JP7177648B2 - 汚物処理装置 - Google Patents

Description

本発明は汚物処理装置に関するものである。

特許文献１には、水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽と、分離槽内の処理物を攪拌する攪拌機とを備えて使用済み紙おむつからパルプ類とプラスティック類とを分離して回収する使用済み紙おむつ用分離回収装置において、分離槽に収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に、収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段が設けられていることが開示されている。

実用新案登録第３１３９３５８号公報

この使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置は、排せつ物を含んだ使用済み紙おむつを分離槽で処理する際、投入口から室内に臭気が立ち昇ってくるおそれがある。

本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、室内に臭気が立ち昇ることを抑えることができる汚物処理装置を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の汚物処理装置は、
水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物を投入する投入部と、
前記汚物を破砕して破砕物にする破砕部と、
前記投入部の接続口に接続され、前記汚物又は前記破砕物から生じる臭気を脱臭する脱臭装置と、
を備えることを特徴とする。

この汚物処理装置は、破砕部で汚物を破砕して破砕物にすることができる。このとき、汚物又は破砕物から立ち昇る臭気を脱臭装置で脱臭することができる。

したがって、本発明の汚物処理装置は室内に臭気が立ち昇ることを抑えることができる。

実施例１の汚物処理装置の概略図である。 実施例２の汚物処理装置の概略図である。 実施例３の汚物処理装置の概略図である。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明の汚物処理装置は破砕部の下流側に連通し、破砕物を水で希釈して希釈物にする希釈槽と、一端が接続口よりも下流側に接続され、他端が希釈槽に接続された第１通気路とを備え得る。この場合、希釈槽は、希釈物を下流側に排出する際に負圧になることを抑えると共に、希釈槽に破砕物等が流入する際に正圧になることを抑えることができ、破砕物等の流入、及び希釈物の排出を良好にすることができる。

本発明の汚物処理装置は希釈槽の下流側に接続され、希釈物から固形分を分離する分離部と、一端が投入部、又は第１通気路に接続され、他端が分離部に接続された第２通気路とを備え得る。この場合、分離部は、希釈物から固形分を取り除いた水分を下流側に排出する際に、負圧になることを抑えることができ、希釈物から固形分を取り除いた水分を良好に排出することができる。

本発明の汚物処理装置は投入部を閉鎖する蓋と、希釈槽内又は分離部内の少なくとも一方の負圧を解消する負圧解消部とを備え得る。この場合、投入部を蓋で閉鎖することによって、希釈槽や分離部において、希釈物や希釈物から固形分を取り除いた水分を排出する際に負圧になり易くなるが、負圧解消部によって、投入部を蓋で閉鎖しても希釈槽や分離部が負圧になり難くすることができる。

本発明の汚物処理装置の分離部は、希釈物から分離した固形分を排出する固形分排出部を有し、一端が投入部に接続され、他端が固形分排出部に接続された第３通気路を備え得る。この場合、固形分排出部で生じる臭気を投入部に導き、投入部の脱臭装置で脱臭することができる。

本発明の汚物処理装置の脱臭装置は、投入部から吸気する吸気部、及び投入部に送風する送風部を有し得る。この場合、投入部において、吸気部と送風部とで、投入部内の空気を循環させることによって、良好に脱臭することができる。

本発明の汚物処理装置の脱臭装置は、臭気を消す消臭剤、又は芳香を生じる芳香剤の少なくともいずれか一方を有し得る。この場合、投入部において、良好に臭気を抑えることができる。

次に、本発明の汚物処理装置を具体化した実施例１～３について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１の汚物処理装置は、汚物である使用済の紙おむつや生理用品やペット用の砂等を破砕して、下水管に排出する装置である。これら汚物は、パルプ、プラスティック、及び高吸水性ポリマー（ＳＡＰ，ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ、以下単にポリマーと表記する）等で形成されている。これら紙おむつや生理用品やペット用の砂は使用されるとパルプやポリマーが水分を吸収保持する。水分が吸収保持されたポリマーに分解剤であるＣａＣｌ₂（塩化カルシウム）等を反応させると、ポリマーから水分を取り出すことができる。分解剤としてＣａＣｌ₂を反応させたポリマーは再び水分を吸収保持することができない不可逆状態になる。

