CN115052693A - 粉碎装置和污物处理装置 - Google Patents

Abstract

能够使聚合物的回收容易。粉碎装置(25)具有供包含吸水状态的聚合物(P)在内的纸尿裤(D)投入的壳体(13)和收纳在壳体(13)内且对纸尿裤(D)进行粉碎的粉碎部件(28)，粉碎部件(28)的移动速度为0.1m/s以下。

Description

粉碎装置和污物处理装置

技术领域

本公开涉及粉碎装置和污物处理装置。

背景技术

在(日本)特开2000－84533号公报中公开了一种对纸尿裤进行废弃处理的废弃处理设备。该废弃处理设备在通过粉碎部对纸尿裤进行粉碎之后，使水分从纸尿裤的聚合物(polymer)分离，对纸尿裤所含有的纸浆(pulp)成分和聚合物进行回收。

在(日本)特开2000－84533号中公报公开了一种对纸尿裤进行废弃处理的废弃处理设备。该废弃处理设备在通过粉碎部对纸尿裤进行粉碎之后，使水分从聚合物分离，对纸尿裤所含有的纸浆成分进行回收。在使水分从聚合物分离的工序中，在聚合物分解槽内对纸尿裤的碎片、水、分解剂进行混合并搅拌。

在(日本)特开2000－84533号公报中公开了一种对纸尿裤进行废弃处理的废弃处理设备。该废弃处理设备在粉碎纸尿裤之后，使水分从纸尿裤的聚合物分离，对纸尿裤所含有的纸浆成分和聚合物进行回收。在使水分从聚合物分离的工序中，在聚合物分解槽内，对纸尿裤的碎片、水、分解剂进行混合并搅拌。

在(日本)特开2000－84533号公报中公开了一种对使用完毕的纸尿裤进行废弃处理的废弃处理设备。该废弃处理设备在粉碎纸尿裤之后，在聚合物分解槽内，对纸尿裤的碎片、水、分解剂进行混合并搅拌，使水分从纸尿裤的聚合物分离。在使水从聚合物分离之后，将聚合物分解槽内的固态物与废液一同排出，从而回收固态物。纸尿裤将聚合物收纳于片(sheet)材内，聚合物和片材是从聚合物分解槽排出的固态物。

在(日本)特开2000－84533号公报中公开了另一种对使用完毕的纸尿裤进行废弃处理的废弃处理设备。该废弃处理设备在粉碎纸尿裤之后，在聚合物分解槽内对纸尿裤的碎片、水、分解剂进行混合并搅拌，使水分从纸尿裤的聚合物分离。在使水分从聚合物分离之后，通过纸浆脱水机对聚合物分解槽内的纸浆成分进行脱水并回收。

发明内容

在通过滤网(filter)回收使水分分离的聚合物的情况下，如果聚合物在粉碎部被粉碎得很细，则聚合物会通过滤网的网眼，从而不能回收聚合物。

第一粉碎装置是鉴于上述以往的实际情况而作出的，所要解决的技术问题在于使聚合物的回收容易。

在水分离处理中，随着水分从聚合物分离，聚合物的体积变小。因此，在通过滤网回收使水分分离的聚合物的情况下，存在聚合物通过滤网的网眼而不能对聚合物进行回收的情况。

第二污物处理装置是鉴于上述以往的实际情况而作出的，所要解决的技术问题在于使聚合物的回收容易。

在纸尿裤被粉碎为长条状的情况下，如果通过螺旋桨(propeller)状的搅拌部件对纸尿裤的碎片进行搅拌，则长条状的碎片会缠绕于螺旋桨，搅拌变得不充分。如果搅拌不充分，则聚合物的分解处理也变得不充分。

第三污物处理装置是鉴于上述以往的实际情况而作出的，所要解决的技术问题在于不使被处理物的碎片缠绕地进行搅拌。

作为片材的材料，能够使用纸浆、聚乙烯(polyethylene)等树脂材料。在从聚合物分解槽排出的固态物中，聚合物和纸浆与废液相比比重大。与此相对，由于树脂材料的比重比废液小，因而成为树脂材料浮在废液的液面上的状态。因此，聚合物和纸浆与废液一同排出之后，树脂材料没有被排出而残留于聚合物分解槽的底面。

第四污物处理装置是鉴于上述以往的实际情况而作出的，所要解决的技术问题在于使处理槽内的被处理物不残留地排出。

由于纸浆脱水机设置在与聚合物分解槽相同的高度，因而为了将聚合物分解槽内的纸浆成分向纸浆脱水机输送而设有泵。在不使用泵而将纸浆成分向纸浆脱水机输送的情况下，只要将纸浆脱水机设置在聚合物分解槽的下方，在聚合物分解槽至纸浆脱水机的排出路设置开闭阀即可。在聚合物分解槽内进行从聚合物分离水分的处理时，关闭开闭阀。在使水分从聚合物分离之后，打开开闭阀，则纸浆成分利用纸浆成分的自重和聚合物分解槽内的水压，从聚合物分解槽排出。但是，在开闭阀为球阀(ball valve)的情况下，由于开闭阀内的流路的剖面积相对较小，因而担心纸尿裤的碎片堵塞在开闭阀内。

第五污物处理装置是鉴于上述以往的实际情况而作出的，所要解决的技术问题在于防止开闭阀的堵塞。

第一粉碎装置具有包含供吸水状态的聚合物的被粉碎物投入的壳体(housing)、以及收纳在所述壳体内且对所述被粉碎物进行粉碎的粉碎部件，所述粉碎部件的移动速度为0.1m/s以下。

第二污物处理装置具备：水分离处理装置，其利用使聚合物的保水力降低的处理液，进行使水分从吸水状态的聚合物分离的水分离处理；脱水装置，其利用滤网分离从所述水分离处理装置移送的所述处理液和所述聚合物；控制部，其在浸渍于所述处理液的所述聚合物与吸水前的所述聚合物相比，表示吸水度的代表参数(parameter)大的状态下，实施用于将所述水分离处理装置内的所述聚合物向所述脱水装置移送的控制。

第三污物处理装置具备：处理槽，其能够收纳具有吸水状态的聚合物的被处理物的碎片和使所述聚合物的保水力降低的处理液；搅拌部件，其具有圆盘状的本体部和从所述本体部的表面突出而从所述本体部的旋转中心向径向延伸的肋(rib)，该搅拌部件旋转地设置在所述处理槽内。

第四污物处理装置具备处理槽，该处理槽收纳有具有吸水状态的聚合物的被处理物的碎片和使所述聚合物的保水力降低的处理液，将所述处理槽内的所述碎片和所述处理液排出的排出口在所述处理槽的侧面开口。

第五污物处理装置具备：处理槽，其收纳有包含吸水状态的聚合物的被处理物的碎片和使所述聚合物的保水力降低的处理液；排出路，其将所述处理槽内的所述碎片和所述处理液向所述处理槽的外部排出；开闭阀，其设置在所述排出路的中途；控制部，其在所述排出路的排出过程中使所述开闭阀的开度经时变化。

附图说明

图1是实施方式1的污物处理装置的结构图。

图2是除臭装置的俯视图。

图3是图1的X－X线剖视图。

图4是水分离处理装置的横剖视图。

图5是图4的Y－Y线剖视图，

图6是直至粉碎处理开始的控制的流程图(flow chart)。

图7是水分离处理工序和脱水工序的流程图。

图8是表示水分离处理工序中的聚合物的粒径的变化的曲线图(graph)。

图9是表示开闭阀的开度的经时变化的曲线图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

以下，参照图1至图9说明将具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10的具体化实施方式1。在以下的说明中，对于上下的方向来说，将图1、5所示的朝向定义为上方、下方。对于左右的方向来说，将图1至4所示的朝向定义为左方、右方。对于前后的朝向来说，将图2、4中的下方以及图5中的右方定义为前方。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10是用于对作为被处理物的使用完毕的纸尿裤D进行废弃处理的装置。污物处理装置10设置在多个使用完毕的纸尿裤D有时间差地不定期产生的疗养院等。

处理对象的纸尿裤D将高吸水性聚合物P(SAP，super absorbent polymer，以下简称为聚合物P)和纸浆收纳在无纺布等的片材S内。片材S具有聚丙烯(polypropylene)制无纺布等构成的表面材料和聚乙烯等树脂材料构成的防水材料。在表面材料和防水材料之间夹着纸浆和聚合物P。纸浆和聚合物P具有吸收粪尿等污物的水分的吸水性能和保持水分吸收的状态的保水性能。片材S包含聚乙烯等比重小于水的树脂材料。吸收水分前的聚合物P的粒径为150至600μm。吸收了水分的聚合物P膨胀并成为凝胶(gel)状，吸水状态的聚合物P的粒径为600μm至4mm。

使用完毕的纸尿裤D的处理经过对纸尿裤D进行粉碎的粉碎工序、使水分从吸水状态的聚合物P分离的水分离处理工序、脱水工序而进行。在脱水工序中，使在水分离处理工序中使用的处理液T和从聚合物P分离的水分等的废液从片材S和聚合物P等固态物分离。

