CN115055660A - 一种压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种压铸设备，涉及压铸的领域，其包括机架、定模和动模，动模和定模拼接形成有型腔，机架上设有驱动件一，机架上设有安装座，安装座上转动连接有齿轮一和齿轮二，齿轮一上设有喷枪一，齿轮二上设有喷枪二，安装座上还滑移连接有齿条，安装座上还设有驱动齿条移动的驱动件二。当需要喷涂脱模剂时，开启驱动件二、喷枪一和喷枪二，驱动件二驱动齿条移动，从而控制喷枪一和喷枪二同时发生转动对定模和动模进行喷涂，扩大了脱模剂的喷涂范围，减少了型腔内壁局部未被脱模剂覆盖的情况，进而减少了产品和动模/定模发生黏连的情况，有利于提高后续产品的脱模效果。
Description
技术领域
本申请涉及压铸的领域，尤其是涉及一种压铸设备。
背景技术
连接件是用于连接管道的一种零件，一般通过压铸形成，压铸是利用高压将金属原料高速填充至模具型腔，并在高压的作用下凝固的一种金属铸造工艺。
在实际生产中，压铸模具上一般固定有喷枪，生产连接件时，通过喷枪往型腔内壁上喷涂脱模剂，然后合膜，再将原料熔融得到铝液后注入模具型腔内定型制得，当喷涂完脱模剂后，型腔内壁的局部未被脱模剂覆盖，影响产品的脱模效果，有待改进。
发明内容
为了改善型腔内壁局部未被脱模剂覆盖的问题，本申请提供一种压铸设备。
本申请提供的一种压铸设备采用如下的技术方案：
一种压铸设备，包括机架、设于所述机架上的定模和滑移连接于所述机架上的动模，所述动模和所述定模拼接形成有型腔，所述机架上设有驱动所述动模移动的驱动件一，所述机架上设有安装座，所述安装座位于所述定模靠近所述动模的一侧，所述安装座上转动连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一上设有喷枪一，所述喷枪一朝向所述动模设置，所述齿轮二上设有喷枪二，所述喷枪二朝向所述定模设置，所述齿轮一和所述齿轮二啮合，所述安装座上还滑移连接有齿条，所述齿条和所述齿轮一啮合，所述安装座上还设有驱动所述齿条移动的驱动件二。
通过采用上述技术方案，当需要喷涂脱模剂时，开启驱动件二、喷枪一和喷枪二，驱动件二驱动齿条移动，齿条带动齿轮一转动，并带动齿轮二同时转动，从而控制喷枪一和喷枪二同时对定模和动模进行喷涂，且喷涂过程中，喷枪一和喷枪二发生转动，扩大了脱模剂的喷涂范围，减少了型腔内壁局部未被脱模剂覆盖的情况，进而减少了产品和动模/定模发生黏连的情况，有利于提高后续产品的脱模效果。
优选的，所述安装座上设有锁紧件一，所述锁紧件一和所述机架螺纹连接，所述齿条上设有限位块，所述安装座上滑移连接有调节块，所述调节块位于所述限位块沿所齿条滑移方向的相对两侧，且所述调节块滑移靠近或远离所述限位块，所述安装座上设有用于定位所述调节块的定位件。
通过采用上述技术方案，设置锁紧件一和调节块，喷枪一和喷枪二长时间使用后会产生积垢，可扭转锁紧件一使得锁紧件一脱离机架，即可将安装座从机架上卸下对喷枪一和喷枪二进行清理，使得清理喷枪一和喷枪二更加方便，还可根据需要将安装座安装于需要喷液的模具上，根据模具的型腔大小，移动调节块并通过定位件进行定位，限制限位块的移动范围，进而限制喷枪一和喷枪二的喷涂范围，使得喷枪一和喷枪二的喷涂范围与对应模具型腔的大小适配，减少了试剂的浪费，提高了喷枪一和喷枪二的适用性。
优选的，所述定位件为端盖，所述端盖转动连接于所述安装座上并和所述调节块螺纹连接，所述调节块的外侧壁上设有限位条，所述安装座上设有限位槽，所述限位条沿所述调节块的滑移方向滑移连接于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，设置端盖，当需要移动调节块时，扭转端盖，通过端盖和调节块之间的螺纹配合带动调节块发生移动，并可对调节块进行定位，使得移动和定位调节块更加方便。
