CN115044132A - 一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法 - Google Patents
一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115044132A CN115044132A CN202210724512.7A CN202210724512A CN115044132A CN 115044132 A CN115044132 A CN 115044132A CN 202210724512 A CN202210724512 A CN 202210724512A CN 115044132 A CN115044132 A CN 115044132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium sulfate
- basic magnesium
- composition
- polypropylene
- electroplating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 74
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 7
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法，所述组合物包括聚丙烯61%~81%，碱式硫酸镁晶须5%~10%，滑石粉10%~20%，POE 1%~3%。本发明通过聚丙烯改性材料代替电镀级ABS材料用于电镀花洒制件，降低材料成本，采用单根形态碱式硫酸镁晶须形成的表面锚孔均匀，电镀后镀层的附着力强，不易出现镀层脱落的情况。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯改性材料领域，尤其涉及一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术
目前，可以用于电镀的塑料产品几乎只能选择ABS材料，但因其结构特性，不能同时满足抗冲击强度、拉伸强度、弯曲模量等力学性能要求，并且ABS材料成本一直居高不下。
聚丙烯(PP)树脂易于成型且相对坚固，所以PP是一种广泛使用的热塑性塑料。但其结晶度较高，表面粗化比较困难，镀层附着力较差，难以在需要电镀的制件中获得应用。
通过在PP基体中加入选择性溶解的组分，在PP树脂表面形成深浅不均的锚孔，提供锚定效果以形成高粘性镀层，从而实现化学镀镍、电镀铜、镀镍和镀铬来制造具有高耐腐蚀性和耐磨性同时具有装饰性的电镀聚丙烯产品。制备电镀聚丙烯的方法通常是在配方中填充矿物，如：滑石粉，碳酸钙，氧化锌，二氧化钛，氢氧化铝，氢氧化镁等这类可以和酸发生反应的材料。但是这类材料的形貌往往是球形或者片状，溶解后形成的表面锚孔深度不足，锚定效果不佳，影响电镀后镀层的附着力，导致容易出现镀层脱落的情况。
本领域技术人员致力于提供一种可电镀聚丙烯材料，该PP材料能直接代替电镀级ABS材料用于电镀花洒制件，降低材料成本，满足力学性能要求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：
本发明的第一个方面是提供一种花洒用电镀聚丙烯组合物，主要组分为以下质量百分比计的原料：
聚丙烯：61％～81％；
碱式硫酸镁晶须：5％～10％；
滑石粉：10％～20％；
POE：1％～3％。
其他助剂 3％～6％。
所述聚丙烯选自高抗冲高流动性聚丙烯K8009、高抗冲高流动性聚丙烯K8030中的一种或两种。
优选地，所述碱式硫酸镁晶须为单根形态，直径0.5～1um，长径比≥30。
优选地，所述滑石粉的粒径D50为5um，目数为1250目，硅含量40％～45％。
优选地，所述POE为乙烯-丁烯共聚物。
进一步，优选地，所述组合物包含以下质量百分比的原料：
聚丙烯K8009：61％；
碱式硫酸镁晶须：10％；
滑石粉：20％；
POE：3％。
本发明的第二个方面是提供所述组合物的制备方法，包括步骤：
步骤1、将除滑石粉和碱式硫酸镁晶须之外的所有原料按配比在高速混合机中混合均匀，得到混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机，滑石粉和碱式硫酸镁晶须分别通过侧喂料机按照配方计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒即得到所述的一种花洒用聚丙烯组合物。
优选地，步骤2中所述滑石粉和碱式硫酸镁晶须的质量比为2:1。
优选地，所述同向双螺杆挤出机的长径比≥52，配置2个侧喂料，且两个侧喂料之间间隔至少8长径比，碱式硫酸镁晶须侧喂料距离机头至少12个长径比。
进一步，优选地，所述同向双螺杆挤出机的长径比为52，所述双螺杆挤出机从主喂料口至机头出口共13个区，即1区至13区，温度设定从180～230℃，依次为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、230℃。
优选地，所述碱式硫酸镁晶须侧喂料机必须位于滑石粉侧喂料机之后，确保滑石粉先于碱式硫酸镁晶须加入。
进一步，优选地，所述滑石粉通过侧喂料机6区加入到挤出机中，所述碱式硫酸镁晶须通过侧喂料机9区加入到挤出机中。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：通过聚丙烯改性材料代替电镀级ABS材料用于电镀花洒制件，降低材料成本，满足力学性能要求，采用单根形态碱式硫酸镁晶须形成的表面锚孔均匀，且电镀后镀层的附着力强，不易出现镀层脱落的情况。
附图说明
为了更加容易理解本发明，提供以下参照附图：
图1是常用碱式硫酸镁晶须形貌图；
图2是本发明实施例中采用的碱式硫酸镁晶须形貌图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
本发明实施例中所有组成原料均为现有的市售产品，所有组份均以重量份计，其中，PP选用台化K8009、恒力石化K8030，POE选用三井化学DF610，抗氧剂选用巴斯夫B215，接枝物选用能之光GPM-200A。
实施例1：
称取PP(台化K8009)610kg，POE 30kg，抗氧剂3kg；硬脂酸钙2kg，接枝物55kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径75mm)中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口至机头出口共13个区，记为1区至13区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，滑石粉和碱式硫酸镁晶须分别通过侧喂料机(滑石粉从6区，碱式硫酸镁晶须从9区)按照配方计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
实施例2：
称取PP(恒力石化K8030)700kg，POE 10kg，抗氧剂3kg；硬脂酸钙2kg，接枝物45kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径75mm)中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口至机头出口共13个区，记为1区至13区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，滑石粉和碱式硫酸镁晶须分别通过侧喂料机(滑石粉从6区，碱式硫酸镁晶须从9区)按照配方计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
