CN115045819A - 阀板组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀板组件及压缩机，其中，阀板组件包括阀板、设置在阀板上的排气孔、用于遮盖排气孔的排气阀片，所述排气阀片具有与阀板固定的固定部、遮盖排气孔的舌簧、用于连接所述舌簧和固定部的阀片腰部，其中，所述阀片腰部与阀板之间为粗糙面配合接触。通过上述结构，阀板与阀片腰部之间的间隙可供气体进入，从而有效地平衡所述阀片腰部所受的压力，不仅可提升压缩机的能效比；还可降低阀片腰部与阀板之间的接触磨损，提升阀板组件的使用寿命。

Description

阀板组件及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于往复式压缩机的阀板组件及具有该阀板组件的压缩机。

背景技术

阀板组件是制冷压缩机上的重要部件，其中，阀板组件包括阀板10′，阀板10′上设有供缸体吸气或者排气的吸气孔和排气孔11′、分别与吸气孔和排气孔11′相配合的吸气阀片和排气阀片20′，活塞在缸体内周期性地往复移动完成吸气排气的过程，每一次吸气排气过程，吸气阀片和排气阀片20′均开合一次。

由于阀板为冷轧钢材质，如图1所示，阀板表面较为光滑致密，当阀板表面残留有冷冻机油时，阀板10′表面与排气阀片20′之间容易形成真空，真空的存在使得排气阀片20′两面形成较大的压力差，一方面，令排气阀片20′的腰部额外受力；另一方面，排气阀片20′两面压力差的存在使得排气阀片20′打开时用力过大从而使得排气阀片20′的位移量变大，出现排气阀片20′“延迟关闭”的现象。排气阀片20′“延迟关闭”是指活塞达到止点位置时阀片尚未完全关闭，直至活塞反向运动了一段时间后才落到阀板10′上，如果排气阀片20′的运动出现了“延迟关闭”，气体将在活塞反向运动时从排气腔倒流入气缸，降低了输气量和能效比。

现有厂家在阀板上与排气阀片的腰部对应的位置开沉孔，避免油膜整体接触阀片，降低阀片腰部受力，但是开沉孔的设计同样会引起排气阀片的位移量大，进而出现“延迟关闭”的现象。

发明内容

本发明提供一种阀板组件及压缩机来解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种阀板组件，包括阀板、设置在阀板上的排气孔、用于遮盖排气孔的排气阀片，所述排气阀片具有与阀板固定的固定部、遮盖排气孔的舌簧、用于连接所述舌簧和固定部的阀片腰部，其中，所述阀片腰部与阀板之间为粗糙面配合接触。

进一步地，所述粗糙面至少设置在所述阀板上与所述阀片腰部对应的表面或阀片腰部朝向阀板的表面中的一个表面上。

进一步地，所述粗糙面设在所述阀板上与所述阀片腰部相配合的表面上。

进一步地，所述固定部采用螺栓固定在阀板上，所述阀板上设有供螺栓穿入的螺孔，所述粗糙面设在螺孔与排气孔之间的位置。

进一步地，在所述螺孔与排气孔连线方向上，所述粗糙面的长度占螺孔与排气孔之间距离的30％到60％。

进一步地，所述粗糙面为磨砂面、波纹面、花纹面、凸点面中的一种或者几种。

进一步地，当所述粗糙面为磨砂面设置时，磨砂面的目数在80-200之间。

进一步地，所述阀板组件还包括设在排气孔外侧与排气孔相同圆心的环形凹槽，所述凹槽内设有与排气阀片配合的高压环，所述粗糙面的高度不高于所述高压环的高度。

进一步地，所述阀板组件还包括设在排气阀片上方的排气簧片、排气簧片上方的限位板，所述限位板、排气簧片、排气阀片自上至下依次同轴固定在所述阀板上；所述限位板远离螺孔的一端设有朝向阀板倾斜延伸的限位部，所述限位板与限位部之间形成可容纳排气阀片与排气簧片活动的容纳空间。

本发明还提供一种压缩机，所述压缩机包括上述的阀板组件。

与现有技术相比，本发明阀板组件的有益效果在于：本发明的阀板组件，通过将阀板与阀片腰部之间改为粗糙配合接触的方式，可有效地平衡所述阀片腰部所受的压力，一方面，可避免使排气阀片出现“延迟关闭”的问题，提升了压缩机的能效比；另一方面，可降低阀片腰部与阀板之间的接触磨损，提升阀板组件的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术阀板组件中阀板的结构示意图。

图2是本发明阀板组件一个实施例中阀板组件各部件的爆炸图。

图3是图2实施例中阀板的主视图。

图4是图2实施例中阀板组件的断面结构示意图图。

其中，10′-阀板，11′-排气孔，20′-排气阀片，10-阀板，11-排气孔，12-螺孔，13-凹槽，20-排气阀片，21-固定部，22-舌簧，23-阀片腰部，30-粗糙面，50-排气簧片，60-限位板，61-限位部，70-螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。具体地，在本发明中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本发明主题的基本结构。

