CN220390348U - 一种包覆机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包覆机，包括机架，所述机架上设置有若干支撑架和若干热压模组，各支撑架与各所述热压模组一一对应，热压模组设置于与其对应的所述支撑组件正上方；机架上还设置有驱动组件，驱动组件分别各热压模组和/或各支撑组件相连，控制相互对应的所述支撑组件和所述热压模组相互靠近或分离，对包覆膜加热并将其压合到待包覆板上；本申请能够同时实现多个待加工板材的同步加热和压合作业，提高了包覆机的加工效率；同时通过支撑架取代支持滚轮，各种规格的待加工板材直接放置于支撑架上即可，不再需要调节两支撑滚轮之间的间距，简化了设备的使用工序，缩短了设备在不同规格板材之间的加工模式之间的切换时间，提高设备的工作效率。

Description

一种包覆机

技术领域

本申请涉及建材加工设备技术领域，具体涉及一种包覆机。

背景技术

包覆机是一种用于在木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸或实木皮的生产设备。其能够代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产；

现有技术中，包覆机一般通过若干列并排的移动滚轮实现对板材的支撑和传输，同时通过折边滚轮等各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面；

但是如果待加工的板材规格发生变化时，则需要按照统一的规格调整所有滚轮，以保证加工的顺利进行，而一台包覆机上的各种滚轮少则几十个，多则上百个，其滚轮的调整量非常大，调整效率较低，由此导致整套设备的工作效率也较低。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种包覆机，旨在解决现有技术中存在的工作效率低的缺陷。

本申请通过以下技术方案实现上述目的：

一种包覆机，包括机架；

若干支撑架，各所述支撑架设置于所述机架上，用于放置待包覆物；

若干热压模组，各所述热压模组分别与各所述支撑组件对应，各所述热压模组设置于与其对应的所述支撑组件的正上方；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件分别各所述热压模组和/或各所述支撑组件相连，控制相互对应的所述支撑组件和所述热压模组相互靠近或分离，对包覆膜加热并将其压合到待包覆板上。

可选的，机架上设置有横梁，所述横梁的顶面设置有支撑组件，其底面设置有热压模组；所述横梁的上侧滑动设置有第二升降梁，横梁的下侧滑动设置有第一升降梁，所述第一升降梁和所述第二升降梁分别与所述驱动组件相连，所述第一升降梁顶部设置有支撑组件；所述第二升降梁底部设置有热压模组。

可选的，驱动组件包括第一驱动箱和第二驱动箱，所述第一驱动箱设置于所述机架底部，其内设置有若干分别与所述第一升降梁相连的伸缩调节缸；所述第二驱动箱设置于所述机架顶部，其内设置有若干螺杆电机，各所述螺杆电机分别与所述第二升降梁相连。

可选的，包覆机上还包括滑动支撑架，沿待包覆物长度方向，所述支撑架与所述滑动支撑架平行设置，所述横梁和所述第一升降梁通过相互配合的滑轨和滑块分别连接一套所述滑动支撑架；所述横梁和所述第一升降梁上均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过调节丝杠与所述滑动支撑架丝扣相连。

可选的，支撑架与滑动支撑架上均设置有限位组件，所述限位组件包括牵拉杆、直线电机和若干挡条；所述牵拉杆的一端与所述支撑架或滑动支撑架滑动相连，其另一端与所述直线电机相连；各所述挡条分别与所述支撑架或滑动支撑架铰接，各所述挡条的一端分别与所述牵拉杆相连，所述直线电机与所述支撑架或滑动支撑架相连。

可选的，牵拉杆上设置有若干拉钩，各所述拉钩分别与各所述挡条的一端咬合；各所述挡条上还设置有复位弹簧。

可选的，热压模组包括热压板、驱动模组和两个滑动设置于所述热压板下侧的热压条，所述热压板与所述热压条上均内嵌有加热管；所述驱动模组分别与两所述热压条相连，控制两所述热压条相互靠近或远离。

可选的，驱动模组包括安装架，所述安装架上设置有第一驱动模块和第二驱动模块，所述安装架与所述横梁或第二升降梁相连；所述第一驱动模块和所述第二驱动模块通过连接架分别与两所述热压条相连。

