CN115044319A - 一种单面隔热胶带及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔热胶带生产技术领域，具体为一种单面隔热胶带及其生产设备，单面隔热胶带包括基材层、依次设置在基材层上的连接层、防水层、耐磨层、离型层，基材层与连接层、连接层与防水层、耐磨层与离型层之间均通过粘接剂连接，防水层与耐磨层之间设置有可膨胀隔热层，可膨胀隔热层的宽度尺寸小于防水层与耐磨层的宽度尺寸，防水层的上层面上设置有竖直分布的卡合凸起，耐磨层的下层面上设置有卡合凹槽，本发明使得在胶带受热时，可膨胀石墨发生膨胀，使防水层和耐磨层发生分离，进而使得热量无法继续传导，从而达到了隔热的目的。避免了压合后的胶带各层面参差不齐，需要后期修整，增加生产成本、降低生产速度以及浪费生产资源的问题。

Description

一种单面隔热胶带及其生产设备
技术领域
本发明涉及隔热胶带生产技术领域，具体为一种单面隔热胶带及其生产设备。
背景技术
随着胶带广泛地应用到各个领域中，对胶带的性能要求也越来越高。针对应用领域为高温、高热的环境，需要要求胶带具有隔热、耐高温等特性。目前的单面胶带在日常的使用过程中容易吸收光热，使得直接通过胶带传导至机壳的外侧，不具备优良的隔热性能。
申请号201810448345.1“一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法”，该黑色隔热胶带包括依次接触的离型层、隔热丙烯酸胶层、隔热PET基膜层和隔热涂料层；所述隔热涂料层包括金红石型二氧化钛、硬硅钙石和空心剥离微珠中的一种或多种。但该种隔热胶带在实际使用过程中，仍存在导热的问题。此外，目前的隔热胶带生产过程中，缺少刷胶以及压合前的导向装置，使得压合后的胶带各层面参差不齐，需要后期修整，增加生产成本、降低生产速度以及浪费生产资源。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了一种单面隔热胶带及其生产设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种单面隔热胶带，包括包括基材层、依次设置在基材层上的连接层、防水层、耐磨层、离型层，基材层与连接层、连接层与防水层、耐磨层与离型层之间均通过粘接剂连接，防水层与耐磨层之间设置有可膨胀隔热层，可膨胀隔热层的宽度尺寸小于防水层与耐磨层的宽度尺寸，防水层的上层面上设置有卡合凹槽，耐磨层的下层面上设置有竖直分布的卡合凸起，卡合凸起与卡合凹槽位置上下对应且卡合。
优选地，防水层的上层面上设置有放置槽，放置槽与耐磨层的下层面构成放置可膨胀隔热层的放置空腔。
优选地，耐磨层的下层面上设置有放置槽，放置槽与防水层的上层面构成放置可膨胀隔热层的放置空腔。
优选地，防水层的上层面上、耐磨层的下层面上设置有对称分布的放置槽＝，对称分布的放置槽构成放置可膨胀隔热层的放置空腔。
优选地，所述卡合凸起、卡合凹槽均朝向右侧方向倾斜分布。
优选地，可膨胀隔热层的材质为可膨胀石墨。
一种单面隔热胶带的生产设备，用于生产一种单面隔热胶带，包括操作台、沿左右方向设置在操作台上的导向装置、压合装置，导向装置包括设置在操作台上的导向辊架、自下而上设置在导向辊架上的防水层导向辊、可膨胀隔热层导向辊、耐磨层导向辊，导向辊架的前、后侧边架壁上对应设置有两组侧向导辊定位机构。
优选地，两组侧向导辊定位机构均包括设置在导向辊架侧壁架壁上且位于防水层导向辊侧边的第一侧向导辊、位于可膨胀隔热层导向辊侧边的第二侧向导辊、位于耐磨层导向辊侧边的第三侧向导辊，第一侧向导辊、第二侧向导辊、第三侧向导辊同步前后水平移动。
优选地，导向辊架外侧架壁上设置有上下并排且沿水平方向分布的两个螺纹杆，两个螺纹杆上设置有竖直分布的连接板，连接板上连接有三个沿水平方向前后滑动安装在导向辊架架壁上连接杆，三个连接杆的另一端对应与第一侧向导辊、第二侧向导辊、第三侧向导辊连接。
