CN115056374B - 一种环氧树脂加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环氧树脂加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂加工装置，包括加热筒，加热筒内连接有研磨筒，研磨筒上转动连接有搅拌桨，搅拌桨下端连接有研磨锥，加热筒上连接有升降机构，研磨筒连接在升降机构上，搅拌桨的轴上转动连接有两个破碎辊，研磨筒内壁上固定连接有破碎盘，两个破碎辊均与破碎盘的内部底面接触，两个破碎辊上均设置有多个凸块，破碎盘内部底面开设有多个凹槽，还包括碾压辊，碾压辊转动连接在搅拌桨的轴上，研磨筒内固定连接有筛盘，碾压辊与筛盘表面接触，本装置能够对环氧树脂原料块进行多级研磨细化，提高环氧树脂原料熔化效率。
Description
技术领域
本发明属于环氧树脂加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂加工装置。
背景技术
环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域，以最常用也是产量最大的双酚A型环氧树脂为例,低分子量的E44、E51环氧树脂在常温条件下是液态的，分子量比较大的E20环氧树脂在常温条件下则是固态的，其实E44、E51常温情况下也属于过冷液体,在室温下这些树脂应当呈固体状态,它们的晶体大约在42摄氏度左右时熔化。
将晶体状态的环氧树脂进行固化时，需要先将其融化后再添加固化剂，以便均匀混合，但是晶体状态的环氧树脂原料为块状，现有环氧树脂加工设备不具备对其进行预粉碎的功能，需要提前使用粉碎设备进行粉碎处理，并且非专用的粉碎设备处理后的环氧树脂粉末颗粒粗糙，且粘附粉碎设备内壁造成资源浪费，故需要一种能够对环氧树脂原料块进行多级研磨细化的加工装置，提高环氧树脂原料熔化效率。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种环氧树脂加工装置，能够对环氧树脂原料块进行多级研磨细化，提高环氧树脂原料熔化效率。
一种环氧树脂加工装置，包括加热筒，加热筒内连接有研磨筒，研磨筒上转动连接有搅拌桨，搅拌桨下端连接有研磨锥，加热筒上连接有升降机构，研磨筒连接在升降机构上，搅拌桨的轴上转动连接有两个破碎辊，研磨筒内壁上固定连接有破碎盘，两个破碎辊均与破碎盘的内部底面接触。
两个破碎辊上均设置有多个凸块，破碎盘内部底面开设有多个凹槽。
还包括碾压辊，碾压辊转动连接在搅拌桨的轴上，研磨筒内固定连接有筛盘，碾压辊与筛盘表面接触。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1和图2为一种环氧树脂加工装置的整体结构示意图；
图3为储料箱的结构示意图；
图4为升降机构的结构示意图；
图5为研磨筒的结构示意图；
图6为搅拌桨的结构示意图；
图7为定位杆的结构示意图；
图8为破碎盘的结构示意图；
图9为破碎辊的结构示意图；
图10为研磨锥的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
参看图1、图2、图5、图6，示出了按照本发明中能够对环氧树脂原料块进行研磨细化，便于熔化的实施例的示意图，进一步地，
本装置包括加热筒101，加热筒101内连接有研磨筒201，研磨筒201上通过轴承转动连接有搅拌桨202，搅拌桨202上的两个搅拌叶均与研磨筒201内壁接触，搅拌桨202下端通过伸缩机构连接有研磨锥401，加热筒101上连接有升降机构，研磨筒201连接在升降机构上，搅拌桨202的轴上转动连接有两个破碎辊205，搅拌桨202的轴上固定有两个支架，两个破碎辊205分别通过轴承转动连接在两个支架上，研磨筒201内壁上焊接固定连接有破碎盘301，两个破碎辊205均与破碎盘301的内部底面接触，加热筒101上外接有电热设备，研磨筒201上壁开设有矩形槽口，研磨锥401底面与研磨筒201内壁均为磨砂面。
在使用本装置时，工作人员将待处理的环氧树脂原料块加入到研磨筒201内，然后控制搅拌桨202逆时针转动，由于搅拌桨202上的两个搅拌叶均为螺旋状，进而环氧树脂原料块能够沿着搅拌桨202上的两个搅拌叶白哦面滚落至破碎盘301内，破碎盘301为向下凹陷的环状金属盘，且破碎盘301底面开设有多个漏孔，搅拌桨202转动时带动两个破碎辊205在破碎盘301内滚动，进而两个破碎辊205可将破碎盘301内的环氧树脂原料块进行碾碎，使得环氧树脂原料块破碎成体积更小的碎渣，进而能够从漏孔漏出，进行下一步处理，而未能破碎成合适体积的环氧树脂原料块继续留在破碎盘301内。
