CN115053283A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一实施例的显示装置包括：多个显示模块，每个显示模块包括模块基板和贴装于所述模块基板上的多个发光元件；以及支撑基板，布置有所述多个显示模块。其中，在所述模块基板中的每一个的至少一端部设置有从所述模块基板的端部凹陷的凹陷部及设置于所述凹陷部的连接电极，所述发光元件通过所述连接电极而与所述支撑基板上的布线电连接。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置，更详细地涉及一种大面积多模块显示装置。
背景技术
近来正在开发使用发光二极管(LED：Light Emitting Diode)的显示装置。使用发光二极管的显示装置通过在最终基板上形成单独生长的红色(R：Red)发光二极管(LED)、绿色(G：Green)发光二极管及蓝色(B：Blue)发光二极管的结构而获取。
但是，除了对高分辨率的全色显示装置的需求以外，对实现为多样的面积(尤其，大面积)的显示装置的需求也在不断增加。
发明内容
技术问题
本发明提供一种高品质的大面积多模块显示装置及其制造方法。
技术方案
根据本发明的一实施例的显示装置包括：多个显示模块，每个显示模块包括模块基板和贴装于所述模块基板上的多个发光元件；以及支撑基板，布置有所述多个显示模块。其中，在所述模块基板中的每一个的至少一端部设置有从所述模块基板的端部凹陷的凹陷部及设置于所述凹陷部的连接电极，所述发光元件通过所述连接电极而与所述支撑基板上的布线电连接。
在本发明的一实施例中，在将所述模块基板中的彼此相邻的两个模块基板称为第一模块基板及第二模块基板时，所述第一模块基板及所述第二模块基板中的至少一个可以在至少一端部具有多个凹陷部，所述第一模块基板及所述第二模块基板中的至少一个在至少一端部的对应于所述多个凹陷部的位置处具有沿所述凹陷部方向凸出的凸出部。
在本发明的一实施例中，在平面上观察时，所述凹陷部的凹陷的部分的形状可以为三角形、半圆或半椭圆形状。
在本发明的一实施例中，所述第一模块基板及所述第二模块基板分别可以在至少一端部具有所述凹陷部和所述凸出部。
在本发明的一实施例中，所述连接电极分别可以填充所述凹陷部。
在本发明的一实施例中，显示装置还包括：保护件，保护所述第一模块基板及所述第二模块基板的一端部的凹陷部，并且，所述连接电极设置于所述凹陷部的面与所述保护件之间。
在本发明的一实施例中，还包括：布线，设置于所述模块基板的上表面且连接于所述连接电极；以及背面连接布线，设置于所述模块基板的下表面且连接于所述连接电极，其中，所述背面连接布线可以通过球栅阵列(BGA：ballgrid array)方式或借由导电性粘合部件与所述支撑基板连接。
在本发明的一实施例中，所述支撑基板具有设置于与所述模块基板相面对的面的导电性电极部，所述连接电极可以通过所述背面连接布线接触于所述导电性电极部。
在本发明的一实施例中，所述连接电极可以设置为与所述发光元件对应的数量，以能够驱动所述发光元件。
在本发明的一实施例中，所述模块基板包括设置有所述发光元件而显示图像的像素区域和围绕所述像素区域的非像素区域，所述连接布线的一部分或者全部可以设置于所述像素区域。所述凹陷部可以设置于所述非像素区域。在本发明的一实施例中，所述凹陷部可以沿所述模块基板的边缘位置而布置。
根据本发明的一实施例的显示装置可以包括如下步骤而制造：制造多个显示模块；以及将所述多个显示模块设置于支撑基板上。其中，制造多个显示模块中的每一个的步骤可以包括如下步骤：在模块基板的至少一端部形成凹陷部；在所述凹陷部形成连接电极；在所述模块基板上形成发光元件；以及在所述模块基板的下表面形成驱动电路部，通过所述连接电极电连接所述发光元件与所述所述驱动电路部。
在本发明的一实施例中，所述凹陷部可以利用激光形成或通过利用诸如齿轮等器具的切断等来形成。
在本发明的一实施例中，形成所述连接电极的步骤可以包括如下步骤：在形成有所述凹陷部的模块基板的至少一端部侧面形成导电膜；以及抛光所述模块基板的至少一端部侧面，以去除除了凹陷部以外的形成于一端部侧面的所述导电膜。
在本发明的一实施例中，在所述模块基板的至少一端部形成凹陷部的步骤和在所述凹陷部形成连接电极的步骤可以在彼此相邻地布置多个模块基板之后在多个模块基板同时执行。
在本发明的一实施例中，显示装置制造方法还可以包括如下步骤：在所述模块基板的上表面及下表面分别形成连接布线及背面连接布线。
在本发明的一实施例中，显示装置制造方法还可以包括如下步骤：在所述模块基板的至少一端部形成凸出部。
在本发明的一实施例中，显示装置制造方法还可以包括如下步骤：当将所述多个显示模块设置于所述支撑基板上时，在对应于所述凹陷部的位置对应地布置所述凸出部。
技术效果
根据本发明的一实施例，提供一种最小化图像被分离或在图像出现暗线等问题的大面积显示装置。
附图说明
图1是示意性地示出根据本发明的一实施例的显示装置的立体图。
图2是示出对应于图1的P1的部分的平面图。
图3是概念性地示出根据本发明的一实施例的显示装置的显示模块的一角落的立体图。
图4a及图4b分别是沿图3的A-A′线而截取的剖面图，示出了根据本发明的一实施例的实施例。
图5是示意性地示出根据本发明的一实施例的发光元件的剖面图。
图6是示意性示出了在根据本发明的一实施例的显示装置中驱动电路部单独设置于模块基板的下表面的情况下的背面处的连接关系。
图7a、图7b、图7c及图7d是依次示出制造根据本发明的一实施例的显示装置的方法的平面图。
图8是概念性示出将显示模块组装在支撑基板的情形的立体图。
图9是概念性示出在多个模块基板同时形成凹陷部的情形的立体图。
图10是将根据本发明的一实施例的凹陷部的形状分别示出的平面图。
图11是将根据本发明的一实施例的连接电极的形状分别示出的平面图。
图12a、图12b及图12c是示出在本发明的一实施例中彼此相邻的两个显示模块之间的关系的平面图。
图13是示出根据本发明的一实施例的显示装置的结构图。
图14是示出在本发明的一实施例中发光元件以与上述的实施例不同的另一形态排列的平面图，示出了对应于图1的P1的部分。
图15a是示出在本发明的一实施例中发光元件以与上述的实施例不同的又一形态排列的平面图，示出了对应于图1的P1的部分，并且图15b是简略示出图15a所示的发光元件的概念图。
