CN115044389B

CN115044389B - 一种胶质脱除剂、制备方法、应用以及燃料脱胶质的方法和设备

Info

Publication number: CN115044389B
Application number: CN202210656303.3A
Authority: CN
Inventors: 张星; 游岳; 蒋榕培; 贾月; 王镜淇; 孙海云; 张汉杰; 项锴; 方涛; 杨思锋
Original assignee: Beijing Institute of Aerospace Testing Technology
Current assignee: Beijing Institute of Aerospace Testing Technology
Priority date: 2022-06-10
Filing date: 2022-06-10
Publication date: 2024-01-19
Anticipated expiration: 2042-06-10
Also published as: CN115044389A

Abstract

本发明公开一种胶质脱除剂、制备方法、应用以及燃料脱胶质的方法和设备。胶质脱除剂的制成原料包括聚苯乙烯、聚乙烯醇、交联剂、乳化剂、助乳化剂、去离子水、引发剂和离子液体[X‑(CH2)3‑NEt3]Cl。方法包括：(1)将乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液；(2)将第一混合液与聚苯乙烯、聚乙烯醇和交联剂，搅拌混合，形成第二混合液；(3)将第三混合液与引发剂搅拌混合，得到固液混合物，过滤，烘干；(4)将干燥后的固体与离子液体[X‑(CH2)3‑NEt3]Cl搅拌混合，得到混合物；(5)将混合物用去离子水洗涤至中性，用稀酸进行洗涤，得到胶质脱除剂。燃料在一定温度下流经所述胶质脱除剂，胶质脱除效果好，且工艺条件简单，可实现连续化操作，适合工业放大。

Description

一种胶质脱除剂、制备方法、应用以及燃料脱胶质的方法和设备

技术领域

本发明属于化工燃料技术领域，具体地说，涉及一种胶质脱除剂、制备方法、应用以及燃料脱胶质的方法和设备，且适合工业放大。

背景技术

碳氢燃料广泛应用于石油化工、航空航天等领域。常规的碳氢燃料多为石油炼化的产物，其中会含有部分含有氮、硫、氧等杂原子化合物。部分航空航天用的碳氢燃料为人工合成单一化合物，由于选用的合成工艺，其中会引入其它含有氮、硫、氧元素的催化剂或溶剂等试剂，往往在最终产品中也会残留有部分含有氮、硫、氧等杂原子化合物。这些杂原子化合物在高温环境下，或者在与空气接触过程中往往会发生氧化反应或聚合反应，产生胶质而沉积在燃料底部，造成燃料的热安定性降低，同时直接影响燃料的贮存稳定性。燃料在航空发动机中使用过程中，过高的胶质含量还容易沉积在阀门管件或过滤网上，造成堵塞，影响机械部件的使用状态。在航天发动机上，高胶质含量的燃料也容易造成发动机换热管道内产生严重的结焦，影响冷却换热效果，严重时可造成发动机的烧毁。

碳氢燃料的脱胶质一直是燃料领域研究的重点。去除胶质的方法一般包括加氢脱胶质法、酸碱溶液洗涤法、白土吸附法、精馏法等。这些方法可用于大量胶质的脱除，但是酸碱溶液洗涤法、白土吸附法容易产生废液或废固。精馏法往往需要消耗过多的能量，但是脱胶质效果并不理想。对于有些本身结构含有张力环的燃料，加氢脱胶质法容易造成张力环的开环，影响燃料的性能。通常以“实际胶质含量”作为燃料胶质含量的一个评价指标。没有经过特殊处理的人工合成类燃料的实际胶质含量一般为100～1000mg/100mL。以航天用碳氢燃料为例，通常要求实际胶质含量达到5mg/100mL以下，有的应用条件下甚至要求达到1mg/100mL或以下。