碎渣沿着研磨筒201的内壁继续向下滚落，由于研磨锥401为倒锥形，进而其底面与研磨筒201的内壁之间形成夹角，碎渣掉落在研磨筒201内壁与研磨锥401底面夹角处，搅拌桨202带动研磨锥401转动，由于研磨锥401底面与研磨筒201内壁均为磨砂面，进而使得研磨锥401与研磨筒201进行配合对碎渣进行研磨，使得环氧树脂原料能够得到进一步的细化，进而便于后期熔化，将环氧树脂原料研磨成细粉后掉落在加热筒101内，工作人员通过电热设备使得加热筒101加热到恒定温度，使得环氧树脂原料刚好能够熔化成液态，此时工作人员通过升降机构控制研磨筒201向下移动，使得研磨筒201浸入加热筒101内，熔化后的环氧树脂原料为流体状态，进而能够通过研磨筒201上壁的矩形槽口重新流进研磨筒201内，使液态的环氧树脂原料能够处于流动的状态，进而便于环氧树脂原料更均匀地熔化，配合此时的搅拌桨202转动对液态的环氧树脂原料进行搅拌，使得环氧树脂原料加速熔化，搅拌桨202上的螺旋状搅拌叶能够对研磨筒201内壁上的粘附的环氧树脂原料进行刮动，防止其粘在研磨筒201内壁上，并且能够顺着螺旋状搅拌叶的表面加速向下流动。
参看图7、图10，示出了按照本发明中能够对粉碎的膨化食品进行研磨细化处理的实施例的示意图，进一步地，
两个破碎辊205上均焊接有多个凸块206，破碎盘301内部底面开设有多个凹槽302。
在使用本装置时，两个破碎辊205上的多个凸块206与破碎盘301内部底面的多个凹槽302进行配合，使得破碎辊205与破碎盘301内部底面之间的摩擦力变大，进而便于破碎辊205产生自转，并且便于破碎辊205将环氧树脂原料进行破碎。
参看图6，示出了按照本发明中能够对环氧树脂原料碎渣进一步细化的实施例的示意图，进一步地，
本装置还包括碾压辊203，碾压辊203转动连接在搅拌桨202的轴上，搅拌桨202的轴上固定连接有辊架，碾压辊203通过轴承转动连接在辊架上，研磨筒201内焊接固定连接有筛盘303，筛盘303为带有多个筛孔的环状金属板，碾压辊203与筛盘303表面接触。
在使用本装置时，环氧树脂原料碎渣掉落在筛盘303上，搅拌桨202带动辊架转动，碾压辊203与筛盘303表面接触后产生摩擦力使得碾压辊203在辊架内产生自转，进而碾压辊203能够对环氧树脂原料碎渣进行碾压，使得环氧树脂原料碎渣得到进一步细化，便于进行下一步研磨处理。
参看图6和图10，示出了按照本发明中便于调节活动架101上下晃动的示意图，进一步地，
所述研磨筒201底部焊接固定连接有定位杆304，研磨锥401底部开设有圆孔，定位杆304插入圆孔内。
在使用本装置时，定位杆304处于插入研磨锥401底部圆孔内的状态，定位杆304起到对研磨锥401定位的作用，防止研磨锥401在转动时产生偏移，导致研磨效果不佳。
参看图10，示出了按照本发明中能够使研磨锥401具备伸缩性的实施例的示意图，进一步地，
所述伸缩机构包括固定套筒403，固定套筒403焊接固定连接在搅拌桨202的轴上，固定套筒403内滑动连接有滑柱402，滑柱402上设有凸棱，固定套筒403为空心结构，固定套筒403底部开设有用于配合滑柱402的槽口，滑柱402与槽口配合实现滑动，滑柱402顶部与固定套筒403内壁之间设置有弹簧404，滑柱402通过螺栓固定连接在研磨锥401上端。
在使用本装置时，搅拌桨202带动固定套筒403转动，固定套筒403带动滑柱402转动，滑柱402带动研磨锥401转动，进而实现研磨锥401的研磨功能，滑柱402能够在固定套筒403内滑动使得弹簧404产生压缩，在弹簧404的作用下使得研磨锥401具备伸缩性，进而便于研磨锥401针对环氧树脂原料碎渣堆积状态进行研磨，防止出现研磨锥401卡死的现象。
参看图5和图6，示出了按照本发明中能够驱动搅拌桨202转动的实施例的示意图，进一步地，
研磨筒201上通过螺栓固定连接有第一电机204，搅拌桨202通过联轴器固定连接在第一电机204的输出轴上。
在使用本装置时，启动第一电机204，第一电机204带动搅拌桨202转动，第一电机204为搅拌桨202转动提供驱动力。
参看图4，示出了按照本发明中便于控制研磨筒201升降的实施例的示意图，进一步地，
所述升降机构包括丝杠105，丝杠105通过轴承转动连接在加热筒101上，加热筒101外壁上焊接固定连接有限位板104，研磨筒201滑动连接在限位板104上，研磨筒201上设置有用于配合限位板104的槽口，限位板104与槽口配合实现滑动，研磨筒201上开设有内螺纹，研磨筒201螺纹连接在丝杠105上，限位板104上通过螺栓固定连接有第二电机106，丝杠105通过联轴器固定连接在第二电机106的输出轴上。