可选的，第一驱动模块包括若干调节座和若干伸缩驱动缸，各所述调节座通过相互配合的滑轨和滑块分别与所述安装架滑动相连；各所述伸缩驱动缸分别与所述安装架相连，各所述调节座分别与连接架相连，位于同一所述安装架上的调节座与所述伸缩驱动缸相连。

可选的，第二驱动模块包括驱动电机、驱动轴和若干调节座，各所述调节座通过相互配合的滑轨和滑块分别与所述安装架滑动相连；所述驱动电机与所述安装架相连，其输出端与所述驱动轴相连；所述安装架上还设置有与所述调节座丝扣相连的调节丝杠，各所述调节丝杠分别与所述驱动轴动力相连。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请包括机架，所述机架上设置有若干支撑架和若干热压模组，各所述支撑架与各所述热压模组一一对应，所述热压模组设置于与其对应的所述支撑组件正上方；所述机架上还设置有驱动组件，所述驱动组件分别各所述热压模组和/或各所述支撑组件相连，控制相互对应的所述支撑组件和所述热压模组相互靠近或分离，对包覆膜加热并将其压合到待包覆板上；

本申请所述包覆机使用时，将覆盖有包覆膜的待加工板材直接放置于所述支撑架上，每个支撑架上放置一个覆盖有包覆膜的待加工板材；随后通过驱动组件分别控制相互对应的所述支撑架和所述热压模组相互靠近，通过热压模组将包覆膜翻折以覆盖待加工板材侧面，同时对包覆膜进行加热，随后热压模组与包覆膜的上表面贴合并将加热后的包覆膜向待加工板材一侧挤压，从而将包覆膜压合粘接到待加工板材上；

与现有技术相比，首先，本申请能够同时实现多个待加工板材的同步加热和压合作业，尽可能提高了包覆机的加工效率；

其次，本申请通过支撑架取代了传统的支持滚轮，各种规格的待加工板材直接放置于支撑架上即可，不再需要调节两支撑滚轮之间的间距，以满足不同规格待加工板材的支撑要求，尽可能简化了设备的使用工序，缩短了设备在不同规格板材之间的加工模式之间的切换时间，从而提高设备的工作效率；

同时与现有技术相比，本申请通过整体式的加热压合实现包覆膜的粘接，整套装置不再设置折边滚轮和压合滚筒，也不再需要根据板材的规格调节折边滚轮，有利于提高设备的工作效率；同时整个包覆膜一次性热压粘接成型，能够有效提高粘接的一致性，进而提高粘接质量。

附图说明

图1为本申请实施方式1提供的一种包覆机的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本申请实施方式1提供的一种包覆机的正视图；

图4为本申请实施方式1提供的一种包覆机的侧视图；

图5为本申请实施方式1提供的一种包覆机的内部结构；

图6为本申请实施方式1提供的一种包覆机的后视图；

图7为图6中B部放大图；

图8为热压模组结构示意图；

图9为支撑架与所述滑动支撑架装配示意图；

图10为第一驱动模块和第二驱动模块的爆炸图；

附图标记：1-机架，2-支撑架，3-横梁，4-第一升降梁，5-第二升降梁，6-第一驱动箱，7-第二驱动箱，8-伸缩调节缸，9-螺杆电机，10-滑动支撑架，11-滑轨，12-滑块，13-第一驱动电机，14-调节丝杠，15-牵拉杆，16-直线电机，17-挡条，18-拉钩，19-复位弹簧，20-热压板，21-热压条，22-加热管，23-安装架，24-连接架，25-调节座，26-驱动电机，27-驱动轴，28-锥齿轮。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1到图10，本实施方式作为本申请以可选的实施方式，其公开了一种包覆机，包括机架1，所述机架1的四角均设置有滑杆29，所述机架1中部还设置有横梁3，横梁3分别与各所述滑杆29相连，同时在所述横梁3的上侧设置有第二升降梁5，在所述横梁3的下侧设置有第一升降梁4，所述第一升降梁4与所述第二升降梁5分别与各所述滑杆29滑动相连；

