CN115042137A - 一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，包括支架，所述支架的上方设有工作台，所述支架的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过万向轴与工作台的底部相连接，所述支架的内壁固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上固定连接有套管，所述套管内配合连接有往复丝杆。本发明通过锁定的支撑杆可以对工作台稳定的支撑，保证工件放置在工作台上时的稳定性，电机工作驱动第一活塞移动，首先驱动夹持板移动对工件夹持，随着第一活塞移动可以对支撑杆解锁，同时可以对工作台翻转，以便对工件加工，第一活塞复位移动时，实现对支撑杆锁定同时将磁性板上的碎屑进行收集。

Description

一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台

技术领域

本发明涉及模架生产技术领域，尤其涉及一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台。

背景技术

模架指的是对模具进行安装定位的装置，随着浇注和压模行业的兴起，模具的制造得到了快速发展，作为配套设施的模架也进行了相应的提升，模架生产时，通常需要通过人工定位，在使用吊装装置进行转运，但是由于模架原料较重，不方便固定。

现有技术公开了申请号为CN202110681864.4的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，包括框架组件、定位装置、调节装置、夹持装置和转动装置，框架组件和定位装置紧固连接，定位装置和夹持装置连接，调节装置和框架组件连接，转动装置和框架组件连接，定位装置包括工作台，工作台上设有安装槽，安装槽内设有感应线圈，工作台下侧设有框架组件，框架组件包括框架、基座和支撑柱，框架和基座紧固连接，基座上设有回转板槽，转动装置包括回转板和转动电机，转动电机外框和基座紧固连接，转动电机输出端穿过基座底端气孔和回转板传动连接，回转板外圆面和回转板槽滑动连接。

上述现有技术的不足在于，在工件倾斜下落时，当吊机松开后，工件带动工作台侧偏，从而带动支撑平台沿支撑球节瞬时转动，虽可以卡块可以限位，但存在卡块断裂的可能，仍存在一定的危险性，同时，感应线圈吸附的碎屑不便清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，包括支架，所述支架的上方设有工作台，所述支架的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过万向轴与工作台的底部相连接，所述支架的内壁固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上固定连接有套管，所述套管内配合连接有往复丝杆，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述套管上固定连接有与支架内壁相抵的L型导向板，所述工作台的内部设有内腔，且所述工作台的上端开设有与内腔连通的通槽，所述通槽内转动安装有磁性板，所述磁性板内安装有电磁铁，所述内腔内安装有对磁性板支撑的支撑机构，所述工作台上固定连接有四个定位块，所述定位块上安装有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有夹持板，四个所述第二活塞筒均通过输送管与第一活塞筒相连接，所述支架上安装有对工作台支撑且与第一活塞筒连接的支撑翻转机构。

优选地，所述支撑翻转机构包括固定在支架上的四个第三活塞筒，四个所述第三活塞筒通过十字管相连通，且所述十字管通过连接管与第一活塞筒相连通，所述十字管靠近第三活塞筒位置均安装有手动阀和单向阀，所述第三活塞筒内滑动连接有第三活塞，所述第三活塞与第三活塞筒的内底部固定连接有第一弹簧，所述第三活塞上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有三角块，所述三角块的上端固定连接有与工作台底部相抵的支撑块，所述第三活塞筒上安装有泄压件，所述第三活塞筒上安装有对支撑杆限位的锁定机构。

优选地，所述锁定机构包括贯穿第三活塞筒并与其滑动连接的插销，所述插销与第三活塞筒之间固定连接有第二弹簧，所述支撑杆的外壁设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有锁槽，所述插销插入锁槽内。

优选地，所述支撑柱上贯穿设有通槽，所述通槽的内底部安装有第四活塞筒，所述第四活塞筒通过输气管与第一活塞筒相连接，所述第四活塞筒内滑动连接有第四活塞，所述第四活塞的底部与第四活塞筒内底部固定连接有第三弹簧，所述第四活塞的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有连接块，所述连接块通过拉绳与插销相连接。

