CN103183871A - 皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：A)100重量份的聚丙烯，B)5-50重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，和C)5-30重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂。本发明还涉及该树脂组合物的制备方法和用途。所述聚丙烯基树脂组合物不仅相比于单独使用聚-4-甲基-1-戊烯生产成本降低，而且具有优异的综合性能，尤其是相比于常规使用的聚丙烯具有改进的耐热性和尺寸稳定性，所得离型纸产品多次重复使用不发生明显变形。

Description

皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及一种新型皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，更具体而言，本发明涉及用聚-4-甲基-1-戊烯改性的皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，本发明还涉及该树脂组合物的制备方法和用途。

背景技术

随着高分子合成材料技术的提高，人造革和合成革早已广泛应用于人们的日常生活中，以弥补天然革来源的不足。特别是PU革具有与天然皮革十分相似的物理结构和使用性能，市场上不少所谓“真皮”物品其实是PU革，因此PU革的生产具有较高的市场价值和前景，且PU革具有质地均一、成本低、花色品种多等优点，因而已在服装、箱包、家具、汽车等许多领域得到广泛应用。与此相应地，皮革生产需要使用的离型纸显得尤为重要。

目前，我国热塑性树脂涂布法生产离型纸的常用典型涂布剂是聚烯烃，如聚丙烯、聚丙烯与聚乙烯的混合物。但这种离型纸的耐热性较差、尺寸稳定性差、重复使用次数少，多次使用后离型纸表面花纹发生变形，使得生产的皮革表面花纹受损，而且离型纸的使用次数减少增加了皮革的生产成本。进口离型纸多采用聚-4-甲基-1-戊烯作为主材料，它表现出特别好的耐热性能，特别是耐PVC革生产中的高温性能显著，自20世纪70年代中期以来一直在用，但它价格较贵，其配方和生产工艺也被国外垄断，依靠进口会使生产成本大幅提高。

因此，需要一种生产成本较低但同时又具有与使用聚-4-甲基-1-戊烯性能相当的综合性能优异的皮革离型纸用树脂，该树脂耐热性好，多次重复使用不变形。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本发明的发明人在皮革离型纸用树脂领域进行了广泛而又深入的研究，以期能够获得生产成本降低并且具有优异综合性能的皮革离型纸用聚丙烯基树脂，尤其是耐热性和尺寸稳定性提高的皮革离型纸用聚丙烯基树脂，所得离型纸产品多次重复使用不变形。结果发现，通过在皮革离型纸用聚丙烯树脂中包含一定量的聚-4-甲基-1-戊烯和相容剂对其进行改性可实现上述目的。本发明人正是基于上述发现完成了本发明。

因此，本发明的一个目的是提供一种皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，该树脂组合物具有优异的综合性能，尤其是具有改进的耐热性和尺寸稳定性。

本发明的另一目的是提供一种制备本发明的皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物的方法。

本发明的再一目的是提供本发明的皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物在生产皮革离型纸中的用途。

本发明可以概括如下：

1、一种皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)5-50重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，和

C)5-30重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂。

2、根据项目1所述的树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，还包含如下组分：

D)5-30重量份的弹性体，和/或

E)＞0至不超过30重量份的无机填料。

3.根据项目1或2所述的树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)10-40重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，

C)10-25重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂，

D)10-20重量份的弹性体，和

E)＞0至不超过20重量份的无机填料。

4.根据项目1-3中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分A的聚丙烯为均聚丙烯、共聚丙烯或其混合物，其在温度230℃和砝码重2160g的测试条件下熔融指数为5-30g/10min，优选10-20g/10min。

5.根据项目1-4中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分B的聚-4-甲基-1-戊烯在温度260℃和砝码重5kg的测试条件下熔融指数为10-200g/10min，优选50-180g/10min。

6.根据项目1-5中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分C的增容剂为选自下组中的一种或多种：聚乙烯(PE)，低密度聚乙烯(LDPE)和聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)。

7.根据项目2-6中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分D的弹性体为选自下组中的一种或多种：乙烯-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MPOE)；和/或作为组分E的无机填料为选自下组中的一种或多种：滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、碳化硅和硫酸钡。

8.一种制备根据项目1-7中任一项所述的树脂组合物的方法，包括将该树脂组合物所包含的各个组分熔融共混。

9.根据项目8的方法，其中当使用作为组分E的无机填料时，先将该无机填料与部分或全部作为组分A的聚丙烯进行熔融共混制得母料，优选将无机填料与聚丙烯按照100∶100-400份的重量比进行熔融共混制得母料，然后再将所得母料与树脂组合物所包含的其它组分进行熔融共混。

10.根据项目1-7中任一项所述的树脂组合物在生产皮革离型纸中作为纸上涂层的用途。

借助于相容剂，通过将聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯共混制备的聚丙烯基树脂组合物可用于生产皮革离型纸。相比于单独使用聚丙烯，本发明的聚丙烯基树脂组合物及由其制备的离型纸具有改进的综合性能，尤其是具有改进的耐热性和尺寸稳定性；相比于单独使用聚-4-甲基-1-戊烯，本发明的聚丙烯基树脂组合物及由其制备的离型纸不仅生产成本降低，而且性能与单独使用聚-4-甲基-1-戊烯基本相当，甚至更好，例如韧性和加工性能显著改善。

具体实施方式

根据本发明的一个方面，提供了一种皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)5-50重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，和

C)5-30重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂。

在本发明中，作为组分A的聚丙烯为可用于皮革离型纸的那些聚丙烯，可以为均聚丙烯、共聚丙烯或其混合物。对本发明而言，可以提及等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)，优选等规聚丙烯。优选在温度230℃和砝码重2160g的测试条件下熔融指数为5-30g/10min，优选10-20g/10min的聚丙烯。

聚-4-甲基-1-戊烯熔点较高，具有高耐热性及高强度，将其与聚丙烯共混能很好地提高聚丙烯的耐热性。在本发明皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物中，基于该组合物包含的每100重量份聚丙烯，作为组分B，包含5-50重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，优选10-40重量份的聚-4-甲基-1-戊烯。在本发明聚丙烯基树脂组合物的一个优选实施方案中，作为组分B的聚-4-甲基-1-戊烯在温度260℃和砝码重5kg的测试条件下的熔融指数为10-200g/10min，优选50-180g/10min。聚-4-甲基-1-戊烯既可以通过已知方法制备，也可以通过市购获得，例如可从日本三井化学公司以RT18、RT31^#1、DX231、DX350、DX820、MX004和DX310牌号获得。

由于聚-4-甲基-1-戊烯与聚丙烯的相容性较差，需要加入一定量的增容剂以改善两者的相容性；该增容剂除了改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯之间的相容性之外，还可额外地作为聚丙烯的成核剂，从而一定程度上提高聚丙烯的结晶速率，使晶核细化，结晶度提高。晶核细化，晶体间隙缩小，从而减少聚丙烯成膜冷却时的结晶收缩，达到提高制品尺寸稳定性的目的；结晶度提高，使聚丙烯的玻璃化转变温度提高，从而达到提高聚丙烯耐热性的目的。因此，增容剂的加入可进一步提高聚丙烯的耐热性及制品的尺寸稳定性。在本发明的皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物中，基于该组合物包含的每100重量份聚丙烯，作为组分C，包含5-30重量份的增容剂，优选10-25重量份的增容剂。适于本发明的增容剂可以是任何能够改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂。该增容剂通常是聚合物。在本发明聚丙烯基树脂组合物的一个优选实施方案中，作为组分C的增容剂为选自下组中的一种或多种：聚乙烯(PE)，如在190℃和2160g测试条件下熔融指数为5-12g/10min的聚乙烯，以及聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，优选乙酸乙烯单体单元含量为15-35wt％的聚乙烯-乙酸乙烯酯，例如美国杜邦牌号为3165的聚乙烯-醋酸乙烯酯。作为聚乙烯，特别优选使用低密度聚乙烯(LDPE)，例如燕山石化牌号为1F7B的低密度聚乙烯。

为了改善本发明皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物的性能，还可在本发明聚丙烯基树脂组合物中包含弹性体和/或无机填料。弹性体的加入能够保持组合物模量损耗不大的前提下，由于共混物在受力状况下倾向于产生剪切屈服和扩散性银文损伤，弹性体例如SEBS的加入可使聚丙烯的球晶细化，球晶细化有利于提高基体的剪切流动性，而较好的剪切流动性能有效抑制剪切屈服和扩散性银文损伤，从而提高组合物的韧性；除此之外，弹性体还可提高聚丙烯的耐热性和纸膜结合强度。但弹性体的加入会降低组合物本身的强度和刚性，因此有利地以无机填料对组合物进行补强，在强度损耗不大的前提下，由于无机填料的高耐热性可有效提高组合物的耐热性，无机粒子的加入也可降低成型制品的收缩率，从而提高制品的尺寸稳定性。因此，弹性体的加入可尤其提高聚丙烯基树脂组合物的韧性，而无机填料的加入可尤其进一步提高组合物的耐热性及制品的尺寸稳定性。同时填料的加入还可以降低材料成本。

在本发明聚丙烯基树脂组合物的一个优选实施方案中，作为组分D的弹性体为选自下组中的一种或多种：乙烯-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MPOE)；和/或作为组分E的无机填料为选自下组中的一种或多种：滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、碳化硅和硫酸钡。无机填料的平均粒度有利地为800-5000目。基于本发明聚丙烯基树脂组合物所包含的每100重量份聚丙烯，作为组分D的弹性体的含量为5-30重量份，优选10-20重量份；作为组分E的无机填料的含量为＞0至不超过30重量份，优选为＞0至不超过20重量份。在本发明皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物的一个特别优选实施方案中，基于该聚丙烯基树脂组合物所包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)5-50重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，

C)5-30重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂，

D)5-30重量份的弹性体，和

E)＞0至不超过30重量份的无机填料；

尤其包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)10-40重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，

C)10-25重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂，

D)10-20重量份的弹性体，和

E)＞0至不超过20重量份的无机填料。

本发明的皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物在生产皮革离型纸时用作涂层树脂组合物。该聚丙烯基树脂组合物通过将该组合物所包含的各个组分熔融共混而获得。

因此，根据本发明的另一方面，提供了一种制备本发明皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物的方法，包括将该树脂组合物所包含的各个组分熔融共混。

在本发明制备方法中，涉及的各个技术特征或其任意组合适用上文对于本发明皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物所述的对应内容。

当使用作为组分E的无机填料时，有利的是将该无机填料作为母料进行共混。具体而言，先将该无机填料与部分或全部作为组分A的聚丙烯进行熔融共混制得母料，优选将无机填料(平均粒度优选为1500-2500目)与聚丙烯按照100∶100-400份的重量比进行熔融共混制得母料，然后再将所得母料与树脂组合物所包含的其它组分进行熔融共混。该熔融共混的工艺设备和工艺条件对于本领域技术人员而言是常规的。对此，为了制备无机填料的母料，通常可以将无机填料和聚丙烯按照所需比例混合，例如在高速搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆或单螺杆挤出机中熔融共混、挤出，并造粒。在制得无机填料的母料之后，将该母料与本发明聚丙烯基树脂组合物所包含的其余组分按照比例熔融共混，对此有利的是，先将所述母料与所述其它组分在高速搅拌机中混合，得到预混物，然后将该预混物熔融共混、挤出，造粒得到离型纸用粒料。为了实现前述各熔融共混，可以使用常规上用于此目的的混合设备，包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，例如德国WP公司ZSK-25双螺杆挤出机。熔融共混温度通常为100-300℃。例如，在使用德国WP公司ZSK-25双螺杆挤出机进行熔融共混时，料筒温度可以设定为235-255℃，螺杆转速为150转/分钟左右。

在本发明制备方法的一个实施方案中，本发明的皮革离型纸用聚丙烯基树脂的制备方法包括如下步骤：

(1)、无机填料母料的制备：将PP以及无机填料按所需配比一起加入到高速搅拌机中，搅拌5-10分钟，然后通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出，造粒而制得所需的无机填料母料；

(2)、共混体系预混物的制备：按所需配比将PP、TPX、弹性体、增容剂和母料一起加入到高速搅拌机中，搅拌5-10分钟，得到预混物；以及

(3)、离型纸用聚丙烯基树脂组合物的制备：将上述预混物通过双螺杆挤出机在100-300℃、螺杆转速50-200转/分钟的条件下熔融共混、挤出，造粒得到本发明的离型纸用聚丙烯基树脂组合物。

本发明由于选用高熔点的TPX来提高聚丙烯的耐热性，选用增容剂来提高组分间的相容性，同时该相容剂起到提高聚丙烯结晶度的作用，以及任选地选用弹性体和/或无机填料来进一步提高聚丙烯的韧性、耐温性以及尺寸稳定性，因而聚丙烯的耐热性以及尺寸稳定性得以显著改善。

根据本发明的再一方面，提供了本发明皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物在生产皮革离型纸中作为纸上涂层的用途。