优选的，所述安装座包括座体和滑移连接于所述座体上的滑杆，所述齿轮一、齿轮二、齿条和驱动件二设于所述座体上，所述锁紧件一设于所述滑杆上，所述座体上滑移连接有导向杆，所述导向杆上设有锁紧件二，所述锁紧件二和所述动模螺纹连接，所述导向杆的滑移方向朝靠近所述定模的方向向所述型腔倾斜。
通过采用上述技术方案，设置导向杆，当动模移动靠近定模时，动模带动导向杆移动，通过导向杆抵接于座体带动座体移动远离型腔，使得动模抵接于定模，减少了动模被座体卡住的情况，以便于后续注入铝液进行定型，当动模移动远离定模时，带动座体移动靠近型腔，使得喷枪一和喷枪二伸入动模和定模之间，以便于对型腔内壁进行喷液，动模移动的同时带动座体移动，使得移动座体更加方便。
优选的，所述座体上滑移连接有挡杆，所述挡杆滑移靠近或远离所述导向杆，所述座体上设有弹性件，所述弹性件拉紧所述挡杆，使得所述挡杆具有远离所述导向杆的趋势，所述挡杆上开设有穿孔，所述穿孔供所述齿条卡入，所述穿孔的内壁上设有导向面，所述齿条抵紧于所述导向面，使得所述挡杆具有移动靠近所述导向杆的趋势；当所述齿条位于所述穿孔内，所述挡杆位于所述导向杆的移动路径上，当所述齿条脱离所述穿孔，所述挡杆与所述导向杆错开。
通过采用上述技术方案，设置挡杆，当动模移动靠近定模时，此时，齿条位于穿孔内，通过挡杆抵接于导向杆对动模进行定位，使得动模和定模之间的距离保持在一定范围内，以便于喷枪一和喷枪二对型腔内壁进行喷淋脱模剂，当齿条移动至限位块抵接于远离挡杆的调节块时，脱模剂喷淋结束，齿条脱离穿孔，挡杆在弹性件的作用下与导向杆错开，控制驱动件一驱动动模继续移动至抵接于定模，减少了喷液过程中动模发生移动的情况，并减少了动模距离喷枪一过远导致喷枪一的喷液范围未覆盖型腔的情况，使得喷液效果更佳。
优选的，所述喷枪一上设有若干凸条一，相邻所述凸条一和所述喷枪一拼接形成有安装槽一，所述齿轮一上滑移连接有卡块一，所述卡块一位于所述喷枪一的相对两侧并滑移靠近或远离所述喷枪一，所述安装槽一供所述卡块一卡入，所述安装座上还设有弹性抵紧件一，所述弹性抵紧件一抵紧于所述卡块一，使得所述卡块一具有卡入所述安装槽一内的趋势；所述喷枪二的结构和所述喷枪一的结构相同，所述喷枪二上设有若干凸条二，所述齿轮一的结构和所述齿轮二的结构相同。
通过采用上述技术方案，设置凸条一、安装槽一，卡块一和弹性抵紧件一，当喷枪一损坏后，将卡块一移动脱离安装槽一，即可将喷枪一从齿轮一上卸下进行更换，喷枪二同理，无需更换整个安装座，且可根据实际需要，将喷淋不同试剂的喷枪安装于齿轮一或齿轮二上，满足压铸的更多需求，提高了压铸设备的适用性。
优选的，所述座体上还转动连接有从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和从动齿轮二位于齿轮一和齿轮二之间，且从动齿轮一和齿轮一啮合，从动齿轮二和齿轮二啮合，所述齿轮一上设有拨杆一，所述拨杆一抵紧于所述凸条一靠近所述型腔的一侧，所述齿轮二上设有拨杆二，所述拨杆二抵紧于所述凸条二靠近所述型腔的一侧。
通过采用上述技术方案，设置拨杆一和拨杆二，当齿轮一带动喷枪一转动时，拨杆一抵紧于凸条一，推动喷枪一发生间隔性抖动，从而将喷枪一头部黏连的液体抖落至机架上，减少了动模和定模合膜后，喷枪一上的液体滴落至动模上的情况，并减少了喷枪一头部积垢的堆积，使得清理机架更加方便，拨杆二同理。
优选的，所述动模上设有导向柱，所述导向柱位于所述动模远离所述定模的一侧并穿设于所述机架。
通过采用上述技术方案，设置导向柱，动模的体积较大，通过导向柱抵接于机架，从而对动模进行导向和支撑，提高动模移动的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置齿轮一、齿轮二和齿条，当需要喷涂脱模剂时，开启驱动件二、喷枪一和喷枪二，驱动件二驱动齿条移动，从而控制喷枪一和喷枪二同时发生转动对定模和动模进行喷涂，扩大了脱模剂的喷涂范围，减少了型腔内壁局部未被脱模剂覆盖的情况，进而减少了产品和动模/定模发生黏连的情况，有利于提高后续产品的脱模效果；
