CN111173712A - 单向阀、压缩机和制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向阀、压缩机和制冷装置，单向阀包括：阀座、限位器、阀芯和弹性元件，阀座上设有贯通的入口；限位器与阀座相连，限位器与阀座之间限定出阀腔，入口与阀腔连通，限位器上设有与阀腔连通的出口；阀芯设在阀腔内且在第一位置和第二位置之间可移动，其中，在第一位置时，阀芯关闭入口，在第二位置时，阀芯打开入口以使入口与出口连通，且在第二位置时，阀芯与限位器止抵配合；弹性元件连接在阀芯和限位器之间以常驱动阀芯关闭入口。根据本发明实施例的单向阀，通过弹性元件驱动阀芯运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高。

Description

单向阀、压缩机和制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，尤其是涉及一种单向阀、压缩机和制冷装置。

背景技术

在现有的设计中，当压缩机停机后，高压侧换热器内的制冷剂会通过压缩机零部件的间隙快速的回到低压侧中，从而升高低压侧换热器内的温度和压力，这种情况下，会浪费高压侧换热器中的热量并损失低压侧换热器中的制冷量，不利于制冷装置的运行效率。相关技术中，为了通常在制冷装置中增加电磁阀、旁通管等，来提高制冷装置的运行效率，然而这使得压缩机及制冷装置的结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种单向阀，所述单向阀结构简单、可靠且易于使用。

本发明还提出一种具有上述储液器的压缩机。

本发明还提出一种具有上述压缩机的制冷装置。

根据本发明第一方面实施例的单向阀，包括：阀座，所述阀座上设有贯通的入口；限位器，所述限位器与所述阀座相连，所述限位器与所述阀座之间限定出阀腔，所述入口与所述阀腔连通，所述限位器上设有与所述阀腔连通的出口；阀芯，所述阀芯设在所述阀腔内且在第一位置和第二位置之间可移动，其中，在所述第一位置时，所述阀芯关闭所述入口，在所述第二位置时，所述阀芯打开所述入口以使所述入口与所述出口连通，且在所述第二位置时，所述阀芯与所述限位器止抵配合；弹性元件，所述弹性元件连接在所述阀芯和所述限位器之间以常驱动所述阀芯关闭所述入口；所述阀芯包括阀块和阀片，所述弹性元件套设在所述阀块外，所述阀片设在所述阀块的邻近阀座的一端，在所述第一位置时，所述阀片关闭所述入口，在所述第二位置时，所述阀片打开所述入口。

根据本发明第一方面实施例的单向阀，通过弹性元件驱动阀芯运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高。同时，在将单向阀应用至制冷装置上时，无需更改控制系统，可以方便地应用至已经进入市场的产品，极大地降低了生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述阀片形成为平板状或片状。

根据本发明的一些实施例，所述阀座上设有凸起部，所述凸起部环绕在所述入口的外周，在所述第一位置时，所述阀片与所述凸起部止抵配合以形成面密封或线密封。

根据本发明的一些实施例，所述凸起部与所述阀片的配合处与所述阀片的外端之间的最小距离d满足：d≥0.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述凸起部与所述阀片的配合处形成为环形面，所述环形面的宽度B满足：0.1mm≤B≤0.8mm。

根据本发明的一些实施例，所述阀片通过螺钉或铆钉与所述阀块相连。

根据本发明的一些实施例，所述阀块包括彼此相连的安装段和导向段，所述弹性元件套设在所述安装段上，所述限位器上设有导向孔，所述导向段适于伸入所述导向孔内与所述导向孔配合，所述安装段的横截面大于所述导向孔的横截面。

根据本发明的一些实施例，所述弹性元件与所述安装段过盈配合。

根据本发明的一些实施例，所述导向段的外周面包括两个沿所述导向段的轴向延伸的平面，两个所述平面相对于所述导向段的中心轴线对称。

根据本发明的一些实施例，所述限位器包括：限位板；侧板，所述侧板连接在所述限位板的外周；安装板，所述安装板设在所述侧板上，且所述安装板适于与所述阀座相连。

根据本发明的一些实施例，所述限位板上设有至少一个所述出口。

根据本发明的一些实施例，所述侧板上设有至少一个所述出口。

根据本发明的一些实施例，所述阀座上设有安装槽，所述安装板固定在所述安装槽内。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述出气口处设有排气管，所述排气管具有进气端和出气端；储液器，所述储液器与所述壳体相连，所述储液器上设有进气管和出气管，所述出气管与所述进气口连通；单向阀，所述单向阀为根据本发明上述第一方面实施例的单向阀，所述单向阀设在所述壳体和/或所述储液器内，其中，当所述单向阀设置在所述壳体内时，所述单向阀设置为从所述进气端到所述出气端单向导通，当所述单向阀设置在所述储液器内时，所述单向阀设置为从所述进气管到所述出气管单向导通。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的单向阀，有利于压缩机快速地实现压力平衡，满足快速重启的要求。同时，有利于提高压缩机的可靠性。此外，还可以减小热量损失，提高制冷装置的运行效率。进一步地，本发明中的单向阀通过弹性元件驱动阀芯运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高。