在水分离处理工序中，使用使吸收了水分的聚合物P的保水性能降低的除水剂R而进行。具体地说，使纸尿裤D的碎片F浸渍于将除水剂R溶解于水的处理液T。碎片F包含吸水状态的聚合物P。作为除水剂R的一个例子，在本实施方式中，使用含有二价金属离子(ion)的氯化钙(calcium)。通过使除水剂R与聚合物P发生反应，从而从吸收了水分的聚合物P分离水分。分离了水分的聚合物P失去吸水性能，成为不能再次吸收水分的不可逆状态。即使使用完毕的纸尿裤D包含未吸收水分的聚合物P，该聚合物P的吸水性能也会丧失。

如图1所示，具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具备多功能处理装置11和脱水装置60。多功能处理装置11具备投入部12、粉碎装置25、水分离处理装置38、控制部58。多功能处理装置11具有投入部12、粉碎装置25、水分离处理装置38所共用的纵长箱状的壳体13。在投入部12的下方配置有粉碎装置25，在粉碎装置25的下方配置有水分离处理装置38，在水分离处理装置38的下方配置有脱水装置60。

投入部12成为下表面开放的箱形。投入部12的内部是供使用完毕的纸尿裤D投入的投入空间14。在本实施方式1中，在投入部12设有第一投入口15和第二投入口17。在投入部12可以仅设置第一投入口15和第二投入口17中的任一方。第一投入口15形成于构成壳体13的右侧的壁部。在第一投入口15设有能够从投入部12的外侧进行开闭操作的第一盖16。第一盖16具有沿着自身的下端缘沿水平方向(即前后方向)延伸的中心轴16A。中心轴16A被壳体13支承。第一盖16绕中心轴16A向外侧转动，从而可以将自身的姿势变化为起立状态V和倒伏状态L。

在投入部12内，封闭部22设置为从内侧覆盖第一投入口15。封闭部22例如通过构成为平板状而形成的具有挠性的橡胶(rubber)或合成树脂等形成。在封闭部22从封闭部22的上端略下方至下端形成有多个狭缝(slit)。在封闭部22利用狭缝形成上端部彼此连结的多个矩形部22A。封闭部22以上端部沿着第一投入口15的上端缘的方式安装于投入部12。例如，在将纸尿裤D从第一投入口15投入至投入部12内时，封闭部22的各矩形部22A被推入至投入部12内。在将纸尿裤D投入至投入部12内之后，各矩形部22A再次回到最初的姿态以封闭第一投入口15。

在具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10所设置的阶段产生的使用完毕的纸尿裤D能够从第一投入口15投入至投入空间14内。此时，通过手动使第一盖16从起立状态V变化为倒伏状态L，使第一投入口15成为开放状态。使用者经由第一投入口15和封闭部22将纸尿裤D投入至投入部12内。此时，第一盖16将自身的姿势维持为倒伏状态L。因此，第一盖16能够防止附着于内表面(即在起立状态V下，位于投入部12内的面)的水分等流到地面。纸尿裤D沿着第一盖16的内表面地被投入至投入部12。因此，在将纸尿裤D从第一投入口15投入的情况下，纸尿裤D相对于粉碎装置25的姿态容易稳定。在投入纸尿裤D之后，使用者通过手动使第一盖16从倒伏状态L变化为起立状态V，从而使第一投入口15成为封闭状态。

第二投入口17在构成壳体13的壁部中形成于与第一投入口15不同的左侧的壁部。在第二投入口17设有向投入空间14内打开的第二盖18。第二投入口17连接有斜槽(chute)19的下游端。斜槽19的上游端作为在污物处理装置10所设置的层以上的上层设置的投弃口(省略图示)发挥作用。在上层产生的使用完毕的纸尿裤D从投弃口被投入至斜槽19内。投入至斜槽19内的纸尿裤D通过斜槽19，推动第二盖18而从第二投入口17被收纳至投入空间14内。在纸尿裤D通过第二投入口17之后，第二盖18由于自重而封闭第二投入口17。

在投入部12设有对纸尿裤D从第一投入口15和第二投入口17被投入至投入空间14内进行检测的投入传感器(sensor)20。投入传感器20在每一个纸尿裤D被投入时，将检测信号发送至控制部58。控制部58与未图示的操作部电连接。使用污物处理装置10的使用者对该操作部进行操作，从而能够使污物处理装置10的动作开始或停止。

在投入部12的上表面设有除臭装置21。如图2所示，第一开口12A、第二开口12B和第三开口12C在投入部12的上表面开口形成。第三开口12C沿着投入部12的上表面中、在左右方向上靠近第一投入口15的右侧的侧缘部配置。第一开口12A和第二开口12B沿着投入部12的上表面中、在左右方向上隔着第三开口12C而从第一投入口15分离的左侧的侧缘部配置。

如图2所示，除臭装置21具有第一除臭装置21A和第二除臭装置21B。第一除臭装置21A和第二除臭装置21B在投入部12的上表面沿左右方向排列配置。具体地说，第二除臭装置21B沿着投入部12的上表面中、在左右方向上靠近第一投入口15的右侧的侧缘部配置。第一除臭装置21A沿着投入部12的上表面中、在左右方向上隔着第二除臭装置21B而从第一投入口15分离的左侧的侧缘部配置。第一除臭装置21A具有箱体(case)21C、吸气部21D和除臭部本体21E。箱体21C成为上端封闭、下端开放的箱状。箱体21C以使下端与投入部12的上表面抵接的方式安装。箱体21C使投入部12的第一开口12A和第二开口12B连通。

在吸气部21D例如能够使用公知的轴流风扇(fan)等。吸气部21D从下表面吸气并从上表面送风。吸气部21D与控制部58电连接。吸气部21D以利用下表面覆盖第一开口12A的方式安装于投入部12的上表面。吸气部21D位于箱体21C内。吸气部21D经由第一开口12A从投入部12吸气。

除臭部本体21E例如能够使用由附着有活性炭的无纺布等形成的、所谓的除臭滤网。除臭部本体21E以将从吸气部21D的上表面(即送风面)送风的空气吹附至除臭部本体21E的前侧面的方式配置。具体地说，除臭部本体21E在箱体21C内分为与第一开口12A连通一侧和与第二开口12B连通一侧的方式配置。吸气部21D从下表面吸引投入部12内的空气并从上表面向除臭部本体21E送风。除臭部本体21E对从吸气部21D的上表面送风的空气进行除臭。被除臭的空气经由第二开口12B返回至投入部12内。第二开口12B是使被第一除臭装置21A除臭的空气返回至投入部12内的循环口。第一除臭装置21A主要在投入部12内的左侧区域使空气向前后方向循环而进行除臭。

第二除臭装置21B具有箱体21F、吸气部21G和除臭部本体21H。箱体21F成为上表面封闭、下表面和后表面的一部分开放的箱状。箱体21F以使下表面与投入部12的上表面抵接的方式安装。箱体21F的后表面开放。箱体21F以箱体21F的下表面与投入部12的第三开口12C的上方重合的方式配置于投入部12的上表面。

在吸气部21G能够与吸气部21D同样地使用公知的轴流风扇等。吸气部21G从下表面吸气并从上表面送风。吸气部21G与控制部58电连接。吸气部21G以利用吸气部21G的下表面覆盖第三开口12C的方式安装于投入部12的上表面。吸气部21G位于箱体21F内。吸气部21G经由第三开口12C而从投入部12吸气。

在除臭部本体21H能够与除臭部本体21E同样地使用例如通过附着有活性炭的无纺布等而形成的、所谓的除臭滤网。除臭部本体21H以堵塞箱体21F的开放的后表面的方式配置。向除臭部本体21H的前表面吹附从吸气部21G的上表面(即送风面)送风的空气。除臭部本体21H从后表面将被除臭的空气向外部排出。此时，向外部排出的空气Ex向与形成有第一投入口15的右侧不同的后方排出。由此，由于不会朝向位于与第一投入口15对置的位置的使用者排出被除臭的空气，因而污物处理装置10能够使使用者难以感受到臭气。吸气部21G从下表面吸引投入部12内的空气并从上表面向除臭部本体21H送风。也就是说，第二除臭装置21B从投入部12的右侧对被投入至投入部12内的纸尿裤D所产生的臭气吸气并除臭，从而将完成除臭的空气向外部排出。

粉碎装置25是用于对被投入至投入部12的被粉碎物即纸尿裤D进行粉碎的装置。粉碎装置25具有周壁部26、左右一对的粉碎部件28、第一给水部34。周壁部26构成壳体13，与投入部12的壁部的下端连接。在粉碎装置25的内部形成有被周壁部26围绕的粉碎空间27。粉碎空间27与投入空间14连通。粉碎空间27内收纳有一对粉碎部件280。

一对粉碎部件28作为整体而成为轴线朝向前后方向的圆柱形。各粉碎部件28具有被粉碎用电机(motor)29驱动而旋转的旋转轴30。粉碎用电机29的驱动受控制部58控制。一对粉碎部件28与旋转轴30的轴线在相同高度上左右排列配置。在各粉碎部件28的外周形成有多个剪切刀片31。一个剪切刀片31成为与旋转轴30同心的圆盘形。剪切刀片31的最大外径是大于旋转轴30的外径的尺寸。多个剪切刀片31在旋转轴30的轴线方向空出一定间隔配置。一个剪切刀片31的轴线方向的宽度尺寸与相邻的剪切刀片31的间隔相同或比该间隔的尺寸略小。