因此，为实现碳氢燃料的工业化应用，亟需寻求一种工艺简单，脱胶质处理效率高，且适合工业放大的燃料脱胶质的方法。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种胶质脱除剂、制备方法、应用以及燃料脱胶质的方法和设备。本发明的胶质脱除剂既有物理吸附作用，又有表面的碱性和酸性基团的协同作用，能够达到同时脱除含硫、含氮、含氧胶质的目的，对胶质的脱除效率高，能够满足碳氢燃料的实际使用需求。本发明的燃料脱胶质的方法，工艺简单，可实现连续化操作，具备工业化放大的能力。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的第一目的是提供一种胶质脱除剂，胶质脱除剂的制成原料包括聚苯乙烯、聚乙烯醇、交联剂、乳化剂、助乳化剂、去离子水、引发剂和离子液体[X-(CH2)3-NEt3]Cl，X选自-COOH,-SO3H,-CF2COOH中的一种。

根据碳氢燃料目前的制备工艺，所形成的胶质主要来自于原油或人工合成过程中引入的含氮、硫、氧元素的杂原子物质。这些杂原子物质通常含有孤对电子或双键，在高温或空气存在的情况下容易发生氧化反应或聚合反应，形成黄色或深红色的胶质物质，影响燃料的热安定性和贮存稳定性。由于氮原子含有孤对电子，容易与其他缺电子物质形成化学键。含有硫原子和氧原子的化合物具有较强的电负性和极性，与带有正电荷的物质容易形成离子键，且由于碳氢燃料本身极性较弱，在碳氢燃料环境中，硫原子和氧原子容易与高极性的物质产生一定的相互作用力，被洗脱或吸附脱除，达到胶质脱除的目的。常规的脱胶质材料通常为白土、活性炭等，主要依赖于物理吸附作用进行胶质脱除。

而本发明中开发的胶质脱除剂，为胶质脱除粒子，一方面，该高效胶质脱除粒子粒径为0.1mm-1mm之间，具有较大的比表面积，对胶质具有充分的物理吸附作用；另一方面，胶质脱除粒子表面的碱性和酸性基团起到协同作用，能够达到同时脱除含硫、含氮、含氧胶质的目的，对胶质的脱除效率高，能够满足碳氢燃料的实际使用需求。

进一步的方案，所述乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液，其中乳化剂：助乳化剂：去离子水的质量比为(8-20)：(2-5)：(75-90)；

优选的，所述的乳化剂选自OP-10；

优选的，所述的助乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠。

本发明中，先将乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液，在助乳化剂的作用下，乳化剂与去离子水混合可以形成油包水乳液。

进一步的方案，所述第一混合液与聚苯乙烯、聚乙烯醇、交联剂混合形成第二混合液，其中，第一混合液：聚苯乙烯：聚乙烯醇：交联剂的质量比为(54-77)：(15-20)：(13-18)：(5-8)；

优选的，第一混合液：聚苯乙烯：聚乙烯醇：交联剂的质量比为(64-77)：(15-20)：(15-18)：(5-6)；

优选的，所述交联剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、二异氰酸酯中的任一种或几种。

本发明中，交联剂可确保乳液在后续反应中固化，通过控制上述各成分的比例，形成稳定的固体颗粒。

进一步的方案，所述第二混合液与引发剂进行混合搅拌后得到固液混合物，所述引发剂添加的质量为所述第二混合液质量的0.2％-1.0％；

优选的，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的任一种或几种。

本发明中，引发剂存在下，交联剂发生交联反应，可到固体颗粒。

进一步的方案，所述固液混合物进行过滤、干燥后得到固体，所述固体与离子液体[X-(CH2)3-NEt3]Cl混合，且固体：离子液体[X-(CH2)3-NEt3]Cl的质量比为(85-95)：(5-15)。