根据本发明第三方面实施例的制冷装置，包括根据本发明上述第二方面实施例的压缩机。

根据本发明第三方面实施例的制冷装置，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的压缩机，可以减小热量损失，提高制冷装置的运行效率。进一步地，本发明中的单向阀通过弹性元件驱动阀芯运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高，进而可以提高制冷装置的运行可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的单向阀的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的单向阀的剖视图，其中，阀芯位于第一位置；

图3是根据本发明实施例的单向阀的另一个剖视图，其中，阀芯位于第二位置；

图4是根据本发明另一个实施例的单向阀的剖视图；

图5是根据本发明实施例的阀座的立体图；

图6是根据本发明实施例的阀座的剖视图；

图7是图6中A部圈示的放大图；

图8是根据本发明实施例的阀座上的凸起部的示意图；

图9是根据本发明实施例的阀片的示意图；

图10是根据本发明实施例的阀块的立体图；

图11是根据本发明实施例的阀块的主视图；

图12是根据本发明实施例的限位器的示意图；

图13是沿图12中C-C线的剖视图；

图14是根据本发明实施例的压缩机的示意图。

附图标记：

单向阀10，

阀座1，入口11，凸起部12，安装槽13，

限位器2，阀腔2a，出口21，导向孔22，限位板23，侧板24，安装板25，

阀芯3，阀块31，安装段311，导向段312，平面313，阀片32，安装孔321，

弹性元件4，

螺钉5，铆钉6，

压缩机100，

壳体30，进气口301，出气口302，排气管303，进气端303a，出气端303b，

储液器300，筒体304，储液腔305，进气管306，出气管307。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的单向阀10。其中，单向阀10可以用于制冷装置上。例如，单向阀10可以设置在储液器300上，也可以设置在压缩机100的壳体 30上。

根据本发明第一方面实施例的单向阀10，包括：阀座1、限位器2、阀芯3和弹性元件4。

其中，阀座1上设有贯通的入口11。参照图1-图6，入口11形成为在阀座1的厚度方向上贯穿阀座1的贯通口。限位器2与阀座1相连，限位器2与阀座1之间限定出阀腔2a，入口11与阀腔2a连通，限位器2上设有与阀腔2a连通的出口21。阀芯3设在阀腔2a内且在第一位置和第二位置之间可移动，其中，在第一位置时，阀芯3关闭入口11。在第二位置时，阀芯3打开入口11以使入口11与出口21连通，且在第二位置时，阀芯3与限位器2止抵配合。在第二位置时，由于阀芯3与限位器2止抵配合，从而可以通过限位器2限制阀芯3继续运动。弹性元件4连接在阀芯3和限位器2之间以常驱动阀芯3关闭入口11。

例如，当将单向阀10用于制冷装置上时，在第一位置时，阀芯3关闭入口11，此时阀芯3的入口11和出口21不连通，此时，换热介质无法从的单向阀10的入口11流向出口21。在第二位置时，阀芯3打开入口11，单向阀10的入口11和出口21连通，此时，换热介质可以从单向阀10的入口11流向出口21。

由此，在制冷装置停止工作时，压缩机100停机，阀芯3下部与阀芯3上部的气体压差力小于弹性元件4的弹力，此时阀芯3在弹性元件4的弹性压力作用下移动至第一位置以关闭入口11，换热介质无法逆流，由此，有利于压缩机100快速地实现压力平衡，满足快速重启的要求。同时，可以避免压缩机100内的冷媒发生沉积，避免异常磨损，有利于提高压缩机100的可靠性。此外，还可以减小热量损失，提高制冷装置的运行效率。