各剪切刀片31的外周面成为在周向上以一定间距(pitch)配置多个突起32的锯齿状。突起32的突出方向是相对于剪切刀片31的径向倾斜的方向。突起32向该突起32的旋转方向向前方突出。在剪切刀片31的外周中在周向上相邻的突起32之间，形成有凹部33。多个凹部33在剪切刀片31的外周在周向上空出间隔配置。一方的剪切刀片31的突起32和凹部33的形状与另一方的剪切刀片31的突起32和凹部33的形状左右对称。

如图3所示，形成于一方的粉碎部件28的多个剪切刀片31和形成于另一方的粉碎部件28的多个剪切刀片31以在旋转轴30的轴线方向上交替排列的方式配置。在从正面观察污物处理装置10的图1所示的正视图中，一方的粉碎部件28的旋转方向与另一方的粉碎部件28的旋转方向彼此相反。在一方的剪切刀片31与另一方的剪切刀片31在轴线方向上重叠的区域，一方的剪切刀片31和另一方的剪切刀片31均伴随着粉碎部件28的旋转而向下方位移。

在轴线方向上相邻的剪切刀片31之间，粉碎部件28能够彼此不干涉地顺畅旋转，并且在剪切刀片31之间空出不卡入纸尿裤D的碎片F的程度所需的最小的间隙(clearance)。剪切刀片31彼此之间的间隙例如为40μm以上。在一方的粉碎部件28的剪切刀片31的外周和另一方的粉碎部件28的旋转轴30的外周面之间，空出不妨碍双方的粉碎部件28的旋转的程度所需的最小的间隙。剪切刀片31与旋转轴30之间的间隙例如为100μm以上。

剪切刀片31中的、与在轴线方向上交替排列的部位处于相反侧的部位伴随着粉碎部件28的旋转而向上方位移。剪切刀片31中向上移动的部位沿着周壁部26的内表面配置。在剪切刀片31与周壁部26之间，剪切刀片31能够不与周壁部26干涉地顺畅旋转，并且在剪切刀片31与周壁部26之间空出不卡入纸尿裤D的碎片F的程度所需的最小的间隙。剪切刀片31与周壁部26之间的间隙例如为100μm以上。

一方的粉碎部件28的最大外径与另一方的粉碎部件28的最大外径彼此为相同尺寸。粉碎部件28的最大外径为120mm，粉碎部件28的旋转速度为9rpm。因此，粉碎部件28的外周、即剪切刀片31的周速度为0.057m/s。优选粉碎部件28的外周、即剪切刀片31的周速度为0.1m/s以下。一个剪切刀片31的宽度尺寸、即旋转轴30的轴线方向的尺寸为6mm以上且30mm以下。剪切刀片31的宽度尺寸优选为大于吸水状态的聚合物P的粒径即大于4mm。

第一给水部34配置在周壁部26中与粉碎部件28相比位于上方的位置。从第一给水部34的第一喷嘴(nozzle)35向粉碎空间27内喷水。从第一喷嘴35喷出的水相对于粉碎部件28从上向下倾注。向粉碎部件28倾注的水通过剪切刀片31彼此的间隙、剪切刀片31和旋转轴30的间隙、剪切刀片31和周壁部26的间隙而向粉碎部件28的下方流下。第一给水部34的给水动作受控制部58控制。

水分离处理装置38具备处理槽39、搅拌部件48、第二给水部54、除水剂供给部56。处理槽39成为箱形，处理槽39的上表面中的右侧区域开放。处理槽39的内部是用于进行水分离处理的处理空间。处理槽39的上表面部中开放的右侧区域与粉碎装置25的周壁部26的上端相连。粉碎空间27与处理槽39内的空间上下连通。

处理槽39的底面41通过由平面构成的第一倾斜面42和同样由平面构成的第二倾斜面43构成。处理槽39的底面41在第一倾斜面42与第二倾斜面43的交界线44处呈谷状弯曲。第一倾斜面42构成底面41中的前侧区域。第一倾斜面42配置于处理槽39的上表面的开口区域的下方、即一对粉碎部件28的下方。第二倾斜面43构成底面41中的后侧的区域。第二倾斜面43配置在相对于一对粉碎部件28向后方错开的区域。

如图5所示，第一倾斜面42的左右方向的下端缘和第二倾斜面43的左右方向的下端缘成为钝角而相连。第一倾斜面42以朝向后方而向下的方式倾斜，并且以朝向左方向下的方式倾斜。第二倾斜面43以朝向前方而向下的方式倾斜，并且以朝向左方向下的方式倾斜。第一倾斜面42和第二倾斜面43的交界线44向朝向后述的排出口47而向下的方向倾斜。第一倾斜面42的前后尺寸大于第二倾斜面43的前后尺寸。如图5所示，在侧视图中，相对于水平面H的第二倾斜面43的倾斜角度β大于相对于水平面H的第一倾斜面42的倾斜角度α。第一倾斜面42的倾斜角度α为15°。第二倾斜面43的倾斜角度β为45°以下。

在构成处理槽39的左侧壁部46形成有圆形的排出口47。在处理槽39内完成水分离处理之后，处理槽39内的碎片F、聚合物P、处理液T从排出口47排出至处理槽39的外部，通过排出路64被送至脱水装置60。碎片F包含片材S中密度小于水的树脂材料等的轻量碎片。排出口47的开口区域的高度尺寸，即排出口47的直径尺寸为50mm以上。该尺寸设定基于设想被剪切刀片31剪切的碎片F的最大宽度尺寸为30mm程度。

排出口47朝向处理槽39内向右方开口，在底面41中最低的位置开口。具体地说，排出口47是第一倾斜面42和第二倾斜面43的左缘部中的下端位置，在前后方向上在与交界线44对应的位置开口。因此，处理槽39的底面41以朝向排出口47向下的方式倾斜。

排出口47的最下端位于靠近处理槽39的底面41的最下端的高度。处理槽39的最大深度为处理槽39的底面41中交界线44的最下端(即左端)至处理槽39的上端(即粉碎装置25的下端)的高度尺寸。处理槽39的最大深度为处理槽39的底面41至排出口47的最上端的高度的3倍以内的尺寸。在处理槽39内能够贮存的处理液T的最高深度为底面41至最高液面水位的高度尺寸。处理槽39的最大深度与最高液面水位为相同尺寸。根据该尺寸设定，贮存于处理槽39内的处理液T的水位相对降低，从而能够较大地确保处理液T的液面的面积。在本实施方式1中，处理槽39的左右尺寸和前后尺寸大于处理槽39的最大深度尺寸。

在底面41设有搅拌部件48。如图4所示，在从上方观察水分离处理装置38的俯视图中，搅拌部件48在底面41中仅配置在与第一倾斜面42对应的范围。在前后方向上，搅拌部件48配置在与第一倾斜面42的中央相比位于后侧、即偏向靠近排出口47和交界线44侧的位置。在左右方向上，搅拌部件48配置在与第一倾斜面42的中央相比位于左侧、即偏向靠近排出口47侧的位置。如图1所示，搅拌部件48被具有上下方向的驱动轴49的搅拌用电机50驱动而旋转。

搅拌部件48具有成为与驱动轴49同心的圆盘状的本体部51和与本体部51一体旋转的多个肋52。本体部51与第一倾斜面42平行。在本体部51的下表面与第一倾斜面42之间，搅拌部件48能够顺畅旋转，并且空出不卡入纸尿裤D的碎片F的程度的间隙。该搅拌部件48与第一倾斜面42之间的间隙为约10mm。多个肋52从本体部51的表面突出，从本体部51的旋转中心向径向延伸。多个肋52在本体部51的上表面呈放射状配置。

搅拌用电机50的驱动受控制部58控制。在水分离处理中，搅拌部件48被控制部58驱动而向正向和反向交替旋转。正向为图4中逆时针旋转的方向，反向为图4中的顺时针旋转的方向。水分离处理之后，从排出口47排出处理槽39内的包含聚合物P的碎片F和处理液T。在俯视图中，排出口47处的排出流的流线47L相对于形成有排出口47的左侧壁部46为直角方向，为与交界线44平行的方向。在与搅拌部件48的外周缘相切的切线中，与左侧壁部46呈直角的切线与排出流的流线47L近似平行。换言之，在与搅拌部件48的外周缘相切的切线中，在与交界线44平行的切线的延长线上存在排出口47。因此，在排出时由于搅拌部件48的旋转而生成的水流中，朝向排出口47的水流的流线48L与排出口47处的排出流的流线47L近似平行。

在水分离处理中，搅拌部件48的一次向正向的旋转角度为60°。搅拌部件48的一次向反向的旋转角度与向正向的旋转角度相比小45°。正向和反向的任一个均优选一次的旋转角度为10°以上且120°以下。搅拌部件48的外径尺寸为120mm。一次向正向的旋转所需的时间为0.3秒，一次向反向的旋转所需的时间为0.2秒。搅拌部件48的外周的周速度为200mm/s。需要说明的是，水分离处理中的搅拌部件48的外周的周速度能够在100至500mm/s的范围内调整。在完成水分离处理之后，在从向处理槽39内的给水开始直至处理槽39内的碎片F和处理液T被排出、从脱水装置60回收碎片F的固态物之间，搅拌部件48的外周的周速度被调整为600mm/s以上。