图16a示出了根据本发明的一实施例的显示装置的一部分，是示出在彼此相邻的模块基板之间设置固定部件的情形的平面图，图16b及图16c是沿图16a的B-B′线截取的剖面图，示出了本发明的一实施例。
具体实施方式
本发明可以施加多样的变更且可以具有多种形态，将特定实施例示出于附图并在本文中详细说明。但是，这并不是要将本发明限制于所公开的特定形态的，将理解的是，包括包含于本发明的构思及技术范围内的所有变更、等同物至替代物。
本发明涉及一种包括像素的显示装置。在本发明的显示装置中，在发光元件被用于显示图像的像素的情况下可以用作显示装置。显示装置包括电视、平板电脑、电子书显示装置、计算机显示器、自助服务终端、数码相机、游戏控制台、移动电话、个人数字助理(PDA)、车辆用显示器、大型室外/室内电子大屏幕等。
根据本发明的一实施例的显示装置包括微型发光元件。微型发光元件可以是宽度或长度范围为约1μm至约800μm范围或约1μm至约500μm或约10μm至约300μm的元件。但是，根据本发明的一实施例的微型发光元件并非必须具有上述范围内的宽度或长度，根据需要可以具有更小或更大的大小。以下，将微型发光元件全部称为“发光元件”。
以下，参照附图更加详细地说明本发明的优选实施例。
图1是示意性地示出根据本发明的一实施例的显示装置的立体图。图2是示出对应于图1的P1的部分的平面图。
图3是概念性地示出根据本发明的一实施例的显示装置的显示模块的一角落的立体图。图4a及图4b分别是沿图3的A-A′线而截取的剖面图，示出了根据本发明的一实施例的实施例。
参照图1至图3、图4a及图4b，根据本发明的一实施例的显示装置100包括支撑基板160和布置于所述支撑基板160上的多个显示模块110。各个显示模块110具有显示图像的像素区域111，并且可以沿行和列而布置于支撑基板160上。在显示模块110的像素区域111可以形成有至少一个像素，优选地，可以形成有多个像素。
支撑基板160形成有布线部及发光元件130，并且可以设置为刚性或柔性。支撑基板160可以以大于独立的显示模块110的面积形成，据此，多个显示模块110可以贴装于支撑基板160上。在本实施例中，可以通过多个显示模块110的组合来实现具有较大的显示画面的显示装置100。
例如，支撑基板160可以是玻璃、石英、陶瓷、Si、SiC、金属、纤维、聚合物等，并且可以是透明或不透明基板。并且，支撑基板160可以是刚性或柔性印刷电路板(PCB)。
在一实施例中，支撑基板160可以是玻璃、石英、透明陶瓷、透明PCB等透明基板。支撑基板160上的布线部也可以利用诸如透明导电性氧化膜的透明膜形成。在支撑基板160为透明基板的情况下，在打开显示器装置之前可以通过支撑基板160观察背景。例如，在将支撑基板160附着于壁的情况下，在关闭显示器装置的状态下，几乎观察不到显示器画面，而是可以观察到壁面。由于发光元件130具有非常小的大小，因此可以通过发光元件130之间的区域来观察到背景。据此，可以设置诸如平视显示器的透明显示器装置。
尤其，在支撑基板160利用柔性塑料形成的情况下，也可以实现柔性显示器。
各个显示模块110包括模块基板120和贴装于所述模块基板120的上表面上的多个发光元件130。
各个显示模块110的模块基板120可以利用多样的材料形成。例如，模块基板120可以利用透光性绝缘材料形成。在此，模块基板120具有“透光性”的含义不仅仅表示使光全部透射的透明的情况，还包括仅透射预定波长的光或小波长的光的一部分等的半透明或局部透明的情况。作为模块基板120的材料可以列举玻璃、石英、有机聚合物、有机/无机复合材料等。然而，模块基板120的材料并不局限于此，只要具有透光性及绝缘性，则不被特别地限定。
模块基板120包括至少一个像素区域111和围绕所述像素区域111的非像素区域。像素区域111是设置像素的区域，对应于从后述的发光元件130射出的光行进并被用户识别的区域。非像素区域是除像素区域111以外的区域。非像素区域被设置在像素区域111的至少一侧，在本发明的一实施例中，以围绕像素区域111的形态设置。
在像素区域111设置有至少一个发光元件130，在本发明的一实施例中，以在像素区域111设置有多个发光元件130的情形为例进行说明。
像素单元113是显示图像的最小单位。各个像素单元113可以发出白色光和/或彩色光。各个像素单元113可以包括发出一种颜色的一个像素，但是也可以以能够组合互不相同的颜色而发出白色光和/或彩色光的方式包括多个互不相同的像素。例如，各个显示模块110可以包括第一像素至第三像素。
像素设置在模块基板120上的像素区域111内。各个显示模块110的像素单元113设置有至少一个像素，例如，各个像素单元113可以包括第一像素至第三像素。第一像素至第三像素可以利用第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c实现。即，若将第一像素至第三像素射出的光分别称为第一光至第三光，则第一光至第三光可以具有彼此不同的波段。在本发明的一实施例中，第一光至第三光可以对应于蓝色、红色及绿色波段。但是，各个显示模块110所包括的像素射出的光的波段并不局限于此，也可以对应于青色、品红色、黄色的波段。
发光元件130可以被设置在每个像素而提供多样的波长的光。在本发明的一实施例中，发光元件130可以包括分别用第一光至第三光射出绿色、红色及蓝色的波段的第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c。此时，第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c可以利用蓝色发光二极管、红色发光二极管及绿色发光二极管实现。但是，第一光至第三光不需要为了实现蓝色、红色及绿色而分别具有蓝色、红色及绿色的波段。其原因在于，尽管未示出，但是在追加使用将第一光至第三光中的至少一部分转换成不同波段的光的光转换层的情况下，即使第一光至第三光具有相同的波段，也可以控制最终射出的光的颜色。光转换层可以包括将预定波长的光转换成另一波长的光的诸如磷光体、量子点之类的材料。换言之，为了使第一像素至第三像素实现绿色、红色和/或蓝色，并非必须使用绿色、红色、蓝色发光二极管，可以使用除了所述颜色以外的发光二极管。例如，为了实现红色，可以使用红色发光二极管，但是也可以使用蓝色发光二极管或紫外线发光二极管，并且利用在吸收蓝色光或紫外线之后发出红色光的光转换层。
