CN115816390A - 一种液压缸缸筒加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于定位夹具相关技术领域，提供了一种液压缸缸筒加工用定位装置，包括底盘、立板，以及横板，在使用时，起初，横板处于与底盘相平行的状态，将工件放置在置物盘上，螺纹输送机构驱动第一夹持件朝向工件做直线运动，与此同时，传动机构驱动第二夹持件也朝向工件做直线运动，从而，最终使得第一夹持件与第二夹持件对工件完成夹持固定，为方便加工的进行，当需要对工件的朝向进行改变时，首先锁定机构解除对弹性推拉机构的固定状态，通过弹性推拉机构的运动，带动横板发生偏转，待工件被调整至合适的位置时，锁定机构再次将弹性推拉机构与立板固定，如此一来，实现了对工件有效稳定的固定功能，且操作简单便捷。

Description

一种液压缸缸筒加工用定位装置

技术领域

本发明属于定位夹具相关技术领域，尤其涉及一种液压缸缸筒加工用定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着工业行业的发展，其中针对机械技术的使用范围越来越广，工业行业所需要的机械制作要达到的精密度也越来越高，在加工精密机械的时候放置工件的定位装置也显得很重要。

一般在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

对于液压缸缸筒进行加工过程中一般需要通过机械加工的方式对缸筒进行磨削、打磨等等工艺，这其中必须要对缸筒等待加工件进行固定和定位，现有的定位装置，在实际的使用中，一般是通过多个螺栓和板件等对缸筒本体锁定在加工平台上，如果说对于小型部件进行固定可能使用螺栓越少，相对较省时省力。然而对于重量较大或者是体积较大的结构来说在锁定过程中也会消耗很多时间，而且对于液压缸缸筒来说可能需要不断变换位置进行重新锁定，那么整个过程就相对来说效率就会很慢，而且操作费事费力，操作麻烦，难以达到理想中的使用效果。

发明内容

本发明提供一种液压缸缸筒加工用定位装置，旨在解决现有的定位装置在使用时操作麻烦降低工作效率的问题。

本发明是这样实现的，所述液压缸缸筒加工用定位装置包括底盘、固定在所述底盘的上部且与之垂直的立板，以及活动设置在所述立板远离所述底盘的一端上的横板，所述横板转动安装在所述立板上，且所述横板的上部对称固定安装有与之垂直的第一竖板与第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板之间固定有一个用于放置待加工工件的置物盘，所述置物盘和所述底盘二者的中心轴线重合，所述液压缸缸筒加工用定位装置还包括：

第一夹持件，所述第一夹持件通过螺纹输送机构活动设置在所述横板的上方，所述螺纹输送机构安装在所述横板的侧部上，用于驱动所述第一夹持件在所述横板的上方做直线运动；

第二夹持件，所述第二夹持件与所述第一夹持件相同，二者均为圆弧形设置，所述第二夹持件通过传动机构活动设置在所述横板的上方，所述传动机构与所述螺纹输送机构配合，用于在所述螺纹输送机构驱动所述第一夹持件朝向所述第一竖板运动的过程中带动所述第二夹持件朝向第二竖板运动，以使所述第一夹持件与所述第二夹持件相互靠近运动对所述置物盘上的工件进行夹持固定，所述第一夹持件和所述第二夹持件二者的运动轨迹与所述置物盘的中心轴线垂直；

弹性推拉机构，所述弹性推拉机构安装在所述立板上且与所述横板连接，所述弹性推拉机构用于驱动所述横板在所述立板上偏转，以使所述置物盘上工件的朝向改变；

锁定机构，所述锁定机构设置在所述弹性推拉机构上，用于在横板偏转后将所述弹性推拉机构同所述立板固定，以维持所述横板以及所述置物盘上工件的倾斜状态。

更进一步地，所述螺纹输送机构包括安装在所述第一竖板与所述第二竖板侧部上的平移组件以及安装在所述第一竖板与所述第二竖板之间的导向结构，所述第一夹持件安装在所述导向结构上；

所述平移组件包括转动安装在所述第一竖板与所述第二竖板侧部上的丝杆、套设在所述丝杆上且与所述导向结构连接的套筒，以及设置在所述第二竖板的侧部用于带动所述丝杆转动的转轮。

更进一步地，所述导向结构包括固定在所述第一竖板与所述第二竖板之间且与所述横板相平行的第一导向板、滑动设置在所述第一导向板上且同所述套筒固定的第一滑板，以及固定安装在所述第一滑板底部的第一齿条板，所述第一齿条板与所述传动机构配合，且所述第一夹持件固定安装在所述第一滑板的上方。