本发明涉及一种阀板组件，用于配合压缩机完成吸气或者排气的工作过程。如图2至图4所示，所述阀板组件包括阀板10、设置在阀板10上的排气孔11、用于遮盖排气孔11的排气阀片20，所述排气阀片20具有与阀板10固定的固定部21、遮盖排气孔11的舌簧22、用于连接所述舌簧22和固定部21的阀片腰部23，其中，所述阀片腰部23与阀板10之间为粗糙面配合接触，使得阀片腰部23贴合在阀板10上时，阀片腰部23和阀板10之间存在供空气进入的间隙，间隙内的空气可平衡阀片腰部23两面所受到的大气压力，有效地降低所述阀片腰部23和阀板10之间的受力情况，确保阀板组件在工作过程中处于正常状态。

具体地，所述阀板10作为阀板组件的载体固定在压缩机的气缸座上，所述阀板10一般为冷轧钢材质，所述阀板组件的其它部件通过螺栓70固定在所述阀板10上，所述阀板10上设有与螺栓70相配合的螺孔12，所述螺孔12与排气孔11间隔设置在所述阀板10上。

所述阀板10上的排气孔11贯穿于阀板10的厚度方向以连通压缩机的气缸，在排气过程中，气缸内的气体通过排气孔11排出气缸外。所述排气孔11的个数至少设置一个。

作为本发明一个较佳实施例，排气阀片20呈一长片状与阀板10配合，利用螺栓70通过固定部21固定在阀板10上，具体地，固定部21上设有与阀板10螺孔相配合得螺孔；舌簧22用来遮盖排气孔11，当进行排气过程时，所述舌簧22带动阀片腰部23向远离阀板10的方向移动，排气过程结束后，舌簧22带动阀片腰部23复位到阀板10上，此时，所述阀片腰部23与阀板10直接接触。本实施例中，所述阀片腰部23的宽度窄于所述舌簧22的宽度，可减轻整个排气阀片20的重量，利于排气阀片的开合动作。

作为本发明的一个较佳实施例，所述阀板组件还包括设在排气孔11外侧与排气孔11相同圆心的环形凹槽13，所述凹槽13内设有与排气阀片20配合的高压环(未图示)，也就是说，所述凹槽13用来固定所述高压环，当排气阀片20拍打排气孔11时，不会把高压环碰掉。

进一步地，所述高压环环绕在排气孔11的外侧，略高于所述阀板10表面，所述高压环用于对舌簧22和排气孔11之间的配合做进一步地密封；具体地，所述高压环一般采用弹性材料制成，避免舌簧22和排气孔11周围的阀板10直接硬性接触，使得高压环产生弹性形变以便抵接在舌簧22靠近排气孔11的表面上，保证气缸的密封性。

作为本发明一个较佳实施例，所述粗糙面30至少设置在所述阀板10上与所述阀片腰部23对应的表面或阀片腰部23朝向阀板10的表面中的一个表面上。也就是说，粗糙面30可以设置在阀板10朝向排气阀片20的表面上，也可以设置在阀片腰部23朝向阀板10的表面上，也可以是阀板10和阀片腰部23相配合的位置均设有粗糙面30，均可实现阀板10和阀片腰部23之间存在间隙的目的，使得所述阀片腰部23上下受力平衡，当压缩机进行到排气过程时，所述排气阀片20可自然打开，以确保排气过程的顺利完成。。

本实施例中，所述粗糙面30设在所述阀板10上与所述阀片腰部23相配合的表面上，一方面，所述粗糙面30在阀板10上容易形成，另一方面，阀片腰部23在与阀板10接触时，粗糙面30设置在固定不动的阀板10上与阀片腰部23相配合时比较稳定。

进一步地，所述粗糙面30设在螺孔12与排气孔11之间的位置，也就是与阀片腰部23相接触的位置，优选地，在所述螺孔12与排气孔11连线方向上，所述粗糙面30的长度占螺孔12与排气孔11之间距离的30％到60％，所述粗糙面30距离螺孔12或者排气孔11之间合适的距离，既能保证阀板10和阀片腰部23之间有间隙，又不影响所述舌簧22与排气孔22的配合。

进一步地，所述粗糙面30的高度不高于所述高压环的高度，以确保舌簧22与高压环之间配合时处于密封的状态。可以理解的是，可以在阀板10上直接设置粗糙面30；也可以是粗糙面30设置在阀板10下沉的区域内，在粗糙面30设置在阀板10下沉的区域内时，所述粗糙面30的高度要高于阀板10的高度且低于高压环的高度，以保证阀片腰部23不会太低进而影响舌簧22与排气孔11的配合。

进一步地，所述粗糙面30为磨砂面、波纹面、花纹面、凸点面中的一种或者几种,也就是说，所述粗糙面30的具体类型不做限定，只要满足可减小所述阀板10和阀片腰部23之间的接触面积，具有供空气进入的间隙的要求即可，可以理解的是，一个粗糙面30上可以有两个不同的形状设置，也可以是单一的形状设置，均在本发明的保护范围之内。