由于发光元件130以微小的大小形成，因此可以像塑料一样通过诸如转印之类的方法贴装于柔性模块基板。根据本发明的一实施例的发光元件130可以是无机发光元件，与有机发光元件不同，可以使无机物质生长为薄膜而形成。据此，制造工艺简单并且可以提高良率。并且，由于能够将分离成单个的发光元件130同时转印到大面积基板上，因此能够制造大面积显示装置。进而，利用无机物材料构成的发光元件因有机发光元件而具有亮度高、寿命长、单价低的优点。
参照图3，在模块基板120的侧面形成有凹陷部127，在凹陷部127内设置有连接电极123。凹陷部127从模块基板120的侧面向内侧方向凹陷，并且可以通过去除模块基板120的一部分而具有从模块基板120的上表面向下表面方向延伸的凹槽形状。在构成凹陷部127内部的模块基板120的侧面上设置有连接电极123，更详细而言，设置有连接电极123中的侧面电极123b。
在模块基板120的上表面设置有连接于所述侧面电极123b的上部垫123a，在模块基板120的下表面设置有连接于所述侧面电极123b的下部垫123c。所述上部垫123a与连接布线129接触并连接，或者与连接布线129一体地形成，并且所述连接布线129电连接于发光元件130。尽管未示出，但是下部垫123c与下部连接布线159接触并连接，或者与下部连接布线159一体地形成，并且电连接于驱动电路部或支撑基板。在此，所述连接布线129及下部连接布线159可以包括数据线和/或扫描线等。
形成于模块基板120的下表面的布线可以连接于单独的驱动电路部150。例如，参照图4a，驱动电路部150可以在被制造成单独的印刷电路板而布置于模块基板120的下表面之后，连接到形成于模块基板120的下表面的布线。形成于模块基板120的上表面的各个布线可以通过形成于后述的凹陷部127的连接电极123来连接到形成于模块基板120的下表面的布线。
在本发明的一实施例中，仅示出了驱动电路部150被制造成单独的印刷电路板并布置于模块基板120的下表面的情况，但是并不局限于此，还可以设置有单独的追加的驱动电路部。在支撑基板160可以与单独的布线一起设置有追加的驱动电路部。例如，参照图4b，形成于模块基板120的下表面的布线可以连接于支撑基板160。
在本发明的一实施例中，尽管未示出，在模块基板120不仅可以形成有多个布线，还可以形成有驱动发光元件130的驱动元件。在此情况下，驱动元件可以是薄膜晶体管，并且每个薄膜晶体管可以通过根据来自外部的驱动信号连接于每个发光元件130而打开或关闭每个发光元件130。
可以采用多样的形态的发光二极管作为第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c。
图5是示意性地示出根据本发明的一实施例的发光元件130的剖面图。图3所示的发光元件130可以是第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c中的一个。
参照图5，发光元件包括元件基板131、第一半导体层132、活性层133、第二半导体层134、第一接触电极135a、第二接触电极135b、绝缘膜136、第一接触垫137a及第二接触垫137b。
在一实施例中，在发光元件发出绿色光的情况下，第一半导体层132、活性层133及第二半导体层134可以包括氮化铟镓(InGaN)、氮化镓(GaN)、氮化铝铟镓(AlInGaN)、磷化镓(GaP)、磷化铝镓铟(AlGaInP)及磷化铝镓(AlGaP)。在一实施例中，在发光元件为发出红色光的发光元件的情况下，第一半导体层132、活性层133及第二半导体层134可以包括砷化铝镓(AlGaAs：aluminum galliumarsenide)、砷化镓磷化物(GaAsP：galliumarsenidephosphide)、磷化铝镓铟(AlGaInP：aluminum gallium indium phosphide)及磷化镓(GaP：gallium phosphide)。在一实施例中，在发光元件为发出蓝色光的发光元件的情况下，第一半导体层132、活性层133及第二半导体层134可以包括氮化镓(GaN)、氮化铟镓(InGaN)、氮化铝铟镓(AlInGaN)和硒化锌(ZnSe：zinc selenide)。
在此，第一半导体层132及第二半导体层134可以分别掺杂有彼此相反类型的杂质，根据杂质的类型，可以是n型或p型半导体层。例如，第一半导体层132可以是n型半导体层，并且第二半导体层134可以是p型半导体层。相反，第一半导体层132可以是p型半导体层，并且第二半导体层134可以是n型半导体层。
尽管在附图中示出了第一半导体层132及第二半导体层134分别是单层的情形，但是这些层可以是多层，并且也可以包括超晶格层。活性层133可以包括单量子阱结构或多量子阱结构，并且可以以发出期望的波长的方式调节氮化物系半导体的组成比。
在未设置活性层133及第二半导体层134的第一半导体层132上布置有第一接触电极135a，在第二半导体层134上布置有第二接触电极135b。
第一接触电极135a和/或第二接触电极135b可以利用单层或多层金属构成。第一接触电极135a和/或第二接触电极135b的材料可以包括Al、Ti、Cr、Ni、Au、Ag、Cu等多样的金属及其合金等。
在第一接触电极135a及第二接触电极135b上设置有绝缘膜136，在绝缘膜136上设置有通过接触孔与第一接触电极135a连接的第一接触垫137a和第二接触垫137b。在本实施例中，示出了在第一接触电极135a连接有第一接触垫137a，且在第二接触电极135b连接有第二接触垫137b的情形，但这是为了便于说明而图示的，并不局限于此。例如，可以使第二接触垫137b连接于第一接触电极135a且使第一接触垫137a连接于第二接触电极135b。
第一接触电极137a和/或第二接触电极137b可以利用单层或多层金属构成。作为第一接触电极137a和/或第二接触电极137b的材料可以使用Al、Ti、Cr、Ni、Au等金属及其合金等。
在本发明的一实施例中，虽然与附图一同简单地说明了发光元件130，但是发光元件130除了上述的层之外还可以包括具有附加功能的层。例如，还可以包括反射光的反射层、用于使特定构成要素绝缘的追加绝缘层、防止焊料扩散的焊料防止层等多样的层。