通过上述结构设置能够在竖直方向上设置3层梁，两个加工区的结构，从而简化机架1结构，同时尽可能提高机架1内部空间的利用率；

所述机架1上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动箱6和第二驱动箱7，所述第一驱动箱6设置于所述机架1底部，其内设置有若干伸缩调节缸8，所述伸缩调节缸8为液压油缸，各所述伸缩调节缸8分别连接到同一液压泵；各所述伸缩调节缸8的伸缩杆与所述第一升降梁4相连，从而控制所述第一升降梁4上升或下降；

所述第二驱动箱7设置于所述机架1顶部，其内设置有若干螺杆电机9，各所述螺杆电机9分别与所述第二升降梁5相连，从而控制所述第二升降梁5上升或下降；

在所述第一升降梁4的顶面和所述横梁3的顶面上均设置有支撑架2，所述支撑架2沿平行于所述机架1的长度方向设置；所述支撑架2为长条状结构，其顶面为支撑面；

同时在所述第一升降梁4的顶面和所述横梁3的顶面上还设置有滑动支撑架10，所述滑动支撑架10与所述支撑架2平行设置；在所述第一升降梁4的顶面和所述横梁3的顶面上设置有若干滑轨11，各所述滑轨11与所述滑动支撑架10相互垂直，在各所述滑轨11上均滑动设置有滑块12，各所述滑块12分别与所述滑动支撑架10相连，从而实现所述滑动支撑架10与所述第一升降梁4和所述横梁3的滑动连接；所述横梁3与所述第一升降梁4的侧面还设置有支架，支架上设置有第一驱动电机13，所述第一升降梁4的顶面和所述横梁3的顶面上均转动设置有调节丝杠14，所述调节丝杠14与所述第一驱动电机13相连，所述滑动支撑架10与所述调节丝杠14丝扣相连；

通过上述结构保证所述第一驱动电机13能够控制所述滑动支撑架10在所述滑轨11上滑动，进而控制所述滑动支撑架10与所述支撑架2之间的间距，从而满足不同规格板材的支撑要求，尤其是宽幅面板材，其能够从两侧对其进行支撑，提高板材的稳定性；而与传统的支撑滚轮结构相比，其调试的工作量明显减少，有利于减少设备的调节时间；

所述包覆机还包括限位组件，所述限位组件包括牵拉杆15、直线电机16和若干挡条17，在所述支撑架2上设置有腰型槽，各所述挡条17分别插入到各所述腰型槽内，其中部通过转动轴与所述支撑架2转动相连；

所述直线电机16与所述支撑架2相连，所述牵拉杆15正对所述直线电机16的一端通过销轴与所述直线电机16铰接相连；

在所述牵拉杆15上还也设置有若干腰型槽，支撑架2上设置有若干连杆，各所述连杆分别插入上述腰型槽内；

各所述挡条17的底端还连接有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端与所述横梁3或所述第一升降梁4相连；所述挡条17的顶端用于限定待包覆板材的位置；所述牵拉杆15上设置有若干拉钩18，各所述拉钩18分别与各所述挡条17底端咬合。

使用时通过直线电机16控制所述牵拉杆15滑动，进而通过拉钩18控制各所述挡条17上升，所述直线电机16释放后，在复位弹簧19的作用下，各所述挡块复位回收，进而在支撑架2一侧限定待包覆板材的侧边位置，进而提高待包覆板材的定位精度；

在所述滑动支撑架10上也设置有结构相同的支撑组件，从而实现对待包覆板材的双面限位；

在所述第二升降梁5底面和所述横梁3底面还设置有热压模组，所述热压模组包括热压板20、驱动模组和两个热压条21，其中所述驱动模组包括安装架23、第一驱动模块和第二驱动模块；

在所述第二升降梁5与所述横梁3上均设置有若干通槽，所述通槽沿垂直于所述第二升降梁5和所述横梁3的宽度方向布置，并贯穿其两侧面；所述安装板穿过所述通槽，其两端分置于所述第二升降梁5或所述横梁3的两侧；