汚物処理装置１は、図１に示すように、使用済みの紙おむつや生理用品やペット用の砂（以降、汚物Ｄともいう）を投入する投入口が形成された投入部１０、破砕部２０、シュート２１、ミキサ７０、排出路１１、第１開閉弁１２、希釈槽３０、分解剤投入装置１３、脱臭装置８０、吐出部１４、排水路１５、第２開閉弁１６、分離部４０、第１通気路１７、負圧解消部１７Ａ、第２通気路１８、及び第３通気路１９を備えている。

投入部１０は、上下方向に延び、筒状をなし上端に開口して投入口が形成されている。投入口には投入口を開閉する第１蓋６０が設けられている。投入部１０には、水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物Ｄを投入する。

破砕部２０は、破砕機（例えば、公知のディスポーザーやシュレッダー）が用いられる。破砕部２０の上端は投入部１０の下端に連結されている。破砕部２０の側面には、破砕部２０を駆動するモータ２０Ｇが取り付けられている。モータ２０Ｇは制御部（図示せず）によって動作が制御される。破砕部２０は投入部１０に投入された汚物Ｄを破砕して破砕物Ｃにする。制御部は、例えば、マイクロコンピュータを含んだ制御回路として構成され、ＣＰＵや記憶部等を有している。
制御部には操作部（図示せず）が電気的に接続されており、汚物処理装置１を使用する使用者が操作部を操作することによって、汚物処理装置１の動作を開始したり終了したりし得る構成となっている。

破砕部２０のモータ２０Ｇには、制御部が電気的に接続されている。制御部は破砕部２０のモータ２０Ｇが消費する消費電力量の大きさを検出して、検出した消費電力量の大きさに基づいて破砕部２０に係る第１負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、破砕部２０のモータ２０Ｇが消費する消費電力量の大きさと第１負荷の大きさとは正比例しているものとして捉え、消費電力量の大きさが紙おむつの大きさに比例しているものとする。

シュート２１は上端から下端に向けて縮径して形成された筒状をなしており、上端が破砕部２０の下端に連結されている。シュート２１は破砕部２０から破砕物Ｃを後述するミキサ７０に案内する。シュート２１の下端には第２蓋２２が設けられている。第２蓋２２は、例えば、フラッパー弁等が用いられる。第２蓋２２は、破砕物Ｃ等が載置されない状態ではシュート２１の下端を閉鎖する。第２蓋２２は、破砕物Ｃ等が載置されると、破砕物Ｃ等の重さによって垂下してシュート２１の下端を解放する。第２蓋２２は、載置された破砕物Ｃ等がミキサ７０に流入すると、再びシュート２１の下端を閉鎖する。第２蓋２２はミキサ７０から破砕部２０や投入部１０に向けて後述する攪拌物Ｓが飛散したり、臭気が立ち昇ったりすることを抑えることができる。

ミキサ７０は上端がシュート２１の下端に連結されている。ミキサ７０の下面には、ミキサ７０を駆動するモータ７０Ａが取り付けられている。ミキサ７０は破砕物Ｃと分解剤とを攪拌して攪拌物Ｓにする。
ミキサ７０のモータ７０Ａには、制御部が電気的に接続されている。制御部はミキサ７０のモータ７０Ａが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいてミキサ７０に係る第２負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、ミキサ７０のモータ７０Ａが消費する消費電流の大きさが稼働中に所定値を上回るときに、後述するポリマーの反応が完了していないものとする。

排出路１１は一端がミキサ７０に連通している。排出路１１の他端は後述する希釈槽３０に連通している。
第１開閉弁１２は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第１開閉弁１２は排出路１１の一端部側に設けられ、排出路１１を開閉する。第１開閉弁１２は制御部によって開閉する動作が制御される。

希釈槽３０は攪拌物Ｓを後述する吐出部１４から供給された水又は湯で希釈して希釈物Ｔにする。希釈槽３０の上面には排出路１１の他端が連結されており、排出路１１が希釈槽３０内に連通している。希釈槽３０は破砕部２０の下流側に連通している。希釈槽３０の上面にはモータ３０Ａが取り付けられている。希釈槽３０内にはモータ３０Ａの回転軸に連結されたプロペラ（図示せず）が配置されている。希釈槽３０のモータ３０Ａは制御部によって動作が制御される。希釈槽３０の側面には点検口３０Ｂが形成されている。点検口３０Ｂは蓋３０Ｃによって水密状に閉鎖されている。希釈槽３０内を点検する際には、蓋３０Ｃを外し、点検口３０Ｂから希釈槽３０内を点検する。