优选的，固体：离子液体[X-(CH2)3-NEt3]Cl的质量比为(85-90)：(10-15)。

本发明中，离子液体通过范德华力吸附在固体颗粒上，提供活性位点，各活性基团协同作用，使胶质脱除剂具有同时脱除含硫、含氮、含氧胶质的作用。

本发明的第二目的是提供一种如上所述的胶质脱除剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液；

(2)将第一混合液与聚苯乙烯、聚乙烯醇和交联剂，搅拌混合，形成第二混合液；

(3)将第三混合液与引发剂搅拌混合，得到固液混合物，然后进行过滤，烘干；

(4)将干燥后的固体与离子液体[X-(CH2)3-NEt3]Cl搅拌混合，得到混合物；

(5)将混合物用去离子水洗涤至中性，然后用稀酸进行洗涤，得到胶质脱除剂。

本发明的胶质脱除剂的制备方法，步骤简单，工艺条件易操作易控制，具有广大的推广前景。

进一步的方案，步骤(1)中，乳化剂、助乳化剂、去离子水在20-50℃条件下进行混合，搅拌时间为20-40min。

进一步的方案，步骤(2)中，第一混合液与聚苯乙烯、聚乙烯醇和交联剂在30-45℃条件下进行搅拌混合，搅拌时间为30min-60min；

进一步的方案，步骤(3)中，第三混合液与引发剂在60-80℃下搅拌混合，搅拌时间为30min-50min；

进一步的方案，步骤(3)中，所述固液混合物进行过滤，然后在40℃-50℃条件下烘干18-24h；

进一步的方案，步骤(4)中，将干燥后的固体与离子液体[X-(CH2)3-NEt3]Cl在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为4-6h；

进一步的方案，步骤(5)中，用5％的稀酸进行洗涤，所述的稀酸选自盐酸、硫酸、硝酸中的任一种。

本发明的第三目的是提供一种如上所述的胶质脱除剂或如上所述的制备方法在脱除燃料的胶质中的应用；优选的，在脱除碳氢燃料的胶质中的应用。

本发明的第四目的是提供一种对燃料脱胶质的方法，包括：

1)将燃料预热，然后输送至装填有如上所述的胶质脱除剂的胶质脱除罐；

2)燃料经过胶质脱除罐后，冷却，然后进入产品罐，即为最终脱除胶质后的产物。

进一步的方案，步骤1)中，将燃料预热至35-50℃。

本发明中，燃料进行脱胶质前先进行预热，预热是为了提高脱胶质的速度，温度提高有助于胶质被吸附，若不预热，胶质脱除则不充分，效果欠佳。

胶质脱除罐中装填满如上所述的胶质脱除剂，能够对燃料起到很好的脱胶质作用。

优选的，步骤2)中，燃料经过胶质脱除罐后，冷却至20-25℃。进一步的方案，胶质脱除剂的粒径为0.1mm-1mm；

进一步的方案，所述燃料为碳氢燃料；更优选为含有张力环的液体碳氢燃料。

本发明的第五目的是提供一种燃料脱胶质的设备，包括进料管道、胶质脱除罐和出料管道，所述进料管道、出料管道分别与胶质脱除罐连通，所述胶质脱除罐中填装有如权利要求1-5任一项所述的胶质脱除剂；

进一步的方案，还包括加热器，所述加热器将进入进料管道的燃料加热至35-50℃；

进一步的方案，还包括热交换器，所述热交换器将出料管道中的燃料冷却至20-25℃。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供的胶质脱除剂，一方面，具有较大的比表面积，对胶质具有充分的物理吸附作用；另一方面，表面的碱性和酸性基团起到协同作用，能够达到同时脱除含硫、含氮、含氧胶质的目的，对胶质的脱除效率高，能够满足碳氢燃料的实际使用需求。

2、本发明的胶质脱除剂的制备方法，步骤简单，工艺条件易操作易控制，具有广大的推广前景。

3、本发明的燃料脱胶质的方法，采用连续化处理工艺，并利用特制的高分子有机物基体的高效胶质脱除粒子，实现脱胶质目标。采用本发明制备的胶质脱除剂，使碳氢燃料在一定温度下流动经过胶质脱除剂，达到胶质脱除的目的。该工艺条件简单，脱除效果好，可实现连续化操作，适用于碳氢燃料或其他低极性碳氢类化合物中的胶质脱除，适合进行工业放大，可满足对胶质含量要求较为严格的脱除需求。