在使用本装置时，启动第二电机106，第二电机106带动丝杠105转动，丝杠105带动研磨筒201在限位板104上滑动，进而实现研磨筒201的升降功能。
参看图1、图3，示出了按照本发明中便于储料箱501间歇出料的实施例的示意图，进一步地，
本装置还包括储料箱501，储料箱501焊接固定连接在加热筒101上，储料箱501下端滑动连接有出料板502，储料箱501下端开设有限位槽，出料板502与限位槽配合实现滑动，出料板502与储料箱501之间焊接固定连接有拉簧504，出料板502上焊接固定连接有接触头503，搅拌桨202上通过螺栓固定连接有接触杆505，接触头503与接触杆505均为弧形，出料板502上开设有矩形出料口。
在使用本装置时，在储料箱501内加入待加工的环氧树脂原料，工作人员控制搅拌桨202转动，搅拌桨202带动接触杆505转动，接触杆505转动时与接触头503产生接触，由于接触头503与接触杆505均为弧形，进而接触杆505压动接触头503带动出料板502在储料箱501下端滑动，使得储料箱501下方的开口与出料板502上的出料口重合，进而储料箱501内的环氧树脂原料块掉落，此时拉簧504被拉伸，当接触杆505与接触头503脱离后，由于拉簧504的回弹作用使得出料板502复位，进而能够实现储料箱501间歇出料的功能，避免研磨筒201内堵塞。
参看图2，示出了按照本发明中便于加热筒101出料的实施例的意图，进一步地，
加热筒101下端通过螺栓固定连接有出料阀102。
当环氧树脂原料完全熔化后，将出料阀102打开，即可将液态的环氧树脂原料排出。
参看图2，示出了按照本发明中能够对加热筒101进行支撑的实施例的意图，进一步地，
加热筒101下端焊接固定连接有多个支腿103，多个支腿103起到对加热筒101支撑的作用。
Claims (5)
1.一种环氧树脂加工装置，其特征在于：包括加热筒(101)，加热筒(101)上连接有升降机构，研磨筒(201)连接在升降机构上，研磨筒(201)上转动连接有搅拌桨(202)，搅拌桨(202)下端通过伸缩机构连接有研磨锥(401)，搅拌桨(202)的轴上转动连接有两个破碎辊(205)，研磨筒(201)内壁上固定连接有破碎盘(301)，两个破碎辊(205)均与破碎盘(301)的内部底面接触；两个破碎辊(205)上均设置有多个凸块(206)，破碎盘(301)内部底面开设有多个凹槽(302)；还包括碾压辊(203)，碾压辊(203)转动连接在搅拌桨(202)的轴上，研磨筒(201)内固定连接有筛盘(303)，碾压辊(203)与筛盘(303)表面接触；所述研磨筒(201)底部固定连接有定位杆(304)，研磨锥(401)底部开设有圆孔，定位杆(304)插入圆孔内；所述伸缩机构固定套筒(403)，固定套筒(403)固定连接在搅拌桨(202)的轴上，固定套筒(403)内滑动连接有滑柱(402)，滑柱(402)顶部与固定套筒(403)内壁之间设置有弹簧(404)，滑柱(402)固定连接在研磨锥(401)上端；还包括储料箱(501)，储料箱(501)固定连接在加热筒(101)上，储料箱(501)下端滑动连接有出料板(502)，出料板(502)与储料箱(501)之间固定连接有拉簧(504)，出料板(502)上固定连接有接触头(503)，搅拌桨(202)上固定连接有接触杆(505)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工装置，其特征在于：所述研磨筒(201)上固定连接有第一电机(204)，搅拌桨(202)固定连接在第一电机(204)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杠(105)，丝杠(105)转动连接在加热筒(101)上，加热筒(101)上固定连接有限位板(104)，研磨筒(201)滑动连接在限位板(104)上，研磨筒(201)螺纹连接在丝杠(105)上，限位板(104)上固定连接有第二电机(106)，丝杠(105)固定连接在第二电机(106)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂加工装置，其特征在于：所述加热筒(101)下端连接有出料阀(102)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工装置，其特征在于：所述加热筒(101)下端固定连接有多个支腿(103)。
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