各所述安装板的一端均设置有第一驱动模块，各所述安装板的另一端均设置有第二驱动模块；

所述热压板20与两所述热压条21按照U形结构布置，所述热压板20与所述第二升降梁5或横梁3的底面相连，其内嵌设有加热管22；在两所述加热条内也嵌设有加热管22；

需要指出的是热压板20的宽度一般大于待包覆板的宽度，以确保对整个顶面进行热压贴膜；

所述第一驱动模组包括若干调节座25和若干伸缩驱动缸，其中所述伸缩驱动缸为液压缸，各所述伸缩驱动缸通过输油管连接于同一液压泵，以确保各个伸缩液压缸的同步、等量运动；

各所述伸缩驱动缸分别安装于各所述安装架23上；同时各所述调节座25还连接有滑块12，各所述安装架23上设置有滑轨11，所述滑块12与所述滑轨11滑动相连，从而实现所述调节座25与所述安装架23之间的滑动连接；设置于同一所述安装架23的调节座25与所述伸缩驱动缸相互连接，以通过所述伸缩驱动缸控制所述滑动座的位置；

各所述调节座25与同一连接架23相连，所述连接架23与设置于所述第一驱动模组一侧的侧面热压组件的热压条21相连；同时在所述连接架23上还设置有若干缓冲弹簧，以缓冲所述热压条21与板材之间的撞击力；

通过上述装置能够控制一所述的热压条21靠近或远离板材侧面，同时结合热压板20的升降运动实现对包覆膜的翻折；

所述第二驱动模组包括驱动电机26、驱动轴27和若干调节座25，各所述调节座25通过相互配合的滑轨11和滑块12分别与所述安装架23滑动相连；

所述驱动电机26设置有一个，其设置于两端的任一所述安装架23上，所述驱动电机26的端通过联轴器连接有驱动轴27，所述驱动轴27上设置有若干锥齿轮28；

各所述安装架23上还设置有与所述调节座25丝扣相连的调节丝杠14，各所述调节丝杠14上均设置有锥齿轮28，所述驱动轴27上的锥齿轮28与各所述调节丝杠14上的锥齿轮28一一对应并相互啮合；从而实现驱动电机26与各调节丝杠14之间的动力连接。

本申请所述包覆机使用时，将覆盖有包覆膜的待加工板材直接放置于所述支撑架上，每个支撑架上放置一个覆盖有包覆膜的待加工板材；随后通过驱动组件分别控制相互对应的所述支撑架和所述热压模组相互靠近，通过热压模组将包覆膜翻折以覆盖待加工板材侧面，同时对包覆膜进行加热，随后热压模组与包覆膜的上表面贴合并将加热后的包覆膜向待加工板材一侧挤压，从而将包覆膜压合粘接到待加工板材上；

与现有技术相比，首先，本申请能够同时实现多个待加工板材的同步加热和压合作业，尽可能提高了包覆机的加工效率；

其次，本申请通过支撑架取代了传统的支持滚轮，各种规格的待加工板材直接放置于支撑架上即可，不再需要调节两支撑滚轮之间的间距，以满足不同规格待加工板材的支撑要求，尽可能简化了设备的使用工序，缩短了设备在不同规格板材之间的加工模式之间的切换时间，从而提高设备的工作效率；

同时与现有技术相比，本申请通过整体式的加热压合实现包覆膜的粘接，整套装置不再设置折边滚轮和压合滚筒，也不再需要根据板材的规格调节折边滚轮，有利于提高设备的工作效率；同时整个包覆膜一次性热压粘接成型，能够有效提高粘接的一致性，进而提高粘接质量。

同时需要指出的是，在本实施方式中公开了设置两套支撑架和两套热压模组的技术方案，实际设计中，所述支撑架和所述热压模组可以设置3套，甚至更多；当设置更多组支撑架和热压模组时，通过增加相应的横梁和/或升降梁即可实现。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包覆机，其特征在于，包括机架(1)；

若干支撑架(2)，各所述支撑架(2)设置于所述机架(1)上，用于放置待包覆物；

若干热压模组，各所述热压模组分别与各所述支撑组件对应，各所述热压模组设置于与其对应的所述支撑组件的正上方；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架(1)上，所述驱动组件分别各所述热压模组和/或各所述支撑组件相连，控制相互对应的所述支撑组件和所述热压模组相互靠近或分离，对包覆膜加热并将其压合到待包覆板上。

