CN115055755A - 一种五金加工用高速智能带锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金加工用高速智能带锯床，包括机座和安装在机座外端的操控台，所述机座的上端通过立架固设有架板，所述吊顶座的侧端转动设置有调整控制壳套移动方向的第一旋臂，所述L型竖板上设置有控制带锯刀片角度偏转的部件，所述腔室中还设置有驱使L型竖板水平移动的部件。本发明中，首先，控制第一旋臂转动，再驱使控制壳套向下压向机座，带锯刀片的刀口朝向也与控制壳套移动的方向保持一致，实现对五金件斜面切口角度的控制，增加装置斜向裁切的功能，其次，通过控制L型竖板的水平移动，实现对第一旋臂和第二旋臂角度的同步调整，保障带锯刀片的刀口朝向与控制壳套的移动方向保持一致，从而有利于保障对五金件裁切加工的工整性。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种五金加工用高速智能带锯床。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
不锈钢五金件在呈角度拼接的过程中，需要将五金件的切口裁切成相适配的斜面状，从而满足不锈钢五金件之间的对接，现有的五金件裁切用的锯床，其带锯刀片的工作大多采用直上直下的裁切方式，其刀口的朝向以及刀口的移动的方向难以进行一致性的调整，这就导致五金件的切口均为平面结构，若工作人员需要进行斜向裁切时，需要通过改变五金件的架放角度，来调整五金材料与刀口之间的角度位置，工作人员往往很难对堆放在一起，且被夹持固定的不锈钢五金材料进行角度上的移动调整，导致操作方式繁琐复杂，并且工作人员也很难保障下一批次的不锈钢五金材料的架放角度与之前加工过的五金材料架放角度保持一致，这就会导致每一批次加工的五金材料其切口斜面不一致，从而将会影响材料材料对接的工整性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种五金加工用高速智能带锯床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种五金加工用高速智能带锯床，包括机座和安装在机座外端的操控台，所述机座的上端通过立架固设有架板，所述架板的底部安装有吊顶座，所述机座的上方位于吊顶座的两侧滑动设置有控制壳套，所述机座的侧端设置有驱使控制壳套压向机座的部件，所述控制壳套的内部嵌设有带锯刀片，所述控制壳套的内部安装有对带锯刀片紧固的带锯夹套，所述吊顶座的侧端转动设置有调整控制壳套移动方向的第一旋臂，所述机座的内部具有腔室，所述腔室中滑动设置有两个对应控制壳套的L型竖板，所述L型竖板上设置有控制带锯刀片角度偏转的部件，所述腔室中还设置有驱使L型竖板水平移动的部件。
优选地，所述控制壳套靠近第一旋臂的一端固设有侧接凸块。
优选地，所述第一旋臂的内部具有配合侧接凸块滑动的滑槽。
优选地，所述驱使控制壳套压向机座的部件包括安装在机座侧端的升降控制机构，以及条形壳套，所述条形壳套的侧端固设有支架，切支架与伸缩杆的自由端固定连接。
优选地，所述控制壳套的侧端固设有滑块，所述条形壳套的内部具有配合滑块滑动的条形槽。
优选地，所述控制带锯刀片角度偏转的部件包括活动设置在L型竖板内侧的第二旋臂，所述第二旋臂的内部具有配合带锯刀片贯穿滑动的开口槽。
优选地，所述第一旋臂和第二旋臂的外侧均转动连接有U型架，所述L型竖板的内端固设有两个对应U型架的条形凸块，且条形凸块与U型架滑动连接。
优选地，所述第一旋臂与第二旋臂之间转动连接有两个呈平行分布的支臂。
优选地，两个所述L型竖板之间固设有衔接架，所述驱使L型竖板水平移动的部件为转动连接在腔室内部的螺杆，以及安装在机座内部控制螺杆转动的电机，所述衔接架上固设有与螺杆旋合连接的螺套。
优选地，所述机座的上端铺放有对五金件架放的台板，所述腔室中形成有配合台板嵌放的凹口槽，
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，控制第一旋臂转动，使得滑槽呈倾斜布置，此时再驱使控制壳套向下压向机座，控制壳套将会沿着滑槽倾斜向下移动，与此同时，带锯刀片的刀口朝向也与控制壳套移动的方向保持一致，从而实现对五金件裁切后，五金件的切口呈斜面型结构，通过对刀口朝向以及刀口移动方向的同步调整，实现对五金件斜面切口角度的控制，增加装置斜向裁切的功能，提高装置的适用性。