在压缩机100工作时，阀芯3下部的气体压力较大，当阀芯3下部与阀芯3上部的气体压差力大于弹性元件4的弹力(忽略阀芯3及弹性元件4的重力)时，弹性元件4 被压缩，并驱动阀芯3移动至第二位置以打开阀座1上的入口11，且在第二位置时阀芯 3与限位器2止抵配合以限制阀芯3继续朝向远离入口11的方向移动，起到对阀芯3 的限位作用。此时，换热介质通过阀座1上的入口11流向出口21，使换热介质能够正常循环，进而使得制冷装置可以正常工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的一些实施例，阀芯3包括：阀块31和阀片32，弹性元件4套设在阀块31外。可选地，弹性元件4可以为弹簧。阀片32设在阀块31的邻近阀座1一端(例如，图2中的下端)，在第一位置时，阀片32 关闭入口11，在第二位置时，阀片32打开入口11。由此，通过将阀芯3设置成包括阀块31和阀片32的结构，使得阀芯3的结构简单，有利于减小单向阀10的整体体积，且方便阀芯3打开和关闭入口11。

根据本发明实施例的单向阀10，通过弹性元件4驱动阀芯3运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高。同时，在将单向阀10应用至制冷装置上时，无需更改控制系统，可以方便地应用至已经进入市场的产品，极大地降低了生产成本。同时，通过将阀芯3设置成包括阀块31和阀片32的结构，使得阀芯3的结构简单，有利于减小单向阀10的整体体积，且方便阀芯3打开和关闭入口11。

在本发明的一些实施例中，阀片32形成为平板状或片状。由此，可以进一步地减小单向阀10的整体体积，减小单向阀10的占用空间，便于单向阀10的安装使用。

可选地，阀片32的形状可以与入口11的形状相适配。例如，当入口11形成为圆形孔时，阀片32可以形成为圆形。结构简单，加工方便，且便于实现阀片32对入口11 的密封。

根据本发明的一些实施例，阀座1上设有凸起部12，凸起部12环绕在入口11的外周，在第一位置时，阀片32与凸起部12止抵配合以形成面密封或线密封。这样，可保证阀片32与阀座1具有较大的接触面积，使得二者有效密封。

例如，在本发明的一些实施例中，参照图6和图7，凸起部12的外周面形成为弧形面，此时凸起部12与阀片32之间形成线密封。具体地，当凸起部12形成为圆环形时，凸起部12与阀片32之间的配合处形成为圆形。

又如，在本发明的另一些实施例中，参照图8，凸起部12与阀片32的配合处形成为环形面。此时凸起部12与阀片32之间形成面密封。可选地，环形面的宽度B满足： 0.1mm≤B≤0.8mm。例如，B可以进一步满足：B＝0.1mm、B＝0.2mm、B＝0.3mm、B＝0.4mm、 B＝0.5mm、B＝0.6mm、B＝0.7mm、B＝0.8mm等。由此，可以提高阀片32与阀座1的密封效果。

可以理解的是，环形面的宽度为环形面的外径与内径之差。

根据本发明的一些实施例，凸起部12与阀片32的配合处与阀片32的外端之间的最小距离d满足：d≥0.5mm。例如，d可以进一步满足：d＝0.6mm、d＝0.7mm、d＝0.8mm 等。由此，可以提高阀片32与阀座1的密封效果。

例如，在本发明的一些实施例中，凸起部12形成为圆环形，凸起部12与阀片32 之间的配合处形成为直径为D1的圆形形状，阀片32形成为直径为D2的圆形阀片。此时，凸起部12与阀片32的配合处与阀片32的外端之间的最小距离为D2-D1。

又如，在本发明的另一些实施例中，凸起部12与阀片32的配合处形成为环形面，环形面的内径为D3，环形面的外径为D4，阀片32形成为直径为D2的圆形阀片。此时，凸起部12与阀片32的配合处与阀片32的外端之间的最小距离为D2-D4。

可选地，凸起部12与阀座1一体成型。例如，凸起部12可以通过成型刀一体加工成型。由此，可以简化阀座1的加工工艺，降低加工成本。

根据本发明的一些实施例，阀片32通过螺钉5或铆钉6与阀块31相连。例如，在图2和图3的示例中，阀片32通过螺钉5与阀块31相连。在图4的示例中，阀片32 通过铆钉6与阀块31相连。结构简单，且连接可靠。

具体地，参照图9，阀片32上形成有贯通的安装孔321，螺钉5或铆钉6可以穿过安装孔321与阀片32连接。

根据本发明的一些实施例，阀块31包括彼此相连的安装段311和导向段312，弹性元件4套设在安装段311上，限位器2上设有导向孔22，导向段312适于伸入导向孔 22内与导向孔22配合，安装段311的横截面大于导向孔22的横截面。由此，阀芯3 在移动过程中，通过导向段312与导向孔22配合，可以对阀芯3进行导向，减小阀芯3 移动过程中的摇摆及窜动，降低气体流动损失。同时，由于安装段311的横截面大于导向孔22的横截面，在阀芯3移动至第二位置时，安装段311可以与限位器2的内壁面止抵配合以限制阀芯3继续移动。