在图5中，发光元件被示出为第一接触垫及第二接触垫朝向上部的形态，但是在贴装于模块基板上时可以被翻转，从而使第一接触垫及第二接触垫朝向与模块基板的上表面面对的方向贴装。第一接触垫及第二接触垫可以直接或使用导电性粘合部件而电连接于设置在模块基板上的布线部。
再次参照图1至图3、图4a及图4b，根据本发明的一实施例的显示装置100通过向发光元件130施加公共电压和数据信号而被开启，从而射出光，射出的光通过下部的模块基板120而向模块基板120的下表面方向行进。
在本发明的一实施例中，显示模块110具有连接于形成在支撑基板160上的布线部(更具体地，导电性电极部163)的结构。在支撑基板160上可以设置有多样的种类的布线部、电路(例如，包括追加驱动部在内的用于驱动各个像素的多样的电路)等，并且通过所述导电性电极部163向布置于显示模块110上的发光元件130提供驱动信号。为此，在显示模块110的模块基板120设置有用于将支撑基板160的导电性电极部163与模块基板120上表面的连接布线129连接的结构。
根据本发明的一实施例的显示模块110具有用于将设置于模块基板120的上表面的发光元件130连接在位于模块基板120的下侧的驱动部150或支撑基板160的连接结构。
参照图3更详细地说明，在各个模块基板120的至少一端部设置有从模块基板120的端部凹陷的凹陷部127。凹陷部127可以设置于非像素区域，而不是像素区域111，据此，沿着模块基板120的边缘而布置。凹陷部127可以设置为能够连接发光元件130的数量及连接于所述发光元件130的连接布线129的数量，为了便于说明，在附图中示出为任意数量。
各个凹陷部127以在模块基板120的两端部从模块基板120的上表面到下表面方向被切割的形态形成。在所述凹陷部127分别形成有连接电极123。各个连接电极123包括形成于模块基板120的上表面的上部垫123a、形成于模块基板120的下表面的下部垫123c、对应于所述凹陷部127的内部并连接上部垫123a与下部垫123c的侧面电极123b。上部垫123a可以连接到形成于模块基板120的上表面的连接布线129，并且下部垫123c可以连接到形成于模块基板120的下表面的下部连接布线159，或者可以与支撑基板160的导电性电极部163连接。
在本发明的一实施例中，在模块基板120的下表面单独设置有用于驱动发光元件130的驱动电路部150的情况下，下部垫123c借由设置在模块基板120的下表面的连接布线129而连接于驱动电路部150。
图6是示意性示出了在根据本发明的一实施例的显示装置100中驱动电路部150单独设置于模块基板120的下表面的情况下的的背面处的连接关系。
参照图1至图6，可以设置单个驱动电路部150，但是可以如图所示地设置两个以上的驱动电路部150。例如，驱动电路部150可以包括第一驱动电路部151和第二驱动电路部153。第一驱动电路部151及第二驱动电路部153通过形成于模块基板120的下表面的下部连接布线159电连接于连接电极123的下部垫123c。例如，第一驱动电路部151和第二驱动电路部153可以是扫描驱动部和数据驱动部。第一驱动电路部151和第二驱动电路部153可以设置于与像素区域111和/或非像素区域对应的区域。
在驱动电路部150不单独设置于模块基板120的下表面，或者即使设置了也需要连接于附加的元件的情况下，下部垫123c与支撑基板160上的导电性电极部163连接。当下部垫123c与支撑基板160的导电性电极部163连接时，可以以在下部垫123c与导电性电极部163之间设置有诸如焊料膏之类的导电性粘合部件140的形态连接。或者，当下部垫123c与支撑基板160的导电性电极部163连接时，可以以球栅阵列(ball grid array)的方式连接。在此情况下，可以在下部垫123c与支撑基板160的导电性电极部163之间设置有焊锡球。
在支撑基板160可以形成有多样的元件，例如，诸如时序控制器、EEPROM等的存储器、诸如用于驱动发光元件130的电压源等的电路、包括与导电性电极部163电连接的各种布线的布线部。在所述支撑基板160可以形成有向扫描线和数据线分别施加扫描信号和图像信号的栅极驱动部及数据驱动部。
在这种结构中，从驱动电路部150或支撑基板160上的多样的元件输出的驱动信号通过连接电极123传输到发光元件130，据此，发光元件130被打开或关闭并显示图像。
根据本发明的一实施例的显示装置100对应于如上所述的包括多个显示模块110的多模块显示装置。作为一例，在图1中，4×5个显示模块110构成一个显示装置100。
在本实施例中，多个显示模块110中的每一个或至少一部分可以被独立地驱动，或者至少一部分显示模块110可以与剩余的其他显示模块110联动而被从动地驱动。在多个显示模块110联动而驱动的情况下，可以显示一个图像。
在本实施例中，示出了多个显示模块110均设置为相同的大小的情形，但是本发明并不局限于此，显而易见的是，至少一个显示模块可以被设置为与剩余的显示模块不同的大小。并且，至少一个显示模块可以具有与剩余的显示模块不同的像素数量，并且据此的分辨率也可以具有互不相同的值。此外，在所有区域的分辨率无需相同的情况下，可以以排列互不相同的分辨率的显示模块的方式制造显示装置100。
在本发明的一实施例中，各个显示模块110也可以设置为不是矩形的另一形状，尤其，也可以根据整体的显示装置100的形状而设置为不是四边形的另一形状。并且，支撑基板160的数量或者布置于支撑基板160上的显示模块110的数量可以根据要制造的显示装置100的大小而实现多样的变化。
针对上述结构的显示装置而言，当制造大面积的多模块显示装置时，彼此相邻的显示模块和显示模块之间的像素区域的间隔部最小化，从而最小化显示的图像分离或图像中出现暗线等问题。根据本发明的一实施例，连接电极可以形成于贴装发光元件的模块基板的侧部，尤其可以形成于与像素区域紧邻的非像素区域。在此，形成连接电极的部分对应于从模块基板的一端部向内侧凹陷的部分，据此，无需在模块基板的外侧具有附加的布线结构。并且，在本发明的一实施例中，无需在模块基板的侧面设置用于连接显示模块与支撑基板的单独的装置，从而省略了用于在模块基板的侧面安装单独的装置的空间，进而可以使彼此相邻的两个显示模块之间的间隔最小化。
图7a至图7d是依次示出制造根据本发明的一实施例的显示装置的方法的平面图。