优选地，所述支撑机构包括转动安装在内腔内底部的第五活塞筒，所述第五活塞筒内滑动连接有第五活塞，所述第五活塞与第五活塞筒之间安装有第四弹簧，所述第五活塞上安装有固定杆，所述固定杆与磁性板的内底部转动连接，所述第五活塞筒通过通气管与第一活塞筒相连接。

优选地，所述内腔的内底部安装有收集盒，所述收集盒与磁性板相匹配。

优选地，所述泄压件包括与第三活塞筒连通的排气管，所述排气管上安装有四个短杆，四个所述短杆的另一端固定连接有套筒，所述套筒上设有通孔，所述套筒内滑动连接有第六活塞，所述排气管内安装有连接环，所述连接环内设有与其相抵的密封塞，所述短杆之间固定连接有竖杆，所述密封塞与第六活塞通过滑杆相连接，所述滑杆贯穿竖杆滑动设置，所述竖杆与密封塞之间安装有第五弹簧。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

相对于现有技术通过卡块瞬时进行定轴防止工作台侧偏而言，本发明通过四个插销对支撑杆定位，四个支撑杆对瞬时的作用力进行“均分”，可以对工作台更加稳定的支撑且不易断裂，且电机工作驱动第一活塞移动，首先驱动夹持板移动对工件夹持，随着第一活塞移动可以对支撑杆解锁，同时可以对工作台翻转，以便对工件加工，第一活塞复位移动时，实现对支撑杆锁定同时将磁性板上的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台中支撑翻转机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台A处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台中内腔处的侧视图；

图5为本发明提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台中十字管的仰视图；

图6为本发明提出的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台中泄压件的示意图。

图中：1支架、2工作台、3电机、4第一活塞筒、5第一活塞、6套管、7往复丝杆、8L型导向板、9万向轴、10支撑柱、11输送管、12定位块、13夹持板、14第二活塞筒、15第二活塞、16驱动杆、17输气管、18连接管、19第三活塞筒、20第一弹簧、21第三活塞、22支撑杆、23三角块、24支撑块、25泄压件、26十字管、27手动阀、28单向阀、29第四活塞筒、30第四活塞、31第三弹簧、32导向槽、33连杆、34连接块、35拉绳、36锁槽、37插销、38第二弹簧、39内腔、40磁性板、41第五活塞筒、42第四弹簧、43第五活塞、44固定杆、45通气管、46连接环、47密封塞、48竖杆、49短杆、50第六活塞、51套筒、52通孔、53滑杆、54第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，包括支架1，支架1呈倒U型状设置；支架1的上方设有工作台2，支架1的上端固定连接有支撑柱10，支撑柱10通过万向轴9与工作台2的底部相连接，支架1的内壁固定连接有第一活塞筒4，第一活塞筒4内滑动连接有第一活塞5，第一活塞5上固定连接有套管6，套管6内配合连接有往复丝杆7，支架1上安装有电机3，电机3的输出端与往复丝杆7固定连接，套管6上固定连接有与支架1内壁相抵的L型导向板8，工作台2的内部设有内腔39，且工作台2的上端开设有与内腔39连通的通槽，通槽内转动安装有磁性板40，磁性板40内安装有电磁铁，通过电磁铁和磁性板40的配合，可以对吸附加工产生的碎屑。

内腔39内安装有对磁性板40支撑的支撑机构，支撑机构包括转动安装在内腔39内底部的第五活塞筒41，第五活塞筒41内滑动连接有第五活塞43，第五活塞43与第五活塞筒41之间安装有第四弹簧42，第五活塞43上安装有固定杆44，固定杆44与磁性板40的内底部转动连接，第五活塞筒41通过通气管45与第一活塞筒14相连接，其中，内腔39的内底部安装有收集盒，收集盒与磁性板40相匹配，可以对碎屑进行收集。