希釈槽３０のモータ３０Ａには、制御部が電気的に接続されている。制御部は希釈槽３０のモータ３０Ａが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいて希釈槽３０に係る第３負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、希釈槽３０のモータ３０Ａが消費する消費電流の大きさが所定値を超える時に後述するポリマーの反応が完了していないものとする。

分解剤投入装置１３は分解剤をシュート２１内に投入する。分解剤投入装置１３は、シュート２１の側面に取り付けられている。分解剤投入装置１３は、例えば、公知のフィーダー等が用いられ、制御部によってシュート２１に所定の量の分解剤を投入するように制御される。所定の量の分解剤の量は、汚物Ｄに含まれるポリマーから水分を満遍なく取り出すことができる量である。

分解剤投入装置１３は、制御部が電気的に接続されている。制御部は、第１負荷の大きさに対応する信号、第２負荷の大きさに対応する信号、及び第３負荷の大きさに対応する信号に基づいて分解剤を分解剤投入装置１３から投入するように分解剤投入装置１３を制御する。

脱臭装置８０は、吸気部８０Ａ、脱臭部８０Ｂ、及び送風部８０Ｃを有している。吸気部８０Ａには、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部８０Ａは、一端面から吸気し、他端面から送風する。吸気部８０Ａは制御部に電気的に接続されている。吸気部８０Ａは投入部１０の側面に形成された接続口である第１接続口１０Ｄを一端面で覆うように取り付けられている。吸気部８０Ａは投入部１０から吸気する。
脱臭部８０Ｂには、例えば、活性炭が付着した不織布等で形成された、所謂、脱臭フィルターが用いられる。脱臭部８０Ｂは、吸気部８０Ａの他端面（すなわち、送風する面）を覆うように配置される。
送風部８０Ｃは吸気部８０Ａと同様の構成であり、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。送風部８０Ｃは制御部に電気的に接続されている。送風部８０Ｃは投入部１０の側面に形成された接続口である第２接続口１０Ｅを他端面で覆うように取り付けられている。投入部１０は脱臭装置８０を介して大気解放されている。送風部８０Ｃは投入部１０に送風する。脱臭装置８０は汚物Ｄ又は破砕物Ｃから生じる臭気を脱臭する。脱臭装置８０は第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅに接続されている。

吐出部１４は破砕部２０に水又は湯を供給する。吐出部１４は水を供給する第１吐出部１４Ａ、及び湯を供給する第２吐出部１４Ｂを有している。吐出部１４は投入部１０に設けられている。第１吐出部１４Ａ、第２吐出部１４Ｂのそれぞれには第１電磁弁１４Ｃ、第２電磁弁１４Ｄが設けられている。

これら第１電磁弁１４Ｃ、及び第２電磁弁１４Ｄは制御部によって所定の条件に基づいて破砕部２０に水や湯を供給するように制御される。具体的には、制御部は、破砕部２０のモータ２０Ｇの駆動が停止してからの経過時間をカウントしたり、破砕部２０のモータ２０Ｇが駆動された回数をカウントしたり、分解剤が投入された量や分解剤が投入された回数をカウントしたり、所定の時間をカウントしたりし得る構成とされている。これにより、制御部は破砕部２０が動作を停止した後の所定の経過時間、破砕部２０が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、吐出部１４が水又は湯を供給するように制御する。これにより、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、分離部４０を洗浄することができる。

排水路１５は一端が希釈槽３０の下端に連通して連結されている。排水路１５の他端は下水管（図示せず）に連通している。排水路１５にはトラップ１５Ａが形成されている。トラップ１５Ａにはゼット排水部が接続されている（図示せず。）。
第２開閉弁１６は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第２開閉弁１６は排水路１５のトラップ１５Ａより上流側に設けられ、排水路１５を開閉する。第２開閉弁１６は制御部によって開閉する動作が制御される。

