CN219522739U - 一种塑料余料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料余料粉碎装置，包括料桶，所述料桶底面对称固接支撑底座，所述料桶顶端两侧对称固接固定块，所述固定块上分别设有固定孔，所述料桶顶端卡接在移动盖内，所述移动盖两侧对称固接安装块，所述安装块上分别设有安装孔，所述安装块分别通过安装螺栓与固定块固接，所述安装螺栓分别卡接在固定孔和安装孔内，所述移动盖内顶面固接密封圈顶面，所述密封圈卡接在料桶顶面设有的密封槽内，所述移动盖上设有进料口，所述进料口顶端固接进料漏斗底端。本实用新型通过粉碎组件对塑料余料进行粉碎，并通过料孔控制粉碎后余料的大小，设备能够将粉碎组件中的粉碎刀片拆卸进行打磨或更换，保证粉碎组件的粉碎效率。

Description

一种塑料余料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎设备技术领域，具体为一种塑料余料粉碎装置。

背景技术

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。塑料制品的生产过程中常会有出现余料残余，通常这些余料需要集中处理并加以回收，粉碎的方式回收最为广泛。

对此，授权公告号为CN215703224U的中国实用新型专利公开了一种车灯生产塑料余料粉碎机，涉及粉碎回收设备技术领域，针对现有的车灯生产塑料余料粉碎机，功能单一，操作复杂，无法对物料进行充分的粉碎，影响下一步工艺的进行，物料不能自动排出，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内固定安装有导料漏斗，所述箱体内转动连接有水平设置的转轴与蜗杆，所述转轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述蜗杆的外侧固定套设有主动齿轮。本实用新型结构设计合理，操作简单，可以对物料进行高效的粉碎，且物料的大小均匀方便下一步工艺的进行，被粉碎的物料可以自动排出装置，使用效果好，工作效率高。

现有的粉碎设备中的粉碎刀片不方便进行更换，长期使用后变钝会造成粉碎效率降低，为此我们提出一种塑料余料粉碎装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料余料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料余料粉碎装置，包括料桶，

所述料桶底面对称固接支撑底座，所述料桶顶端两侧对称固接固定块，所述固定块上分别设有固定孔，所述料桶顶端卡接在移动盖内，所述移动盖两侧对称固接安装块，所述安装块上分别设有安装孔，所述安装块分别通过安装螺栓与固定块固接，所述安装螺栓分别卡接在固定孔和安装孔内，所述移动盖内顶面固接密封圈顶面，所述密封圈卡接在料桶顶面设有的密封槽内，所述移动盖上设有进料口，所述进料口顶端固接进料漏斗底端；

所述移动盖内顶面设有环形槽，所述环形槽内圈的移动盖内顶面设有卡合槽，所述环形槽外圈两侧的移动盖内顶面对称设有固定槽，所述卡合槽和环形槽内分别卡接粉碎组件，所述粉碎组件两端通过固定螺栓与移动盖固接，所述固定螺栓分别穿过粉碎组件卡接在固定槽内，所述粉碎组件位于料桶内；

所述料桶底端一侧设有出料口，所述出料口内设有控制阀，所述出料口一端固接出料管一端。

优选的，所述料桶外壁上设有控制开关、调整粉碎组件和控制阀的控制面板。

优选的，所述粉碎组件包括移动篮，所述移动篮顶端两侧对称固接连接块，所述连接块上分别设有连接孔，所述连接块分别通过固定螺栓固接在移动盖内顶面，所述固定螺栓分别穿过连接孔卡接在固定槽内，所述移动篮顶面固接密封环底面，所述密封环卡接在环形槽内，所述移动篮内底面均匀设有多个料孔，所述移动篮内底面嵌入安装驱动电机，所述驱动电机驱动端固接转动杆一端，所述转动杆两侧对称设有限位槽，所述转动杆卡接在移动套内，所述移动套内壁对称固接限位块，所述限位块分别卡接在限位槽内，所述移动套外壁上均匀固接多个粉碎刀片，所述转动杆另一端接触压块底面，所述压块卡接在卡合槽内，所述压块底面固接固定杆一端，所述固定杆卡接在转动杆另一端设有的定位槽内，所述固定杆外壁和定位槽内壁上分别设有螺纹结构且互相卡合。

优选的，所述密封环的宽度和厚度分别与环形槽的宽度和深度大小相等。

优选的，所述限位槽的宽度与限位块的长度大小相等。

优选的，所述压块的直径和厚度分别与卡合槽的直径和深度大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粉碎组件对塑料余料进行粉碎，并通过料孔控制粉碎后余料的大小，设备能够将粉碎组件中的粉碎刀片拆卸进行打磨或更换，保证粉碎组件的粉碎效率。

2、设备能够将粉碎设备从料桶中取出，方便对料桶内壁进行清理，避免塑料余料粘连在料桶内壁上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立面剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎组件剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、料桶；101、固定块；102、固定孔；103、密封槽；104、出料口；2、支撑底座；3、移动盖；301、安装块；302、安装孔；303、进料口；304、卡合槽；305、环形槽；306、固定槽；4、安装螺栓；5、密封圈；6、进料漏斗；7、粉碎组件；71、移动篮；72、连接块；73、连接孔；74、密封环；75、料孔；76、驱动电机；77、转动杆；78、限位槽；79、移动套；710、限位块；711、粉碎刀片；712、压块；713、固定杆；714、定位槽；8、固定螺栓；9、控制阀；10、出料管；11、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料余料粉碎装置，包括料桶1，

请参阅图1及图2，料桶1底面对称固接支撑底座2，料桶1顶端两侧对称固接固定块101，固定块101上分别设有固定孔102，料桶1顶端卡接在移动盖3内，移动盖3两侧对称固接安装块301，安装块301上分别设有安装孔302，安装块301分别通过安装螺栓4与固定块101固接，安装螺栓4分别卡接在固定孔102和安装孔302内，移动盖3内顶面固接密封圈5顶面，密封圈5卡接在料桶1顶面设有的密封槽103内，移动盖3上设有进料口303，进料口303顶端固接进料漏斗6底端；

请参阅图2及图3，移动盖3内顶面设有环形槽305，环形槽305内圈的移动盖3内顶面设有卡合槽304，环形槽305外圈两侧的移动盖3内顶面对称设有固定槽306，卡合槽304和环形槽305内分别卡接粉碎组件7，粉碎组件7两端通过固定螺栓8与移动盖3固接，固定螺栓8分别穿过粉碎组件7卡接在固定槽306内，粉碎组件7位于料桶1内；

请参阅图2，料桶1底端一侧设有出料口104，出料口104内设有控制阀9，出料口104一端固接出料管10一端。

请参阅图1，料桶1外壁上设有控制开关、调整粉碎组件7和控制阀9的控制面板11。

实施例2：

请参阅图3、图4及图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；

具体的，粉碎组件7包括移动篮71，移动篮71顶端两侧对称固接连接块72，连接块72上分别设有连接孔73，连接块72分别通过固定螺栓8固接在移动盖3内顶面，固定螺栓8分别穿过连接孔73卡接在固定槽306内，移动篮71顶面固接密封环74底面，密封环74卡接在环形槽305内，移动篮71内底面均匀设有多个料孔75，移动篮71内底面嵌入安装驱动电机76，驱动电机76驱动端固接转动杆77一端，转动杆77两侧对称设有限位槽78，转动杆77卡接在移动套79内，移动套79内壁对称固接限位块710，限位块710分别卡接在限位槽78内，移动套79外壁上均匀固接多个粉碎刀片711，转动杆77另一端接触压块712底面，压块712卡接在卡合槽304内，压块712底面固接固定杆713一端，固定杆713卡接在转动杆77另一端设有的定位槽714内，固定杆713外壁和定位槽714内壁上分别设有螺纹结构且互相卡合，粉碎后体积小于料孔75的粉碎余料会通过料孔75落入料桶1内，其余的塑料余料会留在移动篮71内继续进行粉碎，保证粉碎的效果。

进一步的，密封环74的宽度和厚度分别与环形槽305的宽度和深度大小相等。

进一步的，限位槽78的宽度与限位块710的长度大小相等。

进一步的，压块712的直径和厚度分别与卡合槽304的直径和深度大小相等，设备通过拆卸固定螺栓8将粉碎组件7与移动盖3分开，通过转动压块712将其与固定杆713从定位槽714内取出，再将移动套79连同粉碎刀片711一同取下，方便对粉碎刀片711进行打磨或更换，避免粉碎刀片711变钝影响粉碎工作，保证粉碎组件7的粉碎效率。

实施例3：

请参阅图1至图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；

本实用新型在使用时，塑料余料通过进料漏斗6和进料口303落入粉碎组件7中的移动篮71内，再通过控制面板11控制粉碎组件7中的驱动电机76带动转动杆77转动，使移动套79在限位块710与转动杆77上限位槽78的卡接下带动粉碎刀片711转动，对移动篮71内的塑料余料进行粉碎工作，体积小于料孔75的粉碎余料通过料孔75落入料桶1内，其余的塑料余料会留在移动篮71内继续进行粉碎，保证粉碎的效果，需要时通过控制面板11控制打开控制阀9，通过出料口104和出料管10将粉碎的余料排出料桶1；设备可以通过拆卸安装螺栓4将移动盖3连同粉碎组件7与料桶1分开，再通过拆卸固定螺栓8将粉碎组件7与移动盖3分开，通过转动压块712将其与固定杆713从定位槽714内取出，再将移动套79连同粉碎刀片711一同取下，方便对粉碎刀片711进行打磨或更换，避免粉碎刀片711变钝影响粉碎工作，保证粉碎组件7的粉碎效率，之后再将设备进行组装，以便继续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料余料粉碎装置，包括料桶(1)，其特征在于：

所述料桶(1)底面对称固接支撑底座(2)，所述料桶(1)顶端两侧对称固接固定块(101)，所述固定块(101)上分别设有固定孔(102)，所述料桶(1)顶端卡接在移动盖(3)内，所述移动盖(3)两侧对称固接安装块(301)，所述安装块(301)上分别设有安装孔(302)，所述安装块(301)分别通过安装螺栓(4)与固定块(101)固接，所述安装螺栓(4)分别卡接在固定孔(102)和安装孔(302)内，所述移动盖(3)内顶面固接密封圈(5)顶面，所述密封圈(5)卡接在料桶(1)顶面设有的密封槽(103)内，所述移动盖(3)上设有进料口(303)，所述进料口(303)顶端固接进料漏斗(6)底端；

所述移动盖(3)内顶面设有环形槽(305)，所述环形槽(305)内圈的移动盖(3)内顶面设有卡合槽(304)，所述环形槽(305)外圈两侧的移动盖(3)内顶面对称设有固定槽(306)，所述卡合槽(304)和环形槽(305)内分别卡接粉碎组件(7)，所述粉碎组件(7)两端通过固定螺栓(8)与移动盖(3)固接，所述固定螺栓(8)分别穿过粉碎组件(7)卡接在固定槽(306)内，所述粉碎组件(7)位于料桶(1)内；

所述料桶(1)底端一侧设有出料口(104)，所述出料口(104)内设有控制阀(9)，所述出料口(104)一端固接出料管(10)一端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料余料粉碎装置，其特征在于：所述料桶(1)外壁上设有控制开关、调整粉碎组件(7)和控制阀(9)的控制面板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料余料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括移动篮(71)，所述移动篮(71)顶端两侧对称固接连接块(72)，所述连接块(72)上分别设有连接孔(73)，所述连接块(72)分别通过固定螺栓(8)固接在移动盖(3)内顶面，所述固定螺栓(8)分别穿过连接孔(73)卡接在固定槽(306)内，所述移动篮(71)顶面固接密封环(74)底面，所述密封环(74)卡接在环形槽(305)内，所述移动篮(71)内底面均匀设有多个料孔(75)，所述移动篮(71)内底面嵌入安装驱动电机(76)，所述驱动电机(76)驱动端固接转动杆(77)一端，所述转动杆(77)两侧对称设有限位槽(78)，所述转动杆(77)卡接在移动套(79)内，所述移动套(79)内壁对称固接限位块(710)，所述限位块(710)分别卡接在限位槽(78)内，所述移动套(79)外壁上均匀固接多个粉碎刀片(711)，所述转动杆(77)另一端接触压块(712)底面，所述压块(712)卡接在卡合槽(304)内，所述压块(712)底面固接固定杆(713)一端，所述固定杆(713)卡接在转动杆(77)另一端设有的定位槽(714)内，所述固定杆(713)外壁和定位槽(714)内壁上分别设有螺纹结构且互相卡合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料余料粉碎装置，其特征在于：所述密封环(74)的宽度和厚度分别与环形槽(305)的宽度和深度大小相等。

5.根据权利要求3所述的一种塑料余料粉碎装置，其特征在于：所述限位槽(78)的宽度与限位块(710)的长度大小相等。

6.根据权利要求3所述的一种塑料余料粉碎装置，其特征在于：所述压块(712)的直径和厚度分别与卡合槽(304)的直径和深度大小相等。