2.通过设置锁紧件一和调节块，可通过扭转锁紧件一将安装座从机架上卸下对喷枪一和喷枪二进行清理，使得清理喷枪一和喷枪二更加方便，还可根据型腔大小，移动调节块并通过定位件进行定位，限制喷枪一和喷枪二的喷涂范围，减少了试剂浪费，提高了喷枪一和喷枪二的适用性；
3.通过设置挡杆，通过挡杆抵接于导向杆对动模进行定位，使得动模和定模之间的距离保持在一定范围内，以便于喷枪一和喷枪二对型腔内壁进行喷淋脱模剂，减少了喷液过程中动模发生移动以及动模距离喷枪一过远的情况，使得喷液效果更佳。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图；
图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示导向杆的结构；
图3为本申请实施例局部在主体处剖开的结构图，主要展示齿轮一和齿轮二的结构；
图4为图3中A部的放大图，主要展示从动齿轮一和从动齿轮二的结构；
图5为本申请实施例局部在座体处剖开的结构图，主要展示导向面的结构；
图6为本申请实施例局部在凸块处剖开的结构示意图，主要展示定位件的结构；
图7为图6中B部的放大图，主要展示限位条的结构；
图8为本申请实施例局部在主体处剖开的结构图，主要展示弹性件的结构。
附图标记说明：1、机架；11、驱动件一；2、定模；3、动模；4、型腔；5、导向柱；6、安装座；61、座体；611、主体；612、凸块；62、滑杆；621、杆体；622、安装片；623、端块；7、锁紧件一；8、齿轮一；81、卡槽一；811、凹槽一；82、卡块一；83、弹性抵紧件一；9、齿轮二；91、卡槽二；911、凹槽二；92、卡块二；93、弹性抵紧件二；10、喷枪一；101、凸条一；12、安装槽一；13、喷枪二；131、凸条二；14、安装槽二；15、齿条；151、限位块；16、驱动件二；17、通孔；18、调节块；181、抵接部；182、连接部；19、限位条；191、限位槽；20、定位件；201、端盖；21、滑道；22、导向杆；221、杆身；222、连接块；23、锁紧件二；24、挡杆；241、穿孔；25、弹性件；26、导向面；27、从动齿轮一；271、拨杆一；28、从动齿轮二；281、拨杆二。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压铸设备。参见图1，压铸设备包括机架1、定模2和动模3，定模2固定于机架1上，动模3与定模2沿水平方向呈相对设置，动模3滑移连接于机架1上，且动模3滑移靠近或远离定模2，动模3和定模2拼接形成有型腔4，机架1上固定有驱动件一11，驱动件一11位于动模3远离定模2的一侧，且驱动件一11的活塞杆穿设于机架1并与动模3固定连接，驱动件一11驱动动模3移动。本实施例中，驱动件一11为气缸。
参见图1，动模3上固定有若干导向柱5，若干导向柱5均位于动模3远离定模2的一侧并呈均匀间隔分布，且若干导向柱5均沿动模3的滑移方向穿设于机架1并滑移连接于机架1上。
参见图2和图3，机架1上设有安装座6，安装座6位于定模2靠近动模3的一侧并位于型腔4的上方，安装座6包括座体61和滑杆62，座体61包括主体611和两个凸块612，滑杆62包括杆体621、安装片622和端块623，杆体621竖向穿设于主体611并滑移连接于主体611上，安装片622位于杆体621的上端并与杆体621固定连接，安装片622上穿设有若干锁紧件一7，锁紧件一7和机架1螺纹连接，端块623位于杆体621远离安装片622的一端并位于主体611的外侧，且端块623和杆体621固定连接。本实施例中，锁紧件一7为螺栓。
在实际使用中，可通过扭转锁紧件一7，实现滑杆62在机架1上的安装和拆卸，当滑杆62安装于机架1上，主体611可相对于杆体621发生上下移动，通过端块623抵接于主体611对主体611进行限位，减少了主体611在重力作用下移动脱离杆体621的情况。
参见图1和图4，主体611上转动连接有齿轮一8和齿轮二9，齿轮一8位于齿轮二9靠近动模3的一侧且齿轮一8和齿轮二9啮合，齿轮一8和齿轮二9的转动轴线均呈水平并垂直于动模3的滑移方向设置。
参见图1和图4，齿轮一8上安装有喷枪一10，喷枪一10朝向动模3设置，喷枪一10的外侧壁上固定有若干凸条一101，若干若条一沿喷枪一10的长度方向呈均匀间隔分布，且每个凸条一101均围绕喷枪一10的外周设置。相邻两个凸条一101和喷枪一10的外侧壁拼接形成有安装槽一12。在实际使用中，喷枪一10上固定连接有软管以供液体流通。
参见图4，齿轮一8的外侧壁上开设有卡槽一81，卡槽一81供喷枪一10卡入，卡槽一81的相对两个内壁上均开设有凹槽一811，齿轮一8上滑移连接有卡块一82，卡块一82的数量和位置与凹槽一811的数量和位置一一对应，卡块一82滑移连接于对应凹槽一811内，且卡块一82滑移靠近或远离卡槽一81，安装槽一12供卡块一82卡入。
参见图4，齿轮一8内固定有弹性抵紧件一83，弹性抵紧件一83的数量和位置与凹槽一811的数量和位置一一对应，弹性抵紧件一83位于对应凹槽一811内并位于卡块一82靠近凹槽一811槽底的一侧，且弹性抵紧件一83的相对两端分别与对应凹槽一811的槽底内壁和卡块一82固定连接，弹性抵紧件一83抵紧于对应卡块一82，使得卡块一82具有卡入安装槽一12内的趋势。本实施例中，弹性抵紧件一83为弹簧。
参见图1和图4，齿轮二9的结构和齿轮一8的结构相同，齿轮二9上安装有喷枪二13，喷枪二13的结构和喷枪一10的结构相同，喷枪二13朝向定模2设置，喷枪二13的外侧壁上固定有若干凸条二131，若干若条二沿喷枪二13的长度方向呈均匀间隔分布，且每个凸条二131均围绕喷枪二13的外周设置。相邻两个凸条二131和喷枪二13的外侧壁拼接形成有安装槽二14。在实际使用中，喷枪二13上固定连接有软管以供液体流通。
参见图4，齿轮二9的外侧壁上开设有卡槽二91，卡槽二91供喷枪二13卡入，卡槽二91的相对两个内壁上均开设有凹槽二911，齿轮二9上滑移连接有卡块二92，卡块二92的数量和位置与凹槽二911的数量和位置一一对应，卡块二92滑移连接于对应凹槽二911内，且卡块二92滑移靠近或远离卡槽二91，安装槽二14供卡块二92卡入。
参见图4，齿轮二9内固定有弹性抵紧件二93，弹性抵紧件二93的数量和位置与凹槽二911的数量和位置一一对应，弹性抵紧件二93位于对应凹槽二911内并位于卡块二92靠近凹槽二911槽底的一侧，且弹性抵紧件二93的相对两端分别与对应凹槽二911的槽底内壁和卡块二92固定连接，弹性抵紧件二93抵紧于对应卡块二92，使得卡块二92具有卡入安装槽二14内的趋势。本实施例中，弹性抵紧件二93为弹簧。
在实际使用中，当喷枪一10损坏后，将卡块一82移动脱离安装槽一12，即可将喷枪一10从齿轮一8上卸下进行更换，当安装喷枪一10时，将两个卡块一82移动靠近对应凹槽一811的槽底，然后将喷枪一10放入两个卡块一82之间，并使得两个卡块一82均和其中一个安装槽一12对准，然后松开卡块一82，卡块一82在弹性抵紧件一83的作用下卡入安装槽一12内，通过卡块一82抵接于安装槽一12的内壁，即可实现喷枪一10在齿轮一8上的安装，喷枪二13同理。
参见图5，主体611上还滑移连接有齿条15，齿条15位于齿轮一8远离齿轮二9的一侧，且齿条15和齿轮一8啮合，齿条15的滑移方向呈竖直设置，主体611上固定有驱动件二16，齿条15远离齿轮一8的外侧壁上一体形成有延伸块，驱动件二16的活塞杆和延伸块固定连接，驱动件二16通过与延伸块的配合驱动齿条15移动，本实施例中，驱动件二16为气缸。
在实际使用中，开启驱动件二16、喷枪一10和喷枪二13，驱动件二16驱动齿条15移动，齿条15带动齿轮一8转动，并带动齿轮二9同时转动，从而控制喷枪一10和喷枪二13同时对定模2和动模3进行喷涂。