参照图7a至图7d，根据本发明的一实施例的显示装置100可以通过首先制造多个显示模块110之后将所述多个显示模块110布置在支撑基板160而制造。
首先说明制造多个显示模块110的步骤。
参照图7a，首先设置模块基板。模块基板可以利用透光性绝缘材料形成。
在模块基板120的至少一端部通过去除模块基板120的侧部而形成凹陷部127。凹陷部127可以利用激光形成或者，通过利用诸如锯齿之类的器具等的切割来形成。但是，凹陷部127的形成方法并不局限于此，显而易见的是，可以通过多样的方法形成。
参照图7b，在模块基板120的侧面形成有导电膜CDT。导电膜CDT可以形成于形成有凹陷部127的模块基板120的整个侧面。导电膜CDT可以通过镀覆而容易地形成。但是，导电膜CDT的形成方法并不局限于此，显而易见的是，可以利用能够在模块基板120的侧面形成导电膜的其他方式。
参照图7c，接下来可以对模块基板120的至少一端部的侧表面进行抛光。可以通过所述抛光而去除形成于除凹陷部127以外的一端部侧面的所述导电膜，并且只留下形成于凹陷部127内的导电膜，从而可以起到连接电极(尤其，侧面连接电极)123的功能。
参照图7d，在形成有连接电极123的凹陷部127内可以形成有保护件BM。在凹陷部127内形成保护件BM是可选的，可以根据需要而在没有保护件BM的保护的情况下进行随后的显示模块的组装步骤。保护件BM可以利用黑色绝缘材料构成，以能够吸收光。
此后，在所述模块基板上形成发光元件。在此，在形成发光元件之前，可以在模块基板的上表面和下表面预先形成附加的连接布线及背面连接布线。
在所述模块基板的下表面准备并布置驱动电路部，并且所述发光元件和所述驱动电路部通过所述连接电极而电连接，从而完成显示模块。
图8是概念性示出将显示模块组装在支撑基板的情形的立体图。
参照图8，将通过上述步骤完成的显示模块110布置在支撑基板160上之后彼此电连接。多个显示模块110可以沿行和列布置于支撑基板160上。在显示模块110与支撑基板160之间布置有诸如焊料膏之类的导电性粘合剂或用于球栅阵列的焊锡球等，从而可以电连接显示模块110与支撑基板160之间。
如上所述，通过简单地在模块基板上形成凹陷部并在凹陷部内简单地形成连接电极的方式制作显示模块，并可以通过简单的焊接或球栅阵列方式将显示模块附着于支撑基板，从而能够以简单且低成本的方式制作多模块显示装置。
根据本发明的一实施例的显示装置在不脱离本发明的概念的限度内以多样的方法制造，并且形状等可以多样地变形。
在本发明的一实施例中，当在模块基板形成凹陷部时，虽然可以在单一模块基板分别单独形成凹陷部，但是并不局限于此，也可以在多个模块基板同时形成凹陷部。
图9是概念性示出在多个模块基板同时形成凹陷部的情形的立体图。在本附图中，为了便于说明，示出了使用两个模块基板的情形。
参照图9，在准备多个模块基板120a、120b之后，用于形成凹陷部127的端部以彼此位于同一侧的方式布置。此时，可以根据需要而在彼此相邻的两个模块基板120a、120b之间布置粘合片材170，以使模块基板120a、120b彼此不移动。此后，在布置多个模块基板120a、120b的状态下利用激光或锯齿等的器具等来同时切割多个模块基板120a、120b的端部，从而可以在多个模块基板120a、120b的端部形成凹陷部127。形成有凹陷部127的模块基板120a、120b可以通过去除粘合片材170而单独地彼此分离。
通过这种工艺，可以在多个模块基板容易地形成凹陷部。
在本发明的一实施例中，可以以多样的形态形成凹陷部。
图10是将根据本发明的一实施例的凹陷部的形状分别示出的平面图。
参照图10，凹陷部127的形状在平面上观察时可以是三角形，但是也可以是半圆或半椭圆。凹陷部127的形状并不局限于此，只要是从模块基板120的一端部向内侧方向凹陷的形态，就可以形成为除上述形态以外的其他形态。并且，在一个模块基板120中，凹陷部127的形状可以全部为相同的形状，例如，可以全部为三角形形状，但是并不局限于此，多样的形状可以多样地设置并布置于一个模块基板120。此外，凹陷部127之间的间隔也可以是等间隔，但是并不局限于此，显而易见的是，可以多样地调节。
在本发明的一实施例，连接电极可以以多样的形态形成。
图11是将根据本发明的一实施例的连接电极的形状分别示出的平面图。
参照图11，连接电极123也可以以将凹陷部127全部填充的形态设置。对于上述的一实施例，连接电极123图示为沿着构成凹陷部127的模块基板120的侧面以预定厚度形成的膜，但是并不局限于此，如图11所示，也可以以填充借由凹陷部127而凹陷的整个区域的同时覆盖模块基板120的侧面的形态形成。在此情况下，在平面上观察时，连接电极123可以被设置成具有与凹陷部127相同的形状。
在本发明的一实施例中，显示模块的一端部的形状可以以便于连接电极的形成或布线的连接及在支撑基板上的组装的方式以多样的形态变更。
图12a至图12c是示出在本发明的一实施例中彼此相邻的两个显示模块之间的关系的平面图。
在将支撑基板上的模块基板中的彼此相邻的两个模块基板称为第一模块基板120a及第二模块基板120b时，第一模块基板120a及第二模块基板120b中的至少一个模块基板可以在至少一个端部具有多个凹陷部，并且第一模块基板120a及第二模块基板120b中的至少一个可以在其至少一个端部的对应于所述多个凹陷部的位置处具有沿凹陷部的方向凸出的凸出部。
例如，参照图12a，当第一模块基板120a及第二模块基板120b如图12a所示地布置于左右时，右侧的第二模块基板120b可以具有向内侧凹陷的凹陷部127，并且在凹陷部127内形成有连接电极123。左侧的第一模块基板120a可以具有向第二模块基板120b侧凸出的凸出部127p。第一模块基板120a的凸出部127p可以在对应于第二模块基板120b的凹陷部127的位置处以与凹陷部127的大小对应的大小设置，据此，在组装第一模块基板120a和第二模块基板120b的情况下，第一模块基板120a及第二模块基板120b可以以边缘位置形状彼此啮合的形态组装。
在本发明的一实施例中，凹陷部和凸出部可以多样地布置于第一模块基板及第二模块基板。