采用本发明中所述的燃料脱胶质的方法，可使初始实际胶质含量在1000mg/100mL的燃料降低到1mg/100mL，能够满足碳氢燃料的实际使用需求。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明中燃料脱胶质的方法的流程示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实际胶质含量的检测方法参考GB/T8019《燃料胶质含量的测定喷射蒸发法》。

实施例1

制备胶质脱除剂(粒子)：

将OP-10、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照质量比8：2：90的比例在25℃条件下进行混合，并搅拌30min；

接着将上述混合液、聚苯乙烯、聚乙烯醇、N,N-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比65：15：15：5的比例在30℃条件下进行搅拌混合搅拌时间为30min。

将搅拌均匀后的混合液与偶氮二异丁腈进行混合，偶氮二异丁腈的添加量为混合液的0.2％(质量比)，在60℃下搅拌时间为30min，得到固液混合物。

然后将上述固液混合物进行过滤，并在45℃条件下烘干24小时；

将干燥后的固体与离子液体[HOOC-(CH2)3-NEt3]Cl按照质量比为85：15的比例在常温下进行充分搅拌混合，搅拌时间为6h。

然后将上述混合物用去离子水洗涤至中性，然后用5％的稀硫酸进行洗涤，得到高效的胶质脱除粒子。

实施例2

制备胶质脱除剂(粒子)：

将OP-10、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照质量比20：5：75的比例在35℃条件下进行混合，并搅拌40min；

接着将上述混合液、聚苯乙烯、聚乙烯醇、N,N-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比77：20：18：6的比例在45℃条件下进行搅拌混合搅拌时间为60min。

将搅拌均匀后的混合液与异丙苯过氧化氢进行混合，异丙苯过氧化氢的添加量为混合液的1.0％(质量比)，在60℃下搅拌时间为30min，得到固液混合物。

然后将上述固液混合物进行过滤，并在50℃条件下烘干18小时；

将干燥后的固体与离子液体[HOOC-(CH2)3-NEt3]Cl按照质量比为90：10的比例在常温下进行充分搅拌混合，搅拌时间为6h。

然后将上述混合物用去离子水洗涤至中性，然后用5％的稀盐酸进行洗涤，得到高效的胶质脱除粒子。

实施例3

制备胶质脱除剂(粒子)：

将OP-10、十二烷基苯磺酸钠和去离子水按照质量比15：3：82的比例在50℃条件下进行混合，并搅拌20min；

接着将上述混合液、聚苯乙烯、聚乙烯醇、N,N-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比65：15：15：5的比例在40℃条件下进行搅拌混合搅拌时间为40min。

将搅拌均匀后的混合液与偶氮二异丁腈进行混合，偶氮二异丁腈的添加量为混合液的0.6％(质量比)，在80℃下搅拌时间为40min，得到固液混合物。

然后将上述固液混合物进行过滤，并在40℃条件下烘干20小时；

将干燥后的固体与离子液体[HOOC-(CH2)3-NEt3]Cl按照质量比为95：5的比例在常温下进行充分搅拌混合，搅拌时间为6h。

对实施例1-3的胶质脱除粒子进行性能检测：

1活性粒子流失性检测：该脱胶质粒子在去离子水中浸泡24小时，用pH计测定水中的酸碱性，并与去离子水的pH进行比较。对实施例1-3制备的胶质脱除粒子检测发现，经过浸泡后的水为中性，因此断定活性粒子未流失进入水中，依旧全部吸附在固体颗粒上。

2机械强度检测：利用压力计对胶质脱除粒子进行机械强度的测试。对实施例1-3制备的胶质脱除粒子测试发现，该粒子能够承受的最大机械强度为150kPa，具有良好的机械强度。