2.根据权利要求1所述的一种包覆机，其特征在于，所述机架(1)上设置有横梁(3)，所述横梁(3)的顶面设置有支撑组件，其底面设置有热压模组；所述横梁(3)的上侧滑动设置有第二升降梁(5)，横梁(3)的下侧滑动设置有第一升降梁(4)，所述第一升降梁(4)和所述第二升降梁(5)分别与所述驱动组件相连，所述第一升降梁(4)顶部设置有支撑组件；所述第二升降梁(5)底部设置有热压模组。

3.根据权利要求2所述的一种包覆机，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动箱(6)和第二驱动箱(7)，所述第一驱动箱(6)设置于所述机架(1)底部，其内设置有若干分别与所述第一升降梁(4)相连的伸缩调节缸(8)；所述第二驱动箱(7)设置于所述机架(1)顶部，其内设置有若干螺杆电机(9)，各所述螺杆电机(9)分别与所述第二升降梁(5)相连。

4.根据权利要求2所述的一种包覆机，其特征在于，所述包覆机上还包括滑动支撑架(10)，沿待包覆物长度方向，所述支撑架(2)与所述滑动支撑架(10)平行设置，所述横梁(3)和所述第一升降梁(4)通过相互配合的滑轨(11)和滑块(12)分别连接一套所述滑动支撑架(10)；所述横梁(3)和所述第一升降梁(4)上均设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)通过调节丝杠(14)与所述滑动支撑架(10)丝扣相连。

5.根据权利要求4所述的一种包覆机，其特征在于，所述支撑架(2)与滑动支撑架(10)上均设置有限位组件，所述限位组件包括牵拉杆(15)、直线电机(16)和若干挡条(17)；所述牵拉杆(15)的一端与所述支撑架(2)或滑动支撑架(10)滑动相连，其另一端与所述直线电机(16)相连；各所述挡条(17)分别与所述支撑架(2)或滑动支撑架(10)铰接，各所述挡条(17)的一端分别与所述牵拉杆(15)相连，所述直线电机(16)与所述支撑架(2)或滑动支撑架(10)相连。

6.根据权利要求5所述的一种包覆机，其特征在于，所述牵拉杆(15)上设置有若干拉钩(18)，各所述拉钩(18)分别与各所述挡条(17)的一端咬合；各所述挡条(17)上还设置有复位弹簧(19)。

7.根据权利要求1所述的一种包覆机，其特征在于，所述热压模组包括热压板(20)、驱动模组和两个滑动设置于所述热压板(20)下侧的热压条(21)，所述热压板(20)与所述热压条(21)上均内嵌有加热管(22)；所述驱动模组分别与两所述热压条(21)相连，控制两所述热压条(21)相互靠近或远离。

8.根据权利要求7所述的一种包覆机，其特征在于，所述驱动模组包括安装架(23)，所述安装架(23)上设置有第一驱动模块和第二驱动模块，所述安装架(23)与所述横梁(3)或第二升降梁(5)相连；所述第一驱动模块和所述第二驱动模块通过连接架(24)分别与两所述热压条(21)相连。

9.根据权利要求8所述的一种包覆机，其特征在于，所述第一驱动模块包括若干调节座(25)和若干伸缩驱动缸，各所述调节座(25)通过相互配合的滑轨(11)和滑块(12)分别与所述安装架(23)滑动相连；各所述伸缩驱动缸分别与所述安装架(23)相连，各所述调节座(25)分别与连接架(23)相连，位于同一所述安装架(23)上的调节座(25)与所述伸缩驱动缸相连。

10.根据权利要求8所述的一种包覆机，其特征在于，所述第二驱动模块包括驱动电机(26)、驱动轴(27)和若干调节座(25)，各所述调节座(25)通过相互配合的滑轨(11)和滑块(12)分别与所述安装架(23)滑动相连；所述驱动电机(26)与所述安装架(23)相连，其输出端与所述驱动轴(27)相连；所述安装架(23)上还设置有与所述调节座(25)丝扣相连的调节丝杠(14)，各所述调节丝杠(14)分别与所述驱动轴(27)动力相连。