例如，首先参照图12b说明第一模块基板120a，第一模块基板120a可以在其端部具有凸出部127pa和凹陷部127a。凹陷部127a可以向第一模块基板120a的内侧方向凹陷，并且在其凹陷部127a可以布置有连接电极123a。对于凸出部127pa可以向第二模块基板120b侧凸出。关于第二模块基板120b，凸出部127pb可以形成于与第一模块基板120a的凹陷部127a对应的区域，并且凹陷部127b可以形成于与第一模块基板120a的凸出部120pa对应的区域。连接电极123b可以布置于第二模块基板120b的凹陷部127b。如上所述，所述第一模块基板120a、第二模块基板120b中的每一个可以在其至少一个端部具有凹陷部127a、127b和凸出部127pa、127pb。
参照图12c，第一模块基板120a的凹陷部127a和第二模块基板120b的凹陷部127b可以布置于相互错开的位置，而不是布置于相互对应的位置。
具有上述的结构的显示装置可以以多样的方式驱动。例如，在本发明的一实施例中，像素可以以无源型或有源型驱动。
图13是示出根据本发明的一实施例的显示装置的结构图。
参照图13，根据本发明的一实施例的显示装置包括时序控制部155、第一驱动部151、第二驱动部153、布线部及利用第一发光元件130a、第二发光元件130b、第三发光元件130c实现的像素。在本发明的一实施例中，第一驱动部151和第二驱动部153分别可以是扫描驱动部及数据驱动部，以下称为扫描驱动部及数据驱动部而进行说明。
各个像素分别通过布线部连接于扫描驱动部151、数据驱动部153等。
时序控制部155从外部(例如，发送图像数据的系统)接收显示装置的驱动所需的各种控制信号及图像数据。这种时序控制部155重新排列接收的图像数据并传输到数据驱动部153。并且，时序控制部155生成扫描驱动部151及数据驱动部153的驱动所需的扫描控制信号及数据控制信号，并将所生成的扫描控制信号及数据控制信号分别传输至扫描驱动部151及数据驱动部153。
扫描驱动部151从时序控制部155接收扫描控制信号，并且与此对应地生成扫描信号。
数据驱动部153从时序控制部155接收数据控制信号及图像数据，并与此对应地生成数据信号。
布线部包括多个信号布线。具体地，布线部包括连接扫描驱动部151与像素的第一布线103以及连接数据驱动部153与像素的第二布线102。在本发明的一实施例中，第一布线103可以是扫描线，第二布线102可以是数据线。除此之外，布线部还包括连接时序控制部155与扫描驱动部151、连接时序控制部155与数据驱动部153或者连接除此之外的构成要素之间并传输对应的信号的布线。
扫描线103将从扫描驱动部151生成的扫描信号提供至像素。从数据驱动部153生成的数据信号被输出到数据线102。输出到数据线102的数据信号被输入到借由扫描信号而选择的水平显示模块110线的像素。
像素连接于扫描线103及数据线102。当从扫描线103提供扫描信号时，像素响应于从数据线102输入的数据信号而选择性地发光。作为一例，各个像素在每个帧周期期间以与接收到的数据信号相对应的亮度发光。接收与黑色亮度相对应的数据信号的像素在对应的帧周期期间不发光，从而显示黑色。
在本发明的一实施例中，发光元件可以在像素区域内以多样的形态排列而形成像素单元。
图14是示出在本发明的一实施例中发光元件以与上述的实施例不同的另一形态排列的平面图，示出了对应于图1的P1的部分。
参照图14，在模块基板120的像素区域111可以设置有多个发光元件130。多个发光元件130可以以多样的形态排列而构成像素单元，在上述的图2公开的实施例中，示出了一个像素单元利用第一发光元件130a、第二发光元件130b、第三发光元件130c构成并且第一发光元件130a、第二发光元件130b、第三发光元件130c以构成三角形的形态排列的情形。根据本发明的另一实施例，如图14所示，多个发光元件130也可以排列为矩阵形状。例如，在像素单元利用第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c构成的情况下，第一发光元件130a、第二发光元件130b及第三发光元件130c可以沿行或列交替地排列，或者也可以沿行和列全部交替地排列。作为另一例，在像素单元利用第一发光元件至第三发光元件构成的情况下，在排列第一发光元件至第三发光元件时，第一发光元件、第二发光元件及第三发光元件可以沿行或列以依次反复的形态排列，或者也可以沿行和列全部以反复的形态排列。
图15a是示出在本发明的一实施例中发光元件以与上述的实施例不同的又一形态排列的平面图，示出了对应于图1的P1的部分，并且图15b是简略示出图15a所示的发光元件的概念图。
参照图15a，示出了在模块基板120的像素区域111设置有多个发光元件230，并且每一个发光元件构成一个像素单元的情形。各个发光元件230可以包括射出彼此不同颜色的光的多个外延堆叠体。例如，如图15b所示，各个发光元件230可以包括通过依次堆叠的三个层构成的第一外延堆叠体至第三外延堆叠体231、233、235。
各个外延堆叠体可以发射各种波段的光中的可见光波段的颜色光。第一外延堆叠体231可以射出第一颜色光，第二外延堆叠体233可以射出第二颜色光，第三外延堆叠体235可以射出第三颜色光。在此，第一颜色光至第三颜色光对应于互不相同的颜色光，第一颜色光至第三颜色光可以是依次具有短波长的互不相同的波段的彩色光。即，第一颜色光至第三颜色光可以具有互不相同的波段，并且可以是从第一颜色光到第三颜色光具有越来越高的能量的短波段的颜色光。在本实施例中，第一颜色光可以是红色光，第二颜色光可以是绿色光，并且第三颜色光可以是蓝色光。但是，所述第一颜色光至第三颜色光的顺序并不局限于此，也可以根据第一外延堆叠体至第三外延堆叠体231、233、235的堆叠顺序而以彼此不同的顺序设置。
如上所述，在一个像素单元制造成堆叠型的情况下，由于只需贴装一个发光堆叠体来代替多个发光元件，因此可以在单位区域内包括更多数量的像素单元，并且制造方法也显著简化。
在根据本发明的一实施例的显示模块还可以设置有用于提高彼此相邻的模块基板的组装性的附加构成要素。
图16a示出了根据本发明的一实施例的显示装置的一部分，是示出在彼此相邻的模块基板120之间设置有固定部件180的情形的平面图，图16b及图16c是沿图16a的B-B′线而截取的剖面图，示出了本发明的一实施例。