第二给水部54具有安装于处理槽39的第二喷嘴55。第二喷嘴55面向处理槽39内。第二喷嘴55配置为朝向排出口47喷水。从第二喷嘴55的水的喷出和停止受控制部58控制。在处理槽39中安装有除水剂供给部56。除水剂供给部56仅向处理槽39内供给规定量的上述除水剂R。除水剂R的供给动作和供给量受控制部58控制。

在处理槽39和脱水装置60之间，设有排出路64。排出路64的上游端与排出口47连接。排出路64的下游端与脱水装置60连接。排出路64成为在上游端至下游端的整个区域，从上游端朝向下游端而向下的形态。处理槽39内的碎片F和处理液T等由于自重和处理槽39内的处理液T的水压而在排出路64内向下游侧流动。

在排出路64的中途设有对排出路64进行开闭的开闭阀65。作为开闭阀65，例如能够使用电动球阀。如果开闭阀65为开阀，则处理槽39内的碎片F和处理液T通过排出口47和排出路64而流入至脱水机61内。如果开闭阀65为闭阀，则处理槽39内的碎片F和处理液T不向脱水机61流出，从而保持为存留在处理槽39内的状态。在后详细描述，开闭阀65的开闭动作受控制部58控制。

脱水装置60具有脱水机61、流入部62、流出部63、集水部69。流入部62是配置在脱水机61的左端部，从脱水机61向上方呈筒状突出的形态。流入部62的上端部与排出路64的下游端连接。处理槽39的碎片F和处理液T通过排出口47、排出路64、开闭阀65、流入部62，从而被移送至脱水机61内。流入部62经由排出路64与处理槽39的排出口47连通。流出部63是配置在脱水机61的右端部，从脱水机61向下方呈筒状突出的形态。在流出部63的下端部，形成有向下开口的回收口71。

脱水装置60配置在处理槽39的正下方。流入部62配置在脱水装置60的左端部。排出口47配置在处理槽39的左端部。因此，与排出口47和流入部62的任意一个配置在与本实施方式为左右相反的位置的情况相比，本实施方式1的排出路64的长度为最短路线。由于排出路64是碎片F和处理液T利用自重和处理槽39内的处理液T的水压而向脱水装置60输送的路线，从而路线长较短意味着碎片F难以堵塞在排出路64内。

脱水机61内收纳有脱水用滤网66和作为移送部件的螺杆(screw)67。脱水用滤网66构成为轴线朝向左右方向的圆筒状。脱水用滤网66的网眼例如为300μm。该网眼的大小为小于水分从吸水状态分离后的离水状态的聚合物P的粒径的尺寸。脱水用滤网66的内部空间是用于移送碎片F的移送空间66S。移送空间66S的上游端与流入部62的下端部连通，移送空间66S的下游端与流出部63的上端部连通。

螺杆67具有轴部67A、从轴部67A的外周呈螺旋状突出的进给板67B。螺杆67呈同轴状收纳于脱水用滤网66内，被脱水用电机68驱动而旋转。脱水用电机68的动作受控制部58控制。螺杆67向使从流入部62向移送空间66S内移送的碎片F和处理液T向流出部63移送的方向旋转。利用螺杆67的进给板67B将未通过脱水用滤网66的网眼的碎片F运送至移送空间66S的下游端，在流出部63内落下而从回收口71被回收。

在脱水机61的下表面部中与脱水用滤网66对应的区域形成有集水部69。在螺杆67的移送方向中，集水部69在螺杆67的移送路线，即在从移送空间66S的上游端至下游端的全范围内，朝向移送空间66S向上开口。在集水部69中的最低位置形成有排水口70。在螺杆67对移送空间66S内的碎片F和处理液T进行移送的过程中，包含处理液T的废液通过脱水用滤网66的网眼向移送空间66S外流下。向移送空间66S外流下的废液在集水部69被收集，从排水口70经由排水管(图示省略)而向下水等排出。

螺杆67的轴线与脱水机61的轴线相同，与螺杆67的移送方向平行。在俯视图(图示省略)中，螺杆67的轴线与处理槽39的交界线44平行。如图1所示，在侧视图中，螺杆67的轴线相对于水平方向倾斜。具体地说，螺杆67的轴线在螺杆67的移送方向两端部中，以与移送方向上游端相比移送方向下游端更高的方式倾斜。因此，与螺杆67的轴线为水平的情况相比，从脱水机61的移送方向下游端向下突出的回收口71与脱水机61的移送方向上游端的下端的高低差变小。在移送空间66S内螺杆67移送碎片F的方向成为抵抗重力而将碎片F提起的方向。

处理槽39配置在脱水装置60的上方。处理槽39的底面41的交界线44以从螺杆67的移送方向中的下游端侧朝向上游端侧而下降的方式倾斜。如图1所示，在从前方观察的污物处理装置10的正视图中，处理槽39的底面41的倾斜朝向和脱水机61的上表面倾斜的朝向为相同朝向。由此，处理槽39的底面41和脱水机61的上表面之间的上下方向的静区(deadspace)变窄。

控制部58根据纸尿裤D投向投入部12的投入量和纸尿裤D投入后的经过时间，对水分离处理的开始的时刻(timing)进行控制。控制部58对水分离处理装置38中的水分离处理时间和将水分离处理后的碎片F和处理液T向脱水装置60移送的时刻进行控制。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10能够有效地处理有时间差地不定期产生的多个使用完毕的纸尿裤D。以下，对其工序进行说明。首先，在处理量设定部72、待机时间设定部73和搅拌用设定部75中进行设定。在处理量设定部72中，将作为水分离处理开始的条件的纸尿裤D的投入数作为处理数进行设定。在本实施方式中，该设定处理数是与污物处理装置10的最大处理能力相当的数。并不限于此，也能够设定任意的数。设定处理数并不限于多个，也可以是一个。设定处理数作为在一次的水分离处理工序中应当处理的纸尿裤D的数量，从处理量设定部72输入至控制部58。

在待机时间设定部73中，对成为水分离处理开始条件的待机时间进行设定。该待机时间是从前一次的水分离处理结束后最初将纸尿裤D投入至投入部12开始直至使粉碎处理开始的所能够待机的最长时间。在搅拌用设定部75中，对与搅拌部件48的旋转动作相关的条件进行设定。具体地说，对搅拌部件48继续旋转动作的时间、向搅拌部件48的正向和反向的旋转角度、搅拌部件48的旋转速度进行设定。在搅拌用设定部75中设定的与搅拌部件48的旋转动作相关的条件被输入至控制部58。

接下来，参照图6的流程图对直至纸尿裤D的处理工序中的粉碎处理开始的控制部58所执行的控制工序进行说明。在前一次的水分离处理结束之后，如果将最初使用完毕的纸尿裤D从第一投入口15和第二投入口17的任意一方投入至投入空间14内，则从投入传感器20向控制部58输入检测信号。控制部58如果检测到最初使用完毕的纸尿裤D被投入至投入空间14内(步骤(step)S10)，则使计时器(timer)74启动(步骤S11)。在前一次的水分离处理完成之后，如果最初使用完毕的纸尿裤D被投入至投入空间14内，则除臭装置21开始动作。

控制部58在每个规定时间比较纸尿裤D的投入数与设定处理数是否达到相同数量(步骤S12)。在纸尿裤D的投入数达到设定处理数的情况下，控制部58使粉碎处理开始(步骤S13)。在纸尿裤D的投入数没有达到设定处理数的情况下，控制部58在前一次的水分离处理结束之后，判断从最初投入纸尿裤D开始是否经过待机时间设定部73所设定的待机时间(步骤S14)。在计时器74的倒数(countdown)没有结束的情况下，判断为没有经过待机时间。在控制部58判断步骤S14中没有经过待机时间的情况下，再次判断纸尿裤D的投入数是否达到与设定处理数相同的数量(步骤S12)。控制部58在判断步骤S12纸尿裤D的投入数达到设定处理数的情况下，使粉碎处理开始(步骤S13)。

在步骤S14中，控制部58在计时器74的倒数结束的情况下，判断为从最初投入纸尿裤D开始经过了待机时间。在经过了待机时间的情况下，即使在纸尿裤D的投入数没有满足设定处理数的情况下，控制部58也使粉碎处理开始(步骤S13)。即使在设定处理数为多个，从而已经投入的纸尿裤D仅为一个的情况下，只要经过了待机时间，控制部58就使粉碎处理开始。在粉碎处理中，控制部58使粉碎用电机29启动。被投入的纸尿裤D在投入后，立即被一堆剪切刀片31粉碎，从而成为长条状的碎片F落下至处理槽39内。粉碎后的碎片F含有给水状态的聚合物P。

粉碎部件28可以一直持续旋转，也可以仅在粉碎纸尿裤D时旋转。第一给水部34的给水量仅为一个纸尿裤D的粉碎和水分离处理所必要的量。相对于吸水状态的聚合物P的最大粒径为约4mm，由于粉碎部件28的剪切刀片31的宽度尺寸为6mm以上的尺寸，因而不存在吸水状态的聚合物P被剪切刀片31剪断的可能。由于剪切刀片31的外周的周速度为0.1m/s以下的低速度，根据该速度设定也能够回避吸水状态的聚合物P的粉碎。由于剪切刀片31的宽度尺寸为30mm以下，因而能够将纸尿裤D的片材S剪断为细的长条状。由于粉碎的碎片F挂在剪切刀片31的外周的突起32而嵌入凹部33，因而能够切实地使该碎片向粉碎部件28的下方的处理槽39落下。

参照图7的流程图对控制部58的水分离处理和脱水处理的控制进行说明。控制部58使搅拌部件48的旋转开始(步骤S20)。接下来，将由氯化钙构成的除水剂R向处理槽39内投入，并且使第一给水部34的给水开始(步骤S21)。优选除水剂R的投入和第一给水部34的给水同时开始。并不限于此，也可以有时间差地进行除水剂R的投入和第一给水部34的给水。从第一给水部34供给的水对粉碎部件28进行清洗，从而向处理槽39内流下。在进行规定量的给水之后，使第一给水部34的给水停止(步骤S22)。

除水剂R的投入量受控制部58控制以成为基于成为水分离处理的对象的纸尿裤D的数量，即基于质量的合适的量。如果在向处理槽39内供给的水中溶解除水剂R，则成为水分离处理用的处理液T。在本实施方式1中，将除水剂R和水分别向处理槽39供给。并不限于此，可以向处理槽39供给预先将除水剂R溶解于水的处理液T。水分离处理是通过离水液中的除水剂R使浸渍于处理液T的碎片F的聚合物P的保水性能下降，使水分从聚合物P分离的处理。水分离处理的反应速度为除水剂R的量越多，即处理液T的浓度越高则速度越快。

如图8所示，伴随经过水分离处理的时间，吸水状态的聚合物P的粒径逐渐变小，并且聚合物P的质量变轻。聚合物P的质量和粒径是表示聚合物P的吸水状态的代表参数。吸水前的聚合物P的粒径如图8符号Ga所示那样为约400μm，质量为约0.02mg。吸水状态的聚合物P的粒径如图8符号Gb所示那样为约1400μm，质量为约0.8mg。在处理液T为氯化钙作为除水剂R的1％浓度的溶液的情况下，如果从水分离处理开始经过250秒，聚合物P的粒径缩小至约600μm，聚合物P的质量变轻至0.06mg。在从水分离处理开始经过300秒之后，聚合物P的粒径和质量维持为一定。

搅拌部件48交替反复图4中的逆时针旋转方向即向正向旋转的动作和向反向旋转的动作。因此，在搅拌部件48的旋转开始时，即使在搅拌部件48上碎片F堆积，通过搅拌部件48向正反两方向移动，碎片F的堆积也会崩溃，从而碎片F分散于处理液T中。由于搅拌部件48的外周的周速度为慢于500mm/s的速度，不会出现碎片F和处理液T呈放射状飞溅的情况。

与搅拌部件48的向正向的旋转角度为60°相对，向反向的旋转角度为45°。通过该正反的旋转角度的不同，搅拌部件48间歇性地向正向旋转。通过搅拌部件48的向正向的间歇性旋转动作，从而在处理槽39内的远离搅拌部件48的区域，处理液T和碎片F作为整体呈涡旋状的整流而流动。在搅拌部件48的附近产生乱流，处理液T和碎片F微小地活动。通过它们的活动，除水剂R与聚合物P接触而进行水分离处理。

控制部58判断从水分离处理时间开始是否经过规定的水分离处理时间(步骤S23)。如果经过规定的水分离处理时间，则水分离处理结束。规定的水分离处理时间短于水分从聚合物P完全分离所需的时间。在经过了水分离处理时间的时点的聚合物P的粒径和质量大于完全地进行水分离时的聚合物P的粒径和质量。

在水分离处理结束后，控制部58使从第一给水部34和第二给水部54向处理槽39的给水开始(步骤S24)。通过该给水，由于处理槽39内的处理液T的浓度降低，因而利用除水剂R的水分离处理的进行停止。在此期间，聚合物P成为不可逆状态。向处理槽39的给水进行一定程度之后，从而向处理槽39的给水停止(步骤S25)。之后，控制部58使搅拌部件48正旋转(向正向旋转)，使螺杆67的旋转开始(步骤S26)，之后，使开闭阀65关闭(步骤S27)。

开闭阀65打开之后，处理槽39内的处理液T和碎片F从排出口47排出。在处理液T和碎片F从排出口47排出的过程中，搅拌部件48持续正旋转。由于处理液T的粘度由于第一给水部34和第二给水部54的给水而降低，因而流动阻力变小，从排出口47的排出顺利地进行。排出口47中的排出流的水流方向与第一倾斜面42和第二倾斜面43之间的交界线44平行。在通过搅拌部件48产生的涡流中，与交界线44连接的区域的水流的一部分与交界线44平行而朝向排出口47。因此，排出口47中的排出流的流速变高。在开闭阀65关闭时，从第二给水部54的第二喷嘴55向排出口47进行临时给水(步骤S28)。通过该给水，从排出口47的排出流的流速变高。

在处理槽39内的处理液T和碎片F通过排出路64而排出的过程中，控制部58对开闭阀65的开闭动作和第二给水部54的给水动作进行控制。基于图9的曲线图对该控制形态的一个例子进行说明。曲线图的横轴以秒为单位表示从开闭阀65的开阀开始的经过时间。折线Gc表示开闭阀65的开度的变化。开闭阀65的开度在曲线图的右侧的纵轴中将全开时的开度表示为6。垂直的柱状表示开闭阀65的开度变大时的排出流的流量。流量的值在左侧的纵轴表示，单位为升(liter)。折线Gd表示开闭阀65闭阀后的排出路64的累积流量。

控制部58在排出路64中的排出过程中使开闭阀65的开度经时变化。在从开闭阀65的开阀开始至10秒之间，使开闭阀65的开度增大至全开时的约60％。在此期间，排出路64中的流量增大，碎片F和处理液T向脱水装置60侧流出。之后，在10秒内将开度收紧至接近全闭的状态。在使开度变小的状态中，排出路64中的流量降低至接近0的值。在将收紧开度的状态维持10秒之后，使开度增大为全开时的60％，从而使排出路64中的流量增大。

之后，在10秒内再次收紧开度，将收紧的状态维持10秒。之后，在10秒内使开闭阀65的开度为全开。在全开状态中，排出路64的流量与约60％的开度时相比变多。在全开状态中，从第二给水部54的第二喷嘴55朝向排出口47排出水。由此，排出路64内的流速变快。在全开之后，经过10秒而使开度收紧为接近全闭。之后，如上述这样在进行两次使开度打开至约60％的动作之后，反复一次全开状态的动作。

在反复开闭阀65的开度的增减之后，重复多次开闭阀65的开度的最大峰值(peak)。在此过程中，伴随从第二给水部54的水的排出的最大峰值时的开度为全开。与此相对，伴随第二给水部54的水的排出的最大峰值时的开度为60％程度，与伴随第二给水部54的给水的峰值时的开度相比小。因此，排出路64中的流速的变动幅度变大。像这样，通过反复开闭阀65的开度的增减，排出路64内的碎片F和处理液T的水流成为乱流状态。变为乱流状态之后，碎片F彼此难以在排出路64内缠绕，从而碎片F难以集中于开闭阀65的入口。因此，不存在碎片F在开闭阀65内堵塞的可能。由于不使开闭阀65的开度为全闭，因而不存在开闭阀65卡入纸尿裤D的长条状的成分而堵塞的可能。

从排出口47排出的处理液T和碎片F通过排出路64被移送至脱水机61内。在脱水机61内，由于包含处理液T的碎片F被螺杆67的进给板67B挤压而沿轴线方向被压缩，因而碎片F内的水分渗出。渗出的水分通过脱水用滤网66的网眼，从排水口70排出。被螺杆67挤压的、包含聚合物P的碎片F从回收口71被回收。

在脱水用滤网66内，由于聚合物P的一部分与脱水用滤网66的内周面接触，因而存在会通过脱水用滤网66的网眼的可能。但是，在粉碎装置25中，由于将剪切刀片31的周速度设定为0.1m/s的低速度，并且将剪切刀片31的宽度尺寸设定为大于吸水状态的聚合物P的粒径的6mm以上，因而吸水状态的聚合物P不被剪断地，以大颗粒的状态向水分离处理装置38的处理槽39内落下。另外，在水分离处理装置38中，由于在水分完全从聚合物P分离之前，使水分离处理结束，因而将聚合物P的粒径保持具有在某种程度的大小的状态。因此，不存在聚合物P通过脱水用滤网66的网眼的可能。

从回收口71的碎片F的回收完成之后(步骤S29)，控制部58使搅拌部件48的旋转停止(步骤S30)，使螺杆67的旋转停止(步骤S31)。除臭装置21也停止动作。像以上这样，水分离处理和脱水处理结束。需要说明的是，在从回收口71的碎片F的回收完成之后，也可以通过使用者对操作部进行操作，从而使搅拌部件48的旋转、螺杆67的旋转、除臭装置21的动作停止。

粉碎装置25具有：壳体13，其供作为被粉碎物的包含吸水状态的聚合物P在内的纸尿裤D投入；粉碎部件28，其收纳于壳体13内，对纸尿裤D进行粉碎。粉碎部件28的移动速度为0.1m/s以下。如果通过移动的剪切刀片31以0.1m/s以下的速度对纸尿裤D进行粉碎，则包含于纸尿裤D的吸水状态的聚合物P几乎不被粉碎地通过粉碎装置25。因此，在粉碎处理之后，在脱水装置60中能够通过脱水用滤网66回收聚合物P。

粉碎部件28能够以旋转轴30为中心而旋转。在粉碎部件28的外周形成有剪切刀片31。粉碎部件28的移动速度是粉碎部件28的旋转时的剪切刀片31的齿尖的周速度。剪切刀片31的齿尖的周速度为0.1m/s以下。由于纸尿裤D被剪切刀片31粉碎并且被送向粉碎部件28的旋转方向，与剪切刀片31平行往复移动的情况相比，纸尿裤D容易通过粉碎部件28。

两根旋转轴30彼此平行地配置。在一方的旋转轴30的剪切刀片31和另一方的旋转轴30的剪切刀片31之间，粉碎被粉碎物。由于纸尿裤D卡入两个剪切刀片31之间，因而能够切实地粉碎纸尿裤D。由于一方的旋转轴30的剪切刀片31和另一方的旋转轴30的剪切刀片31以沿旋转轴30的轴线方向排列的方式配置，因而能够在两个剪切刀片31之间切实地粉碎纸尿裤D。

两根旋转轴30的旋转方向为彼此相反。一方的旋转轴30的剪切刀片31和另一方的旋转轴30的剪切刀片31靠近部分彼此向相同方向、即向下方移动。通过被两个剪切刀片31来运送，纸尿裤D的碎片F能够切实地通过粉碎装置25。剪切刀片31具有使剪切刀片31的外周面凹的形态的凹部33。通过将剪断后的纸尿裤D的碎片F挂在凹部33，从而能够使其切实地通过粉碎装置25。

多个剪切刀片31在与剪切刀片31的移动方向相交的方向，即在旋转轴30的轴线方向邻接排列。剪切刀片31的排列方向的宽度尺寸为6mm以上。由于吸水状态的聚合物P的最大外径为约4mm，因而能够抑制聚合物P被剪切刀片31粉碎的情况。多个剪切刀片31在与剪切刀片31的移动方向相交的方向邻接排列，剪切刀片31的排列方向的宽度尺寸为30mm以下。在纸尿裤D包含片材S的情况下，由于能够使片材S的碎片F变碎，因而碎片F的处理容易。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具有投入部12、粉碎装置25、控制部58。将包含吸水状态的聚合物P的纸尿裤D投入至投入部12。粉碎装置25进行对被投入的纸尿裤D进行粉碎的处理。控制部58以纸尿裤D向投入部12的投入量达到规定量为条件，从而使粉碎装置25的粉碎处理开始。能够对具有时间差而投入至投入部12的多个纸尿裤D一起进行粉碎处理。因此，对于之后投入的纸尿裤D的处理来说，由于不需要待机至先被投入的纸尿裤D的粉碎处理结束，因而粉碎处理的效率优良。

控制部58使粉碎处理开始的规定量是与水分离处理装置38的最大处理能力相当的量。由于能够最大限度地发挥水分离处理装置38的处理能力，因而能够使水分离处理的次数减少。污物处理装置10具备能够改变规定量的处理量设定部72。由于一次进行水分离处理的纸尿裤D的量能够与纸尿裤D的投入频率等对应而适当设定，因而能够提高水分离处理的效率。

具有第一粉碎装置25的第二，第三，第四，第五污物处理装置10设置在类似疗养院等那样的大的建筑物或多层的建筑物内。由于投入部12具有第一投入口15和第二投入口17，因而能够使投入部12的数量减少。由于从多个投入口投入的纸尿裤D在共用的水分离处理装置38中进行水分离处理，因而能够减少水分离处理装置38的数量。

控制部58在水分离处理的结束后以从最初的被处理物的投入开始经过规定的待机时间作为条件，使粉碎装置25的粉碎处理开始。即使纸尿裤D向投入部12的投入量未达到规定量，只要在粉碎处理后从最初投入纸尿裤D开始经过了规定的待机时间，就开始粉碎处理。由于不存在纸尿裤D未经过水分离处理而长时间地被放置的可能，因而能够回避纸尿裤D的臭气导致的不愉快的状况。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具备能够对规定的待机时间进行变更的待机时间设定部73。能够根据纸尿裤D的投入频率等适当地设定未处理的纸尿裤D的待机时间。能够不使水分离处理的效率降低，从而回避未处理的纸尿裤D的臭气导致的不愉快的状况。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10的水分离处理装置38具备处理槽39、能够在处理槽39内旋转设置的搅拌部件48。处理槽39能够收纳具有吸水状态的聚合物P的纸尿裤D的碎片F和使聚合物P的保水力降低的处理液T。搅拌部件48具有圆盘状的本体部51和从本体部51的表面突出的肋52。肋52是从本体部51的旋转中心沿径向延伸的形态。

被投入至处理槽39的粉碎处理完毕的纸尿裤D与处理液T一同被搅拌部件48搅拌。通过搅拌，利用处理液T使聚合物P的保水力降低，从而保持在聚合物P的水分从聚合物P分离。由于搅拌部件48是在旋转的圆盘状的本体部51的表面使径向的肋52突出的形态，因而即使纸尿裤D的碎片F为长条状，也不存在碎片F缠绕附着于搅拌部件48的可能

搅拌部件48配置在处理槽39的底面41，能够以上下方向的驱动轴49为中心旋转。肋52从本体部51的上表面突出。由于搅拌部件48的高度尺寸小，因而即使向处理槽39内投入的碎片F和处理液T为少量，搅拌部件48也能够发挥充分的搅拌功能。

由于搅拌部件48能够向正向和反向的两个方向旋转，因而即使纸尿裤D的碎片F堆叠于搅拌部件48的上表面，搅拌部件48也能够发挥充分的搅拌功能。由于搅拌部件48的向正向的旋转角度和向反向的旋转角度为10°以上且120°以下，因而能够防止纸尿裤D的碎片F难以缠绕附着于搅拌部件48。

由于搅拌部件48能够向正向和反向交替旋转，因而能够防止纸尿裤D的碎片F挂在搅拌部件48的情况。搅拌部件48的向正向的旋转角度大于搅拌部件48的向反向的旋转角度。因而即使搅拌部件48的旋转方向交替切换为正向和反向，搅拌部件48的旋转动作也逐渐靠向正向。处理槽39内的碎片F和处理液T以作为全体向一个方向旋转的方式被搅拌。搅拌部件48的向正向的旋转时间长于搅拌部件48的向反向的旋转时间。通过正向和反向之间的旋转时间的不同，从而能够防止纸尿裤D的碎片F缠绕附着于搅拌部件48。

搅拌部件48的外周的周速度为100至500mm/s。根据该周速度，搅拌部件48能够发挥充分的搅拌功能。只要是该周速度，则不存在由于搅拌部件48的旋转而导致碎片F和处理液T飞溅的可能。

处理槽39具有排出处理槽39内的碎片F和处理液T的排出口47。在从排出口47排出时由于搅拌部件48的旋转而产生的水流中，朝向排出口47的水流的流线48L与排出口47中的排出流的流线47L大致平行或者与排出口47中的排出流的流线47L重合。因而能够有效地排出碎片F和处理液T。

排出口47以面向处理槽39的底面41的周缘部的方式开口。搅拌部件48配置在与处理槽39的底面41的中央相比靠近排出口47的位置。由于通过搅拌部件48而产生的水流强劲地流入排出口47，因而能够防止纸尿裤D堵塞在排出口47的情况。

处理槽39的底面41具备对搅拌部件48进行支承的第一倾斜面42和与第一倾斜面42的最下端缘即交界线44连接的第二倾斜面43而构成。相对于水平面H的第一倾斜面42的倾斜角度α小于相对于水平面H的第二倾斜面43的倾斜角度β。即使处理液T少量，也能够使搅拌部件48浸渍于处理液T。即使纸尿裤D的碎片F放置在第二倾斜面43上，通过第二倾斜面43的倾斜，碎片F向第一倾斜面42侧滑落。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具有排出处理槽39内的碎片F和处理液T的排出口47、第一给水部34和第二给水部54。第一给水部34和第二吸水部在进行从排出口47排出时向处理槽39供给水。如果从第一给水部34和第二给水部54向处理槽39供给水的话，由于处理液T的浓度降低，从而排出口47的排出流的流速变快，排出效率提高。由于第二给水部54具有朝向排出口47排出水的第二喷嘴55，因而进一步提高排出效率。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具备水分离处理装置38、脱水装置60、控制部58。水分离处理装置38利用使聚合物P的保水力降低的处理液T，来进行使水分从吸水状态的聚合物P分离的水分离处理。脱水装置60利用脱水用滤网66从水分离处理装置38分离被移送的处理液T和聚合物P。在将水分离处理装置38内的处理液T和聚合物P向脱水装置60移送的排出路64设有开闭阀65。控制部58在给水而使处理液T的浓度降低之后，打开开闭阀65。控制部58在浸渍于处理液T的聚合物P与吸水前的聚合物P相比，表示吸水度的代表参数大的状态下，打开开闭阀65，从而实施用于将水分离处理装置38内的聚合物P向脱水装置60移送的控制。

表示吸水度的代表参数包含吸水状态的聚合物P的质量。由于水分离处理中的聚合物P在与吸水前的聚合物P相比更重的状态下被向脱水装置60移送，因而聚合物P在相对粒径较大的状态下通过滤网向水分离处理工序移动。因此，能够通过滤网而容易地回收聚合物P。