2、本申请中，控制L型竖板沿腔室滑动，第一旋臂和第二旋臂的架设角度将发生变化，通过控制L型竖板的水平移动，实现对第一旋臂和第二旋臂角度的同步调整，保障带锯刀片的刀口朝向与控制壳套的移动方向保持一致，从而有利于保障对五金件裁切加工的工整性。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的正视图；
图2示出了根据本发明实施例提供的立体图；
图3示出了根据本发明实施例提供的剖视图；
图4示出了根据本发明实施例提供的爆炸结构示意图。
图例说明：
1、机座；101、腔室；102、凹口槽；2、立架；3、架板；4、吊顶座；5、控制壳套；6、带锯夹套；7、带锯刀片；8、第一旋臂；801、滑槽；9、侧接凸块；10、升降控制机构；11、伸缩杆；12、条形壳套；1201、条形槽；13、支架；14、滑块；15、第二旋臂；1501、开口槽；16、U型架；17、L型竖板；18、条形凸块；19、支臂；20、衔接架；21、螺套；22、螺杆；23、台板；24、操控台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用高速智能带锯床，包括机座1和安装在机座1外端的操控台24，机座1的上端通过立架2固设有架板3，架板3的底部安装有吊顶座4，机座1的上方位于吊顶座4的两侧滑动设置有控制壳套5，机座1的侧端设置有驱使控制壳套5压向机座1的部件，控制壳套5的内部嵌设有带锯刀片7，控制壳套5的内部安装有对带锯刀片7紧固的带锯夹套6，吊顶座4的侧端转动设置有调整控制壳套5移动方向的第一旋臂8，机座1的内部具有腔室101，腔室101中滑动设置有两个对应控制壳套5的L型竖板17，L型竖板17上设置有控制带锯刀片7角度偏转的部件，腔室101中还设置有驱使L型竖板17水平移动的部件，立架2与架板3呈n字型布置，中间形成供五金件穿过带锯刀片7的间隙，将待裁切的五金件放置在带锯刀片7的下方位置处，通过现有的加持机构，完成对五金件的加持固定，启动控制壳套5，使得带锯夹套6带动带锯刀片7快速的往复横移，接着控制控制壳套5下移，通过往复移动的带锯刀片7完成对五金件的剪切加工；在对五金件加工的过程中，控制第一旋臂8转动，使得滑槽801呈倾斜布置，此时再驱使控制壳套5向下压向机座1时，控制壳套5将会沿着滑槽801倾斜向下移动，与此同时，安装在控制壳套5内部的带锯刀片7的刀口朝向也与控制壳套5移动的方向保持一致，从而实现对五金件裁切后，五金件的切口呈斜面型结构，通过对刀口朝向以及刀口移动方向的共同调整，实现对五金件斜面切口角度的控制，增加装置斜向裁切的功能，提高装置的适用性。
具体的，如图4所示，控制壳套5靠近第一旋臂8的一端固设有侧接凸块9，第一旋臂8的内部具有配合侧接凸块9滑动的滑槽801，驱使控制壳套5向下移动时，固定在控制壳套5上的侧接凸块9将会沿着滑槽801滑动，通过改变滑槽801与竖直方向的角度，实现调整控制壳套5移动方向的效果。
具体的，如图1-4所示，驱使控制壳套5压向机座1的部件包括安装在机座1侧端的升降控制机构10，以及条形壳套12，条形壳套12的侧端固设有支架13，切支架13与伸缩杆11的自由端固定连接，控制壳套5的侧端固设有滑块14，条形壳套12的内部具有配合滑块14滑动的条形槽1201，升降控制机构10采用现有的液压、电动或气动传动方式，通过控制伸缩杆11的伸缩来控制条形壳套12的竖向移动，当条形壳套12带动控制壳套5沿倾斜向下的方向移动时，固定在控制壳套5侧端的滑块14将会沿着条形槽1201滑动，通过滑块14和条形槽1201的配合设置，来应对控制壳套5在水平方向上的移动。
具体的，如图3和图4所示，控制带锯刀片7角度偏转的部件包括活动设置在L型竖板17内侧的第二旋臂15，第二旋臂15的内部具有配合带锯刀片7贯穿滑动的开口槽1501，第一旋臂8和第二旋臂15的外侧均转动连接有U型架16，L型竖板17的内端固设有两个对应U型架16的条形凸块18，且条形凸块18与U型架16滑动连接，第一旋臂8与第二旋臂15之间转动连接有两个呈平行分布的支臂19，控制L型竖板17沿腔室101滑动，第一旋臂8和第二旋臂15的架设角度将发生变化，固定在第一旋臂8和第二旋臂15上的U型架16将会沿着L型竖板17上的条形凸块18滑动，从而应对第一旋臂8和第二旋臂15在转动时，旋臂两端的竖直间距发生的变化，通过控制L型竖板17的水平移动，实现对第一旋臂8和第二旋臂15角度的同步调整，保障带锯刀片7的刀口朝向与控制壳套5的移动方向保持一致，从而有利于保障对五金件裁切加工的工整性；由于第二旋臂15靠近控制壳套5的端部是不被固定的，因此通过平行设置的支臂19，保障第一旋臂8和第二旋臂15的分布角度始终保持恒定。