实施例3：
称取PP(台化K8009)380kg，PP(恒力石化K8030)380kg，POE 20kg，抗氧剂3kg；硬脂酸钙2kg，接枝物35kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径75mm)中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口至机头出口共13个区，记为1区至13区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，滑石粉和碱式硫酸镁晶须分别通过侧喂料机(滑石粉从6区，碱式硫酸镁晶须从9区)按照配方计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
实施例4：
称取PP(台化K8009)300kg，PP(恒力石化K8030)510kg，POE 10kg，抗氧剂3kg；硬脂酸钙2kg，接枝物25kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径75mm)中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口至机头出口共13个区，记为1区至13区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，滑石粉和碱式硫酸镁晶须分别通过侧喂料机(滑石粉从6区，碱式硫酸镁晶须从9区)按照配方计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
对比例1：
称取PP(恒力石化K8030)625kg，POE(三井化学DF610)30kg，抗氧剂3kg，硬脂酸钙2kg，接枝物40kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径为75mm)中，滑石粉通过侧喂料计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口到机头出口共13个区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
对比例2:
称取PP(恒力石化K8030)625kg，POE(三井化学DF610)30kg，抗氧剂3kg，硬脂酸钙2kg，接枝物40kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径为75mm)中，碱式硫酸镁晶须通过侧喂料计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口到机头出口共13个区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
对比例3
称取PP(恒力石化K8030)625kg，POE 30kg，抗氧剂3kg，硬脂酸钙2kg，接枝物40kg，在高速混合机中混合均匀，得到混合物，备用；
将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径75mm)中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口至机头出口共13个区，记为1区至13区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，滑石粉和碱式硫酸镁晶须分别通过侧喂料机(滑石粉从6区，碱式硫酸镁晶须从9区)按照配方计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
对比例4：
按照实施例2准备物料，制备设备，温度设置，主机转速等不变，仅将滑石粉从6区改为9区加入，碱式硫酸镁晶须从9区改为6区加入。
对比例5：
按照实施例4准备物料，碱式硫酸镁晶须为营口康如科技有限公司WS-1S2，其他不变。
对比例6：
按照实施例3准备物料，将上述混合物通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(挤出机长径比为L/D＝52，螺杆直径为75mm)中，滑石粉和碱式硫酸镁晶须混合均匀后通过位于6区的侧喂料计量加入到挤出机中，双螺杆挤出机各段控制温度(从主喂料口到机头出口共13个区)为180℃、200℃、230℃、230℃、230℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、机头230℃，双螺杆挤出机转速为500r/min，挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
测试方法
1)拉伸强度和断裂伸长率：按ISO 527，样条尺寸：170*10*4mm，拉伸速度：50mm/min。
2)弯曲强度和弯曲模量：按ISO178，样条尺寸：80*10*4mm，试验速度2mm/min。
3)悬臂梁缺口冲击强度：按ISO 180，注塑制样，样条尺寸：80*10*4mm，缺口深度2mm。
4)成型收缩率：按照ISO294-4。
5)电镀附着力测试：按照ISO 2409-2008进行测试，电镀附着力等级：分为0～5级，数值越小附着力越强。
上述实施例1～4，对比例1～6原料组分以及相应物性指标如下表所示：
虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种花洒用电镀聚丙烯组合物，其特征在于，主要组分为以下质量百分比计的原料：
所述聚丙烯选自K8009、K8030中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述碱式硫酸镁晶须为单根形态，直径0.5～1um，长径比≥30。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述滑石粉的粒径D50为5um，目数为1250目，硅含量40％～45％。
4.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述碱式硫酸镁晶须和滑石粉的质量比为1:2。
5.如权利要求1所述的任一项组合物，其特征在于，包含以下质量百分比的原料：
6.如权利要求1～5所述的任一项组合物的制备方法，其特征在于，包括步骤：