表示吸水度的代表参数包含吸水状态的聚合物P的粒径。控制部58在浸渍于处理液T的聚合物P的粒径大于吸水前的聚合物P的粒径的状态下，将水分离处理装置38内的聚合物P向脱水装置60移送。通过该构成，由于水分离处理中的聚合物P在与吸水前的聚合物P相比粒径大的状态下向脱水装置60移送，因而能够通过滤网容易地回收聚合物P。

控制部58基于水分离处理的经过时间，从而降水分离处理装置38内的聚合物P向脱水装置60移送。水分离处理中伴随时间的经过，水分从聚合物P的分离量增大，从而聚合物P的粒径变小。由于能够基于水分离处理的经过时间推定聚合物P的粒径，因而即使没有确认聚合物P的质量和粒径，也能够移动至脱水处理。

水分离处理装置38具有贮存聚合物P和处理液T而进行水分离处理的处理槽39、第一给水部34、第二给水部54。第一给水部34和第二给水部54在完成水分离处理的聚合物P和处理液T被移送至脱水装置60之前，向处理槽39供给水。在完成水分离处理之后，由于从第一给水部34和第二给水部54的水的供给而处理液T的浓度变稀。由此，能够抑制从聚合物P的离水的进行，从而能够将脱水工序中的聚合物P的粒径保持为大。由于处理液T的粘度降低，因而能够顺利地进行从水分离处理装置38向脱水装置60的移送。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具备作为具有吸水状态的聚合物P的被处理物的纸尿裤D的碎片F、收纳有使聚合物P的保水力降低的处理液T的处理槽39。排出处理槽39内的碎片F和处理液T的排出口47在处理槽39的侧面开口。由于排出口47不在处理槽39的底面41，从而在处理槽39的侧面开口，因而碎片F中的与处理液T相比比重小的轻量碎片在处理液T残留于处理槽39内时从排出口47与处理液T一同排出。能够使处理槽39内的纸尿裤D的碎片F不残留于处理槽39的底面41地排出。

从处理槽39的底面41至处理液T的最大贮存时的液面的高度尺寸为从处理槽39的底面41至排出口47的最上端的高度的三倍以内的尺寸。根据该尺寸设定，由于贮存于处理槽39内的处理液T的水位相对较低，从而能够确保处理液T的液面的面积广，因而能够减少浮在处理液T的液面的轻量碎片的分布不均。由此，能够防止轻量碎片残留于处理槽39的底面41。

由于一个剪切刀片31的宽度尺寸为30mm以下，因而被剪切刀片31剪断的碎片F的宽度尺寸最大为30mm程度。着眼于这一点，使排出口47的开口区域的高度尺寸为50mm以上。根据该尺寸设定，能够切实地将轻量碎片从排出口47向处理槽39外排出。

搅拌部件48能够旋转地设置在处理槽39的底面41。在从排出口47排出时通过搅拌部件48的旋转而产生的水流中，朝向排出口47的水流的流线48L与排出口47的排出流的流线47L大致平行或者与流线47L重合。根据该构成，能够切实地将轻量碎片从排出口47排出。

由于搅拌部件48配置在与处理槽39的底面41的中央相比靠近排出口47的位置，因而通过搅拌部件48产生的水流强劲地流入排出口47。由此，能够切实地使轻量碎片从排出口47排出。

由于处理槽39的底面41以朝向排出口47向下的方式倾斜，因而能够切实地将轻量碎片从排出口47排出。处理槽39具有朝向排出口47排出水的第二喷嘴55。由于通过从第二喷嘴55排出的水，从而排出口47中的排出流的流速变快，因而能够切实地排出轻量碎片。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具有处理槽39和脱水装置60。在处理槽39收纳有作为包含吸水状态的聚合物P的被处理物的纸尿裤D的碎片F、使聚合物P的保水力降低的处理液T。脱水装置60通过作为移送部件的螺杆67而使从处理槽39排出的碎片F和处理液T一边向横向、即左右方向移动一边分离。在螺杆67的移送方向的下游端，脱水完成的碎片F由朝向下方的回收口71回收。

脱水装置60是以与螺杆67中的移送方向下游端高于移送方向上游端而倾斜的方式配置。根据该构成，由于朝向下方的回收口71的位置与脱水装置60的移送方向上游端的位置的高低差小，因而能够使脱水装置60设置在全体的相对较低位置。由此，能够实现污物处理装置10的低高度化。

在脱水装置60内通过移送部件移送碎片F的方向是抵抗重力而提起碎片F的方向。因此，作为移送部件，在旋转的轴部67A的外周使用形成螺旋状的进给板67B的螺杆67。碎片F通过螺旋状的进给板67B而一边上升一边切实地被送向回收口71。

处理槽39配置在脱水装置60的上方，处理槽39的底面41以从螺杆67的移送方向中的下游端侧朝向上游端侧而向下的方式倾斜。在从前方观察具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10的正视图中，处理槽39的底面41的倾斜朝向和脱水装置60的倾斜朝向为相同朝向。由此，处理槽39的底面41和脱水装置60的上表面之间的上下方向的静区狭窄，则利用该部分而能够使污物处理装置10全体低高度化。

脱水装置60具有在通过螺杆67移送碎片F的过程中，接受流下的处理液T等的废液的集水部69。集水部69在螺杆67的移送路线中，以至少朝向移送方向上游端部开口的方式设置。由此，流下的处理液T等的废液能够不残留于螺杆67的移送路线的中途地被收集于集水部69。

具有第一粉碎装置25的第二、第三、第四、第五污物处理装置10具有处理槽39、排出路64、开闭阀65、控制部58。在处理槽39收纳有包含吸水状态的聚合物P的纸尿裤D的碎片F和使聚合物P的保水力降低的处理液T。排出路64是使处理槽39内的碎片F和处理液T向处理槽39的外部排出的路线。开闭阀65设置在排出路64的中途。控制部58在排出路64的排出过程中使开闭阀65的开度经时变化。由于开闭阀65的开度经时变化，从而排出路64内的流速经时变化，因而能够防止碎片F堵塞于开闭阀65内。

控制部58以开闭阀65在最小开度时也不会全闭的方式进行控制。由于开闭阀65不会全闭，因而不存在碎片F在与排出路64的开闭阀65相比的上游侧堵塞的可能。

处理槽39具备与排出路64连通的排出口47和朝向排出口47排出水的第二给水部54。第二给水部54的水的排出在排出路64的排出过程中受控制部58控制。在碎片F和处理液T的排出中，由于使水从第二给水部54朝向排出口47排出，从而排出路64内的流速变快，因而提高排出效率。

通过控制部58以在开闭阀65的开度增大时排出水的方式控制第二给水部54。由于在开闭阀65的开度增大时从第二给水部54排出水，从而排出路64内的流速增大，因而排出效率提高。通过控制部58以从第二给水部54排出水时开闭阀65成为全开状态的方式对开闭阀65的开度进行控制。由于在使开闭阀65为全开状态下排出水，因而能够使排出路64的流量大幅增大。

在伴随开闭阀65的开度的增减而多次反复开度的最大峰值的过程中，通过控制部58以伴随第二给水部54的水的排出的最大峰值时的开度大于不伴随第二给水部54的水的吐出的最大峰值时的开度的方式对开闭阀65的开度进行控制。由于在排出水和不排出水时开闭阀65的开度的最大峰值不同，因而排出路64的流速的变动幅度变大。由此，由于难以造成碎片F彼此的缠绕、碎片F向开闭阀65的入口的集中，因而能够切实地防止开闭阀65的堵塞。

