CN115054961B - 一种用于菜籽油的加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于菜籽油的加工装置及其加工方法，涉及菜籽油加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有处理箱，所述底板的顶部其位于处理箱的外侧设置有固定箱，所述处理箱的顶部设置有液箱，所述处理箱内部开设有处理腔，所述处理腔内部安装有清理柱，该用于菜籽油的加工装置及其加工方法，通过设置有清理柱、筛板与推柱，齿条带动第一传动齿轮转动，使得第一传动齿轮通过第二传动杆与第一皮带轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第四传动齿轮带动第一丝杆转动，使得推柱带动筛板下移，使得当齿条与第一传动齿轮脱离接触时，使得清理柱将筛板内部的堵塞物顶出，从而能够方便对筛板内部堵塞物进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种用于菜籽油的加工装置及其加工方法。
背景技术
菜籽油在生产过程中需要经过高温加热进行精炼，但在精炼之前需要进行过滤去除杂质，在去除杂质时容易将滤板上的过滤孔堵塞，对于堵塞的过滤孔清理十分不便以及对过滤出的油渣清理不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于菜籽油的加工装置及其加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于菜籽油的加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有处理箱，所述底板的顶部其位于处理箱的外侧设置有固定箱，所述处理箱的顶部设置有液箱，所述处理箱内部开设有处理腔，所述处理腔内部安装有清理柱，所述处理腔内部的两侧均设置有连接筒，所述连接筒内腔均滑动连接有推柱，所述推柱的顶端均延伸至连接筒的上方，两根所述推柱的顶部安装有筛板，一个所述连接筒内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与对应的推柱螺纹连接，所述处理箱的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有第一推块，所述固定板的底部设置有若干块限位架，所述第一推块的一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱穿过限位架内部并设置有齿条，所述固定板内部开设有传动槽，所述传动槽内腔转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底端延伸至固定板的下方，所述传动槽内腔的顶部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆与第一传动杆的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮，所述第二传动杆的底部延伸至固定板的下方并设置有与齿条相配合的第一传动齿轮，所述第一传动杆与第一丝杆的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四传动齿轮。
可选的，所述处理箱内部其位于处理腔的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内腔转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有挡板，所述处理箱的一侧开设有通槽，所述挡板的顶端延伸至通槽内部，所述底板的内部开设有固定槽，所述螺纹柱的底部延伸至固定槽内部，所述固定槽内腔的底部转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴与螺纹柱的外侧均套设有通过皮带传动连接的第三皮带轮，所述第一传动轴的顶端延伸至底板的上方并套设有与齿条配合的第三传动齿轮。
可选的，所述处理箱的一侧设置有轨道，所述轨道内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一连接杆，所述处理箱内部开设有连接槽，所述第一连接杆的一端延伸至连接槽内部并设置有推板，所述第一螺纹杆的一端延伸至轨道的外侧并套设有第一蜗轮，所述固定架上方的底部转动连接有与第一蜗轮传动连接的第一蜗杆，所述第一蜗杆的底部延伸至固定板的下方，所述固定板的底部转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆与第一蜗杆的外侧均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮，所述第三传动杆的底端设置有与齿条相配合的第二传动齿轮。
