CN219062479U - 一种用于压缩机的排气阀片结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于压缩机的排气阀片结构，包括：静涡旋盘、排气阀片1以及限位块，限位块可拆卸连接于静涡旋盘的一侧，限位块的前侧设置有向上翘起的折弯部，排气阀片压合于限位块与静涡旋盘之间，排气阀片的前端设置有缓冲层，缓冲层的底部与静涡旋盘的排气口接触密封，缓冲层的顶部与限位块上的折弯部活动接触。本申请相对现有的排气阀片能够在排气过程中开启更迅速，阀片复位闭合更及时，压缩腔的密封性更好，改善了整个排气阀片的频响性能，频响曲线更平滑，特别是能够降低排气阀片碰撞在限位块和静涡旋盘时的振动和噪音，使排气阀片的使用寿命更加长，有利于进一步提高压缩机的性能和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种用于压缩机的排气阀片结构。
背景技术
压缩机排气阀片在压缩机的结构中是一个关键的部件，其主要作用是在压缩过程中时与压缩腔形成一个封闭的空间，防止排气腔中的高压冷媒气体在压缩腔工作过程中进入其中，当压缩腔中的冷媒气体压力高于排气腔中冷媒气体压力后，排气阀片受到压缩腔中的高压冷媒气体冲击弯曲变形，排出压缩腔中的冷媒后，排气阀片变形恢复，直到下一次压缩完成。
目前的排气阀片一般都采用金属材料，比如冷轧钢板等，然而排气阀片的限位块及静盘也多为金属材质，如铝合金、铸铁等，排气阀片在压缩机运行过程中不断高频的在这两者之间来回冲击，其频响特性明显，振动噪音大；并且在长时间的碰撞过程中，排气阀片容易疲劳，发生翘曲、变形，甚至断裂，导致阀片失效，无法密封住压缩腔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于压缩机的排气阀片结构以解决上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于压缩机的排气阀片结构，包括：静涡旋盘、排气阀片以及限位块，所述限位块可拆卸连接于静涡旋盘的一侧，所述限位块的前侧设置有向上翘起的折弯部，所述排气阀片压合于所述限位块与静涡旋盘之间，所述排气阀片的前端设置有缓冲层，所述缓冲层的底部与静涡旋盘的排气口接触密封，所述缓冲层的顶部与限位块上的折弯部活动接触。
在一些实施方式中，所述静涡旋盘的排气口呈圆孔结构；所述排气阀片的前端呈圆形结构，所述缓冲层包覆于所述排气阀片的前端。
在一些实施方式中，所述缓冲层的底部设置有一圈环形筋。
在一些实施方式中，所述缓冲层为橡胶镀层。
在一些实施方式中，所述橡胶镀层的厚度为0.05～0.5mm。
在一些实施方式中，所述静涡旋盘的排气口一侧设置有螺孔，所述限位块以及排气阀片对应螺孔开设有固定孔，所述限位块以及排气阀片通过螺栓螺接于所述排气口的一侧。
在一些实施方式中，所述排气阀片的厚度为0.1～1mm。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请相对现有的排气阀片能够在排气过程中开启更迅速，阀片复位闭合更及时，压缩腔的密封性更好，改善了整个排气阀片的频响性能，频响曲线更平滑，特别是能够降低排气阀片碰撞在限位块和静涡旋盘时的振动和噪音，使排气阀片的使用寿命更加长，有利于进一步提高压缩机的性能和寿命。
附图说明
图1为本实用新型的排气阀片的底部结构示意图；
图2为本实用新型排气时的结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型压缩时的结构示意图；
图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图5，本申请提供了一种用于压缩机的排气阀片结构，包括：静涡旋盘3、排气阀片1以及限位块2，限位块2可拆卸连接于静涡旋盘3的一侧，限位块2的前侧设置有向上翘起的折弯部4，排气阀片1压合于限位块2与静涡旋盘3之间，排气阀片1的前端设置有缓冲层5，缓冲层5的底部与静涡旋盘3的排气口接触密封，缓冲层5的顶部与限位块2上的折弯部4活动接触。
静涡旋盘3的排气口呈圆孔结构；排气阀片1的前端呈圆形结构，缓冲层5包覆于排气阀片1的前端。
在一些实施例中，缓冲层5的底部设置有一圈环形筋6，增强压缩腔的气密性。
在一些实施例中，缓冲层5为橡胶镀层。
在一些实施例中，橡胶镀层的厚度为0.05～0.5mm。
静涡旋盘3的排气口一侧设置有螺孔，限位块2以及排气阀片1对应螺孔开设有固定孔7，限位块2以及排气阀片1通过螺栓8螺接于静涡旋盘3排气口的一侧。
在一些实施例中，排气阀片1的厚度为0.1～1mm。
