CN219502063U - 一种废矿物油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油处理装置，涉及废矿物油处理技术领域。本实用新型包括：沉降槽本体，放置于外接触面；升降吸油机构，连接于沉降槽本体内部；所述升降吸油机构包括支撑杆、连接于支撑杆内的滚珠丝杠、连接于滚珠丝杠螺母位置的吸油管、开设于吸油管底端部位置的吸油孔和开设于吸油管侧面上的排油孔；以及；过滤废渣机构，连接于沉降槽本体下端部位置。本实用新型通过设置升降吸油机构和过滤废渣机构，解决了现有的废矿物油在进行水油分离时，水位和油位的变化导致会有部分油吸附不到或在吸油时会吸入水分，影响后续废矿物油的加工，并且在分离后需要人工对沉降槽底部进行废渣打扫和打包，增加工作量，影响下次沉降进度的问题。

Description

一种废矿物油处理装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，特别是涉及一种废矿物油处理装置。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油属于危险废物，不能随意排放或丢弃。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的废矿物油在沉降槽内进行预处理时，同时直接加入絮凝剂溶液进行沉降分离，沉降后进行水油分离时，水位和油位的高低变化导致在吸油时会有部分废矿物油吸附不到或在吸油时会吸入水分，影响后续废矿物油的加工处理，并且在分离后需要人工对沉降槽底部进行废渣打扫和打包，增加人工工作量，影响下次沉降进度。

因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处理装置，通过设置升降吸油机构和过滤废渣机构，解决了现有的废矿物油在沉降槽内进行预处理时，同时直接加入絮凝剂溶液进行沉降分离，沉降后进行水油分离时，水位和油位的高低变化导致在吸油时会有部分废矿物油吸附不到或在吸油时会吸入水分，影响后续废矿物油的加工处理，并且在分离后需要人工对沉降槽底部进行废渣打扫和打包，增加人工工作量，影响下次沉降进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废矿物油处理装置，包括：沉降槽本体，放置于外接触面；

升降吸油机构，连接于沉降槽本体内部；

所述升降吸油机构包括支撑杆、连接于支撑杆内的滚珠丝杠、连接于滚珠丝杠螺母位置的吸油管、开设于吸油管底端部位置的吸油孔和开设于吸油管侧面上的排油孔；

以及；

过滤废渣机构，连接于沉降槽本体下端部位置。

进一步地，所述沉降槽本体包括沉降槽、开设于沉降槽两侧内壁上的空心横槽和连接于沉降槽底端部位置的排水口；

具体的，沉降槽用于放置废矿物油，对废矿物油进行预处理，空心横槽用于放置支撑架，排水口用于将废矿物油分离后的废水进行排出。

进一步地，所述支撑杆固定于沉降槽底端面上四角位置，且支撑杆内有相对于滚珠丝杠开设的空心槽；

所述滚珠丝杠与电机相连接；

具体的，滚珠丝杠放置在支撑杆内的空心槽内，通过电机带动滚珠丝杠进行运动，滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，带动吸油管进行上下移动。

进一步地，所述吸油管内部为空心结构，且吸油孔与排油孔相连通；

所述吸油管通过排油孔与水泵相连接；

具体的，通过吸油孔，将废矿物油吸附到吸油管内，并通过排油孔将废矿物油从吸油管内排出，以进行对废矿物油的下一步处理。

进一步地，所述过滤废渣机构包括支撑架、连接于支撑架上端面上的支撑柱和连接于支撑架四周侧面上的过滤网；

具体的，支撑架用于连接过滤网，对过滤网进行支撑，支撑柱用于将过滤网固定和取下，过滤网用于对废矿物油内的废渣进行过滤和打包。

进一步地，所述支撑架放置于空心横槽内部，且支撑架与沉降槽内壁相贴合；

所述过滤网四角位置与支撑柱相连接，且过滤网底端部与沉降槽底端面相连接；

具体的，过滤网将废矿物油内的废渣进行过滤，可以使沉降槽底部保持清洁，节约人工清洁的时间和减少人工清洁的工作量，并且可以直接将过滤网取下更换，以将废渣进行打包。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过增设滚珠丝杠和吸油管，使电机带动滚珠丝杠进行运转，滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，带动吸油管进行上下移动，使吸油孔正对油水分离线，对沉降后的废矿物油进行精准吸附排出；

同时，增设过支撑架和过滤网，可以对废矿物油内的废渣进行过滤，保持沉降槽内的清洁，减少人工清洁的工作量和节约人工清洁的时间，并且可以通过直接将过滤网取下更换，并用过滤网将废渣进行打包，避免二次打包，操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的沉降槽本体结构图；