采用同向双螺杆挤出机，从主喂料口加入聚丙烯、POE和其他助剂，分别从侧喂料加入滑石粉和碱式硫酸镁晶须，主喂料口至机头的温度设定为180～230℃，挤出造粒获得组合物。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述同向双螺杆挤出机的长径比≥52，配置2个侧喂料，且两个侧喂料之间间隔至少8长径比，碱式硫酸镁晶须侧喂料距离机头至少12个长径比。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述碱式硫酸镁晶须侧喂料机必须位于滑石粉侧喂料机之后，确保滑石粉先于碱式硫酸镁晶须加入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210724512.7A CN115044132A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210724512.7A CN115044132A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115044132A true CN115044132A (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83164091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210724512.7A Pending CN115044132A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115044132A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002595A (en) * | 1973-12-27 | 1977-01-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroplatable polypropylene compositions |
| CN101418097A (zh) * | 2007-10-23 | 2009-04-29 | 广州金发科技股份有限公司 | 一种可电镀的聚丙烯复合物及其制备方法 |
| CN109721822A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种可电镀处理的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN110066454A (zh) * | 2018-01-23 | 2019-07-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种电镀级聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-23 CN CN202210724512.7A patent/CN115044132A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002595A (en) * | 1973-12-27 | 1977-01-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroplatable polypropylene compositions |
| CN101418097A (zh) * | 2007-10-23 | 2009-04-29 | 广州金发科技股份有限公司 | 一种可电镀的聚丙烯复合物及其制备方法 |
| CN109721822A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种可电镀处理的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN110066454A (zh) * | 2018-01-23 | 2019-07-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种电镀级聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《科技兴海丛书》编委会: "放电等离子烧结技术及其在钛基复合材料制备中的应用", vol. 1, 国防工业大学出版社, pages: 147 - 148 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108976783B (zh) | 具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物及其制备方法 | |
| CN110982183B (zh) | 具有明显珠光效果的聚丙烯复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN112778684B (zh) | 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101182381A (zh) | 一种聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN112552606B (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113388207B (zh) | 一种高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109575557B (zh) | 用于三维打印的pc/abs混合料及其制备方法和直接打印方法 | |
| JPH0277459A (ja) | 高メルトフローの繊維補強プロピレン重合体組成物 | |
| WO2020211383A1 (zh) | 一种免喷涂聚丙烯复合材料 | |
| CN112759845A (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN103183871A (zh) | 皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物及其制备方法和用途 | |
| CN111087704A (zh) | 一种适用于气辅成型的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN109722022B (zh) | 一种挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN115044132A (zh) | 一种花洒用电镀聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110066454A (zh) | 一种电镀级聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108047572B (zh) | 一种功能型滑石粉母粒 | |
| CN109575502B (zh) | 用于三维打印的pc/abs复合物丝材及其制备方法和打印方法 | |
| CN111499971A (zh) | 一种低浮纤gfrpp复合材料的制备方法 | |
| CN113717471B (zh) | 一种高表面张力聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113308046B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112500639B (zh) | 一种各向同性的高强度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109721822A (zh) | 一种可电镀处理的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP2005508426A (ja) | メタリックカラー熱可塑性成形用コンパウンド | |
| CN111647227A (zh) | 一种相容剂母粒及其制备方法和使用该相容剂母粒的pp/pmma合金材料 | |
| CN117887234A (zh) | 一种高刚高韧低线膨的矿物填充pc/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |