CN115047698A - 一种光学投影设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光学投影设备。光学投影设备包括：底壳，所述底壳上开设有贯穿孔；光束调整模块，所述光束调整模块包括塑胶镜片，所述光束调整模块设置在所述底壳内；导热部件，所述导热部件包括第二部件和沿所述底壳的高度延伸的第一部件，所述第一部件和所述第二部件连接，所述第一部件穿过所述贯穿孔与所述塑胶镜片的至少一个侧端面接触，所述第二部件位于底壳的外侧。

Description

一种光学投影设备

技术领域

本申请涉及光学设备技术领域，更具体地，本申请涉及一种光学投影设备。

背景技术

数字光处理(Digital Light Processing，DLP)投影光机显示方式具有高亮度，高对比度，高分辨率的特点，与LED光源结合，能够实现小型化的便携式微型投影，受到越来越多用户的欢迎。

在现有技术中，为了降低投影光机制造成本和易于成型，投影光机的主体常采用塑料材质，然而，塑料的散热效果较差。塑料壳无法将光束调整模块中塑胶镜片的热量传导出去，如果工作过程中散发的热量不能及时疏导排出，将导致塑胶镜片变形，进而影响影像采集设备的成像效果。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种光学投影设备新技术方案，以解决底壳无法将塑胶镜片的热量传导出去的问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种光学投影设备。所述光学投影设备包括：底壳，所述底壳上开设有贯穿孔；

光束调整模块，所述光束调整模块包括塑胶镜片，所述光束调整模块设置在所述底壳内；

导热部件，所述导热部件包括第二部件和沿所述底壳的高度延伸的第一部件，所述第一部件和所述第二部件连接，所述第一部件穿过所述贯穿孔与所述塑胶镜片的至少一个侧端面接触，所述第二部件位于所述底壳的外侧。

可选地，所述底壳具有底部，所述底部的外表面上均设置有所述导热部件的第二部件。

可选地，在与光束调整模块的光轴方向垂直的方向上，所述塑胶镜片具有相对设置的两个所述侧端面，两个所述侧端面上均设置有所述导热部件的第一部件。

可选地，所述底壳的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽用于固定所述塑胶镜片；所述导热部件的第一部件穿过所述贯穿孔伸入所述限位槽内。

可选地，所述导热部件为非弹性导热部件。

可选地，所述塑胶镜片的侧端面与所述底壳的侧壁之间具有第一空隙，所述第一部件的厚度尺寸与所述第一空隙的宽度尺寸一致，以使所述第一部件的一侧与所述侧端面接触，所述第一部件的另一侧与所述侧壁接触。

可选地，所述导热部件为弹性导热部件，沿所述弹性导热部件的弹性形变方向，所述弹性导热部件具有远离所述塑胶镜片的第一表面，和靠近所述塑胶镜片的第二表面，所述第一表面与所述底壳的侧壁抵接，所述第二表面与所述塑胶镜片的侧端面抵接。

可选地，所述导热部件与所述塑胶镜片通过粘接剂连接，和/或所述导热部件与所述底壳通过粘接剂连接。

可选地，所述粘接剂为具有粘性的导热材料。

可选地，所述光束调整装置包括多个塑胶镜片，多个所述塑胶镜片对应的至少一个侧端面与所述导热部件的第一部件接触。

本申请实施例的一个技术效果在于，本申请提供了一种光学投影设备。通过在塑胶镜片的侧端面上设置导热部件的第一部件，以及在底壳的外侧设置导热部件的第二部件，通过第一部件和第二部件将塑胶镜片的温度传导出去，从而达到有效降低塑胶镜片温度的目的。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请实施例塑胶镜片上设置导热部件结构示意图。

图2所示为本申请实施例导热部件的结构示意图。

图3所示为本申请实施例光学投影设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、底壳；11、底部；2、导热部件；21、第一部件；22、第二部件；3、光束调整模块；31、塑胶镜片；311、侧端面；

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本申请提供了一种光学投影设备。例如光学投影设备可以是DLP投影光机。

参照图1-图3所示，光学投影设备包括：底壳1，光束调整模块3和导热部件2。所述底壳1上开设有贯穿孔。所述光束调整模块3包括塑胶镜片31，所述光束调整模块3设置在所述底壳1内。所述导热部件2包括第二部件22和沿所述底壳1的高度延伸的第一部件21，所述第一部件21和所述第二部件22连接，所述第一部件21穿过贯穿孔与所述塑胶镜片31的至少一个侧端面311接触，所述第二部件22位于所述底壳1的外侧。