工作台2上固定连接有四个定位块12，定位块12上安装有第二活塞筒14，第二活塞筒14内滑动连接有第二活塞15，第二活塞15上固定连接有驱动杆16，驱动杆16的另一端固定连接有夹持板13，四个第二活塞筒14均通过输送管11与第一活塞筒4相连接。

支架1上安装有对工作台2支撑且与第一活塞筒4连接的支撑翻转机构，支撑翻转机构包括固定在支架1上的四个第三活塞筒19，四个第三活塞筒19通过十字管26相连通，且十字管26通过连接管18与第一活塞筒4相连通，十字管26靠近第三活塞筒19位置均安装有手动阀27和单向阀28，第三活塞筒19内滑动连接有第三活塞21，第三活塞21与第三活塞筒19的内底部固定连接有第一弹簧20，第三活塞21上固定连接有支撑杆22，支撑杆22上转动连接有三角块23，三角块23的上端固定连接有与工作台2底部相抵的支撑块24，第三活塞筒19上安装有泄压件25，泄压件25包括与第三活塞筒19连通的排气管，排气管上安装有四个短杆49，四个短杆49的另一端固定连接有套筒51，套筒51上设有通孔52，套筒51内滑动连接有第六活塞50，排气管内安装有连接环46，连接环46内设有与其相抵的密封塞47，短杆49之间固定连接有竖杆48，密封塞47与第六活塞50通过滑杆53相连接，滑杆53贯穿竖杆48滑动设置，竖杆48与密封塞47之间安装有第五弹簧54。

第三活塞筒19上安装有对支撑杆22限位的锁定机构，锁定机构包括贯穿第三活塞筒19并与其滑动连接的插销37，插销37与第三活塞筒19之间固定连接有第二弹簧38，支撑杆22的外壁设有导向槽32，导向槽32的内壁固定连接有锁槽36，插销37插入锁槽36内；导向槽32对插销37导向，以保证插销37与支撑杆22之间发生滑动时，此时的插销37一直与锁槽36上下正对，不会发生偏移。

其中，支撑柱10上贯穿设有通槽，通槽的内底部安装有第四活塞筒29，第四活塞筒29通过输气管17与第一活塞筒4相连接，第四活塞筒29内滑动连接有第四活塞30，第四活塞30的底部与第四活塞筒29内底部固定连接有第三弹簧31，第四活塞30的上端固定连接有连杆33，连杆33的上端固定连接有连接块34，连接块34通过拉绳35与插销37相连接，连接块34与通槽的内顶部相抵时，此时拉绳35带动插销37移动且插销37脱离锁槽36并位于导向槽32内。

本发明使用时通过吊机将工件放置在工作台2上，而初始状态的插销37是卡在锁槽36内，如此可以对支撑杆22进行限位，如此支撑杆22、支撑块24、万向轴9和支撑柱10的配合，可以对工作台2稳定的支撑，如此工件放在工作台2上时，工作台2可以对工件稳定的支撑，不会出现偏移的情况，解决了现有技术支撑不稳定的问题；

对工件进行加工时需要对工件进行夹持，工作人员启动电机3，电机3工作带动往复丝杆7转动，由于套管6在L型导向板8的限位下无法转动，因此往复丝杆7转动时，可以驱动套管6和第一活塞5移动，由于在第一弹簧20、第三弹簧31的阻尼下，第三活塞21和第四活塞30不易移动，空气会向比较容易输送的方向流动，则空气首先通过输送管11向四个第二活塞筒14内输入空气，如此第二活塞筒14内的压强增加可以驱动第二活塞15、驱动杆16和夹持板13移动，通过四个夹持板13可以对工件稳定的夹持；