优选地，压合装置包括设置在操作台上的压合座、设置在压合座上的顶部限位板、侧向限位板、设置在顶部限位板上的压合动力件、设置在顶部限位板下方且与压合动力件连接的压合板。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过在防水层和耐磨层之间设置受热可膨胀的可膨胀石墨，使得在胶带受热时，可膨胀石墨发生膨胀，使防水层和耐磨层发生分离，进而使得热量无法继续传导，从而达到了隔热的目的。
此外，本发明的生产设备中通过设置带有侧向导辊定位机构的导向装置，使得隔热胶带各层在进行刷胶和压合前，先对隔热胶带各层进行定位导向，保证刷胶和压合过程中隔热胶带各层上下位置对齐，从而避免了压合后的胶带各层面参差不齐，需要后期修整，增加生产成本、降低生产速度以及浪费生产资源的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明单面隔热胶带中防水层侧面的结构示意图；
图2为本发明单面隔热胶带中耐磨层侧面的结构示意图；
图3为本发明实施例一的单面隔热胶带横截面结构示意图；
图4为本发明实施例二的单面隔热胶带横截面结构示意图；
图5为本发明实施例三的单面隔热胶带横截面结构示意图；
图6为本发明中生产设备的立体结构示意图一；
图7为本发明中生产设备的立体结构示意图二。
图中：1、基材层；2、连接层；3、防水层；4、耐磨层；5、离型层；6、可膨胀隔热层；7、卡合凸起；8、卡合凹槽；9、放置槽；10、操作台；11、导向辊架；12、防水层导向辊；13、可膨胀隔热层导向辊；14、耐磨层导向辊；15、第一侧向导辊；16、第二侧向导辊；17、第三侧向导辊；18、连接杆；19、连接板；20、螺纹杆；21、压合座；22、顶部限位板；23、压合动力件；24、压合板；25、侧向限位板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
实施例一、
如图1、图2和图3所示，一种单面隔热胶带，包括基材层1、依次设置在基材层1上的连接层2、防水层3、耐磨层4、离型层5，基材层1与连接层2、连接层2与防水层3、耐磨层4与离型层5之间均通过粘接剂连接。基材层1的底部涂覆胶水，用于粘接物体，防水层3与耐磨层4之间设置有可膨胀隔热层6，可膨胀隔热层6的宽度尺寸小于防水层3与耐磨层4的宽度尺寸，防水层3的上层面上且位于所述可膨胀隔热层6前、后两侧设置有竖直分布的两列卡合凸起7，每列卡合凸起7沿左右方向依次等距分布有多个；所述耐磨层4的下层面上且位于所述可膨胀隔热层6的前、后两侧设置有两列卡合凹槽8，每列卡合凹槽8沿左右方向依次等距分布有多个，两列卡合凸起7与两列卡合凹槽8位置上下对应且卡合。
进一步地，所述防水层3的上层面上且位于两列卡合凹槽8之间设置有放置槽9，所述放置槽9与耐磨层4的下层面构成放置可膨胀隔热层6的放置空腔。所述放置槽9的横截面尺寸与所述可膨胀隔热层6的截面尺寸适配。
进一步地，所述可膨胀隔热层6的材质为可膨胀石墨。受热时能够发生膨胀，所述可膨胀隔热层6膨胀时，会使得所述防水层3与所述耐磨层4受力发生分离，从而使得热量无法继续传导，进而达到了隔热的目的。
实施例二、
如图1、图2和图4所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中的放置槽9设置在所述耐磨层4的下层面上，且位于两列卡合凸起7之间，所述放置槽9与防水层3的上层面构成放置可膨胀隔热层6的放置空腔。
实施例三、
如图1、图2和图5所示，与实施例一和实施例二不同之处在于，本实施例中的放置槽9设置在防水层3的上层面上和耐磨层4的下层面上，并且所述防水层3的上层面上的放置槽9与所述耐磨层4的下层面上的放置槽9对称分布，对称分布的放置槽9构成放置可膨胀隔热层6的放置空腔。