参照图16a至图16c，在根据本发明的一实施例的显示模块中，模块基板120的边角中的至少一部分可以以多样的形态被倒角。例如，在平面上观察时，彼此相邻的四个模块基板120的边角中的至少一个的被倒角的部分可以被倒角成三角形形状、四边形形状或其他多样的形状。在本发明的一实施例中，作为一例示出了模块基板120的彼此面对的四个边角在平面上观察时被倒角成直角三角形的情形。
由于被倒角的部分从模块基板被去除，因此在被去除的部分形成有空的空间。在所述空间可以设置有将彼此相邻的模块基板120牢固地紧固的固定部件180。所述固定部件180可以具有多样的形状，以能够容易地固定模块基板120，并且可以形成为黑色，以防止来自各个发光元件的光的反射或干扰。
在本发明的一实施例中，所述固定部件180可以具有螺钉形状。在所述固定部件180具有螺钉形状的情况下，固定部件180可以具有用于被插入于所述空间且能够被螺纹紧固到模块基板120的螺纹181。在此情况下，与固定部件180的螺纹181对应的螺纹也可以形成于模块基板120的被倒角的部分，并且所述模块基板120和所述固定部件180可以以彼此对应的所述螺纹相互啮合的形态紧固。
在本发明的一实施例中，所述固定部件180′可以具有钩销的形状，所述钩销具有弹性。对于钩销可以具有使其被插入至所述空间内之后难以脱离的卡台183。
尽管在所述实施例中示出了所述固定部件的形状为螺钉和钩销的形状的情形，但是并不局限于此，显而易见的是，在能够插入于被倒角的部分而固定所述模块基板的范围内可以具有与螺钉和钩销的形状不同的形状。
以上，参照本发明的优选实施例进行了说明，但是本发明所属技术领域中的熟练的技术人员或者在本发明所属技术领域中具有普通知识的人员可以理解的是，在不脱离权利要求书中记载的本发明的思想及技术领域的范围内可以多样地修改及变更本发明。
因此，本发明的技术范围并不局限于说明书的详细说明中记载的内容，而是应当根据权利要求书来确定。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
多个显示模块，每个显示模块包括模块基板和贴装于所述模块基板上的多个发光元件；以及
支撑基板，布置有所述多个显示模块，
其中，在所述模块基板中的每一个的至少一端部设置有从所述模块基板的端部凹陷的凹陷部及设置于所述凹陷部的连接电极，所述发光元件通过所述连接电极而与所述支撑基板上的布线电连接。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
在将所述模块基板中的彼此相邻的两个模块基板称为第一模块基板及第二模块基板时，所述第一模块基板及所述第二模块基板中的至少一个在至少一端部具有多个凹陷部，所述第一模块基板及所述第二模块基板中的至少一个在至少一端部的对应于所述多个凹陷部的位置处具有沿所述凹陷部方向凸出的凸出部。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
在平面上观察时，所述凹陷部的凹陷的部分的形状为三角形、半圆或半椭圆形状。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述第一模块基板及所述第二模块基板分别在至少一端部具有所述凹陷部和所述凸出部。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述连接电极分别填充所述凹陷部。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
保护件，保护所述第一模块基板及所述第二模块基板的一端部的凹陷部，并且，所述连接电极设置于所述凹陷部的面与所述保护件之间。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
连接布线，设置于所述模块基板的上表面且连接于所述连接电极；以及
背面连接布线，设置于所述模块基板的下表面且连接于所述连接电极，
其中，所述背面连接布线通过球栅阵列方式或借由导电性粘合部件与所述支撑基板连接。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，
所述支撑基板具有设置于与所述模块基板相面对的面的导电性电极部，所述连接电极通过所述背面连接布线接触于所述导电性电极部。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述连接电极设置为与所述发光元件对应的数量，以能够驱动所述发光元件。
10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，
所述模块基板包括设置有所述发光元件而显示图像的像素区域和围绕所述像素区域的非像素区域，所述连接布线的一部分或者全部设置于所述像素区域。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，
所述凹陷部设置于所述非像素区域。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述凹陷部沿所述模块基板的边缘位置而布置。
13.一种显示装置制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制造多个显示模块；以及
将所述多个显示模块设置于支撑基板上，
其中，制造所述多个显示模块中的每一个的步骤包括如下步骤：
在模块基板的至少一端部形成凹陷部；
在所述凹陷部形成连接电极；
在所述模块基板上形成发光元件；以及
在所述模块基板的下面形成驱动电路部，通过所述连接电极而电连接所述发光元件与所述驱动电路部。
14.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
所述凹陷部利用激光形成。
15.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
形成所述连接电极的步骤包括如下步骤：
在形成有所述凹陷部的模块基板的至少一端部侧面形成导电膜；以及
抛光所述模块基板的至少一端部侧面，以去除除了所述凹陷部以外的形成于一端部侧面的所述导电膜。
16.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
在所述模块基板的至少一端部形成凹陷部的步骤和在所述凹陷部形成连接电极的步骤在彼此相邻地布置多个模块基板之后在多个模块基板中同时执行。
