣输送系统，能够自动对内部粘附的焦油渣进行清理，降低人工劳动强度，同时装置能够根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，使用方便。

Description

一种连续式焦油渣输送系统

技术领域

本实用新型涉及焦油渣输送技术领域，具体为一种连续式焦油渣输送系统。

背景技术

焦油渣是从煤焦油中分离出来的渣子，它含有许多可回收利用的物质，如煤焦油、煤粉、焦粉等，故人们都不愿丢弃它，而是将其掺入到煤中一同炼焦，焦油渣产出后需要借助输送设备向转运车反向进行输送，部分连续式焦油渣输送系统使用时，通过处理筒对焦油渣进行收集，随后通过控制单元使得驱动装置带动装置内部底端的螺旋片旋转，从而将焦油渣通过出料管输送至外部的输送台上，从而将焦油渣输送至转运车上，然而装置使用过程中，焦油渣因自身粘稠性具备一定粘附性，容易粘附在处理筒的壁体上，后期需要人工清理，操作不便，同时装置输送台水平设置，结构固定，不同型号的转运车自身物料接收高度不同，装置对焦油渣的输送高度固定，使用存在不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续式焦油渣输送系统，该装置能够自动对内部粘附的焦油渣进行清理，降低人工劳动强度，同时装置能够根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式焦油渣输送系统，包括处理壳；

处理壳：其底壁贯穿设有出料管，处理壳的外侧下端设有支撑架，支撑架的中部前后两端均通过轴承转动连接有转轴一，两个转轴一之间设有螺旋输料机，出料管的下端通过波纹管与螺旋输料机的进料口相连通；

其中：还包括单片机，所述单片机位于处理壳的外部，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与螺旋输料机的输入端电连接，该装置能够自动对内部粘附的焦油渣进行清理，降低人工劳动强度，同时装置能够根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，使用方便。

进一步的，所述处理壳的顶壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的外侧设有均匀分布的环形座，环形座的外侧均设有均匀分布的弧形刮料板，弧形刮料板与处理壳配合安装，对处理壳内壁粘附的焦油渣进行刮料清理。

进一步的，所述驱动轴的下端设有辅助轴，辅助轴的外侧设有螺旋输料片，螺旋输料片与出料管配合安装，对处理壳内的焦油渣进行螺旋挤压输送。

进一步的，所述处理壳的上侧设有电机，电机的输入端与单片机的输出端电连接，电机的输出轴与驱动轴的上端固定连接，为装置对处理壳的内壁焦油渣清理及输送提供动力。

进一步的，所述处理壳的顶壁贯穿设有进料管，进料管和出料管的中部均串联有电磁阀，电磁阀的输入端均与单片机的输出端电连接，对装置的管道开闭进行自控控制。

进一步的，还包括调控架，所述调控架位于螺旋输料机的外侧右端，调控架的前后两壁均开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑座，滑座靠近调控架中心的一侧均通过转轴二与螺旋输料机的外侧转动连接，调控架的底壁设有均匀分布的电动推杆，电动推杆的输入端均与单片机的输出端电连接，电动推杆的伸缩端均与相邻的滑座固定连接，根据需求对焦油渣的输送高度进行调控。

进一步的，所述调控架的下侧设有均匀分布的移动轮，对装置的焦油渣输送角度调节时，使得调控架能够自适应水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连续式焦油渣输送系统，具有以下好处：

1、焦油渣输送过程中，单片机启动电机使其输出轴带动驱动轴正向转动，驱动轴通过环形座带动对应的弧形刮料板沿着处理壳的内壁旋转，通过弧形刮料板的弧面从而将处理壳内壁上粘附的焦油渣向下输送，避免处理壳的壁体出现焦油渣粘附现象，该连续式焦油渣输送系统，能够自动对内部粘附的焦油渣进行清理，降低人工劳动强度。

2、对焦油渣输送高度进行调控时，单片机启动电动推杆使其伸缩端带动对应的滑座沿着对应的滑槽竖向移动，滑座通过转轴二带动螺旋输料机围绕转轴一的轴心旋转，从而根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，此过程中，滑座与相邻的转轴二自适应转动，调控架带动移动轮自适应水平移动，使用方便，该连续式焦油渣输送系统，能够根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1处理壳、2单片机、3驱动轴、4环形座、5弧形刮料板、6辅助轴、7螺旋输料片、8出料管、9电机、10进料管、11电磁阀、12支撑架、13转轴一、14螺旋输料机、15波纹管、16调控架、17滑槽、18滑座、19转轴二、20电动推杆、21移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种连续式焦油渣输送系统，包括处理壳1；

处理壳1：其底壁贯穿设有出料管8，处理壳1的外侧下端设有支撑架12，支撑架12的中部前后两端均通过轴承转动连接有转轴一13，两个转轴一13之间设有螺旋输料机14，出料管8的下端通过波纹管15与螺旋输料机14的进料口相连通，处理壳1的顶壁通过轴承转动连接有驱动轴3，驱动轴3的外侧设有均匀分布的环形座4，环形座4的外侧均设有均匀分布的弧形刮料板5，弧形刮料板5与处理壳1配合安装，驱动轴3的下端设有辅助轴6，辅助轴6的外侧设有螺旋输料片7，螺旋输料片7与出料管8配合安装，处理壳1的上侧设有电机9，电机9的输入端与单片机2的输出端电连接，电机9的输出轴与驱动轴3的上端固定连接，处理壳1的顶壁贯穿设有进料管10，进料管10和出料管8的中部均串联有电磁阀11，电磁阀11的输入端均与单片机2的输出端电连接，使用装置对焦油渣进行输送时，首先通过进料管10将焦油渣收集至处理壳1内，处理壳1内的焦油渣沿着锥形底壁通过出料管8和波纹管15进入螺旋输料机14，随后单片机2启动螺旋输料机14从而对焦油渣向右输送至转运车，单片机2启动电机9使其输出轴带动驱动轴3正向转动，驱动轴3通过环形座4带动对应的弧形刮料板5沿着处理壳1的内壁旋转，通过弧形刮料板5的弧面从而将处理壳1内壁上粘附的焦油渣向下输送，避免处理壳1的壁体出现焦油渣粘附现象，驱动轴3带动辅助轴6旋转，辅助轴6带动螺旋输料片14正向旋转，从而将处理壳1底部聚集的焦油渣通过出料管8向螺旋输料机14内输送，从而避免出料管8出现焦油渣阻塞，通过单片机2控制电磁阀11从而对出料管8及进料管10的管道开闭进行调控，该连续式焦油渣输送系统，能够自动对内部粘附的焦油渣进行清理，降低人工劳动强度；