分離部４０はトラップ１５Ａと第２開閉弁１６との間の排水路１５に設けられている。分離部４０は希釈槽３０の下流側に接続されている。分離部４０は、例えば、公知のスクリュープレス装置等が用いられる。分離部４０の側面には、分離部４０を駆動するモータ４０Ｃが取り付けられている。分離部４０の上端部には希釈物Ｔから分離した固形分を排出する固形分排出部４０Ｄが連結している。分離部４０は排水路１５を流れる希釈物Ｔから固形分を分離して取り出すことができる。分離部４０のモータ４０Ｃは制御部によって動作が制御される。分離部４０の側面には点検口４０Ａが形成されている。点検口４０Ａは蓋４０Ｂによって水密状に閉鎖されている。分離部４０内を点検する際には、蓋４０Ｂを外し、点検口４０Ａから分離部４０内を点検する。

第１通気路１７は、一端が第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅよりも下流側の投入部１０に連通し、他端が希釈槽３０の上端に接続され、希釈槽３０内に連通している。
負圧解消部１７Ａは第１通気路１７に取り付けられている。負圧解消部１７Ａには、例えば、公知のドルゴ通気弁やコバート通気弁等が用いられる。

第２通気路１８は、一端が第１通気路１７の負圧解消部１７Ａの下流側に連通して接続され、他端が分離部４０の上端に連通して接続され、分離部４０内に連通している。負圧解消部１７Ａは、第１通気路１７及び第２通気路１８を介して、希釈槽３０内及び分離部４０内の負圧を解消する。

第３通気路１９は、一端が投入部１０の側面に連通して接続され、他端が分離部４０の固形分排出部４０Ｄに連通して接続されている。第３通気路１９には、吸気部１９Ａが取り付けられている。吸気部１９Ａは、脱臭装置８０の送風部８０Ｃ、及び吸気部８０Ａと同様の構成であり、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部１９Ａは制御部に電気的に接続されている。吸気部１９Ａは、吸気部１９Ａを駆動した際に、第３通気路１９内の空気が固形分排出部４０Ｄから投入部１０に向けて流れるように第３通気路１９に取り付けられている。

次に、汚物処理装置１の動作について説明する。
先ず、第１蓋６０を起立状態にして投入口を解放し、汚物Ｄを投入部１０に投入する。第１蓋６０を起立状態にしたことに基づいて、制御部によって脱臭装置８０の吸気部８０Ａ、及び送風部８０Ｃの動作が開始される。次に、第１蓋６０を倒伏状態にして投入部１０の投入口を閉鎖し、操作部（図示せず）を操作して汚物処理装置１を動作させる。

汚物処理装置１は、先ず、制御部によって第１電磁弁１４Ｃ又は第２電磁弁１４Ｄを動作させて、吐出部１４から第１所定量の水又は湯を破砕部２０に供給する。こうして、破砕部２０に汚物Ｄと水又は湯とが投入される。このとき、第１開閉弁１２は閉じた状態である。破砕部２０のモータ２０Ｇは、第１蓋６０が投入口を解放した状態、又は分解剤が投入されていないと制御部が判別した場合、駆動しないように制御部によって制御されている。

第１蓋６０が投入口を閉鎖した状態、及び分解剤が投入された状態であると制御部が判別すると、破砕部２０のモータ２０Ｇが駆動され、汚物Ｄが破砕される。
このとき、制御部はモータ２０Ｇの第１負荷の大きさに基づいて投入された汚物Ｄの量を推定する。具体的には、制御部によって、破砕部２０に係る第１負荷（すなわち、モータ２０Ｇの消費電力量）を検出し、第１負荷が所定値を超えたときに汚物Ｄを破砕しているものとし、第１負荷が所定値を超えている時間に基づいて汚物Ｄの量を推定する。汚物Ｄは破砕部２０で破砕され破砕物Ｃになる。制御部は、第１負荷の大きさに対応する信号に基づいて分解剤投入装置１３を動作させて、所定の量の分解剤をシュート２１に投入する。シュート２１に投入された所定の量の分解剤はミキサ７０に流入する。

次に、ミキサ７０で、破砕物Ｃ、第１所定量の水又は湯、及び所定の量の分解剤を攪拌して、水分を吸収保持したポリマーと分解剤とを反応させて、ポリマーが吸収保持した水分を取り出す。こうして、ミキサ７０では、破砕物Ｃ、水又は湯、及び所定の量の分解剤を攪拌して攪拌物Ｓにする。

このとき、制御部によって、ミキサ７０のモータ７０Ａに係る第２負荷を検出する。具体的には、このとき検出される第２負荷の大きさは、モータ７０Ａの消費電流の大きさである。