可选的，所述处理箱的一侧设置有输送筒，所述输送筒的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与处理箱的外侧相连接，所述输送筒内部转动连接有螺旋输料轴。
可选的，所述底板内部开设有连接腔，所述连接腔内腔的底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧套设有第二蜗轮，所述连接腔内腔的一侧转动连接有与第二蜗轮传动连接的第二蜗杆，所述第二连接杆的顶端延伸至底板的上方，所述第二连接杆与螺旋输料轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四皮带轮，所述连接腔内腔的底部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧与第二蜗杆的一端均套设有相互啮合的锥齿轮，所述连接腔内腔的底部转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴与第二传动轴的外侧均套设有通过皮带传动连接的第五皮带轮，所述第三传动轴的顶部延伸至底板的上方并设置有与齿条相配合的第五传动齿轮。
可选的，所述处理箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至处理腔内部并设置有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧设置有喷管，所述喷管的顶部设置有方形管，所述处理箱的顶部设置有液泵，所述方形管的一端延伸至处理箱的外侧并设置有软管，所述软管的一端与液泵的一端相连接，所述液泵的另一端延伸至液箱内部，所述液箱的一侧设置有补液阀。
可选的，所述底板的顶部设置有固定台，所述固定台内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有凸轮，所述固定台内腔的一侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有第二推块，所述第二推块的顶部延伸至固定台的上方并设置有放置台，所述放置台的顶部放置有放置箱。
一种用于菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1：液泵启动，将液箱内部的液体抽出，然后通过方形管排入至喷管内部，然后通过喷管排在筛板的表面，伺服电机的输出端带动往复螺纹杆转动，使得喷管沿着筛板的表面移动，使得油渣被阻隔在筛板的表面，油滴落在处理箱内腔的下方；
S2：在需要对筛板进行清理时，传动电机的输出端带动往复丝杆转动，使得第一推块带动第二连接柱移动，使得第二连接柱带动齿条移动，使得齿条带动第三传动齿轮转动，使得第三传动齿轮带动第一传动轴转动，使得第一传动轴通过第三皮带轮带动螺纹柱转动，使得挡板向收纳槽内部移动，当齿条与第三传动齿轮脱离接触时，挡板移动至适当位置，然后齿条带动第一传动齿轮转动，使得第一传动齿轮通过第二传动杆与第一皮带轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第四传动齿轮带动第一丝杆转动，使得推柱带动筛板下移，使得当齿条与第一传动齿轮脱离接触时，使得清理柱将筛板内部的堵塞物顶出，然后当齿条与第二传动齿轮接触时，第二传动齿轮带动第三传动杆转动，使得第二皮带轮带动第一蜗杆转动，使得第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使得第一螺纹杆转动，使得第一连接杆推动推板移动，当齿条与第五传动齿轮接触时，第五传动齿轮带动第三传动轴转动，第三传动轴通过单向轴承带动第二传动轴转动，使得锥齿轮带动第二蜗杆转动，使得第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使得第二连接杆转动，使得第四皮带轮带动螺旋输料轴转动，使得输送筒内部的油渣通过螺旋输料轴推动至放置箱内部，驱动电机的输出端带动凸轮转动，使得凸轮凸面端向第二推块方向转动，使得第二推块带动放置台移动，当凸轮的圆面端向第二推块方向转动时，连接弹簧推动第二推块复位移动，使得放置箱往复振动，使得油渣均匀铺在放置箱内部；