其中：还包括单片机2，单片机2位于处理壳1的外部，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与螺旋输料机14的输入端电连接，控制电器元件方便；

其中，还包括调控架16，调控架16位于螺旋输料机14的外侧右端，调控架16的前后两壁均开设有滑槽17，滑槽17的内部均滑动连接有滑座18，滑座18靠近调控架16中心的一侧均通过转轴二19与螺旋输料机14的外侧转动连接，调控架16的底壁设有均匀分布的电动推杆20，电动推杆20的输入端均与单片机2的输出端电连接，电动推杆20的伸缩端均与相邻的滑座18固定连接，调控架16的下侧设有均匀分布的移动轮21，对焦油渣输送高度进行调控时，单片机2启动电动推杆20使其伸缩端带动对应的滑座18沿着对应的滑槽17竖向移动，滑座18通过转轴二19带动螺旋输料机14围绕转轴一13的轴心旋转，从而根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，此过程中，滑座17与相邻的转轴二19自适应转动，调控架16带动移动轮21自适应水平移动，使用方便，该连续式焦油渣输送系统，能够根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，使用方便。

本实用新型提供的一种连续式焦油渣输送系统的工作原理如下：使用装置对焦油渣进行输送时，首先通过进料管10将焦油渣收集至处理壳1内，处理壳1内的焦油渣沿着锥形底壁通过出料管8和波纹管15进入螺旋输料机14，随后单片机2启动螺旋输料机14从而对焦油渣向右输送至转运车，单片机2启动电机9使其输出轴带动驱动轴3正向转动，驱动轴3通过环形座4带动对应的弧形刮料板5沿着处理壳1的内壁旋转，通过弧形刮料板5的弧面从而将处理壳1内壁上粘附的焦油渣向下输送，避免处理壳1的壁体出现焦油渣粘附现象，驱动轴3带动辅助轴6旋转，辅助轴6带动螺旋输料片14正向旋转，从而将处理壳1底部聚集的焦油渣通过出料管8向螺旋输料机14内输送，从而避免出料管8出现焦油渣阻塞，通过单片机2控制电磁阀11从而对出料管8及进料管10的管道开闭进行调控，对焦油渣输送高度进行调控时，单片机2启动电动推杆20使其伸缩端带动对应的滑座18沿着对应的滑槽17竖向移动，滑座18通过转轴二19带动螺旋输料机14围绕转轴一13的轴心旋转，从而根据需求对焦油渣的输送高度进行调控，此过程中，滑座17与相邻的转轴二19自适应转动，调控架16带动移动轮21自适应水平移动，使用方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用MSP430，电机9可采用Y90S-2，电磁阀11可采用ZQDF-3Y-40，螺旋输料机14可采用GX200型螺旋给料机，电动推杆20可采用DT3200型电动推杆，单片机2控制电机9、电磁阀11、螺旋输料机14和电动推杆20工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：包括处理壳(1)；

处理壳(1)：其底壁贯穿设有出料管(8)，处理壳(1)的外侧下端设有支撑架(12)，支撑架(12)的中部前后两端均通过轴承转动连接有转轴一(13)，两个转轴一(13)之间设有螺旋输料机(14)，出料管(8)的下端通过波纹管(15)与螺旋输料机(14)的进料口相连通；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于处理壳(1)的外部，单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(2)的输出端与螺旋输料机(14)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：所述处理壳(1)的顶壁通过轴承转动连接有驱动轴(3)，驱动轴(3)的外侧设有均匀分布的环形座(4)，环形座(4)的外侧均设有均匀分布的弧形刮料板(5)，弧形刮料板(5)与处理壳(1)配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：所述驱动轴(3)的下端设有辅助轴(6)，辅助轴(6)的外侧设有螺旋输料片(7)，螺旋输料片(7)与出料管(8)配合安装。

4.根据权利要求2所述的一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：所述处理壳(1)的上侧设有电机(9)，电机(9)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，电机(9)的输出轴与驱动轴(3)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：所述处理壳(1)的顶壁贯穿设有进料管(10)，进料管(10)和出料管(8)的中部均串联有电磁阀(11)，电磁阀(11)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：还包括调控架(16)，所述调控架(16)位于螺旋输料机(14)的外侧右端，调控架(16)的前后两壁均开设有滑槽(17)，滑槽(17)的内部均滑动连接有滑座(18)，滑座(18)靠近调控架(16)中心的一侧均通过转轴二(19)与螺旋输料机(14)的外侧转动连接，调控架(16)的底壁设有均匀分布的电动推杆(20)，电动推杆(20)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接，电动推杆(20)的伸缩端均与相邻的滑座(18)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续式焦油渣输送系统，其特征在于：所述调控架(16)的下侧设有均匀分布的移动轮(21)。