可选地，在阀芯3位于第一位置时，导向段312的上端伸出导向孔22，由此，可以保证导向效果。

根据本发明的一些实施例，导向孔22与导向段312之间的配合间隙H₁满足：0.1mm≤H₁≤0.5mm。可以理解的是，当导向孔22与导向段312之间的配合间隙过小时，导向段312进入导向孔22时容易卡死，从而引起单向阀10失效，若导向孔22与导向段 312之间的配合间隙过大，则导向作用不明显，导向处进入限位孔时摇摆及窜动明显，一方面会引起异常噪音，另一方面气体流动损失较大。在导向孔22与导向段312之间的配合间隙H₁满足：0.1mm≤H₁≤0.5mm时，导向作用最优且不会引起单向阀10动作时的异常噪音。

根据本发明的一些实施例，弹性元件4与安装段311过盈配合。例如，弹性元件4 与安装段311之间的配合间隙H2满足：0＜H2≤0.4mm。在本发明的一些实施中，安装段311的外径为内径为D1，弹性元件4的安装内径为D2，H2＝D1-D2。由此，可保证弹性元件4与安装段311的过盈配合，利于弹性元件4的安装的同时，减小弹性元件4 的变形。

根据本发明的一些实施例，导向段312的外周面包括两个沿导向段312的轴向延伸平面313，两个平面313相对于导向段312的中心轴线对称。由此，在装配过程中，有利于螺钉5的固定拧紧。

根据本发明的一些实施例，限位器2包括：限位板23、侧板24和安装板25。侧板 24连接在限位板23的外周，安装板25设在侧板24上，且安装板25适于与阀座1相连。结构简单，加工方便。

根据本发明的一些实施例，限位板23上设有至少一个出口21。也就是说，限位板23上设有一个或者多个出口21。出口21可以形成为圆形孔、腰形孔或异形孔。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。由此，可以减小气流在限位器2内形成的漩涡，从而减小流动损失。

根据本发明的一些实施例，侧板24上设有至少一个出口21。也就是说，侧板24上设有一个或者多个出口21。由此，在限位板23及侧板24上均设置有出口21，能明显减小气流在限位器2内形成的漩涡，从而减小流动损失。

可选地，在本发明的一些实施例中，限位板23上设有三个出口21，侧板24上设有三个出口21。其中，限位板23上的三个出口21在导向孔22的周向上间隔开设置，侧板24上的三个出口21在侧板24的周向上间隔设置。由此，可以明显减小气流在限位器2内形成的漩涡，从而减小流动损失。

根据本发明的一些实施例，阀座1上设有安装槽13，安装板25固定在安装槽13内。由此，可以将限位器2方便且牢靠地安装在阀座1上，降低了单向阀10的装配难度，提高了安装效率。

如图14所示，根据本发明第二方面实施例的压缩机100，包括壳体30、储液器300和单向阀10。可以理解的是，壳体30内限定出容纳腔，容纳腔内设有电机和压缩机机构。

壳体30上设有进气口301和出气口302，出气口302处设有排气管303，排气管303具有进气端303a和出气端303b。其中，换热介质(例如冷媒等)可以从进气口301进入壳体30，经壳体30内的压缩机构压缩后从出气口302处的排气管303排出。

储液器300与壳体30相连，储液器300上设有进气管306和出气管307，出气管307与进气口301连通。单向阀10为根据本发明上述第一方面实施例的单向阀10，单向阀 10设在壳体30和/或储液器300内，其中，当单向阀10设置在壳体30内时，单向阀10 设置为从进气端303a到出气端303b单向导通，当单向阀10设置在储液器300内时，单向阀10设置为从进气管306到出气管307单向导通。

具体而言，单向阀10可以仅设置在壳体30内，也可以仅设置在储液器300内，还可以同时设置在壳体30和储液器300内。

当储液器300内设有单向阀10时，在压缩机100正常工作时，壳体30内的换热介质流向外部换热系统，且在外部完成换热后，由储液器300内的进气管306流回至储液器300内，此时，单向阀10单向导通，使得换热介质从储液器300的出气管307流向壳体30内进行下一换热循环。

且当压缩机100停止工作后，单向阀10处于封闭状态，外部换热器的低压换热介质无法进入储液器300内，这样，从压缩机构泄漏过来的换热介质使储液器300内的压力上升，使得壳体30内的换热介质能够快速地实现压力平衡。这样，压缩机100实现压力平衡所需的时间较短，能够满足快速重启的要求，且外部高、低压换热系统中的换热介质不会串通，仍可进行剩余热量的有效利用。