参见图1和图5，主体611上还转动连接有从动齿轮一27和从动齿轮二28，从动齿轮一27和从动齿轮二28位于齿轮一8和齿轮二9之间，且从动齿轮一27位于齿轮一8靠近型腔4的一侧并与齿轮一8啮合，从动齿轮二28位于齿轮二9靠近型腔4的一侧并与齿轮二9啮合。
参见图1和图5，从动齿轮一27上固定有拨杆一271，拨杆一271朝靠近齿轮一8的方向伸出从动齿轮一27，且拨杆一271抵紧于其中一个凸条一101靠近型腔4的一侧。
参见图1和图5，从动齿轮二28上固定有拨杆二281，拨杆二281朝靠近齿轮二9的方向伸出从动齿轮二28，且拨杆二281抵紧于其中一个凸条二131靠近型腔4的一侧。
在实际使用中，当齿轮一8带动喷枪一10转动时，拨杆一271依次抵紧于若干凸条一101，推动喷枪一10发生间隔性抖动，从而将喷枪一10头部黏连的液体抖落至机架1上位于动模3和定模2之间的部分，减少了动模3和定模2合膜后，喷枪一10上的液体滴落至动模3上端的情况，并减少了喷枪一10头部积垢的堆积，拨杆二281同理，使得后续清理机架1更加方便。
参见图5，齿条15上固定有限位块151，限位块151位于齿条15远离齿轮一8的一侧并伸出主体611，两个凸块612均固定于主体611的外侧壁上，且两个凸块612分别位于限位块151沿齿条15滑移方向的相对两侧。
参见图6和图7，每个凸块612上均开设有通孔17，通孔17沿齿条15（参见图5）的滑移方向贯穿于凸块612，每个凸块612上均滑移连接有调节块18，每个调节块18均包括抵接部181和连接部182，抵接部181位于对应凸块612靠近限位块151的一侧，连接部182位于抵接部181远离限位块151的一侧并与抵接部181固定连接，且连接部182穿设于对应通孔17并滑移连接于对应凸块612上，连接部182滑移靠近或远离限位块151。
参见图7，连接部182的外侧壁上固定有限位条19，通孔17的内壁上开设有限位槽191，限位槽191的长度方向平行于连接部182的滑移方向，限位槽191供限位条19卡入，且限位条19沿限位槽191的长度方向滑移连接于限位槽191内。
参见图7，每个凸块612上均转动连接有定位件20，本实施例中，定位件20为端盖201，端盖201位于对应凸块612远离限位块151的一侧并套设于连接部182上，端盖201的转动轴线平行于连接部182的滑移方向，且端盖201与连接部182螺纹连接。
可根据模具的型腔4大小，通过扭转端盖201以移动连接部182并定位连接部182，从而调节限位块151的移动范围，进而限制喷枪一10和喷枪二13的喷涂范围，使得喷枪一10和喷枪二13的喷涂范围与对应模具型腔4的大小适配。
在另一实施例中，定位件20还可为螺栓，螺栓螺纹连接于凸块612上，通过螺栓抵紧于连接部182，从而实现连接部182在凸块612上的定位。
参见图1和图2，主体611的外侧壁上开设有滑道21，滑道21朝靠近定模2的方向向型腔4倾斜设置，主体611上还滑移连接有导向杆22，导向杆22包括杆身221和连接块222，杆身221滑移连接于滑道21内，且杆身221的滑移方向平行于滑道21的倾斜方向，连接块222位于主体611远离定模2的一侧并与杆身221固定连接，连接块222上穿设有若干锁紧件二23，锁紧件二23和动模3螺纹连接。本实施例中，锁紧件二23为螺栓。
参见图1和图8，主体611内还滑移连接有挡杆24，挡杆24位于齿条15远离型腔4的一侧，且挡杆24滑移靠近或远离杆身221，主体611内固定有弹性件25，弹性件25位于挡杆24远离杆身221的一侧并与挡杆24固定连接，弹性件25拉紧挡杆24，使得挡杆24具有远离杆身221的趋势。本实施例中，弹性件25为弹簧。
参见图5和图8，挡杆24上开设有穿孔241，穿孔241沿齿条15的滑移方向贯穿于挡杆24，穿孔241供齿条15卡入，穿孔241的内壁上加工形成有导向面26，导向面26位于穿孔241远离弹性件25的一侧，且导向面26朝远离弹性件25的方向向齿条15倾斜设置。
当动模3移动靠近定模2时，此时，齿条15位于穿孔241内，挡杆24位于杆身221靠近定模2的一侧并位于杆身221的移动路径上，通过挡杆24抵接于杆身221对动模3进行定位，使得动模3和定模2之间的距离保持在一定范围内，以便于喷枪一10和喷枪二13对型腔4内壁进行喷淋脱模剂。
当齿条15移动至限位块151抵接于远离挡杆24的抵接部181时，脱模剂喷淋结束，齿条15脱离穿孔241，挡杆24在弹性件25的作用下与杆身221错开，即可控制驱动件一11驱动动模3继续移动至抵接于定模2。
当产品脱模结束后，控制驱动件一11驱动动模3移动远离定模2，带动杆身221移动，杆身221抵接于滑道21的内壁带动主体611朝靠近型腔4的方向移动，以便于喷枪一10和喷枪二13伸入动模3和定模2之间，然后控制驱动件二16驱动齿条15移动远离型腔4，使得喷枪一10和喷枪二13对准型腔4的上端，同时，齿条15抵接于导向面26并卡入穿孔241内，使得挡杆24移动靠近杆身221并位于杆身221的移动路径上，即可继续对型腔4进行喷淋。
本申请实施例一种压铸设备的实施原理为：
根据型腔4的大小，扭转两个端盖201调节两个抵接部181之间的距离，使得喷枪一10和喷枪二13的喷液范围和型腔4大小适配。
当需要喷涂脱模剂时，开启驱动件一11驱动动模3移动靠近定模2，至杆身221抵接于挡杆24实现定位，停止驱动动模3移动，开启驱动件二16、喷枪一10和喷枪二13，驱动件二16驱动齿条15移动靠近型腔4，齿条15带动齿轮一8和齿轮二9同时转动，从而控制喷枪一10和喷枪二13同时对定模2和动模3从上往下进行喷涂，扩大了脱模剂的喷涂范围，减少了型腔4内壁局部未被脱模剂覆盖的情况，进而减少了产品和动模3/定模2发生黏连的情况，有利于提高后续产品的脱模效果。
至限位块151抵接于远离挡杆24的抵接部181，喷涂结束，挡杆24与杆身221错开，关闭驱动件二16、喷枪一10和喷枪二13，控制驱动件一11驱动动模3继续移动靠近定模2，实现合膜，接块注入铝液进行定型。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸设备，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的定模(2)和滑移连接于所述机架(1)上的动模(3)，所述动模(3)和所述定模(2)拼接形成有型腔(4)，所述机架(1)上设有驱动所述动模(3)移动的驱动件一(11)，其特征在于：所述机架(1)上设有安装座(6)，所述安装座(6)位于所述定模(2)靠近所述动模(3)的一侧；
所述安装座(6)上转动连接有齿轮一(8)和齿轮二(9)，所述齿轮一(8)上设有喷枪一(10)，所述喷枪一(10)朝向所述动模(3)设置，所述齿轮二(9)上设有喷枪二(13)，所述喷枪二(13)朝向所述定模(2)设置，所述齿轮一(8)和所述齿轮二(9)啮合，所述安装座(6)上还滑移连接有齿条(15)，所述齿条(15)和所述齿轮一(8)啮合，所述安装座(6)上还设有驱动所述齿条(15)移动的驱动件二(16)。
2.根据权利要求1所述的压铸设备，其特征在于：所述安装座(6)上设有锁紧件一(7)，所述锁紧件一(7)和所述机架(1)螺纹连接，所述齿条(15)上设有限位块(151)，所述安装座(6)上滑移连接有调节块(18)，所述调节块(18)位于所述限位块(151)沿所齿条(15)滑移方向的相对两侧，且所述调节块(18)滑移靠近或远离所述限位块(151)，所述安装座(6)上设有用于定位所述调节块(18)的定位件(20)。
3.根据权利要求2所述的压铸设备，其特征在于：所述定位件(20)为端盖(201)，所述端盖(201)转动连接于所述安装座(6)上并和所述调节块(18)螺纹连接，所述调节块(18)的外侧壁上设有限位条(19)，所述安装座(6)上设有限位槽(191)，所述限位条(19)沿所述调节块(18)的滑移方向滑移连接于所述限位槽(191)内。