S3：在清理完成后，传动电机的输出端带动往复丝杆反向转动，使得第一推块复位移动，使得齿条带动第五传动齿轮转动，使得第五传动齿轮无法通过单向轴承带动第五皮带轮转动，当齿条与第二传动齿轮接触时，第三传动杆带动通过第二皮带轮带动第一蜗杆转动，使得第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使得第一螺纹杆转动，当齿条与第二传动齿轮脱离接触时，使得第一连接杆拉动推板移动至连接槽内部，然后齿条与第一传动齿轮接触时，第一传动齿轮通过第二传动杆与第一皮带轮带动第一传动杆转动，使得第一传动杆通过第三传动齿轮带动第一丝杆转动，使得推柱推动筛板上移，当齿条与第一传动齿轮脱离接触时，使得筛板与清理柱脱离接触，当齿条与第三传动齿轮接触时，齿条带动第三传动齿轮转动，使得第一传动轴转动，通过第三皮带轮带动螺纹柱转动，使得挡板向通槽内部移动，当齿条与第三传动齿轮脱离接触时，挡板的位置移动至原来位置，通过底部的取料阀将处理腔内部的油液取出。
本发明提供了一种用于菜籽油的加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：
1、该用于菜籽油的加工装置及其加工方法，通过设置有清理柱、筛板与推柱，齿条带动第一传动齿轮转动，使得第一传动齿轮通过第二传动杆与第一皮带轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第四传动齿轮带动第一丝杆转动，使得推柱带动筛板下移，使得当齿条与第一传动齿轮脱离接触时，使得清理柱将筛板内部的堵塞物顶出，从而能够方便对筛板内部堵塞物进行清理。
2、该用于菜籽油的加工装置及其加工方法，通过齿条、第二传动齿轮与第三传动杆，当齿条与第二传动齿轮接触时，第二传动齿轮带动第三传动杆转动，使得第二皮带轮带动第一蜗杆转动，使得第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使得第一螺纹杆转动，使得第一连接杆推动推板移动，当齿条与第五传动齿轮接触时，第五传动齿轮带动第三传动轴转动，第三传动轴通过单向轴承带动第二传动轴转动，使得锥齿轮带动第二蜗杆转动，使得第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使得第二连接杆转动，使得第四皮带轮带动螺旋输料轴转动，使得输送筒内部的油渣通过螺旋输料轴推动至放置箱内部，方便对筛板表面的油渣进行清理，从而保障了筛板能够正常进行油渣的过滤。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明部分结构示意图；
图3为本发明放置箱结构示意图；
图4为本发明往复螺纹杆与连接块结构示意图；
图5为本发明往复螺纹杆与连接块立体结构示意图；
图6为本发明图1的A处放大图；
图7为本发明图1的B处放大图；
图8为本发明图1的C处放大图；
图9为本发明图1的D处放大图；
图10为本发明图1的E处放大图；
图11为本发明图1的F处放大图；
图12为本发明图1的G处放大图；
图13为本发明图1的H处放大图。
图中：1、底板；2、处理箱；3、固定箱；4、液箱；10、筛板；11、清理柱；12、连接筒；13、第一丝杆；14、推柱；15、第一传动杆；16、固定板；17、传动槽；18、第一皮带轮；19、第二传动杆；20、第一传动齿轮；21、限位架；22、轨道；23、第一螺纹杆；24、第一连接杆；25、连接槽；26、推板；27、固定架；28、第一蜗杆；29、第一蜗轮；30、第三传动杆；31、第二皮带轮；32、第二传动齿轮；33、通槽；34、收纳槽；35、螺纹柱；36、挡板；37、第三皮带轮；38、第一传动轴；39、固定槽；40、第三传动齿轮；41、输送筒；42、螺旋输料轴；43、连接管；44、第二连接杆；45、第四皮带轮；46、第四传动齿轮；47、连接腔；48、第二蜗杆；49、第二蜗轮；50、第二传动轴；51、锥齿轮；52、第三传动轴；53、第五皮带轮；54、第五传动齿轮；57、往复丝杆；58、第一推块；59、第二连接柱；60、齿条；61、方形管；62、软管；63、往复螺纹杆；64、伺服电机；65、连接块；66、喷管；67、固定台；68、驱动电机；69、凸轮；70、第二推块；71、连接弹簧；72、放置台；73、放置箱；74、处理腔；75、液泵；77、单向轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
请参阅图1、图2、图7至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于菜籽油的加工装置，包括底板1，底板1的顶部设置有处理箱2，底板1的顶部其位于处理箱2的外侧设置有固定箱3，处理箱2的顶部设置有液箱4，处理箱2内部开设有处理腔74，处理腔74内部安装有清理柱11，处理腔74内部的两侧均设置有连接筒12，连接筒12内腔均滑动连接有推柱14，推柱14的顶端均延伸至连接筒12的上方，两根推柱14的顶部安装有筛板10，一个连接筒12内部转动连接有第一丝杆13，第一丝杆13与对应的推柱14螺纹连接，处理箱2的一侧设置有固定板16，固定板16的顶部安装有固定架27，固定架27的一侧设置有传动电机，传动电机的输出端设置有往复丝杆57，往复丝杆57的外侧螺纹连接有第一推块58，固定板16的底部设置有若干块限位架21，第一推块58的一端设置有第二连接柱59，第二连接柱59穿过限位架21内部并设置有齿条60，固定板16内部开设有传动槽17，传动槽17内腔转动连接有第一传动杆15，第一传动杆15的底端延伸至固定板16的下方，传动槽17内腔的顶部转动连接有第二传动杆19，第二传动杆19与第一传动杆15的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮18，第二传动杆19的底部延伸至固定板16的下方并设置有与齿条60相配合的第一传动齿轮20，第一传动杆15与第一丝杆13的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四传动齿轮46。
实施例
请参阅图1至图13，本实施例与实施例一所不同的是，处理箱2内部其位于处理腔74的一侧开设有收纳槽34，收纳槽34内腔转动连接有螺纹柱35，螺纹柱35的外侧螺纹连接有挡板36，处理箱2的一侧开设有通槽33，挡板36的顶端延伸至通槽33内部，底板1的内部开设有固定槽39，螺纹柱35的底部延伸至固定槽39内部，固定槽39内腔的底部转动连接有第一传动轴38，第一传动轴38与螺纹柱35的外侧均套设有通过皮带传动连接的第三皮带轮37，能够在工作时，将通槽33封闭，第一传动轴38的顶端延伸至底板1的上方并套设有与齿条60配合的第三传动齿轮40。
其中，处理箱2的一侧设置有轨道22，轨道22内腔转动连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的外侧螺纹连接有第一连接杆24，处理箱2内部开设有连接槽25，第一连接杆24的一端延伸至连接槽25内部并设置有推板26，第一螺纹杆23的一端延伸至轨道22的外侧并套设有第一蜗轮29，固定架27上方的底部转动连接有与第一蜗轮29传动连接的第一蜗杆28，第一蜗杆28的底部延伸至固定板16的下方，固定板16的底部转动连接有第三传动杆30，能够对筛板10表面的油渣进行清理，第三传动杆30与第一蜗杆28的外侧均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮31，第三传动杆30的底端设置有与齿条60相配合的第二传动齿轮32。
其中，处理箱2的一侧设置有输送筒41，输送筒41的一侧设置有连接管43，能够对清理出的油渣进行收集，连接管43的一端与处理箱2的外侧相连接，输送筒41内部转动连接有螺旋输料轴42。
其中，底板1内部开设有连接腔47，连接腔47内腔的底部转动连接有第二连接杆44，第二连接杆44的外侧套设有第二蜗轮49，连接腔47内腔的一侧转动连接有与第二蜗轮49传动连接的第二蜗杆48，第二连接杆44的顶端延伸至底板1的上方，第二连接杆44与螺旋输料轴42的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四皮带轮45，连接腔47内腔的底部转动连接有第二传动轴50，第二传动轴50的外侧与第二蜗杆48的一端均套设有相互啮合的锥齿轮51，连接腔47内腔的底部转动连接有第三传动轴52，第三传动轴52与第二传动轴50的外侧均套设有通过皮带传动连接的第五皮带轮53，第三传动轴52的顶部延伸至底板1的上方并设置有与齿条60相配合的第五传动齿轮54，能够对油渣进行输送，方便清理。
其中，处理箱2的一侧设置有伺服电机64，伺服电机64的输出端延伸至处理腔74内部并设置有往复螺纹杆63，往复螺纹杆63的外侧螺纹连接有连接块65，连接块65的一侧设置有喷管66，喷管66的顶部设置有方形管61，处理箱2的顶部设置有液泵75，方形管61的一端延伸至处理箱2的外侧并设置有软管62，软管62的一端与液泵75的一端相连接，液泵75的另一端延伸至液箱4内部，液箱4的一侧设置有补液阀，能够将油液排在筛板10表面进行过滤处理。
其中，底板1的顶部设置有固定台67，固定台67内部设置有驱动电机68，驱动电机68的输出端设置有凸轮69，固定台67内腔的一侧设置有连接弹簧71，连接弹簧71的一端设置有第二推块70，第二推块70的顶部延伸至固定台67的上方并设置有放置台72，放置台72的顶部放置有放置箱73，能够对油渣进行收集，方便清理。
实施例
请参阅图1至图13，一种用于菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
S1：液泵75启动，将液箱4内部的液体抽出，然后通过方形管61排入至喷管66内部，然后通过喷管66排在筛板10的表面，伺服电机64的输出端带动往复螺纹杆63转动，使得喷管66沿着筛板10的表面移动，使得油渣被阻隔在筛板10的表面，油滴落在处理箱2内腔的下方；
S2：在需要对筛板10进行清理时，传动电机的输出端带动往复丝杆57转动，使得第一推块58带动第二连接柱59移动，使得第二连接柱59带动齿条60移动，使得齿条60带动第三传动齿轮40转动，使得第三传动齿轮40带动第一传动轴38转动，使得第一传动轴38通过第三皮带轮37带动螺纹柱35转动，使得挡板36向收纳槽34内部移动，当齿条60与第三传动齿轮40脱离接触时，挡板36移动至适当位置，然后齿条60带动第一传动齿轮20转动，使得第一传动齿轮20通过第二传动杆19与第一皮带轮18带动第一传动杆15转动，第一传动杆15通过第四传动齿轮46带动第一丝杆13转动，使得推柱14带动筛板10下移，使得当齿条60与第一传动齿轮20脱离接触时，使得清理柱11将筛板10内部的堵塞物顶出，然后当齿条60与第二传动齿轮32接触时，第二传动齿轮32带动第三传动杆30转动，使得第二皮带轮31带动第一蜗杆28转动，使得第一蜗杆28带动第一蜗轮29转动，使得第一螺纹杆23转动，使得第一连接杆24推动推板26移动，当齿条60与第五传动齿轮54接触时，第五传动齿轮54带动第三传动轴52转动，第三传动轴52通过单向轴承77带动第二传动轴50转动，使得锥齿轮51带动第二蜗杆48转动，使得第二蜗杆48带动第二蜗轮49转动，使得第二连接杆44转动，使得第四皮带轮45带动螺旋输料轴42转动，使得输送筒41内部的油渣通过螺旋输料轴42推动至放置箱73内部，驱动电机68的输出端带动凸轮69转动，使得凸轮69凸面端向第二推块70方向转动，使得第二推块70带动放置台72移动，当凸轮69的圆面端向第二推块70方向转动时，连接弹簧71推动第二推块70复位移动，使得放置箱73往复振动，使得油渣均匀铺在放置箱73内部；
S3：在清理完成后，传动电机的输出端带动往复丝杆57反向转动，使得第一推块58复位移动，使得齿条60带动第五传动齿轮54转动，使得第五传动齿轮54无法通过单向轴承77带动第五皮带轮53转动，当齿条60与第二传动齿轮32接触时，第三传动杆30带动通过第二皮带轮31带动第一蜗杆28转动，使得第一蜗杆28带动第一蜗轮29转动，使得第一螺纹杆23转动，当齿条60与第二传动齿轮32脱离接触时，使得第一连接杆24拉动推板26移动至连接槽25内部，然后齿条60与第一传动齿轮20接触时，第一传动齿轮20通过第二传动杆19与第一皮带轮18带动第一传动杆15转动，使得第一传动杆15通过第三传动齿轮40带动第一丝杆13转动，使得推柱14推动筛板10上移，当齿条60与第一传动齿轮20脱离接触时，使得筛板10与清理柱11脱离接触，当齿条60与第三传动齿轮40接触时，齿条60带动第三传动齿轮40转动，使得第一传动轴38转动，通过第三皮带轮37带动螺纹柱35转动，使得挡板36向通槽33内部移动，当齿条60与第三传动齿轮40脱离接触时，挡板36的位置移动至原来位置，通过底部的取料阀将处理腔74内部的油液取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于菜籽油的加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有处理箱（2），所述底板（1）的顶部其位于处理箱（2）的外侧设置有固定箱（3），所述处理箱（2）的顶部设置有液箱（4），所述处理箱（2）内部开设有处理腔（74），所述处理腔（74）内部安装有清理柱（11），所述处理腔（74）内部的两侧均设置有连接筒（12），所述连接筒（12）内腔均滑动连接有推柱（14），所述推柱（14）的顶端均延伸至连接筒（12）的上方，两根所述推柱（14）的顶部安装有筛板（10），一个所述连接筒（12）内部转动连接有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）与对应的推柱（14）螺纹连接，所述处理箱（2）的一侧设置有固定板（16），所述固定板（16）的顶部安装有固定架（27），所述固定架（27）的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有往复丝杆（57），所述往复丝杆（57）的外侧螺纹连接有第一推块（58），所述固定板（16）的底部设置有若干块限位架（21），所述第一推块（58）的一端设置有第二连接柱（59），所述第二连接柱（59）穿过限位架（21）内部并设置有齿条（60），所述固定板（16）内部开设有传动槽（17），所述传动槽（17）内腔转动连接有第一传动杆（15），所述第一传动杆（15）的底端延伸至固定板（16）的下方，所述传动槽（17）内腔的顶部转动连接有第二传动杆（19），所述第二传动杆（19）与第一传动杆（15）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮（18），所述第二传动杆（19）的底部延伸至固定板（16）的下方并设置有与齿条（60）相配合的第一传动齿轮（20），所述第一传动杆（15）与第一丝杆（13）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四传动齿轮（46）；
所述处理箱（2）内部其位于处理腔（74）的一侧开设有收纳槽（34），所述收纳槽（34）内腔转动连接有螺纹柱（35），所述螺纹柱（35）的外侧螺纹连接有挡板（36），所述处理箱（2）的一侧开设有通槽（33），所述挡板（36）的顶端延伸至通槽（33）内部，所述底板（1）的内部开设有固定槽（39），所述螺纹柱（35）的底部延伸至固定槽（39）内部，所述固定槽（39）内腔的底部转动连接有第一传动轴（38），所述第一传动轴（38）与螺纹柱（35）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第三皮带轮（37），所述第一传动轴（38）的顶端延伸至底板（1）的上方并套设有与齿条（60）配合的第三传动齿轮（40）；
所述处理箱（2）的一侧设置有轨道（22），所述轨道（22）内腔转动连接有第一螺纹杆（23），所述第一螺纹杆（23）的外侧螺纹连接有第一连接杆（24），所述处理箱（2）内部开设有连接槽（25），所述第一连接杆（24）的一端延伸至连接槽（25）内部并设置有推板（26），所述第一螺纹杆（23）的一端延伸至轨道（22）的外侧并套设有第一蜗轮（29），所述固定架（27）上方的底部转动连接有与第一蜗轮（29）传动连接的第一蜗杆（28），所述第一蜗杆（28）的底部延伸至固定板（16）的下方，所述固定板（16）的底部转动连接有第三传动杆（30），所述第三传动杆（30）与第一蜗杆（28）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮（31），所述第三传动杆（30）的底端设置有与齿条（60）相配合的第二传动齿轮（32）；
所述处理箱（2）的一侧设置有输送筒（41），所述输送筒（41）的一侧设置有连接管（43），所述连接管（43）的一端与处理箱（2）的外侧相连接，所述输送筒（41）内部转动连接有螺旋输料轴（42）；
所述底板（1）内部开设有连接腔（47），所述连接腔（47）内腔的底部转动连接有第二连接杆（44），所述第二连接杆（44）的外侧套设有第二蜗轮（49），所述连接腔（47）内腔的一侧转动连接有与第二蜗轮（49）传动连接的第二蜗杆（48），所述第二连接杆（44）的顶端延伸至底板（1）的上方，所述第二连接杆（44）与螺旋输料轴（42）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第四皮带轮（45），所述连接腔（47）内腔的底部转动连接有第二传动轴（50），所述第二传动轴（50）的外侧与第二蜗杆（48）的一端均套设有相互啮合的锥齿轮（51），所述连接腔（47）内腔的底部转动连接有第三传动轴（52），所述第三传动轴（52）与第二传动轴（50）的外侧均套设有通过皮带传动连接的第五皮带轮（53），所述第三传动轴（52）的顶部延伸至底板（1）的上方并设置有与齿条（60）相配合的第五传动齿轮（54）；
所述处理箱（2）的一侧设置有伺服电机（64），所述伺服电机（64）的输出端延伸至处理腔（74）内部并设置有往复螺纹杆（63），所述往复螺纹杆（63）的外侧螺纹连接有连接块（65），所述连接块（65）的一侧设置有喷管（66），所述喷管（66）的顶部设置有方形管（61），所述处理箱（2）的顶部设置有液泵（75），所述方形管（61）的一端延伸至处理箱（2）的外侧并设置有软管（62），所述软管（62）的一端与液泵（75）的一端相连接，所述液泵（75）的另一端延伸至液箱（4）内部，所述液箱（4）的一侧设置有补液阀；
所述底板（1）的顶部设置有固定台（67），所述固定台（67）内部设置有驱动电机（68），所述驱动电机（68）的输出端设置有凸轮（69），所述固定台（67）内腔的一侧设置有连接弹簧（71），所述连接弹簧（71）的一端设置有第二推块（70），所述第二推块（70）的顶部延伸至固定台（67）的上方并设置有放置台（72），所述放置台（72）的顶部放置有放置箱（73）。
2.一种用于菜籽油的加工方法，采用权利要求1所述的一种用于菜籽油的加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：液泵（75）启动，将液箱（4）内部的液体抽出，然后通过方形管（61）排入至喷管（66）内部，然后通过喷管（66）排在筛板（10）的表面，伺服电机（64）的输出端带动往复螺纹杆（63）转动，使得喷管（66）沿着筛板（10）的表面移动，使得油渣被阻隔在筛板（10）的表面，油滴落在处理箱（2）内腔的下方；
S2：在需要对筛板（10）进行清理时，传动电机的输出端带动往复丝杆（57）转动，使得第一推块（58）带动第二连接柱（59）移动，使得第二连接柱（59）带动齿条（60）移动，使得齿条（60）带动第三传动齿轮（40）转动，使得第三传动齿轮（40）带动第一传动轴（38）转动，使得第一传动轴（38）通过第三皮带轮（37）带动螺纹柱（35）转动，使得挡板（36）向收纳槽（34）内部移动，当齿条（60）与第三传动齿轮（40）脱离接触时，挡板（36）移动至适当位置，然后齿条（60）带动第一传动齿轮（20）转动，使得第一传动齿轮（20）通过第二传动杆（19）与第一皮带轮（18）带动第一传动杆（15）转动，第一传动杆（15）通过第四传动齿轮（46）带动第一丝杆（13）转动，使得推柱（14）带动筛板（10）下移，使得当齿条（60）与第一传动齿轮（20）脱离接触时，使得清理柱（11）将筛板（10）内部的堵塞物顶出，然后当齿条（60）与第二传动齿轮（32）接触时，第二传动齿轮（32）带动第三传动杆（30）转动，使得第二皮带轮（31）带动第一蜗杆（28）转动，使得第一蜗杆（28）带动第一蜗轮（29）转动，使得第一螺纹杆（23）转动，使得第一连接杆（24）推动推板（26）移动，当齿条（60）与第五传动齿轮（54）接触时，第五传动齿轮（54）带动第三传动轴（52）转动，第三传动轴（52）通过单向轴承（77）带动第二传动轴（50）转动，使得锥齿轮（51）带动第二蜗杆（48）转动，使得第二蜗杆（48）带动第二蜗轮（49）转动，使得第二连接杆（44）转动，使得第四皮带轮（45）带动螺旋输料轴（42）转动，使得输送筒（41）内部的油渣通过螺旋输料轴（42）推动至放置箱（73）内部，驱动电机（68）的输出端带动凸轮（69）转动，使得凸轮（69）凸面端向第二推块（70）方向转动，使得第二推块（70）带动放置台（72）移动，当凸轮（69）的圆面端向第二推块（70）方向转动时，连接弹簧（71）推动第二推块（70）复位移动，使得放置箱（73）往复振动，使得油渣均匀铺在放置箱（73）内部；
S3：在清理完成后，传动电机的输出端带动往复丝杆（57）反向转动，使得第一推块（58）复位移动，使得齿条（60）带动第五传动齿轮（54）转动，使得第五传动齿轮（54）无法通过单向轴承（77）带动第五皮带轮（53）转动，当齿条（60）与第二传动齿轮（32）接触时，第三传动杆（30）带动通过第二皮带轮（31）带动第一蜗杆（28）转动，使得第一蜗杆（28）带动第一蜗轮（29）转动，使得第一螺纹杆（23）转动，当齿条（60）与第二传动齿轮（32）脱离接触时，使得第一连接杆（24）拉动推板（26）移动至连接槽（25）内部，然后齿条（60）与第一传动齿轮（20）接触时，第一传动齿轮（20）通过第二传动杆（19）与第一皮带轮（18）带动第一传动杆（15）转动，使得第一传动杆（15）通过第三传动齿轮（40）带动第一丝杆（13）转动，使得推柱（14）推动筛板（10）上移，当齿条（60）与第一传动齿轮（20）脱离接触时，使得筛板（10）与清理柱（11）脱离接触，当齿条（60）与第三传动齿轮（40）接触时，齿条（60）带动第三传动齿轮（40）转动，使得第一传动轴（38）转动，通过第三皮带轮（37）带动螺纹柱（35）转动，使得挡板（36）向通槽（33）内部移动，当齿条（60）与第三传动齿轮（40）脱离接触时，挡板（36）的位置移动至原来位置，通过底部的取料阀将处理腔（74）内部的油液取出。
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