CN115043643A - 采用不良品回收利用的陶瓷配方及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷回收重制技术领域的采用不良品回收利用的陶瓷配方及其制造方法，该制造方法包括以下步骤S1，前期备料，得到坯体原料；S2，原料研磨混合，得到混合浆体；S3，静止去水，得到初步坯体；S4，坯体烘干，得到纯净坯体；S5，高温烧制，得到干燥坯体；S6，坯体研磨，得到粉状坯体；S7，辊道窑烧，得到成品陶瓷；由上述配方及其制备方法下的陶瓷有效减少产生陶器黑灰色溶洞的生产，使坯体强度变强，有效减少坯体的烧结变形的情况，同时提高了感官效果，进一步的提高了水釉的悬浮性能，使陶瓷的上釉更佳，同时烧制成的陶器不易破碎。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷回收重制技术领域，具体涉及采用不良品回收利用的陶瓷配方及其制造方法。
背景技术
目前，市场上出现的陶器类产品大多都是以装饰品或者艺术品来使用，日用陶瓷对基本对吸水率都有硬性要求，使得陶器的实用价值大大降低，通过本产品的使用，制作出来的产品能够具有陶器类的反应效果，与日用陶瓷的使用价值，并且通过对其他陶瓷不良品和废弃泥釉压榨品的使用让陶瓷生产中所产生的垃圾逐渐降低，以达到碳中和，碳零排放的初衷，使陶瓷生产更加绿色。该系列产品能够满足客户的需求和喜爱，并且国内外的客户也逐渐注重陶瓷生产中废弃物，不良的排放问题，通过该项目的达成，能够降低部分陶瓷生产过程中的生产垃圾，来达到绿色环保的初衷。因此，我们提出了用一种除白灰的清洗剂来解决此问题。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种具有陶瓷回收重制技术隔热功能的组合物及其制作方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种采用不良品回收利用的陶瓷配方，该配方包括如下质量份数的物质：
环保池废弃泥釉压榨物80～90份；废弃坯体10～20份；
硅酸钠水溶液0.2～0.3份。
进一步的，环保池废弃泥釉压榨物包括如下质量份数比的物质：
进一步的，废弃坯体包括如下质量份数比的物质：
超氧化钾0.8～1.6％；超氧化钠1.7～2.5％；氧化钙0.35～0.55％；氧化镁0.5～1％；氧化铁0.5～1％；二氧化钛0.15～0.24％；二氧化硅65％～75％；氧化铝16～19％。
一种采用陶瓷不良品回收利用的其制造方法，该方法包括以下步骤：
S1，前期备料，按权利要求1～3任意一项所述的一种采用不良品回收利用的陶瓷配方进行备料，完成前期备料，得到坯体原料；
S2，原料研磨混合，将S1中得到的坯体原料放入研磨器具中，加入纯净水，纯净水与坯体原料之间的质量份数比为0.4:1，用湿法球磨将坯体原料和纯净水进行研磨6～7小时，研磨球与纯净水与坯体原料之间的质量份数比为1.6:0.4:1，得到混合浆体，混合浆体的颗粒直径为可过120筛目；
S3，静止去水，将S2中得到的混合浆体进行静止沉淀24小时，静止沉淀后的混合浆体将表面的清水倒出，得到初步坯体；
S4，坯体烘干，将S3中得到的初步坯体平整且均匀地平铺在盆体中进行烘干至水分在总质量分数比2％以下，得到纯净坯体；
S5，高温烧制，将S4中得到的纯净坯体放置在电窑中，经0～850℃的温度烧制，使环保池废弃泥釉压榨物的总质量份数比烧失5.5％，使废弃坯体的总质量份数比烧失5.5％，得到干燥坯体；
S6，坯体研磨，将S4中得到的干燥坯体放置在破碎机中进行破碎，得到粉状坯体，粉状坯体的颗粒直径为可过100筛目；
S7，辊道窑烧，采取2～4克S4中得到的粉状坯体加入1公斤泥浆中，经温度为1200℃辊道窑烧成陶瓷，得到成品陶瓷。
进一步的，S7中的1公斤泥浆可置换成1公斤釉浆。
本发明所产生的有益效果是：
由上述配方及其制备方法下的陶器，有效减少产生陶器黑灰色溶洞的生产，使坯体强度变强，有效减少坯体的烧结变形的情况，同时提高了感官效果，进一步的提高了水釉的悬浮性能，使陶瓷的上釉更佳，同时烧制成的陶器不易破碎。
附图说明
图1为本发明所述一种采用陶瓷不良品回收利用的其制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
一种采用不良品回收利用的陶瓷配方，该配方包括如下质量份数的物质：
环保池废弃泥釉压榨物80份；废弃坯体20份；
硅酸钠水溶液0.25份。
环保池废弃泥釉压榨物包括如下质量份数比的物质：
废弃坯体包括如下质量份数比的物质：
超氧化钾1.6％；超氧化钠2.5％；氧化钙0.55％；氧化镁1％；
氧化铁1％；二氧化钛0.24％；二氧化硅74.11％；氧化铝19％。
一种采用陶瓷不良品回收利用的其制造方法，该方法包括以下步骤：
S1，前期备料，按所述陶瓷配方的配比取按质量份数为环保池废弃泥釉压榨物90份、废弃坯体20份和硅酸钠水溶液0.25份进行备料，完成前期备料，得到坯体原料；
S2，原料研磨混合，将S1中得到的坯体原料放入研磨器具中，加入纯净水，纯净水与坯体原料之间的质量份数比为0.4:1，用湿法球磨将坯体原料和纯净水进行研磨7小时，研磨球与纯净水与坯体原料之间的质量份数比为1.6:0.4:1，得到混合浆体，混合浆体的颗粒直径为可过120筛目；
S3，静止去水，将S2中得到的混合浆体进行静止沉淀24小时，静止沉淀后的混合浆体将表面的清水倒出，得到初步坯体；
S4，坯体烘干，将S3中得到的初步坯体平整且均匀地平铺在盆体中进行烘干至水分在总质量分数比2％以下，得到纯净坯体；
S5，高温烧制，将S4中得到的纯净坯体放置在电窑中，经850℃的温度烧制，使环保池废弃泥釉压榨物的总质量份数比烧失5.5％，使废弃坯体的总质量份数比烧失5.5％，得到干燥坯体；
S6，坯体研磨，将S4中得到的干燥坯体放置在破碎机中进行破碎，得到粉状坯体，粉状坯体的颗粒直径为可过100筛目；
S7，辊道窑烧，采取3克S4中得到的粉状坯体加入1公斤泥浆中，经温度为1200℃辊道窑烧成陶瓷。
实施例二：
一种采用不良品回收利用的陶瓷配方，该配方包括如下质量份数的物质：
环保池废弃泥釉压榨物80份；废弃坯体20份；
硅酸钠水溶液0.25份。
环保池废弃泥釉压榨物包括如下质量份数比的物质：
废弃坯体包括如下质量份数比的物质：
超氧化钾1.6％；超氧化钠2.5％；氧化钙0.55％；氧化镁1％；氧化铁1％；二氧化钛0.24％；二氧化硅74.11％；氧化铝19％。
一种采用陶瓷不良品回收利用的其制造方法，该方法包括以下步骤：
S1，前期备料，按所述陶瓷配方的配比取按质量份数为环保池废弃泥釉压榨物90份、废弃坯体20份和硅酸钠水溶液0.25份进行备料，完成前期备料，得到坯体原料；
S2，原料研磨混合，将S1中得到的坯体原料放入研磨器具中，加入纯净水，纯净水与坯体原料之间的质量份数比为0.4:1，用湿法球磨将坯体原料和纯净水进行研磨7小时，研磨球与纯净水与坯体原料之间的质量份数比为1.6:0.4:1，得到混合浆体，混合浆体的颗粒直径为可过120筛目；
S3，静止去水，将S2中得到的混合浆体进行静止沉淀24小时，静止沉淀后的混合浆体将表面的清水倒出，得到初步坯体；
S4，坯体烘干，将S3中得到的初步坯体平整且均匀地平铺在盆体中进行烘干至水分在总质量分数比2％以下，得到纯净坯体；
S5，高温烧制，将S4中得到的纯净坯体放置在电窑中，经850℃的温度烧制，使环保池废弃泥釉压榨物的总质量份数比烧失5.5％，使废弃坯体的总质量份数比烧失5.5％，得到干燥坯体；
S6，坯体研磨，将S4中得到的干燥坯体放置在破碎机中进行破碎，得到粉状坯体，粉状坯体的颗粒直径为可过100筛目；
S7，辊道窑烧，采取3克S4中得到的粉状坯体加入1公斤釉浆中，经温度为1200℃辊道窑烧成陶瓷。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种采用不良品回收利用的陶瓷配方，其特征在于：该配方包括如下质量份数的物质：
环保池废弃泥釉压榨物80～90份；废弃坯体10～20份；硅酸钠水溶液0.2～0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种采用不良品回收利用的陶瓷配方，其特征在于：环保池废弃泥釉压榨物包括如下质量份数比的物质：
3.根据权利要求1所述的一种采用不良品回收利用的陶瓷配方，其特征在于：废弃坯体包括如下质量份数比的物质：
超氧化钾0.8～1.6％；超氧化钠1.7～2.5％；氧化钙0.35～0.55％；氧化镁0.5～1％；氧化铁0.5～1％；二氧化钛0.15～0.24％；二氧化硅65％～75％；氧化铝16～19％。
4.一种采用陶瓷不良品回收利用的其制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：
S1，前期备料，按权利要求1～3任意一项所述的一种采用不良品回收利用的陶瓷配方进行进行备料，完成前期备料，得到坯体原料；
S2，原料研磨混合，将S1中得到的坯体原料放入研磨器具中，加入纯净水，纯净水与坯体原料之间的质量份数比为0.4:1，用湿法球磨将坯体原料和纯净水进行研磨6～7小时，研磨球与纯净水与坯体原料之间的质量份数比为1.6:0.4:1，得到混合浆体，混合浆体的颗粒直径为可过120筛目；
S3，静止去水，将S2中得到的混合浆体进行静止沉淀24小时，静止沉淀后的混合浆体将表面的清水倒出，得到初步坯体；
S4，坯体烘干，将S3中得到的初步坯体平整且均匀地平铺在盆体中进行烘干至水分在总质量分数比2％以下，得到纯净坯体；
S5，高温烧制，将S4中得到的纯净坯体放置在电窑中，经0～850℃的温度烧制，使环保池废弃泥釉压榨物的总质量份数比烧失5.5％，使废弃坯体的总质量份数比烧失5.5％，得到干燥坯体；
S6，坯体研磨，将S4中得到的干燥坯体放置在破碎机中进行破碎，得到粉状坯体，粉状坯体的颗粒直径为可过100筛目；
S7，辊道窑烧，采取2～4克S4中得到的粉状坯体加入1公斤泥浆中，经温度为1200℃辊道窑烧成陶瓷。
5.根据权利要求4所述的一种采用陶瓷不良品回收利用的其制造方法，其特征在于：所述S7中的1公斤泥浆可置换成1公斤釉浆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220913 |
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