更进一步地，所述传动机构包括固定安装在所述第一竖板与所述第二竖板之间的第二导向板、滑动设置在所述第二导向板上的第二滑板、固定设置在所述第二滑板底部的第二齿条板，以及转动安装在所述横板上部的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条板和所述第二齿条板配合。

更进一步地，所述弹性推拉机构包括安装在所述立板上且与所述横板的底部连接的滑动结构和设置在所述立板的侧部上且同所述滑动结构连接的两组复位组件；

所述立板的侧部上开设有一个通槽，所述滑动结构包括滑动设置在所述通槽中的滑块以及连接所述滑块与所述横板的连接板，所述连接板的两端分别与所述滑块的上部和所述横板的底部转动连接。

更进一步地，所述复位组件包括固定在所述立板侧部上的立柱，所述立柱贯穿所述滑块且与之滑动连接，所述滑块的上部与下部均安装有一个处于所述立柱外周上的第二弹簧。

更进一步地，所述锁定机构包括设置在所述滑块侧部上的固定筒、滑动设置在所述固定筒中的拉杆、活动设置在所述固定筒中的滑动盘，以及设置在所述固定筒内部的第一弹簧，所述滑动盘固定在所述拉杆的外周上，且所述第一弹簧的两端分别与所述滑动盘和所述固定筒的筒壁连接，所述立板上还开设有多个供所述拉杆插入的锁孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用时，起初，横板处于与底盘相平行的状态，将待加工的工件放置在置物盘的上部，螺纹输送机构工作，驱动第一夹持件在横板的上方朝向工件做直线运动，与此同时，螺纹输送机构带动传动机构运动，传动机构驱动第二夹持件也朝向工件做直线运动，从而，最终使得第一夹持件与第二夹持件对工件完成夹持固定，为方便加工的进行，当需要对工件的朝向进行改变时，首先锁定机构解除对弹性推拉机构与立板的固定状态，随后，通过弹性推拉机构的运动，带动横板发生偏转，待工件被调整至合适的位置时，锁定机构再次将弹性推拉机构与立板固定，从而使得工件的位置固定，通过装置中各个机构及部件的相互配合，实现了对工件有效稳定的固定功能，且由于在使用中，工件的位置朝向能够得到调节，便于实现精准快速的加工，从而有效提高工作效率的同时，能够保证加工质量的提升。且本申请操作简单便捷，大大提升了机械加工工作的便利性，该定位装置适于推广使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一角度的结构示意图。

图3是本发明提供的图1中A处的结构放大图。

图4是本发明提供的传动机构与螺纹输送机构的配合关系示意图。

图5是本发明提供的锁定机构的拆解图。

附图标记：

1-底盘；2-立板；3-横板；4-第一夹持件；5-第二夹持件；6-第一竖板；7-第二竖板；8-置物盘；9-丝杆；10-套筒；11-第一导向板；12-第二导向板；13-转轮；14-第一滑板；15-第二滑板；16-第一齿条板；17-第二齿条板；18-齿轮；19-第一弹簧；20-滑块；21-连接板；22-固定板；23-固定筒；24-拉杆；25-滑动盘；26-立柱；27-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

请参阅图1-5，本发明提供了一种液压缸缸筒加工用定位装置，以解决现有的定位装置在使用时操作麻烦的问题。

所述液压缸缸筒加工用定位装置包括底盘1、固定在所述底盘1的上部且与之垂直的立板2，以及活动设置在所述立板2远离所述底盘1的一端上的横板3，所述横板3转动安装在所述立板2上，且所述横板3的上部对称固定安装有与之垂直的第一竖板6与第二竖板7，所述第一竖板6与所述第二竖板7之间固定有一个用于放置待加工工件的置物盘8，所述置物盘8和所述底盘1二者的中心轴线重合；

所述横板3的上方通过螺纹输送机构活动设置有第一夹持件4，所述螺纹输送机构安装在所述横板3的侧部上，用于驱动所述第一夹持件4在所述横板3的上方做直线运动；

所述横板3的上方通过传动机构活动设置有与所述第一夹持件4相同的第二夹持件5，所述第一夹持件4与所述第二夹持件5均为圆弧形设置，所述传动机构与所述螺纹输送机构配合，用于在所述螺纹输送机构驱动所述第一夹持件4朝向所述第一竖板6运动的过程中带动所述第二夹持件5朝向第二竖板7运动，以使所述第一夹持件4与所述第二夹持件5相互靠近运动对所述置物盘8上的工件进行夹持固定，所述第一夹持件4和所述第二夹持件5二者的运动轨迹与所述置物盘8的中心轴线垂直。

所述螺纹输送机构包括安装在所述第一竖板6与所述第二竖板7侧部上的平移组件以及安装在所述第一竖板6与所述第二竖板7之间的导向结构，所述第一夹持件4安装在所述导向结构上。