在制得本发明的皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物之后，通过高速挤出淋膜复合机组在260-300℃条件下将该树脂组合物对纸基进行涂布，从而获得皮革离型纸，这对于本领域技术人员而言是已知的。

对于皮革离型纸而言，可以理解的是，通常要求树脂组合物与纸基之间要具有足够的结合强度，而且与皮革之间还要具有适宜的剥离强度，与皮革之间的剥离强度在0.147-0.196N/cm之间为宜。本发明的聚丙烯基树脂组合物与纸基之间具有良好的结合强度，而且使用本发明的聚丙烯基树脂组合物制成的皮革离型纸还具有良好的剥离强度。

实施例

以下通过实施例对本发明作进一步的说明，但是这些实施例不能看作是对本发明的限制。

测试方法

在各实施例中，将得到的各聚丙烯基树脂组合物产品粒料按照如下各测试方法测试其性能。

拉伸强度

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自通过单螺杆式注射机模塑成38mm×5mm×1.5mm的哑铃型拉伸样条，采用英国LLOYD公司LR30Kplus万能材料试验机在室温23℃下以50mm/min的拉伸速度测试各样条的拉伸强度。

悬臂梁缺口冲击强度

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自通过单螺杆式注射机模塑成80mm×10mm×4mm试样，按ISO179规定，测试各样条的室温(23℃)悬臂梁缺口冲击强度。

聚合物熔体流动速率(MFR)

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自按GB/T3682-2000规定，在温度255℃和砝码重2160g的条件下进行熔体流动速率测试。

维卡软化点

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自通过单螺杆式注射机模塑成10mm×10mm×4mm标准样条，按GB/T1633-2000的B120法规定，测试各样条的维卡软化点。

纸膜结合强度

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自通过淋膜机进行纸膜复合制得离型纸。淋膜机采用瑞安慧达公司的牌号为HDSJ-1000的高速淋膜复合机组，纸基采用宽80cm，克重为250g/m²的纸基，在淋膜机螺杆从出口到入口方向的各段温度依次为290℃、285℃、285℃和280℃的条件下将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自对纸基进行纸膜复合。采用英国LLOYD公司LR30K plus万能材料试验机，在室温23℃下以50mm/min的拉伸速度将大小为20cm×5cm的离型纸试样的纸基与塑料膜剥离5cm，以对得到的各离型纸进行纸膜结合强度测试。

与皮革的剥离强度

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物粒料以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自按照上文“纸膜结合强度”部分所述通过淋膜机进行纸膜复合制得离型纸，然后将该离型纸与聚氨酯(PU)进行压纹，得到粘有离型纸的PU革。采用英国LLOYD公司LR30K plus万能材料试验机，在室温23℃下以50mm/min的拉伸速度将大小为20cm×5cm的粘有离型纸的PU革试样的离型纸与PU层剥离5cm，以测试各离型纸与PU的剥离强度。

成型收缩率测试

将各实施例中熔融共混得到的聚丙烯基树脂组合物以及各对比例中熔融共混得到的树脂粒料各自通过吹膜机在290℃条件下吹膜得到30-40微米厚的薄膜，裁取20cm×20cm的试样放在干燥箱中于130℃下放置1小时，取出试样放至室温环境中测得试样尺寸a cm×b cm，通过公式[(20×20-a×b)/400]×100％，计算出试样的收缩率。

实施例1

将在230℃，2160g测试条件下熔融指数为13g/10min的均聚丙烯(PP)，在260℃，5000g测试条件下熔融指数为80g/10min的聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)以及作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE，按重量份数比100/10/20的比例通过德国WP公司ZSK-25双螺杆挤出机在235℃、240℃、245℃、245℃、245℃、255℃、255℃、255℃和255℃的温度及螺杆转速150转/分钟的条件下熔融共混、挤出，造粒得到离型纸用粒料。将该粒料通过广东鸿利JPH10单螺杆式注塑机模塑成38mm×5mm×1.5mm的哑铃型拉伸样条和10mm×10mm×4mm的维卡软化点测试样条；通过广东鸿利JPH120单螺杆注塑机模塑成80mm×10mm×4mm进行缺口冲击实验的样条。按照上文“测试方法”部分所述的对应方法对各样条分别进行拉伸强度测试、室温(23℃)悬臂梁缺口冲击强度测试和维卡软化点测试。另外，还对所得离型纸用粒料按照上文“测试方法”部分所述的对应方法测试聚合物熔体流动速率、纸膜结合强度、离型纸与皮革的剥离强度和成型收缩率。所有测试结果见表1。

实施例2

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)和增容剂PE按重量份数比100/25/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例3

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)和增容剂PE按重量份数比100/40/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例4

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)和增容剂PE按重量份数比100/25/10的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例5

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)和作为增容剂的燕山石化牌号为1F7B的LDPE按重量份数比100/25/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例6

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)和作为增容剂的美国杜邦牌号为3165的EVA按重量份数比100/25/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例7

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE以及作为弹性体的三井化学牌号为DF810的POE按重量份数比100/25/20/10的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例8

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE以及作为弹性体的三井化学公司牌号为208的MPOE按重量份数比100/40/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例9

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE以及作为弹性体的美国科腾公司牌号为G-1780的SEBS，按重量份数比100/40/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例10

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE以及作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE按质量份数比为100/25/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例11

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE以及作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE按质量份数比为100/40/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例12

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE、作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE以及平均粒度为2000目的碳酸钙按质量份数比100/25/20/20/5的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例13

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE、作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE以及平均粒度为2000目的碳酸钙按质量份数比100/25/20/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例14

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE、作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE以及平均粒度为2000目的碳酸钙按质量份数比100/40/20/20/5的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例15

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)、聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)、作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE、作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE以及平均粒度为2000目的碳酸钙按质量份数比100/40/20/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

实施例16

重复实施例1，不同之处在于：将在230℃，2160g测试条件下熔融指数为18g/10min的均聚丙烯(PP)，在260℃，5000g测试条件下熔融指数为150g/10min的聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)，作为增容剂的在190℃，2160g测试条件下熔融指数为8g/10min的PE，作为弹性体的三井化学公司牌号为DF810的POE以及平均粒度为2000目的碳酸钙按质量份数比100/40/20/20/20的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

对比例1

重复实施例1，不同之处在于：仅仅将均聚丙烯(PP)供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

对比例2

重复实施例1，不同之处在于：将均聚丙烯(PP)和聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)按重量份数比100/30的比例供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

对比例3

重复实施例1，不同之处在于：仅仅将聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)供入挤出机进行熔融共混。所有测试结果见表1。

表1

Claims (10)

1.一种皮革离型纸用聚丙烯基树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)5-50重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，和

C)5-30重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂。

2.根据权利要求1所述的树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，还包含如下组分：

D)5-30重量份的弹性体，和/或

E)＞0至不超过30重量份的无机填料。

3.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，基于其包含的每100重量份聚丙烯，包含如下组分：

A)100重量份的聚丙烯，

B)10-40重量份的聚-4-甲基-1-戊烯，

C)10-25重量份的用于改善聚丙烯与聚-4-甲基-1-戊烯的相容性的增容剂，

D)10-20重量份的弹性体，和

E)＞0至不超过20重量份的无机填料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分A的聚丙烯为均聚丙烯、共聚丙烯或其混合物，其在温度230℃和砝码重2160g的测试条件下熔融指数为5-30g/10min，优选10-20g/10min。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分B的聚-4-甲基-1-戊烯在温度260℃和砝码重5kg的测试条件下熔融指数为10-200g/10min，优选50-180g/10min。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分C的增容剂为选自下组中的一种或多种：聚乙烯(PE)，例如低密度聚乙烯(LDPE)，和聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，例如乙酸乙烯单体单元含量为15-35重量％的聚乙烯-乙酸乙烯酯，优选所述聚乙烯在190℃和2160g测试条件下熔融指数为5-12g/10min。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的树脂组合物，其中作为组分D的弹性体为选自下组中的一种或多种：乙烯-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MPOE)；和/或作为组分E的无机填料为选自下组中的一种或多种：滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、碳化硅和硫酸钡。

8.一种制备根据权利要求1-7中任一项所述的树脂组合物的方法，包括将该树脂组合物所包含的各个组分熔融共混。

9.根据权利要求8的方法，其中当使用作为组分E的无机填料时，先将该无机填料与部分或全部作为组分A的聚丙烯进行熔融共混制得母料，优选将无机填料与聚丙烯按照100∶100-400份的重量比进行熔融共混制得母料，然后再将所得母料与树脂组合物所包含的其它组分进行熔融共混。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的树脂组合物在生产皮革离型纸中作为纸上涂层的用途。