具体地，光学投影设备可以为投影光机。光学投影设备包括光机壳，塑料主体和金属盖板构成了投影光机的光机壳。投影光机的底壳为塑料材质，因此目前的光学投影设备的底壳的导热性能较差，底壳内部的塑胶镜片31的热量无法有效的通过底壳传递到投影光机外部。这会使塑胶镜片温度过高，有甚至可能导致塑胶镜片烧焦的风险。

在该实施例中，光束调整模块3位于底壳1内部，光束调整模块3包括至少一个塑胶镜片31，参照图1和图3所示，在底壳1内部设置了两个塑胶镜片31。参照图1所示，光束调整模块3的光轴方向为箭头a所示方向，其中塑胶镜片31的侧端面311的延伸方向为箭头b所示方向，箭头a所示方向与箭头b所示方向相互垂直。因此在塑胶镜的侧端面311上设置导热部件2的第一部件21，导热部件2的设置位置不影响塑胶镜片31的成像效果(即导热部件2没有对塑胶镜片31的光学部进行遮挡，也即导热部件2不会对光学投影设备内部的光路产生任何影响)。

在本申请实施例中，第一部件21和第二部件22连接，例如第一部件21和第二部件22为相同材质的导热部件2，第一部件21和第二部件22一体成型；或者第一部件21和第二部件22为不同材质的导热部件2，第一部件21和第二部件22可以通过连接部连接。

在本申请实施例中，由于光学投影设备在工作过程中，塑胶镜片31的温度会逐渐升高，为了降低塑胶镜片31温度，本实施例塑胶镜片31的温度通过导热部件2排出至光学投影设备外部。具体地，导热部件2包括第一部件21和第二部件22，由于第一部件21需要与塑胶镜片31的侧端面311接触，因此第一部件21相对于第二部件22向底壳1的高度方向延伸。由于第一部件21位于底壳1内部，第二部件22位于底壳1外侧，因此在底壳1上开设贯穿孔，第一部件21通过贯穿孔伸入底壳1内部，进而使得第一部件21与位于底壳1内部的塑胶镜片31的侧端面311接触。第二部件22位于底壳1外侧，塑胶镜片31温度经过第一部件21和第二部件22的传导，塑胶镜片31的热量通过第二部件22传导出去，达到有效降低塑胶镜片31温度的目的。

在一个可选的例子中，第一部件21可以和塑胶镜片31的侧端面311贴合设置(贴合设置能够增加塑胶镜片31的侧端面311与第一部件21的接触面积)，进一步提高导热效率。

在一个可选的例子中，第二部件22位于底壳1的外侧。底壳1为包括底部11和侧部的塑胶壳，第二部件22可以位于底壳1的底部的外侧，或者第二部件22可以位于底壳1的侧部的外侧，本申请实施例对第二部件22的具体设置位置不作限定，只要能够使得第二部件22位于底壳1的外侧即可。

在本申请实施例中，在不改变光学投影设备内部结构的基础上，在塑胶镜片31的侧端面311上设置导热部件2的第一部件21，以及在底壳1的外侧设置导热部件2的第二部件22，将塑胶镜片31的热量通过导热部件2传导至光学投影设备的外部，从而达到降低塑胶镜片31温度的目的。

在一个可选的实施例中，光学投影设备上设置有散热装置，例如散热装置可以是风扇。将塑胶镜片31的热量通过导热部件2传导出去，利用导热部件2良好的导热性能以及风扇的空气扰动作用，从而进一步达到有效降低塑胶镜片31温度的目的。

在一个实施例中，参照图3所示，所述底壳1具有底部11，所述底部11的外表面上均设置有所述导热部件2的第二部件22。

在该实施例中，在底壳1的底部11的外表面(位于底壳内部的表面为内表面，位于底壳外部的表面为外表面)上均设置有第二部件22。因此在该实施例中，通过增大了第二部件22与底部11的外表面的接触面积，提高了导热部件2的导热效率。

在一个实施例中，参照图1所示，在与光束调整模块3的光轴方向垂直的方向上，所述塑胶镜片31具有相对设置的两个所述侧端面311，两个所述侧端面311上均设置有所述导热部件2的第一部件21。

在该实施例中，参照图1所示，箭头a所示方向为光轴方向，箭头b所示方向为塑胶镜片31的侧端面311延伸方向，箭头c所示方向为两个侧端面311相对方向。其中箭头a所示方向，箭头b所示方向以及箭头c所示方向两两相互垂直。

在该实施例中，在箭头c所示方向上，塑胶镜片31具有两个侧端面311，在两个侧端面311上均设置有导热部件2中的第一部件21，即在导热部件2中的第二部件22上延伸出两个第一部件21，其中一个第一部件21与一个侧端面311接触，另外一个第一部件21与另一个侧端面311接触。

在该实施例中，通过两个第一部件21一一对应地与塑胶镜片31中的两个侧端面311接触，增加了导热部件2与塑胶镜片31的接触面积，能够更加有效地达到降低塑胶镜片31温度的目的。

参照图1和图2所示，在第二部件22上设置有两个第一部件21，其中一个第一部件21与左侧塑胶镜片31接触，另外一个第一部件21与右侧塑胶镜片31接触。

或者在第二部件22上设置有四个第一部件21，其中在箭头c所示方向上，两两一组，其中一组第一部件21设置在左侧的塑胶镜片31的两个侧端面311上，另外一组第一部件21设置在右侧的塑胶镜片31的两个侧面上。

在一个实施例中，所述底壳1的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽用于固定所述塑胶镜片31；所述导热部件2的第一部件21穿过所述贯穿孔伸入所述限位槽内。

在该实施例中，在底壳1的侧壁上设置有限位槽，其中限位槽为凸出于底壳的侧壁设置的凹陷槽。在安装塑胶镜片31时，塑胶镜片的侧端面嵌设在限位槽内。

位于达到降低塑胶镜片温度的目的，在底壳1的底部11上开设贯穿孔，导热部件2的第一部件21穿过贯穿孔位于限位槽内，导热部件2的第二部件22与底壳1的底部11的外表面贴合设置；在安装塑胶镜片31时，塑胶镜片31的侧端面311与第一部件21接触。塑胶镜片31的温度通过第一部件21和第二部件22传导至底壳1的外部，从而达到有效降低塑胶镜片温度的目的。

在一个实施例中，所述导热部件2为非弹性导热部件。

在该实施例中，导热部件2可以为刚性金属部件或者石墨片等非弹性导热部件。由于非弹性导热部件不具备弹性，其无法依靠弹性压力安装在塑胶镜片31的侧端面311与底壳1的侧壁之间。因此需要通过公差控制与塑胶镜片31形成良好的接触(例如考虑导热部件2的厚度尺寸)、或者通过粘贴等方式与塑胶镜片31紧密接触。

在一具体的实施例中，参照图1-图3所示，所述塑胶镜片31的侧端面311与所述底壳1的侧壁之间具有第一空隙，所述第一部件21的厚度尺寸与所述第一空隙的宽度尺寸一致，以使所述第一部件21的一侧与所述侧端面311接触，所述第一部件21的另一侧与所述侧壁接触。

在该实施例中，通过限定导热部件2中第一部件21的厚度尺寸与第一空隙的宽度尺寸关系，使得导热部件2的中第一部件21能够刚性地位于第一空隙内，导热部件2中的第一部件21的第一表面与塑胶镜片31的侧端面311紧密贴合，导热部件2中第一部件21的第二表面与底壳1的侧壁紧密贴合。通过底壳1的侧壁、塑胶镜片31的侧端面311分别与第一部件21的紧密贴合，第一部件21夹设在底壳1的侧壁与塑胶镜片31的侧端面311之间，通过第一部件21将塑胶镜片31的温度传导出去。

在一个实施例中，所述导热部件2为弹性导热部件，沿所述弹性导热部件的弹性形变方向，所述弹性导热部件具有靠近所述塑胶镜片31的第一表面，和靠近所述塑胶镜片31的第二表面，所述第一表面与所述底壳1的侧壁抵接，所述第二表面与所述塑胶镜片31的侧端面311抵接。

在一个具体的实施例中，导热部件2的第一部件21为弹性导热部件。沿第一部件21的弹性形变方向，第一部件21能够产生弹性形变，使得第一部件21的第一表面与塑胶镜片31的侧端面311抵接，第一部件21的第二表面与底壳1的侧壁抵接。例如导热部件2的第一部件21为金属弹片。金属弹片通过自身存在的弹性形变与塑胶镜片31的侧端面311紧密接触，以及与底壳1的侧壁接触。例如金属弹片为“S”型、“U”型、或者“B”型、“A”型、或者板状等结构。本实施例对金属弹片的结构不作限定，只要能够发生弹性形变，实现与塑胶镜片31的侧端面311和底壳1的侧壁接触即可，用户可以根据自己的需求进行选择。

在一个具体的实施例中，导热部件2的第二部件22为弹性导热部件。沿第二部件22的弹性形变方向，第二部件22能够产生弹性形变，使得第二部件22的第一表面与底壳1的外表面抵接。本实施例对金属弹片的结构不作限定，只要能够发生弹性形变，实现与底壳1的外表面接触即可，用户可以根据自己的需求进行选择。

在一个实施例中，所述导热部件2与所述塑胶镜片31通过粘接剂连接，和/或所述导热部件2与所述底壳1通过粘接剂连接。

为了提高导热部件2与塑胶镜片31的连接可靠性，导热部件2通过粘接剂与塑胶镜片31侧端面311连接。在一个具体的实施例中，第一部件21中靠近塑胶镜片31的第一表面与塑胶镜片31的侧端面311粘接；或者第一部件21与底壳1的侧壁粘接或者第二部件22与底壳1的底部11的外表面粘接。

在一个实施例中，所述粘接剂为具有粘性的导热材料，比如导热凝胶。

在该实施例中，导热部件2通过导热凝胶与塑胶镜片31的侧端面311实现连接，一方面提升了导热部件2与塑胶镜片31的连接接触强度，另一方面导热部件2和导热凝胶配合使用，起到了更好的散热效果。

在一个可选的实施例中，金属导热部件可以与石墨片导热部件结合使用(例如金属导热部件和石墨片导热部件贴合在一起并连接构成了本申请的导热部件2)，进一步提升塑胶镜片31的散热效果。例如第一部件21为金属导热部件，第二部件22为石墨片导热部件，或者第一部件21为石墨片导热部件，第二部件22为金属导热部件。

在一个实施例中，所述光束调整装置包括多个塑胶镜片31，多个所述塑胶镜片31对应的至少一个侧端面311与所述导热部件2的第一部件21接触。

在该实施例中，导热部件2可以不是针对某一个特定的塑胶镜片31，导热部件2的第二部件22上可以延伸出多个第一部件21，多个第一部件21可以与多个塑胶镜片31的侧端面311连接到一起，起到多个塑胶镜片31同时散热的目的。例如多个塑胶镜片31沿光轴方向设置，多个塑胶镜片31的侧端面均与第一部件21接触，以达到降低多个塑胶镜片31温度的目的。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光学投影设备，其特征在于，包括：

底壳(1)，所述底壳上开设有贯穿孔；

光束调整模块(3)，所述光束调整模块(3)包括塑胶镜片(31)，所述光束调整模块(3)设置在所述底壳(1)内；

导热部件(2)，所述导热部件(2)包括第二部件(22)和沿所述底壳(1)的高度延伸的第一部件(21)，所述第一部件(21)和所述第二部件(22)连接，所述第一部件(21)穿过所述贯穿孔与所述塑胶镜片(31)的至少一个侧端面(311)接触，所述第二部件(22)位于所述底壳(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，所述底壳(1)具有底部(11)，所述底部(11)的外表面上设置有所述导热部件(2)的第二部件(22)。

3.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，在与光束调整模块(3)的光轴方向垂直的方向上，所述塑胶镜片(31)具有相对设置的两个所述侧端面(311)，两个所述侧端面(311)上均设置有所述导热部件(2)的第一部件(21)。

4.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，所述底壳(1)的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽用于固定所述塑胶镜片(31)；

所述导热部件(2)的第一部件(21)穿过所述贯穿孔伸入所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，所述导热部件(2)为非弹性导热部件。

6.根据权利要求1或5所述的光学投影设备，其特征在于，所述塑胶镜片(31)的侧端面(311)与所述底壳(1)的侧壁之间具有第一空隙，所述第一部件(21)的厚度尺寸与所述第一空隙的宽度尺寸一致，以使所述第一部件(21)的一侧与所述侧端面(311)接触，所述第一部件(21)的另一侧与底壳(1)的侧壁接触。

7.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，所述导热部件(2)为弹性导热部件，沿所述弹性导热部件的弹性形变方向，所述弹性导热部件具有远离所述塑胶镜片(31)的第一表面，和靠近所述塑胶镜片(31)的第二表面，所述第一表面与所述底壳(1)的侧壁抵接，所述第二表面与所述塑胶镜片(31)的侧端面(311)抵接。

8.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，所述导热部件(2)与所述塑胶镜片(31)通过粘接剂连接，和/或所述导热部件(2)与所述底壳(1)通过粘接剂连接。

9.根据权利要求8所述的光学投影设备，其特征在于，所述粘接剂为具有粘性的导热材料。

10.根据权利要求1所述的光学投影设备，其特征在于，所述光束调整装置包括多个塑胶镜片(31)，多个所述塑胶镜片(31)对应的至少一个侧端面(311)与所述导热部件(2)的第一部件(21)接触。

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