4.根据权利要求2所述的压铸设备，其特征在于：所述安装座(6)包括座体(61)和滑移连接于所述座体(61)上的滑杆(62)，所述齿轮一(8)、齿轮二(9)、齿条(15)和驱动件二(16)设于所述座体(61)上，所述锁紧件一(7)设于所述滑杆(62)上，所述座体(61)上滑移连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)上设有锁紧件二(23)，所述锁紧件二(23)和所述动模(3)螺纹连接，所述导向杆(22)的滑移方向朝靠近所述定模(2)的方向向所述型腔(4)倾斜。
5.根据权利要求4所述的压铸设备，其特征在于：所述座体(61)上滑移连接有挡杆(24)，所述挡杆(24)滑移靠近或远离所述导向杆(22)，所述座体(61)上设有弹性件(25)，所述弹性件(25)拉紧所述挡杆(24)，使得所述挡杆(24)具有远离所述导向杆(22)的趋势，所述挡杆(24)上开设有穿孔(241)，所述穿孔(241)供所述齿条(15)卡入，所述穿孔(241)的内壁上设有导向面(26)，所述齿条(15)抵紧于所述导向面(26)，使得所述挡杆(24)具有移动靠近所述导向杆(22)的趋势；
当所述齿条(15)位于所述穿孔(241)内，所述挡杆(24)位于所述导向杆(22)的移动路径上，当所述齿条(15)脱离所述穿孔(241)，所述挡杆(24)与所述导向杆(22)错开。
6.根据权利要求1所述的压铸设备，其特征在于：所述喷枪一(10)上设有若干凸条一(101)，相邻所述凸条一(101)和所述喷枪一(10)拼接形成有安装槽一(12)，所述齿轮一(8)上滑移连接有卡块一(82)，所述卡块一(82)位于所述喷枪一(10)的相对两侧并滑移靠近或远离所述喷枪一(10)，所述安装槽一(12)供所述卡块一(82)卡入，所述安装座(6)上还设有弹性抵紧件一(83)，所述弹性抵紧件一(83)抵紧于所述卡块一(82)，使得所述卡块一(82)具有卡入所述安装槽一(12)内的趋势；
所述喷枪二(13)的结构和所述喷枪一(10)的结构相同，所述喷枪二(13)上设有若干凸条二(131)，所述齿轮一(8)的结构和所述齿轮二(9)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的压铸设备，其特征在于：所述安装座(6)上还转动连接有从动齿轮一(27)和从动齿轮二(28)，所述从动齿轮一(27)和从动齿轮二(28)位于齿轮一(8)和齿轮二(9)之间，且从动齿轮一(27)和齿轮一(8)啮合，从动齿轮二(28)和齿轮二(9)啮合，所述齿轮一(8)上设有拨杆一(271)，所述拨杆一(271)抵紧于所述凸条一(101)靠近所述型腔(4)的一侧，所述齿轮二(9)上设有拨杆二(281)，所述拨杆二(281)抵紧于所述凸条二(131)靠近所述型腔(4)的一侧。
8.根据权利要求1所述的压铸设备，其特征在于：所述动模(3)上设有导向柱(5)，所述导向柱(5)位于所述动模(3)远离所述定模(2)的一侧并穿设于所述机架(1)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115673280A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-03 | 昆山智盛精密铸造有限公司 | 一种可减少铸件内气孔的压铸模具 |
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2022
- 2022-06-02 CN CN202210619780.2A patent/CN115055660B/zh active Active
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