实施例4

本实施例中的燃料为正庚烷(初始实际胶质含量为120mg/100mL)，工艺流程如图1所示。本实施例具体包括如下步骤：

1)100kg燃料以30kg/h被进料泵抽到进料管道中，通过预热器加热到35℃，然后输送进入装填有10kg高效胶质脱除粒子的胶质脱除罐；该高效胶质脱除粒子由实施例1制备；

2)燃料经过胶质脱除罐后，进入热交换器，温度被冷却到20℃，然后进入产品罐，即为最终脱除胶质后的产物；

本实施例中，所得目标产物的实际胶质含量为0.8mg/100mL。

实施例5

本实施例中的燃料为煤基煤油(初始实际胶质含量为25mg/100mL)，工艺流程如图1所示。本实施例具体包括如下步骤：

1)100kg燃料以35kg/h被进料泵抽到进料管道中，通过预热器加热到35℃，然后输送进入装填有9kg高效胶质脱除粒子的胶质脱除罐；该高效胶质脱除粒子由实施例2制备；

本实施例中，所得目标产物的实际胶质含量为1.0mg/100mL。

实施例6

本实施例中的燃料为正庚烷(初始实际胶质含量为1050mg/100mL)，工艺流程如图1所示。本实施例具体包括如下步骤：

1)100kg燃料以35kg/h被进料泵抽到进料管道中，通过预热器加热到50℃，然后输送进入装填有11kg高效胶质脱除粒子的胶质脱除罐；该高效胶质脱除粒子由实施例3制备；

2)燃料经过胶质脱除罐后，进入热交换器，温度被冷却到25℃，然后进入产品罐，即为最终脱除胶质后的产物；

本实施例中，所得目标产物的实际胶质含量为1.0mg/100mL。

对比例1

本对比例采用正庚烷(初始实际胶质含量为120mg/100mL)，具体包括如下步骤：

1)称取100g的正庚烷，加入到500mL的烧瓶中，在室温条件下，向其中加入10g白土，并以200rpm的搅拌转速对其进行搅拌；

2)充分搅拌6h后停止搅拌，液体静置1h，采用过滤的方式分去下层固相，收集上层液即为脱胶质后的正庚烷。

本对比例中，所得目标产物的实际胶质含量为37mg/100mL。

对比例2

1)称取100g的正庚烷，加入到500mL的烧瓶中，在室温条件下，向其中加入10g活性炭，并以200rpm的搅拌转速对其进行搅拌；

本对比例中，所得目标产物的实际胶质含量为98mg/100mL。

对比例3

本对比例中的燃料为正庚烷(初始实际胶质含量为120mg/100mL)。

本对比例3与实施例4的区别在于：燃料被进料泵抽到进料管道中，不加热，在室温条件下输送进入装填胶质脱除粒子的胶质脱除罐，其它条件与实施例4相同。

本对比例中，所得目标产物的实际胶质含量为33mg/100mL。

对比例4

本对比例中的燃料为正庚烷(初始实际胶质含量为120mg/100mL)。

本对比例3与实施例4的区别在于：本对比例的胶质脱除罐中装填活性炭，其它条件和步骤均与实施例4相同。

本对比例中，所得目标产物的实际胶质含量为53mg/100mL。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims

1.一种胶质脱除剂，其特征在于，胶质脱除剂的制成原料包括聚苯乙烯、聚乙烯醇、交联剂、乳化剂、助乳化剂、去离子水、引发剂和离子液体[X-(CH₂)₃-NEt₃]Cl，X选自-COOH,-SO₃H,-CF₂COOH中的一种；

所述乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液，其中乳化剂：助乳化剂：去离子水的质量比为(8-20)：(2-5)：(75-90)；

所述第一混合液与聚苯乙烯、聚乙烯醇、交联剂混合形成第二混合液，其中，第一混合液：聚苯乙烯：聚乙烯醇：交联剂的质量比为(54-77)：(15-20)：(13-18)：(5-8)；