随着第一活塞5继续移动，空气通过输气管17向第四活塞筒29内输气、通过连接管18向十字管26、四个第三活塞筒19内输气、通过通气管45内向第五活塞筒41内输气，由于支撑杆22被限位，因此第三活塞21被限位，空气主要流动至第四活塞筒29、第五活塞筒41内，第五活塞筒41内压强增加使得磁性板40被更加稳定的支撑，第四活塞筒29内压强增加驱动第四活塞30向上移动，从而驱动连杆33和连接块34向上移动，进而带动拉绳35移动，当连接块34与通槽的内顶部相抵时，此时拉绳35带动插销37移动且插销37脱离锁槽36并位于导向槽32内，如此支撑杆22不再被限位；

需要注意的时，需要使工作台2翻转，只需打开工作台2向上翻转处底部的手动阀27即可，如图1，若是向左转动，则右侧上升，右侧底部的手动阀27打开，泄压件25关闭，则其他三个手动阀27关闭，对应的泄压件25打开，泄压件25打开目的是为了空气通过泄压件25排出或进入；如上述，通过控制手动阀27和泄压件25可以实现工作台2不同方向的翻转；

支撑杆22不再被限位后，空气通过十字管26进入到第三活塞筒19内，第三活塞筒19内压强增加，从而可以驱动第三活塞21、支撑杆22、支撑块24向上移动，支撑块24在三角块23的作用下，支撑块24始终与工作台2相抵，如此工作台2以万向轴9转动发生偏转，以便对工件进行加工；

加工完成后，工作人员启动电机3继续转动，则第一活塞5继续移动，由于第二活塞15、第四活塞30无法移动，因此第一活塞5再次移动将空气输送至第三活塞筒19内，此时第三活塞筒19内的压强大于泄压件25的阈值，泄压件25打开，即压强驱动密封塞47、滑杆53和第六活塞50移动，第六活塞50移动将套筒51内的空气通过通孔52排出，此时连接环46不再被密封，在第一弹簧20的作用下，将第三活塞筒19内的气体通过泄压件25处排出，且在第一弹簧20的作用下会加快第三活塞筒19内气体的排出，当压力小于泄压件25的阈值时，此时第五弹簧54驱动密封塞47复位，则第六活塞50移动，外部空气通过通孔52进入到套筒51内，降低了第六活塞50移动的速度，进而降低了对连接环46密封的时间，可以将第三活塞筒19气体完全排出，实现第三活塞21的复位，如此此时的工作台2处于水平位置；

由于空气通过泄压件25排出是逐渐排出，则第二活塞筒14内的压强不会瞬间减小，在工作台20转动至水平的过程中仍可以对模架稳定的夹持；

随着往复丝杆7继续转动，第二活塞15往回移动，从而可以将空气吸到第一活塞筒4内，在第三弹簧31的作用下可以加快第四活塞筒29内的空气向第一活塞筒4内流动，如此第四活塞30下移，在第二弹簧38的作用下，插销37插入锁槽36内，可以随支撑杆22锁定；

随着第一活塞5继续移动，第二活塞筒14内的空气通过输送管11进入到第一活塞筒4内，则第二活塞15带动驱动杆16、夹持板13移动，不再对工件进行夹持，方便取下；随着第一活塞5继续移动第五活塞筒41内出现负压驱动第四活塞43移动，从而带动固定杆44移动，实现磁性板40转动，电磁铁断电则磁性板40上的碎屑因磁性板40转动滑动至收集盒；