如图6和图7所示，一种单面隔热胶带的生产设备，用于生产上述的一种单面隔热胶带，包括操作台10、设置在操作台10上的导向装置、刷胶装置、压合装置，所述导向装置、刷胶装置、压合装置沿左右方向依次设置。
进一步地，所述导向装置包括设置在操作台10上的导向辊架11、设置在导向辊架11上的防水层导向辊12、可膨胀隔热层导向辊13、耐磨层导向辊14，所述防水层导向辊12、可膨胀隔热层导向辊13、耐磨层导向辊14沿竖直方向自下而上依次分布，所述导向辊架11的前、后侧边架壁上对应设置有两组侧向导辊定位机构，两组侧向导辊定位机构对应位于所述防水层导向辊12、可膨胀隔热层导向辊13、耐磨层导向辊14的前后两侧。两组侧向导辊定位机构均包括设置在导向辊架11侧壁架壁上且位于防水层导向辊12侧边的第一侧向导辊15、位于可膨胀隔热层导向辊13侧边的第二侧向导辊16、位于耐磨层导向辊14侧边的第三侧向导辊17，第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17同步前后水平移动。所述第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17用于侧边导向，所述第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17均呈竖直方向分布，两组侧向导辊定位机构中的两个第二侧向导辊16之间的间距小于两个第一侧向导辊15以及两个第三侧向导辊17之间的间距，两组侧向导辊定位机构中的两个第一侧向导辊15之间的间距与两个第三侧向导辊17之间的间距一致。
进一步地，所述导向辊架11每侧的外侧架壁上均设置有上下并排且沿水平方向分布的两个螺纹杆20，两个螺纹杆20通过转动座固定安装在导向辊架11的外侧架壁上，两个螺纹杆20的末端部上设置有旋转块，两个螺纹杆20上设置有竖直分布的连接板19，所述连接板19的上部、中部、下部对应连接有三个沿水平方向前后滑动安装在导向辊架11架壁上连接杆18，三个连接杆18的另一端对应与第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17连接。通过连接板19以及连接杆18，使得所述第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17可以同步水平移动调节，并且调节量一致，保证了所述第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17移动的同步性。
作为本发明的进一步改进，所述压合装置包括设置在操作台10上的压合座21、设置在压合座21上的顶部限位板22、侧向限位板25、设置在顶部限位板22上的压合动力件23、设置在顶部限位板22下方且与压合动力件23连接的压合板24。所述压合座21设置在导向辊架11的右侧，所述导向辊架11与压合座21的左右方向上的中线重合，所述压合动力件23可以是气缸或液压缸。
该单面隔热胶带的生产设备的工作原理及使用流程：
使用时，先使可膨胀隔热层6从左向右依次通过可膨胀隔热层导向辊13、压合板24的下方，然后转动两个螺纹杆20，调节第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17的水平位置，使第二侧向导辊16接触到可膨胀隔热层6的前后两侧层壁为止，然后再将防水层3从左向右依次通过防水层导向辊12、压合板24的下方，通过防水层导向辊12时防水层3的前后两侧层壁与第一侧向导辊15接触；将耐磨层4从左向右依次通过耐磨层导向辊14、压合板24的下方，通过耐磨层导向辊14时耐磨层4的后两侧层壁与第三侧向导辊17接触。