制御部はモータ７０Ａの第２負荷の大きさが所定の時間が経過しても所定値以下でない（すなわち、攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない）と判別すると、分解剤を分解剤投入装置１３から追加して投入するように分解剤投入装置１３を制御する。このとき、モータ７０Ａは継続して駆動しており、ミキサ７０において攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
こうして、ミキサ７０では、破砕物Ｃ、第１所定量の水又は湯、及び分解剤を攪拌し、破砕物Ｃを攪拌物Ｓにし、攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。

次に、モータ７０Ａの消費電流の大きさ（すなわち、第２負荷の大きさ）が所定値以下であると制御部が判別すると、閉じた状態の第１開閉弁１２が制御部によって開いた状態にされる。すると、排出路１１を介して攪拌物Ｓが希釈槽３０内に流入する。

このとき、制御部によって吐出部１４の第１電磁弁１４Ｃ及び第２電磁弁１４Ｄを動作させて吐出部１４から第２所定量の水又は湯を破砕部２０に供給する。第２所定量の水又は湯は、攪拌物Ｓの量に対して所定の量である。このとき、破砕部２０のモータ２０Ｇ、及びミキサ７０のモータ７０Ａは駆動している。これにより、ミキサ７０内の攪拌物Ｓを希釈槽３０内に確実に搬送しつつ破砕部２０内及びミキサ７０内を洗浄することができる。
第１通気路１７は、希釈槽３０に破砕物Ｃ及び第２所定量の水又は湯が流入する際、希釈槽３０内が正圧になることを抑える。
吐出部１４から第２所定量の水又は湯が供給された際に破砕部２０から水又は湯が溢れる場合には、第１通気路１７を介して第２所定量の水又は湯の一部が希釈槽３０に流れる。なお、第２開閉弁１６は、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとが希釈槽３０に流入するときから閉じた状態である。

次に、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとを希釈槽３０で希釈して攪拌物Ｓを希釈物Ｔにする。このとき、第２開閉弁１６は閉じた状態である。先ず、制御部によって希釈槽３０のモータ３０Ａの駆動が開始される。これにより、希釈槽３０のプロペラ（図示せず）が回転し、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとが攪拌され、攪拌物Ｓが希釈されて希釈物Ｔになる。これにより、攪拌物Ｓに含まれる分解剤のＣａ（カルシウム）やＣｌ（塩素）の攪拌物Ｓにおける濃度を希釈物Ｔにすることによって小さくすることができ、下水管にＣａの成分が付着して固まったり、Ｃｌによって下水管が腐食したりすることを抑えることができる。

このとき、制御部によって、希釈槽３０のモータ３０Ａに係る第３負荷を監視する。具体的には、このとき検出される第３負荷の大きさは、希釈槽３０のモータ３０Ａの消費電流の大きさである。

制御部はモータ３０Ａの第３負荷の大きさが、所定の時間が経過しても所定値以下でない（すなわち、希釈物Ｔのポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない）と判別すると、分解剤を分解剤投入装置１３から追加して投入するように分解剤投入装置１３を制御する。このとき、希釈槽３０のモータ３０Ａも継続して駆動しており、希釈槽３０において希釈物Ｔのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
こうして、希釈槽３０では、攪拌物Ｓと第２所定量の水又は湯とが攪拌され、攪拌物Ｓが希釈されてポリマーと分解剤との反応が進んだ希釈物Ｔになる。
なお、希釈槽３０に分解剤投入口を形成し、この分解剤投入口にも分解剤投入装置１３から分解剤を投入することができる構成としてもよい。これにより、分解剤を追加して投入する際に、希釈槽３０に分解剤を直接投入することができる。

次に、希釈物Ｔから固形分を分離する。
先ず、制御部によって、モータ３０Ａの消費電流の大きさ（すなわち、第３負荷の大きさ）が所定値以下であると制御部が判別すると、閉じた状態の第２開閉弁１６が制御部によって開いた状態にされる。すると、希釈物Ｔが希釈槽３０から分離部４０に向けて流れる。
汚物処理装置１は第１蓋６０で投入口が閉鎖されている。このため、第１通気路１７の負圧解消部１７Ａから第１通気路１７内に空気を取り込むことによって希釈槽３０内が負圧になることを抑え、これにより、希釈物Ｔを希釈槽３０から分離部４０に向けて良好に流すことができる。制御部によって分離部４０のモータ４０Ｃの駆動が開始される。このとき、制御部によって吸気部１９Ａの動作も開始される。

排水路１５に流入した希釈物Ｔは、分離部４０に流入し、モータ４０Ｃが駆動することによって、希釈物Ｔの固形分が固形分排出部４０Ｄから排出される。固形分排出部４０Ｄから排出された希釈物Ｔの固形分は、固形分排出部４０Ｄの先端部に取り付けられた回収袋４０Ｅに取り込まれる。このとき、第３通気路１９及び吸気部１９Ａによって、固形分排出部４０Ｄで生じる臭気が投入部１０に導かれる。希釈物Ｔの水分はトラップ１５Ａを通過して下水管（図示せず）に流れる。

分離部４０は第２通気路１８を介して第１通気路１７に連通している。これにより、分離部４０内が負圧になることが抑えられ、希釈物Ｔの水分を分離部４０から下水管に向けて良好に流すことができる。トラップ１５Ａ内に残留する希釈物Ｔの水分は、トラップ１５Ａに接続されたゼット排水部（図示せず）からトラップ１５Ａに向けて水を勢いよく供給することによって下水管に確実に搬送される。

希釈物Ｔからの固形分の分離が終了した後、操作部（図示せず）を操作することによって、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０の各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃの駆動が停止される。
各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃの駆動が停止した後、所定の時間が経過したとき、制御部は吐出部１４の第２吐出部１４Ｂから湯が供給されるように制御する。このとき、制御部によって、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０の各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃを駆動させ、第１開閉弁１２、及び第２開閉弁１６開いた状態にする。これにより、汚物処理装置１は、汚物処理装置１内に汚物Ｄ、破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等が残らないように洗浄して、汚物処理装置１内にＣａの成分が付着して固まったり、Ｃｌによって汚物処理装置１内が腐食したりすることを抑えることができる。

このように、汚物処理装置１は、破砕部２０で汚物Ｄを破砕して破砕物Ｃにすることができる。このとき、汚物Ｄ又は破砕物Ｃから立ち昇る臭気を脱臭装置８０で脱臭することができる。

したがって、本発明の汚物処理装置１は室内に臭気が立ち昇ることを抑えることができる。

汚物処理装置１は破砕部２０の下流側に連通し、破砕物Ｃを水で希釈して希釈物Ｔにする希釈槽３０と、一端が第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅよりも下流側に接続され、他端が希釈槽３０に接続された第１通気路１７とを備える。このため、希釈槽３０は、希釈物Ｔを下流側に排出する際に負圧になることを抑えると共に、希釈槽３０に破砕物Ｃ等が流入する際に正圧になることを抑えることができ、破砕物Ｃ等の流入、及び希釈物Ｔの排出を良好にすることができる。

汚物処理装置１は希釈槽３０の下流側に接続され、希釈物Ｔから固形分を分離する分離部４０と、一端が第１通気路１７に接続され、他端が分離部４０に接続された第２通気路１８とを備える。このため、分離部４０は、希釈物Ｔから固形分を取り除いた水分を下流側に排出する際に、負圧になることを抑えることができ、希釈物Ｔから固形分を取り除いた水分を良好に排出することができる。

汚物処理装置１は投入部１０を閉鎖する第１蓋６０と、希釈槽３０内及び分離部４０内の負圧を解消する負圧解消部１７Ａとを備えている。このため、投入部１０を第１蓋６０で閉鎖することによって、希釈槽３０や分離部４０において、希釈物Ｔや希釈物Ｔから固形分を取り除いた水分を排出する際に負圧になり易くなるが、負圧解消部１７Ａによって、投入部１０を第１蓋６０で閉鎖しても希釈槽３０や分離部４０が負圧になり難くすることができる。

汚物処理装置１の分離部４０は、希釈物Ｔから分離した固形分を排出する固形分排出部４０Ｄを有し、一端が投入部１０に接続され、他端が固形分排出部４０Ｄに接続された第３通気路１９を備えている。このため、固形分排出部４０Ｄで生じる臭気を投入部１０に導き、投入部１０を脱臭装置８０で脱臭することができる。