17.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在所述模块基板的上表面及下表面分别形成连接布线及背面连接布线。
18.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在所述模块基板的至少一端部形成凸出部。
19.根据权利要求18所述的显示装置制造方法，其特征在于，
在将所述多个显示模块设置于所述支撑基板上时，在对应于所述凹陷部的位置对应地布置所述凸出部。
20.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
所述多个显示模块以球栅阵列方式设置于所述支撑基板上。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
修改了权利要求书，具体如下：
1、修改了权利要求10的引用关系，使权利要求10引用权利要求7。

Claims (20)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
多个显示模块，每个显示模块包括模块基板和贴装于所述模块基板上的多个发光元件；以及
支撑基板，布置有所述多个显示模块，
其中，在所述模块基板中的每一个的至少一端部设置有从所述模块基板的端部凹陷的凹陷部及设置于所述凹陷部的连接电极，所述发光元件通过所述连接电极而与所述支撑基板上的布线电连接。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
在将所述模块基板中的彼此相邻的两个模块基板称为第一模块基板及第二模块基板时，所述第一模块基板及所述第二模块基板中的至少一个在至少一端部具有多个凹陷部，所述第一模块基板及所述第二模块基板中的至少一个在至少一端部的对应于所述多个凹陷部的位置处具有沿所述凹陷部方向凸出的凸出部。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
在平面上观察时，所述凹陷部的凹陷的部分的形状为三角形、半圆或半椭圆形状。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述第一模块基板及所述第二模块基板分别在至少一端部具有所述凹陷部和所述凸出部。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述连接电极分别填充所述凹陷部。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
保护件，保护所述第一模块基板及所述第二模块基板的一端部的凹陷部，并且，所述连接电极设置于所述凹陷部的面与所述保护件之间。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
连接布线，设置于所述模块基板的上表面且连接于所述连接电极；以及
背面连接布线，设置于所述模块基板的下表面且连接于所述连接电极，
其中，所述背面连接布线通过球栅阵列方式或借由导电性粘合部件与所述支撑基板连接。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，
所述支撑基板具有设置于与所述模块基板相面对的面的导电性电极部，所述连接电极通过所述背面连接布线接触于所述导电性电极部。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述连接电极设置为与所述发光元件对应的数量，以能够驱动所述发光元件。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述模块基板包括设置有所述发光元件而显示图像的像素区域和围绕所述像素区域的非像素区域，所述连接布线的一部分或者全部设置于所述像素区域。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，
所述凹陷部设置于所述非像素区域。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述凹陷部沿所述模块基板的边缘位置而布置。
13.一种显示装置制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制造多个显示模块；以及
将所述多个显示模块设置于支撑基板上，
其中，制造所述多个显示模块中的每一个的步骤包括如下步骤：
在模块基板的至少一端部形成凹陷部；
在所述凹陷部形成连接电极；
在所述模块基板上形成发光元件；以及
在所述模块基板的下面形成驱动电路部，通过所述连接电极而电连接所述发光元件与所述驱动电路部。
14.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
所述凹陷部利用激光形成。
15.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
形成所述连接电极的步骤包括如下步骤：
在形成有所述凹陷部的模块基板的至少一端部侧面形成导电膜；以及
抛光所述模块基板的至少一端部侧面，以去除除了所述凹陷部以外的形成于一端部侧面的所述导电膜。
16.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
在所述模块基板的至少一端部形成凹陷部的步骤和在所述凹陷部形成连接电极的步骤在彼此相邻地布置多个模块基板之后在多个模块基板中同时执行。
17.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在所述模块基板的上表面及下表面分别形成连接布线及背面连接布线。
18.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在所述模块基板的至少一端部形成凸出部。
19.根据权利要求18所述的显示装置制造方法，其特征在于，
在将所述多个显示模块设置于所述支撑基板上时，在对应于所述凹陷部的位置对应地布置所述凸出部。
20.根据权利要求13所述的显示装置制造方法，其特征在于，
所述多个显示模块以球栅阵列方式设置于所述支撑基板上。
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