防水层3、可膨胀隔热层6、耐磨层4从各自对应的导向辊穿过后，防水层3、可膨胀隔热层6、耐磨层4逐渐重合，在第一侧向导辊15、第二侧向导辊16、第三侧向导辊17的侧边导向下，防水层3、可膨胀隔热层6、耐磨层4的中线重合，使得可膨胀隔热层6逐渐卡入到放置槽9内，耐磨层4下层面上的卡合凸起7逐渐卡入到防水层3上层面上的卡合凹槽8内，完成预卡合，当经过压合板24的下方时，压合动力件23驱使压合板24下压，使预卡合的防水层3、可膨胀隔热层6、耐磨层4进行完整卡合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单面隔热胶带，其特征在于：包括基材层(1)、依次设置在基材层(1)上的连接层(2)、防水层(3)、耐磨层(4)、离型层(5)，基材层(1)与连接层(2)、连接层(2)与防水层(3)、耐磨层(4)与离型层(5)之间均通过粘接剂连接，防水层(3)与耐磨层(4)之间设置有可膨胀隔热层(6)，可膨胀隔热层(6)的宽度尺寸小于防水层(3)与耐磨层(4)的宽度尺寸，防水层(3)的上层面上设置有卡合凹槽(8)，耐磨层(4)的下层面上设置有竖直分布的卡合凸起(7)，卡合凸起(7)与卡合凹槽(8)位置上下对应且卡合。
2.根据权利要求1所述的一种单面隔热胶带，其特征在于：防水层(3)的上层面上设置有放置槽(9)，放置槽(9)与耐磨层(4)的下层面构成放置可膨胀隔热层(6)的放置空腔。
3.根据权利要求2所述的一种单面隔热胶带，其特征在于：耐磨层(4)的下层面上设置有放置槽(9)，放置槽(9)与防水层(3)的上层面构成放置可膨胀隔热层(6)的放置空腔。
4.根据权利要求2所述的一种单面隔热胶带，其特征在于：防水层(3)的上层面上、耐磨层(4)的下层面上设置有对称分布的放置槽(9)，对称分布的放置槽(9)构成放置可膨胀隔热层(6)的放置空腔。
5.根据权利要求1所述的一种单面隔热胶带，其特征在于：所述卡合凸起(7)、卡合凹槽(8)均朝向右侧方向倾斜分布。
6.根据权利要求1所述的一种单面隔热胶带，其特征在于：可膨胀隔热层(6)的材质为可膨胀石墨。
7.一种单面隔热胶带的生产设备，其特征在于：用于生产权利要求1至6中任一项所述的一种单面隔热胶带，包括操作台(10)、沿左右方向设置在操作台(10)上的导向装置、压合装置，导向装置包括设置在操作台(10)上的导向辊架(11)、自下而上设置在导向辊架(11)上的防水层导向辊(12)、可膨胀隔热层导向辊(13)、耐磨层导向辊(14)，导向辊架(11)的前、后侧边架壁上对应设置有两组侧向导辊定位机构。
8.根据权利要求7所述的一种单面隔热胶带的生产设备，其特征在于：两组侧向导辊定位机构均包括设置在导向辊架(11)侧壁架壁上且位于防水层导向辊(12)侧边的第一侧向导辊(15)、位于可膨胀隔热层导向辊(13)侧边的第二侧向导辊(16)、位于耐磨层导向辊(14)侧边的第三侧向导辊(17)，第一侧向导辊(15)、第二侧向导辊(16)、第三侧向导辊(17)同步前后水平移动。
9.根据权利要求8所述的一种单面隔热胶带的生产设备，其特征在于：导向辊架(11)外侧架壁上设置有上下并排且沿水平方向分布的两个螺纹杆(20)，两个螺纹杆(20)上设置有竖直分布的连接板(19)，连接板(19)上连接有三个沿水平方向前后滑动安装在导向辊架(11)架壁上连接杆(18)，三个连接杆(18)的另一端对应与第一侧向导辊(15)、第二侧向导辊(16)、第三侧向导辊(17)连接。
10.根据权利要求7所述的一种单面隔热胶带的生产设备，其特征在于：压合装置包括设置在操作台(10)上的压合座(21)、设置在压合座(21)上的顶部限位板(22)、侧向限位板(25)、设置在顶部限位板(22)上的压合动力件(23)、设置在顶部限位板(22)下方且与压合动力件(23)连接的压合板(24)。
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