具体的，如图2-4所示，两个L型竖板17之间固设有衔接架20，驱使L型竖板17水平移动的部件为转动连接在腔室101内部的螺杆22，以及安装在机座1内部控制螺杆22转动的电机，衔接架20上固设有与螺杆22旋合连接的螺套21，启动电机控制螺杆22转动，与螺杆22旋合连接的螺套21将会带动衔接架20，以及与衔接架20固定的L型竖板17水平移动。
具体的，如图2-4所示，机座1的上端铺放有对五金件架放的台板23，腔室101中形成有配合台板23嵌放的凹口槽102，台板23的设置，有利于对加过程中，五金件的铺放。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种五金加工用高速智能带锯床，包括机座(1)和安装在机座(1)外端的操控台(24)，其特征在于，所述机座(1)的上端通过立架(2)固设有架板(3)，所述架板(3)的底部安装有吊顶座(4)，所述机座(1)的上方位于吊顶座(4)的两侧滑动设置有控制壳套(5)，所述机座(1)的侧端设置有驱使控制壳套(5)压向机座(1)的部件，所述控制壳套(5)的内部嵌设有带锯刀片(7)，所述控制壳套(5)的内部安装有对带锯刀片(7)紧固的带锯夹套(6)，所述吊顶座(4)的侧端转动设置有调整控制壳套(5)移动方向的第一旋臂(8)，所述机座(1)的内部具有腔室(101)，所述腔室(101)中滑动设置有两个对应控制壳套(5)的L型竖板(17)，所述L型竖板(17)上设置有控制带锯刀片(7)角度偏转的部件，所述腔室(101)中还设置有驱使L型竖板(17)水平移动的部件。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述控制壳套(5)靠近第一旋臂(8)的一端固设有侧接凸块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述第一旋臂(8)的内部具有配合侧接凸块(9)滑动的滑槽(801)。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述驱使控制壳套(5)压向机座(1)的部件包括安装在机座(1)侧端的升降控制机构(10)，以及条形壳套(12)，所述条形壳套(12)的侧端固设有支架(13)，切支架(13)与伸缩杆(11)的自由端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述控制壳套(5)的侧端固设有滑块(14)，所述条形壳套(12)的内部具有配合滑块(14)滑动的条形槽(1201)。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述控制带锯刀片(7)角度偏转的部件包括活动设置在L型竖板(17)内侧的第二旋臂(15)，所述第二旋臂(15)的内部具有配合带锯刀片(7)贯穿滑动的开口槽(1501)。
7.根据权利要求6所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述第一旋臂(8)和第二旋臂(15)的外侧均转动连接有U型架(16)，所述L型竖板(17)的内端固设有两个对应U型架(16)的条形凸块(18)，且条形凸块(18)与U型架(16)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述第一旋臂(8)与第二旋臂(15)之间转动连接有两个呈平行分布的支臂(19)。
9.根据权利要求1所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，两个所述L型竖板(17)之间固设有衔接架(20)，所述驱使L型竖板(17)水平移动的部件为转动连接在腔室(101)内部的螺杆(22)，以及安装在机座(1)内部控制螺杆(22)转动的电机，所述衔接架(20)上固设有与螺杆(22)旋合连接的螺套(21)。
10.根据权利要求1所述的一种五金加工用高速智能带锯床，其特征在于，所述机座(1)的上端铺放有对五金件架放的台板(23)，所述腔室(101)中形成有配合台板(23)嵌放的凹口槽(102)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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