当壳体30内设有单向阀10时，单向阀10可以设置为在排气管303的进气端303a 至出气端303b的方向上单向导通。例如，在本发明的一些实施例中，单向阀10可以设置在排气管303内。

在压缩机100正常工作时，换热介质能够正常循环，且在压缩机100停止工作后，排气管303内的换热介质不会逆流，有利于压缩机100快速地实现压力平衡，满足快速重启的要求。同时，可以避免压缩机100内的冷媒发生沉积，避免异常磨损，有利于提高压缩机100的可靠性。此外，还可以减小热量损失，提高制冷装置的运行效率。

根据本发明第二方面实施例的压缩机100，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的单向阀10，有利于压缩机100快速地实现压力平衡，满足快速重启的要求。同时，单向阀10通过弹性元件4驱动阀芯3运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高，进而可以提高压缩机100的运行可靠性。此外，还可以减小热量损失，提高制冷装置的运行效率。

根据本发明实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的制冷装置，包括根据本发明上述第二方面实施例的压缩机100。

根据本发明第三方面实施例的制冷装置，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的压缩机100，可以减小热量损失，提高制冷装置的运行效率。进一步地，本发明中的单向阀10通过弹性元件4驱动阀芯3运动，属于全机械式控制，结构简单，体积小且稳定性和可靠性高，进而可以提高制冷装置的运行可靠性。同时，无需更改控制系统，可以方便地应用至已经进入市场的产品，极大地降低了生产成本。

根据本发明实施例的制冷装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设有贯通的入口；

限位器，所述限位器与所述阀座相连，所述限位器与所述阀座之间限定出阀腔，所述入口与所述阀腔连通，所述限位器上设有与所述阀腔连通的出口；

阀芯，所述阀芯设在所述阀腔内且在第一位置和第二位置之间可移动，其中，在所述第一位置时，所述阀芯关闭所述入口，在所述第二位置时，所述阀芯打开所述入口以使所述入口与所述出口连通，且在所述第二位置时，所述阀芯与所述限位器止抵配合；

弹性元件，所述弹性元件连接在所述阀芯和所述限位器之间以常驱动所述阀芯关闭所述入口；

所述阀芯包括阀块和阀片，所述弹性元件套设在所述阀块外，所述阀片设在所述阀块的邻近阀座的一端，在所述第一位置时，所述阀片关闭所述入口，在所述第二位置时，所述阀片打开所述入口。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀片形成为平板状或片状。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀座上设有凸起部，所述凸起部环绕在所述入口的外周，在所述第一位置时，所述阀片与所述凸起部止抵配合以形成面密封或线密封。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述凸起部与所述阀片的配合处与所述阀片的外端之间的最小距离d满足：d≥0.5mm。

5.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述凸起部与所述阀片的配合处形成为环形面，所述环形面的宽度B满足：0.1mm≤B≤0.8mm。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀片通过螺钉或铆钉与所述阀块相连。

7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀块包括彼此相连的安装段和导向段，所述弹性元件套设在所述安装段上，所述限位器上设有导向孔，所述导向段适于伸入所述导向孔内与所述导向孔配合，所述安装段的横截面大于所述导向孔的横截面。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述弹性元件与所述安装段过盈配合。

9.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述导向段的外周面包括两个沿所述导向段的轴向延伸的平面，两个所述平面相对于所述导向段的中心轴线对称。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述限位器包括：

限位板；

侧板，所述侧板连接在所述限位板的外周；

安装板，所述安装板设在所述侧板上，且所述安装板适于与所述阀座相连。

11.根据权利要求10所述的单向阀，其特征在于，所述限位板上设有至少一个所述出口。

12.根据权利要求11所述的单向阀，其特征在于，所述侧板上设有至少一个所述出口。

13.根据权利要求10所述的单向阀，其特征在于，所述阀座上设有安装槽，所述安装板固定在所述安装槽内。

14.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述出气口处设有排气管，所述排气管具有进气端和出气端；

储液器，所述储液器与所述壳体相连，所述储液器上设有进气管和出气管，所述出气管与所述进气口连通；

单向阀，所述单向阀为根据权利要求1-13中任一项所述的单向阀，所述单向阀设在所述壳体和/或所述储液器内，其中，当所述单向阀设置在所述壳体内时，所述单向阀设置为从所述进气端到所述出气端单向导通，当所述单向阀设置在所述储液器内时，所述单向阀设置为从所述进气管到所述出气管单向导通。

15.一种制冷装置，其特征在于，包括根据权利要求14所述的压缩机。

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