图3为本实用新型的升降吸油机构结构图；

图4为本实用新型的过滤废渣机构结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、沉降槽本体；110、沉降槽；120、空心横槽；130、排水口；200、升降吸油机构；210、支撑杆；220、滚珠丝杠；230、吸油管；240、吸油孔；250、排油孔；300、过滤废渣机构；310、支撑架；320、支撑柱；330、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种废矿物油处理装置，包括：沉降槽本体100，放置于外接触面；

升降吸油机构200，连接于沉降槽本体100内部；

所述升降吸油机构200包括支撑杆210、连接于支撑杆210内的滚珠丝杠220、连接于滚珠丝杠220螺母位置的吸油管230、开设于吸油管230底端部位置的吸油孔240和开设于吸油管230侧面上的排油孔250；

沉降槽本体100包括沉降槽110、开设于沉降槽110两侧内壁上的空心横槽120和连接于沉降槽110底端部位置的排水口130；

支撑杆210固定于沉降槽110底端面上四角位置，且支撑杆210内有相对于滚珠丝杠220开设的空心槽；

所述滚珠丝杠220与电机相连接；

吸油管230内部为空心结构，且吸油孔240与排油孔250相连通；

所述吸油管230通过排油孔250与水泵相连接；

进行升降吸油机构200的使用；

将支撑杆210固定在沉降槽110四角位置，并将滚珠丝杠220放置于支撑杆210内的空心槽内，将吸油管230连接于滚珠丝杠220的螺母位置上，同时将吸油管230上的吸油孔240向下放置，将滚珠丝杠220与电机相连接，通过排油孔250将吸油管230与水泵相连接；

此时，启动电机，电机带动滚珠丝杠220进行运动，滚珠丝杠220将旋转运动转化为直线运动，带动吸油管230进行升降，当吸油管230底端部的吸油孔240位于油水分离线时，启动水泵，即可对废矿物油进行吸附排出。

实施例2

其中如图4所示，以及；

过滤废渣机构300，连接于沉降槽本体100下端部位置；

过滤废渣机构300包括支撑架310、连接于支撑架310上端面上的支撑柱320和连接于支撑架310四周侧面上的过滤网330；

支撑架310放置于空心横槽120内部，且支撑架310与沉降槽110内壁相贴合；

所述过滤网330四角位置与支撑柱320相连接，且过滤网330底端部与沉降槽110底端面相连接；

进行过滤废渣机构300的使用；

将支撑架310放置于空心横槽120内，并将支撑架310与沉降槽110内壁相贴合并固定，将过滤网330四角固定在支撑柱320上；

此时，对沉降槽110内的废矿物油进行沉降时，废渣被过滤网330阻挡，废水通过排水口130相外排出，过滤网330即可使沉降槽110内保持清洁，减少人工清洁的工作量和工作时间，并且通过将过滤网330从支撑柱320上取下，可以用过滤网330直接对废渣进行打包处理，操作简单，避免废渣的二次打包，使用方便。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废矿物油处理装置，其特征在于，包括：沉降槽本体(100)，放置于外接触面；

升降吸油机构(200)，连接于沉降槽本体(100)内部；

所述升降吸油机构(200)包括支撑杆(210)、连接于支撑杆(210)内的滚珠丝杠(220)、连接于滚珠丝杠(220)螺母位置的吸油管(230)、开设于吸油管(230)底端部位置的吸油孔(240)和开设于吸油管(230)侧面上的排油孔(250)；

以及；

过滤废渣机构(300)，连接于沉降槽本体(100)下端部位置。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于，所述沉降槽本体(100)包括沉降槽(110)、开设于沉降槽(110)两侧内壁上的空心横槽(120)和连接于沉降槽(110)底端部位置的排水口(130)。

3.根据权利要求2所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于，所述支撑杆(210)固定于沉降槽(110)底端面上四角位置，且支撑杆(210)内有相对于滚珠丝杠(220)开设的空心槽；

所述滚珠丝杠(220)与电机相连接。

4.根据权利要求2所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于，所述吸油管(230)内部为空心结构，且吸油孔(240)与排油孔(250)相连通；

所述吸油管(230)通过排油孔(250)与水泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于，所述过滤废渣机构(300)包括支撑架(310)、连接于支撑架(310)上端面上的支撑柱(320)和连接于支撑架(310)四周侧面上的过滤网(330)。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于，所述支撑架(310)放置于空心横槽(120)内部，且支撑架(310)与沉降槽(110)内壁相贴合；

所述过滤网(330)四角位置与支撑柱(320)相连接，且过滤网(330)底端部与沉降槽(110)底端面相连接。