所述交联剂选自N,N-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯中的至少一种；

所述胶质脱除剂的制备过程包括以下步骤：

(1)将乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液；

(3)将第二混合液与引发剂搅拌混合，得到固液混合物，然后进行过滤，烘干；

(4)将干燥后的固体与离子液体[X-(CH₂)₃-NEt₃]Cl搅拌混合，得到混合物；

2.根据权利要求1所述的胶质脱除剂，其特征在于，所述的乳化剂选自OP-10。

3.根据权利要求2所述的胶质脱除剂，其特征在于，所述的助乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠。

4.根据权利要求2所述的胶质脱除剂，其特征在于，第一混合液：聚苯乙烯：聚乙烯醇：交联剂的质量比为(64-77)：(15-20)：(15-18)：(5-6)。

5.根据权利要求4所述的胶质脱除剂，其特征在于，所述第二混合液与引发剂进行混合搅拌后得到固液混合物，所述引发剂添加的质量为所述第二混合液质量的0.2％-1.0％。

6.根据权利要求5所述的胶质脱除剂，其特征在于，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的任一种或几种。

7.根据权利要求1所述的胶质脱除剂，其特征在于，所述固液混合物进行过滤、干燥后得到固体，所述固体与离子液体[X-(CH₂)₃-NEt₃]Cl混合，且固体：离子液体[X-(CH₂)₃-NEt₃]Cl的质量比为(85-95)：(5-15)。

8.根据权利要求7所述的胶质脱除剂，其特征在于，固体：离子液体[X-(CH₂)₃-NEt₃]Cl的质量比为(85-90)：(10-15)。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的胶质脱除剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将乳化剂、助乳化剂、去离子水混合形成第一混合液；

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，乳化剂、助乳化剂、去离子水在20-50℃条件下进行混合，搅拌时间为20-40min。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第一混合液与聚苯乙烯、聚乙烯醇和交联剂在30-45℃条件下进行搅拌混合，搅拌时间为30min-60min。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，第二混合液与引发剂在60-80℃下搅拌混合，搅拌时间为30min-50min。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述固液混合物进行过滤，然后在40℃-50℃条件下烘干18-24h。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将干燥后的固体与离子液体[X-(CH₂)₃-NEt₃]Cl在常温下进行搅拌混合，搅拌时间为4-6h。

15.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，用5％的稀酸进行洗涤，所述的稀酸选自盐酸、硫酸、硝酸中的任一种。

16.一种如权利要求1-8任一所述的胶质脱除剂或如权利要求9-15任一所述的制备方法得到胶质脱除剂在脱除燃料的胶质中的应用。

17.根据权利要求16所述的应用，其特征在于，用于脱除碳氢燃料的胶质。

18.一种对燃料脱胶质的方法，其特征在于，包括：

1)将燃料预热，然后输送至装填有如权利要求1-8任一项所述的胶质脱除剂的胶质脱除罐；

19.根据权利要求18所述的对燃料脱胶质的方法，其特征在于，步骤1)中，将燃料预热至35-50℃。

20.根据权利要求18所述的对燃料脱胶质的方法，其特征在于，步骤2)中，燃料经过胶质脱除罐后，冷却至20-25℃。

21.根据权利要求18所述的对燃料脱胶质的方法，其特征在于，胶质脱除剂的粒径为0.1mm-1mm。

22.根据权利要求18所述的对燃料脱胶质的方法，其特征在于，所述燃料为碳氢燃料。

23.根据权利要求22所述的对燃料脱胶质的方法，其特征在于，所述燃料为含有张力环的液体碳氢燃料。

24.一种燃料脱胶质的设备，其特征在于，包括进料管道、胶质脱除罐和出料管道，所述进料管道、出料管道分别与胶质脱除罐连通，所述胶质脱除罐中填装有如权利要求1-8任一项所述的胶质脱除剂。

25.根据权利要求24所述的燃料脱胶质的设备，其特征在于，还包括加热器，所述加热器将进入进料管道的燃料加热至35-50℃。

26.根据权利要求24所述的燃料脱胶质的设备，其特征在于，还包括热交换器，所述热交换器将出料管道中的燃料冷却至20-25℃。