＜其他实施方式＞

第一粉碎装置并不限于通过上述记述和附图说明的实施方式1，例如也以下这样的实施方式也包含于第一粉碎装置的技术范围。

粉碎部件可以是剪切刀片平行地往复移动的部件。

粉碎部件的旋转轴可以仅为一根。

沿旋转轴的轴线方向观察时的粉碎部件的形状并不限于大致圆形，也可以是多边形，也可以是非点对称的形状。

两个剪切刀片可以在旋转轴的轴线方向中配置在相同位置。在该情况下，两根旋转轴的旋转方向可以彼此为相同方向，也可以彼此为相反方向。

剪切刀片可以是在外周面不具有凹部的形态。

两根旋转轴的旋转速度可以是彼此不同的速度。

剪切刀片的宽度尺寸可以小于6mm。

剪切刀片的宽度尺寸是大于30mm的尺寸。

被粉碎物也可以是纸尿裤以外的物品。

粉碎装置并不限于构成污物处理装置，也可以单独使用。

被处理物可以不限于纸尿裤，也可以是生理用品、宠物(pet)用垫等，包含高吸水性聚合物的物品。

除水剂可以是包含醋酸钙的处理剂、也可以是包含Ca或Mg等的二价金属盐的其他药剂、氯化镁(magnesium)、硝酸镁的水溶性的碱(alkali)土类金属盐等。

第二污物处理装置并不限于通过上述记述和附图说明的实施方式1，例如也可以是如下这样的实施方式。

也可以在将完成水分离处理的聚合物和处理液移送至脱水装置之前，不向处理槽供给水。

被处理物不限于纸尿裤，也可以是生理用品、宠物用垫等，包含高吸水性聚合物的物品。

除水剂也可以是包含醋酸钙的处理剂、包含Ca或Mg等的二价金属盐的其他药剂、氯化镁、硝酸镁的水溶性的碱土类金属盐等。

第三污物处理装置并不限于通过上述记述和附图说明的实施方式1，例如可以是如下这样的实施方式。

搅拌部件可以是配置在处理槽的侧面，以横向的驱动轴为中心旋转的部件。

搅拌部件的旋转动作可以仅为一个方向。

搅拌部件的旋转形态不限于正向和反向的交替旋转，也可以是使正向与多次的反向的间歇旋转组合。

搅拌部件的向正向的旋转角度可以小于10°，也可以大于120°。

搅拌部件的向反向的旋转角度可以小于10°，也可以大于120°。

搅拌部件的正向和反向的旋转角度可以为相同角度。

搅拌部件的正向和反向的旋转时间可以为相同长度。

搅拌部件的外周的周速度可以小于100mm/s，也可以快于500mm/s。

在从排出口排出时，通过搅拌部件以朝向排出口的方式产生的水流的流线可以与排出口的排出流的流线为相交的方向。

排出口可以在处理槽的底面开口。

搅拌部件可以配置在处理槽的底面的中央。

处理槽的底面可以通过相对于水平面的倾斜角度一定的单一平面构成。

给水部的喷嘴可以朝向与排出口不同的方向排出水。

被处理物不限于纸尿裤，也可以是生理用品、宠物用垫等，包含高吸水性聚合物的物品。

除水剂可以是包含醋酸钙的处理剂、包含Ca或Mg等的二价金属盐的其他药剂、氯化镁、硝酸镁的水溶性的碱土类金属盐等。

第四污物处理装置并不限于通过上述记述和附图而说明的实施方式1，例如可以如以下这样的实施方式。

处理槽的深度可以为从处理槽的底面至排出口的最上端的高度的3倍以上的尺寸。

排出口的最下端的位置可以为高于处理槽的底面的位置。

排出口的高度尺寸可以低于50mm。

处理槽的底面可以水平。

搅拌部件可以配置在处理槽的底面中的中央位置，也可以配置在处理槽的底面中的与中央相比远离排出口的位置。

可以作为没有设置朝向排出口排出水的第二喷嘴的构成。

第五污物处理装置并不限于通过上述记述和附图说明的实施方式1，也可以例如以下这样的实施方式。

开闭阀不限于球阀，也可以是其他形态的开闭阀。

可以以开闭阀在最小开度时成为全闭的方式进行控制。

作为开闭阀的开度的变动形态，不限于反复增大和减少，也可以包含使开度增大后保持一定的开度而在之后进一步使开度增大、使开度减少后保持一定的开度而在之后进一步使开度减少。

在碎片和处理液的排出中，可以使水从第二给水部朝向排出口排出。

第二给水部可以不论开闭阀的开度，从而持续排出水。

伴随第二给水部的水的排出的最大峰值时的开度可以与不伴随第二给水部的水的排出的最大峰值时的开度相同，也可以小于不伴随第二给水部的水的排出的最大峰值时的开度。

从给水部排出水时开闭阀可以不全开。

Claims (33)

1.一种粉碎装置，其特征在于，具有：

壳体，其供包含吸水状态的聚合物在内的被粉碎物投入；

粉碎部件，其收纳于所述壳体内，对所述被粉碎物进行粉碎；

所述粉碎部件的移动速度为0.1m/s以下。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其中，

所述粉碎部件能够以旋转轴为中心旋转，

在所述粉碎部件的外周形成有剪切刀片，

所述移动速度是所述粉碎部件的旋转时的所述剪切刀片的齿尖的周速度，

所述剪切刀片的齿尖的周速度为0.1m/s以下。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其中，

两根所述旋转轴彼此平行，

一方的所述旋转轴的所述剪切刀片和另一方的所述旋转轴的所述剪切刀片以沿着所述旋转轴的轴线方向排列的方式配置，

所述剪切刀片具有使所述剪切刀片的外周面凹的形态的凹部，

在所述一方的所述旋转轴的所述剪切刀片与所述另一方的所述旋转轴的所述剪切刀片之间粉碎所述被粉碎物。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其中，

所述两根旋转轴的旋转方向彼此相反。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉碎装置，其中，

多个所述剪切刀片在与所述剪切刀片的移动方向相交的方向邻接排列，

所述剪切刀片的排列方向的宽度尺寸为6mm以上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉碎装置，其中，

多个所述剪切刀片在与所述剪切刀片的移动方向相交的方向邻接排列，

所述剪切刀片的排列方向上的宽度尺寸为30mm以下。

7.一种污物处理装置，其特征在于，具备：

水分离处理装置，其利用使聚合物的保水力下降的处理液，进行使水分从吸水状态的聚合物分离的水分离处理；

脱水装置，其利用滤网对从所述水分离处理装置移送的所述处理液和所述聚合物进行分离；

控制部，其在浸渍于所述处理液的所述聚合物与吸水前的所述聚合物相比，表示吸水度的代表参数大的状态下，实施用于将所述水分离处理装置内的所述聚合物向所述脱水装置移送的控制。

8.根据权利要求7所述的污物处理装置，其中，

所述代表参数包含吸水状态的所述聚合物的质量。

9.根据权利要求7或8所述的污物处理装置，其中，

所述代表参数包含吸水状态的所述聚合物的粒径。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述控制部基于水分离处理的经过时间，将所述水分离处理装置内的所述聚合物向所述脱水装置移送。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述水分离处理装置具有贮存所述聚合物和所述处理液并进行水分离处理的处理槽和给水部，

所述给水部在完成水分离处理的所述聚合物和所述处理液被移送至所述脱水装置之前，向所述处理槽供给水。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的污物处理装置，其中，

在将所述水分离处理装置内的所述处理液和所述聚合物向所述脱水装置移送的排出路设有开闭阀，

所述控制部基于所述代表参数的大小而打开所述开闭阀。

13.一种污物处理装置，其特征在于，具备：

处理槽，其能够收纳具有吸水状态的聚合物的被处理物的碎片和使所述聚合物的保水力下降的处理液；

搅拌部件，其具有圆盘状的本体部和从所述本体部的表面突出并从所述本体部的旋转中心沿径向延伸的肋，并且旋转地设置在所述处理槽内。

14.根据权利要求13所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件配置在所述处理槽的底面，能够以上下方向的驱动轴为中心旋转，

所述肋从所述本体部的上表面突出。

15.根据权利要求14所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件能够向正向和反向的两个方向旋转。

16.根据权利要求15所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件的向正向的旋转角度为10°以上且120°以下。

17.根据权利要求15或16所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件的向反向的旋转角度为10°以上且120°以下。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件能够交替向正向和反向旋转。

19.根据权利要求18所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件向正向的旋转角度大于所述搅拌部件向反向的旋转角度。

20.根据权利要求18或19所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件向正向的旋转时间长于所述搅拌部件向反向的旋转时间。

21.根据权利要求14至20中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件的外周的周速度为100至500mm/s。

22.根据权利要求14至21中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述处理槽具有将所述处理槽内的碎片和处理液排出的排出口，

在排出时通过所述搅拌部件的旋转而产生的水流中，朝向所述排出口的水流的流线与所述排出口处的排出流的流线大致平行或重合。

23.根据权利要求22所述的污物处理装置，其中，

所述排出口以面向所述处理槽的所述底面处的周缘部的方式开口，

所述搅拌部件配置在与所述处理槽的所述底面的中央相比靠近所述排出口的位置。

24.根据权利要求14至23中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述处理槽的所述底面具备对所述搅拌部件进行支承的第一倾斜面和与所述第一倾斜面的最下端缘相连的第二倾斜面而构成，

相对于水平面的所述第一倾斜面的倾斜角度小于相对于所述水平面的所述第二倾斜面的倾斜角度。

25.根据权利要求13至24中任一项所述的污物处理装置，其中，具备：

排出口，其将所述处理槽内的碎片和处理液排出；

给水部，其在从所述排出口进行排出时，向所述处理槽供给水。

26.根据权利要求25所述的污物处理装置，其中，

所述给水部具有朝向所述排出口喷水的喷嘴。

27.一种污物处理装置，其特征在于，

具备处理槽，该处理槽收纳具有吸水状态的聚合物的被处理物的碎片和使所述聚合物的保水力降低的处理液，

将所述处理槽内的所述碎片和所述处理液排出的排出口在所述处理槽的侧面开口。

28.根据权利要求27所述的污物处理装置，其中，

搅拌部件能够旋转地设置在所述处理槽的底面，

所述处理槽的所述底面以朝向所述排出口而向下的方式倾斜。

29.根据权利要求28所述的污物处理装置，其中，

所述搅拌部件配置在与所述处理槽的所述底面的中央相比而靠近所述排出口的位置。

30.根据权利要求27至29中任一项所述的污物处理装置，其中，

从所述处理槽的底面至所述处理液的最大贮存时的液面的高度尺寸为从所述处理槽的底面至所述排出口的最上端的高度的三倍以内的尺寸。

31.根据权利要求27至30中任一项所述的污物处理装置，其中，

所述排出口的开口区域的高度尺寸为50mm以上。

32.根据权利要求27至31中任一项所述的污物处理装置，其中，

搅拌部件能够旋转地设置在所述处理槽的底面，

在从所述排出口排出时通过所述搅拌部件的旋转而产生的水流中，朝向所述排出口的水流的流线与所述排出口中的排出流的流线大致平行或重合。

33.根据权利要求27至32中任一项所述的污物处理装置，其中，

具有朝向所述排出口喷水的喷嘴。

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