汚物処理装置１の脱臭装置８０は、投入部１０から吸気する吸気部８０Ａ、及び投入部１０に送風する送風部８０Ｃを有している。このため、投入部１０において、吸気部８０Ａと送風部８０Ｃとで投入部１０内の空気を循環させることによって、良好に脱臭することができる。

＜実施例２＞
実施例２の汚物処理装置２は、図２に示すように、脱臭装置１８０の形態が実施例１と相違する。実施例１と同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

脱臭装置１８０には、例えば、公知の噴霧器等が用いられる。脱臭装置１８０は、臭気を消す消臭剤１８０Ｄを貯蔵する消臭剤噴霧部１８０Ｆ、及び芳香を生じる芳香剤１８０Ｅを貯蔵する芳香剤噴霧部１８０Ｇを有している。脱臭装置１８０は制御部に電気的に接続されている。消臭剤噴霧部１８０Ｆは貯蔵された消臭剤１８０Ｄを噴霧する噴霧口を第２接続口１０Ｅに連通させるように配置される。芳香剤噴霧部１８０Ｇは貯蔵された芳香剤１８０Ｅを噴霧する噴霧口を第１接続口１０Ｄに連通させるように配置されている。
脱臭装置１８０は、例えば、第１蓋６０を起立状態にしたことに基づいて、制御部によって貯蔵された消臭剤１８０Ｄ及び芳香剤１８０Ｅを投入部１０に向けて噴霧する。

このように、汚物処理装置２は、破砕部２０で汚物Ｄを破砕して破砕物Ｃにすることができる。このとき、汚物Ｄ又は破砕物Ｃから立ち昇る臭気を脱臭装置１８０で脱臭することができる。

したがって、本発明の汚物処理装置２も室内に臭気が立ち昇ることを抑えることができる。

汚物処理装置２の脱臭装置１８０は、臭気を消す消臭剤１８０Ｄ及び芳香を生じる芳香剤１８０Ｅを有している。このため、投入部１０において、良好に臭気を抑えることができる。

＜実施例３＞
実施例３の汚物処理装置３は、図３に示すように、投入部１１０の形態、及び第１蓋１６０の形態が実施例１、２と相違する。実施例１、２と同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

投入部１１０の上端部には、水封部１１０Ａが設けられている。水封部１１０Ａは、投入部１１０の内周面から内側に向けて環状をなして延びる底部１１０Ｂ、及び底部１１０Ｂの内側の端から上方に筒状に立ち上がる立壁部１１０Ｃを有している。水封部１１０Ａは、投入部１１０の内周面、底部１１０Ｂ、及び立壁部１１０Ｃで囲まれた領域に水が貯留された貯留部Ｐが形成されている。

第１蓋１６０は、平板状をなしており、中央部に把持部１６０Ａが設けられている。第１蓋１６０は外周端から垂下して垂下壁１６０Ｂが設けられている。第１蓋１６０は垂下壁１６０Ｂの下側が貯留部Ｐに浸かるように水封部１１０Ａに載置される。こうして第１蓋１６０によって投入部１１０を閉鎖することによって、汚物処理装置３は臭気が室内に立ち昇ることを確実に抑えることができる。

このように、汚物処理装置３は、破砕部２０で汚物Ｄを破砕して破砕物Ｃにすることができる。このとき、汚物Ｄ又は破砕物Ｃから立ち昇る臭気を脱臭装置１８０で脱臭することができる。