所述平移组件包括转动安装在所述第一竖板6与所述第二竖板7侧部上的丝杆9、套设在所述丝杆9上且与所述导向结构连接的套筒10，以及设置在所述第二竖板7的侧部用于带动所述丝杆9转动的转轮13。

所述导向结构包括固定在所述第一竖板6与所述第二竖板7之间且与所述横板3相平行的第一导向板11、滑动设置在所述第一导向板11上且同所述套筒10固定的第一滑板14，以及固定安装在所述第一滑板14底部的第一齿条板16，所述第一齿条板16与所述传动机构配合，且所述第一夹持件4固定安装在所述第一滑板14的上方。

详细地来说，所述套筒10的内壁上设置有与所述丝杆9配合的螺纹。

通过转轮13转动丝杆9时，套筒10与丝杆9进行螺纹配合从而使得套筒10带动第一滑板14在第一导向板11上滑动，且第一齿条板16在运动的过程中与传动机构配合，使得传动机构带动第二夹持件5做直线运动，因此使得置物盘8上的工件被夹持或其夹持状态被解除。

所述传动机构包括固定安装在所述第一竖板6与所述第二竖板7之间的第二导向板12、滑动设置在所述第二导向板12上的第二滑板15、固定设置在所述第二滑板15底部的第二齿条板17，以及转动安装在所述横板3上部的齿轮18，所述齿轮18与所述第一齿条板16和所述第二齿条板17配合。

螺纹输送机构在驱动第一夹持件4朝向第一竖板6做直线运动的过程中，第一齿条板16与齿轮18配合，使得齿轮18发生转动，且同时，齿轮18与第二齿条板17配合，使得第二滑板15在第二导向板12上产生滑动，第二夹持件5朝向第二竖板7做直线运动，第一夹持件4与第二夹持件5相互靠近运动，从而最终使得第一夹持件4和第二夹持件5完成对工件的夹持固定，反之，第一夹持件4与第二夹持件5相互远离运动，则使得工件的固定状态被解除。

所述立板2上安装有同所述横板3连接的弹性推拉机构，所述弹性推拉机构用于驱动所述横板3在所述立板2上偏转，以使所述置物盘8上工件的朝向改变，且所述弹性推拉机构上还设置有锁定机构，所述锁定机构用于在横板3偏转后将所述弹性推拉机构同所述立板2固定，以维持所述横板3以及所述置物盘8上工件的倾斜状态。

所述弹性推拉机构包括安装在所述立板2上且与所述横板3的底部连接的滑动结构和设置在所述立板2的侧部上且同所述滑动结构连接的两组复位组件；

所述立板2的侧部上开设有一个通槽，所述滑动结构包括滑动设置在所述通槽中的滑块20以及连接所述滑块20与所述横板3的连接板21，所述连接板21的两端分别与所述滑块20的上部和所述横板3的底部转动连接。

所述复位组件包括固定在所述立板2侧部上的立柱26，所述立柱26贯穿所述滑块20且与之滑动连接，所述滑块20的上部与下部均安装有一个处于所述立柱26外周上的第二弹簧27。

所述锁定机构包括设置在所述滑块20侧部上的固定筒23、滑动设置在所述固定筒23中的拉杆24、活动设置在所述固定筒23中的滑动盘25，以及设置在所述固定筒23内部的第一弹簧19；

所述滑动盘25固定在所述拉杆24的外周上，且所述第一弹簧19的两端分别与所述滑动盘25和所述固定筒23的筒壁连接，所述立板2上还开设有多个供所述拉杆24插入的锁孔。

进一步来说，所述滑块20的侧部上通过两根柱体固定安装有一个与之垂直的固定板22，所述固定筒23则通过螺栓固定在所述固定板22上。

在需要改变工件的位置朝向时，向固定筒23的外部拉动拉杆24，滑动盘25对第一弹簧19进行压缩，直至拉杆24从立板2上的锁孔中抽离，此时，便可通过手持拉杆24，推动滑块20在立板2上滑动，且此过程中，滑块20通过连接板21带动横板3发生偏转，待工件的位置到达合适的位置后，松开拉杆24，第一弹簧19反弹，使得拉杆24被弹入之此时与之对应的锁孔中，因此，滑块20同立板2固定，工件此时的位置朝向得到稳定维持；

在滑块20滑动的过程中，将对第二弹簧27进行压缩或拉伸，第二弹簧27则储备弹性势能，在对工件的加工完成后，将拉杆24从立板2上的通孔中抽出，此时，第二弹簧27释放弹性势能，使得滑块20复位，相应地，横板20回到初始的水平位置，随后，便可驱动第一夹持件4与第二夹持件5相互远离运动，待工件的固定状态解除后便可取下。