此时的第一活塞5移动至最左端，当往复丝杆7再次转动时，在第四弹簧42的作用下第五活塞43首先复位，使得磁性板40复位，以便对工件支撑；

当第一活塞5继续移动时，重复上述工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的上方设有工作台（2），所述支架（1）的上端固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）通过万向轴（9）与工作台（2）的底部相连接，所述支架（1）的内壁固定连接有第一活塞筒（4），所述第一活塞筒（4）内滑动连接有第一活塞（5），所述第一活塞（5）上固定连接有套管（6），所述套管（6）内配合连接有往复丝杆（7），所述支架（1）上安装有电机（3），所述电机（3）的输出端与往复丝杆（7）固定连接，所述套管（6）上固定连接有与支架（1）内壁相抵的L型导向板（8），所述工作台（2）的内部设有内腔（39），且所述工作台（2）的上端开设有与内腔（39）连通的通槽，所述通槽内转动安装有磁性板（40），所述磁性板（40）内安装有电磁铁，所述内腔（39）内安装有对磁性板（40）支撑的支撑机构，所述工作台（2）上固定连接有四个定位块（12），所述定位块（12）上安装有第二活塞筒（14），所述第二活塞筒（14）内滑动连接有第二活塞（15），所述第二活塞（15）上固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的另一端固定连接有夹持板（13），四个所述第二活塞筒（14）均通过输送管（11）与第一活塞筒（4）相连接，所述支架（1）上安装有对工作台（2）支撑且与第一活塞筒（4）连接的支撑翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，其特征在于，所述支撑翻转机构包括固定在支架（1）上的四个第三活塞筒（19），四个所述第三活塞筒（19）通过十字管（26）相连通，且所述十字管（26）通过连接管（18）与第一活塞筒（4）相连通，所述十字管（26）靠近第三活塞筒（19）位置均安装有手动阀（27）和单向阀（28），所述第三活塞筒（19）内滑动连接有第三活塞（21），所述第三活塞（21）与第三活塞筒（19）的内底部固定连接有第一弹簧（20），所述第三活塞（21）上固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上转动连接有三角块（23），所述三角块（23）的上端固定连接有与工作台（2）底部相抵的支撑块（24），所述第三活塞筒（19）上安装有泄压件（25），所述第三活塞筒（19）上安装有对支撑杆（22）限位的锁定机构。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，其特征在于，所述锁定机构包括贯穿第三活塞筒（19）并与其滑动连接的插销（37），所述插销（37）与第三活塞筒（19）之间固定连接有第二弹簧（38），所述支撑杆（22）的外壁设有导向槽（32），所述导向槽（32）的内壁固定连接有锁槽（36），所述插销（37）插入锁槽（36）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，其特征在于，所述支撑柱（10）上贯穿设有通槽，所述通槽的内底部安装有第四活塞筒（29），所述第四活塞筒（29）通过输气管（17）与第一活塞筒（4）相连接，所述第四活塞筒（29）内滑动连接有第四活塞（30），所述第四活塞（30）的底部与第四活塞筒（29）内底部固定连接有第三弹簧（31），所述第四活塞（30）的上端固定连接有连杆（33），所述连杆（33）的上端固定连接有连接块（34），所述连接块（34）通过拉绳（35）与插销（37）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，其特征在于，所述支撑机构包括转动安装在内腔（39）内底部的第五活塞筒（41），所述第五活塞筒（41）内滑动连接有第五活塞（43），所述第五活塞（43）与第五活塞筒（41）之间安装有第四弹簧（42），所述第五活塞（43）上安装有固定杆（44），所述固定杆（44）与磁性板（40）的内底部转动连接，所述第五活塞筒（41）通过通气管（45）与第一活塞筒（14）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，其特征在于，所述内腔（39）的内底部安装有收集盒，所述收集盒与磁性板（40）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全保护的模架加工用多功能可翻转工作台，其特征在于，所述泄压件（25）包括与第三活塞筒（19）连通的排气管，所述排气管上安装有四个短杆（49），四个所述短杆（49）的另一端固定连接有套筒（51），所述套筒（51）上设有通孔（52），所述套筒（51）内滑动连接有第六活塞（50），所述排气管内安装有连接环（46），所述连接环（46）内设有与其相抵的密封塞（47），所述短杆（49）之间固定连接有竖杆（48），所述密封塞（47）与第六活塞（50）通过滑杆（53）相连接，所述滑杆（53）贯穿竖杆（48）滑动设置，所述竖杆（48）与密封塞（47）之间安装有第五弹簧（54）。

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