本申请中的排气阀片1采用0.254mm的SPCC；橡胶镀层采用0.2mm的氢化丁晴橡胶，氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且，由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱等具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，可以保证其在压缩机运行过程中的产生的高温、高压以及充满冷媒气体和冷冻油的环境中保持良好的稳定性。
本申请的复合结构能够结合金属阀片和橡胶材料的优点，既保留了排气阀片1所需要的刚度，保证了压缩过程中的密封性能，又能够改善整个排气阀片1的频响性能，频响曲线更平滑，特别是能够降低排气阀片1碰撞在限位块2和压缩机时的振动和噪音。
本申请的具体工作原理：
参考图2、3，在压缩机运行过程中，当压缩腔中的冷媒气体压力低于排气腔中冷媒气体压力时，排气阀片1紧贴着静涡旋盘3上上，将排气腔与压缩腔分隔开，防止排气腔中的高压气体进入到压缩腔中。
参考图4、5，当压缩腔中的冷媒气体压力高于排气腔中冷媒气体压力后，排气阀片1受到压缩腔中的高压冷媒气体冲击弯曲变形，撞击到限位块2后停止，等排出压缩腔中的冷媒后排气阀片1又恢复到原来状态。
在压缩机的运行过程中，排气阀片1一直在重复运动。
本申请相对现有的排气阀片1能够在排气过程中开启更迅速，阀片复位闭合更及时，压缩腔的密封性更好，改善了整个排气阀片1的频响性能，频响曲线更平滑，特别是能够降低排气阀片1碰撞在限位块2和静涡旋盘3时的振动和噪音，使排气阀片1的使用寿命更加长，有利于进一步提高压缩机的性能和寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，包括：静涡旋盘、排气阀片以及限位块，所述限位块可拆卸连接于静涡旋盘的一侧，所述限位块的前侧设置有向上翘起的折弯部，所述排气阀片压合于所述限位块与静涡旋盘之间，所述排气阀片的前端设置有缓冲层，所述缓冲层的底部与静涡旋盘的排气口接触密封，所述缓冲层的顶部与限位块上的折弯部活动接触。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述静涡旋盘的排气口呈圆孔结构；所述排气阀片的前端呈圆形结构，所述缓冲层包覆于所述排气阀片的前端。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述缓冲层的底部设置有一圈环形筋。
4.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述缓冲层为橡胶镀层。
5.根据权利要求4所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述橡胶镀层的厚度为0.05～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述静涡旋盘的排气口一侧设置有螺孔，所述限位块以及排气阀片对应螺孔开设有固定孔，所述限位块以及排气阀片通过螺栓螺接于所述排气口的一侧。
7.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述排气阀片的厚度为0.1～1mm。
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|---|---|---|---|
| CN202320388277.0U CN219062479U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种用于压缩机的排气阀片结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN219062479U true CN219062479U (zh) | 2023-05-23 |
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|---|---|---|---|
| CN202320388277.0U Active CN219062479U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种用于压缩机的排气阀片结构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-23 CN CN202320388277.0U patent/CN219062479U/zh active Active
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