进一步地，当所述粗糙面30为磨砂面设置时，磨砂面的目数在80-200之间，合适的粗糙程度可以保证所述阀板10与所述阀片腰部23之间为非平面接触，又不会使得间隙太大而影响了舌簧22与排气孔11之间的配合。

作为本发明一个较佳实施例，所述阀板组件还包括设在排气阀片20上方的排气簧片50、排气簧片50上方的限位板60，所述限位板60、排气簧片50、排气阀片20自上至下依次同轴固定在所述阀板10上；所述排气簧片50、限位板60与排气阀片20上固定部相对应的位置均设有与阀板10上螺孔相同内径的螺孔，利用螺栓70固定在所述阀板10上。

具体地，所述排气簧片50呈一长片状设置在限位板60与排气阀片20之间，在排气阀片20位移方向上受到外力时可产生弹性形变，当压缩机处于排气过程时，所述排气阀片20打开时舌簧22触碰到排气簧片50，排气簧片50进而对舌簧22一个反作用力，进而使得排气阀片20复位到阀板10上。

进一步地，所述限位板60用来限制所述排气阀片20打开时舌簧22的位移距离；本实施例中，所述限位板60远离螺孔12的一端设有朝向阀板10倾斜延伸的限位部61，所述限位板60与限位部61之间形成可容纳排气阀片20与排气簧片50活动的容纳空间，当所述排气阀片20复位至阀板10时，所述限位部61的自由端部支撑在阀板10上，使得限位板60不会对排气簧片50、排气阀片20造成挤压，进而使得排气阀片20与阀板10配合时整体受力均匀。

本发明还涉及一种压缩机(未图示)，所述压缩机包括上述的阀板组件，所述阀板组件用于协助实现压缩机的吸气或者排气过程，具体地，所述压缩机还包括气缸、气缸座、曲轴，吸气阀片、设置在阀板10上与吸气阀片相配合的吸气孔，吸气阀片设置在阀板10上远离排气阀片20的一侧。所述阀板组件设置在所述气缸座上，所述排气孔11与气缸连通，压缩机在工作时，通过电机驱动曲轴旋转运动，曲轴的旋转运动带动连杆，连杆通过活塞驱动活塞进行往复移动，在活塞往复移动过程中，一个运动周期内压缩机完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程，吸气阀片和排气阀片20分别关闭与推开一次，本发明中的压缩机，由于阀片23和阀板10之间的粗糙接触，可降低排气阀片20与阀板10之间由于压力过大而导致的损耗，进而增加压缩机的使用寿命。

综上所述，本发明的阀板组件，通过阀片腰部23与阀板10之间采用粗糙面配合接触的设置，使得阀板10和阀片腰部23之间具有供气体进入的间隙，间隙内的空气可有效地平衡阀片腰部23所受的压力，不仅可提升压缩机的能效比，而且还能增加阀片组件的使用寿命。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀板组件，包括阀板、设置在阀板上的排气孔、用于遮盖排气孔的排气阀片，所述排气阀片具有与阀板固定的固定部、遮盖排气孔的舌簧、用于连接所述舌簧和固定部的阀片腰部，其特征在于：所述阀片腰部与阀板之间为粗糙面配合接触。

2.如权利要求1所述的阀板组件，其特征在于：所述粗糙面至少设置在所述阀板上与所述阀片腰部对应的表面或阀片腰部朝向阀板的表面中的一个表面上。

3.如权利要求2所述的阀板组件，其特征在于：所述粗糙面设在所述阀板上与所述阀片腰部相配合的表面上。

4.如权利要求3所述的阀板组件，其特征在于：所述固定部采用螺栓固定在阀板上，所述阀板上设有供螺栓穿入的螺孔，所述粗糙面设在螺孔与排气孔之间的位置。

5.如权利要求4所述的阀板组件，其特征在于：在所述螺孔与排气孔连线方向上，所述粗糙面的长度占螺孔与排气孔之间距离的30％到60％。

6.如权利要求1所述的阀板组件，其特征在于：所述粗糙面为磨砂面、波纹面、花纹面、凸点面中的一种或者几种。

7.如权利要求6所述的阀板组件，其特征在于：当所述粗糙面为磨砂面设置时，磨砂面的目数在80-200之间。

8.如权利要求1至7任一项所述的阀板组件，其特征在于：所述阀板组件还包括设在排气孔外侧与排气孔相同圆心的环形凹槽，所述凹槽内设有与排气阀片配合的高压环，所述粗糙面的高度不高于所述高压环的高度。

9.如权利要求8所述的阀板组件，其特征在于：所述阀板组件还包括设在排气阀片上方的排气簧片、排气簧片上方的限位板，所述限位板、排气簧片、排气阀片自上至下依次同轴固定在所述阀板上；所述限位板远离螺孔的一端设有朝向阀板倾斜延伸的限位部，所述限位板与限位部之间形成可容纳排气阀片与排气簧片活动的容纳空间。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的阀板组件。

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