したがって、本発明の汚物処理装置３も室内に臭気が立ち昇ることを抑えることができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１～３に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、脱臭装置が送風部を有しているが、吸気部の他端面から、脱臭部を介在させて、第２接続口に連通する送風路を設けてもよい。さらに、この送風路に、第２接続口から吸気部に向けて空気が流れることを制限し、吸気部から第２接続口に向けて空気が流れることを制限しない制限部を設け、制限部と脱臭部との間に排気口を設けてもよい。
（２）実施例１では、脱臭装置が送風部を有しているが、実施例１の構成から送風部を除いた構成としてもよい。
（３）実施例１では、脱臭装置が送風部を有しているが、投入部に第３接続口を形成し、この第３接続口と送風部の一端面とを送風路で接続して連通させてもよい。
（４）実施例１では、第２通気路の一端が第１通気路に連通しているが、第２通気路の一端が投入部に接続され、他端が分離部に接続されていてもよい。
（５）実施例１では、第３通気路に吸気部を設けているが、吸気部に代えて、脱臭部を設けてもよく、吸気部と脱臭部とを併用してもよい。
（６）実施例１では、第１蓋を起立状態にしたことに基づいて、制御部によって脱臭装置の吸気部、及び送風部の動作が開始されるが、第１蓋の近傍に人感センサ等を設け、第１蓋を起立状態にする前から脱臭装置の吸気部、及び送風部の動作を開始してもよい。なお、この際、第１蓋を起立状態にした直後と、第１蓋を起立状態にした後、所定の時間が経過した後とで、吸気部、及び送風部の動作する勢いを変化させてもよい。
（７）実施例１では、脱臭部が吸気部の他端面を覆うように配置されているが、脱臭部を吸気部の一端面を覆うように配置してもよい。
（８）実施例３では、投入部に水封部を設けているが、第１蓋において、投入部の投入口が当接する部分にパッキンを設けてもよい。
（９）実施例１では、分解剤として、ＣａＣｌ₂を用いているが、ＣａやＭｇ等の２価の金属塩を含んだ他の成分、例えば、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムの水溶性のアルカリ土金属塩等を含んでいてもよい。
（１０）実施例１では、破砕部としてディスポーザーを例示しているが、グラインダーポンプ等の他の装置を破砕部として用いてもよい。
（１１）分解剤は、固体であってもよく、液体であってもよい。分解剤が液体である場合、分解剤を貯蔵する分解剤貯蔵タンクと、分解剤貯蔵タンクから分解剤を取り出して投入路に向けて送り出すポンプとを有する分解剤投入装置を用いる。
（１２）実施例１では、吐出部が投入部に設けられているが、吐出部を希釈槽に設けてもよい。
（１３）実施例１では、分離部を設けているが、下水管に希釈物をそのまま流してもよい場合、希釈物から固形分を分離する必要がないため、分離部を設けなくてもよい。
（１４）実施例２では、脱臭装置が消臭剤と芳香剤とを有しているが、脱臭装置が消臭剤又は芳香剤のいずれか一方のみを有している構成でもよい。
（１５）実施例１では、制御部は破砕部のモータの第１負荷の大きさに基づいて投入された汚物の量を推定しているが、投入部に投入された汚物の数を計数する計数部を設け、制御部は計数部からの信号に基づいて投入された汚物の量を推定してもよい。
（１６）実施例１では、希釈槽の側面、及び分離部の側面に点検口が形成されているが、希釈槽の上面、及び分離部の上面に点検口を設けてもよい。

１０，１１０…投入部
１７…第１通気路
１７Ａ…負圧解消部
１８…第２通気路
１９…第３通気路
２０…破砕部
３０…希釈槽
４０…分離部
４０Ｄ…固形分排出部
６０，１６０…第１蓋（蓋）
８０，１８０…脱臭装置
８０Ａ…吸気部
８０Ｃ…送風部
１８０Ｄ…消臭剤
１８０Ｅ…芳香剤

Claims (4)

1. 水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物を投入する投入部と、
   前記汚物を破砕して破砕物にする破砕部と、
   前記投入部の接続口に接続され、前記汚物又は前記破砕物から生じる臭気を脱臭する脱臭装置と、
   前記破砕部の下流側に連通し、前記破砕物を水で希釈して希釈物にする希釈槽と、
   一端が前記接続口よりも下流側に接続され、他端が前記希釈槽に接続された第１通気路と、
   前記希釈槽の下流側に接続され、前記希釈物から固形分を分離する分離部と、
   一端が前記投入部、又は前記第１通気路に接続され、他端が前記分離部に接続された第２通気路と、
   前記投入部を閉鎖する蓋と、
   前記希釈槽内又は前記分離部内の少なくとも一方の負圧を解消する負圧解消部と、
   を備えることを特徴とする汚物処理装置。
2. 前記分離部は、前記希釈物から分離した前記固形分を排出する固形分排出部を有し、
   一端が前記投入部に接続され、他端が前記固形分排出部に接続された第３通気路、
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の汚物処理装置。
3. 前記脱臭装置は、前記投入部から吸気する吸気部、及び前記投入部に送風する送風部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の汚物処理装置。
4. 前記脱臭装置は、臭気を消す消臭剤、又は芳香を生じる芳香剤の少なくともいずれか一方を有していることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の汚物処理装置。

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