其中，需要补充说明的是，所述第一夹持件4和所述第二夹持件5的内壁上均设置有橡胶垫片(图中未示出)，以防止二者在对工件进行夹持时由于夹持力度过大而对工件造成损坏的问题；

此外，注意的是，所述第一夹持件4和所述第二夹持件5的底面高于所述置物盘8的上表面。

在使用时，起初，横板3处于与底盘1相平行的状态，将待加工的工件放置在置物盘8的上部，螺纹输送机构工作，驱动第一夹持件4在横板3的上方朝向工件做直线运动，与此同时，螺纹输送机构带动传动机构运动，传动机构驱动第二夹持件5也朝向工件做直线运动，从而，最终使得第一夹持件4与第二夹持件5对工件完成夹持固定；

为方便加工的进行，当需要对工件的朝向进行改变时，首先锁定机构解除对弹性推拉机构与立板2的固定状态，随后，通过弹性推拉机构的运动，带动横板3发生偏转，待工件被调整至合适的位置时，锁定机构再次将弹性推拉机构与立板2固定，从而使得工件的位置固定；

综上所述，通过装置中各个机构及部件的相互配合，实现了对工件有效稳定的固定功能，且由于在使用中，工件的位置朝向能够得到调节，且操作简单便捷，所以，大大提升了机械加工工作的便利性，该定位装置适于推广使用。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例，在使用时，起初，横板3处于与底盘1相平行的状态，将待加工的工件放置在置物盘8的上部，转轮13转动丝杆9，套筒10带动第一滑板14在第一导向板11上滑动，第一夹持件4朝向第一竖板6运动，同时，第一齿条板16与齿轮18配合，使得齿轮18发生转动，且同时，齿轮18与第二齿条板17配合，使得第二滑板15在第二导向板12上产生滑动，第二夹持件5朝向第二竖板7做直线运动，直至第一夹持件4与第二夹持件5对工件完成固定，停止转动丝杆9，需要改变工件的位置朝向时，向固定筒23的外部拉动拉杆24，滑动盘25对第一弹簧19进行压缩，直至拉杆24从立板2上的锁孔中抽离，此时，便可通过手持拉杆24，推动滑块20在立板2上滑动，且此过程中，滑块20通过连接板21带动横板3发生偏转，待工件的位置到达合适的位置后，松开拉杆24，第一弹簧19反弹，使得拉杆24被弹入之此时与之对应的锁孔中，因此，滑块20同立板2固定，工件此时的位置朝向得到稳定维持。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压缸缸筒加工用定位装置，包括底盘(1)、固定在所述底盘(1)的上部且与之垂直的立板(2)，以及活动设置在所述立板(2)远离所述底盘(1)的一端上的横板(3)，其特征在于，所述横板(3)转动安装在所述立板(2)上，且所述横板(3)的上部对称固定安装有与之垂直的第一竖板(6)与第二竖板(7)，所述第一竖板(6)与所述第二竖板(7)之间固定有一个用于放置待加工工件的置物盘(8)，所述置物盘(8)和所述底盘(1)二者的中心轴线重合，所述液压缸缸筒加工用定位装置还包括：

第一夹持件(4)，所述第一夹持件(4)通过螺纹输送机构活动设置在所述横板(3)的上方，所述螺纹输送机构安装在所述横板(3)的侧部上，用于驱动所述第一夹持件(4)在所述横板(3)的上方做直线运动；

第二夹持件(5)，所述第二夹持件(5)与所述第一夹持件(4)相同，二者均为圆弧形设置，所述第二夹持件(5)通过传动机构活动设置在所述横板(3)的上方，所述传动机构与所述螺纹输送机构配合，用于在所述螺纹输送机构驱动所述第一夹持件(4)朝向所述第一竖板(6)运动的过程中带动所述第二夹持件(5)朝向第二竖板(7)运动，以使所述第一夹持件(4)与所述第二夹持件(5)相互靠近运动对所述置物盘(8)上的工件进行夹持固定，所述第一夹持件(4)和所述第二夹持件(5)二者的运动轨迹与所述置物盘(8)的中心轴线垂直；

弹性推拉机构，所述弹性推拉机构安装在所述立板(2)上且与所述横板(3)连接，所述弹性推拉机构用于驱动所述横板(3)在所述立板(2)上偏转；

锁定机构，所述锁定机构设置在所述弹性推拉机构上，用于在横板(3)偏转后将所述弹性推拉机构同所述立板(2)固定，以维持所述横板(3)以及所述置物盘(8)上工件的倾斜状态。

2.如权利要求1所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述螺纹输送机构包括安装在所述第一竖板(6)与所述第二竖板(7)侧部上的平移组件以及安装在所述第一竖板(6)与所述第二竖板(7)之间的导向结构，所述第一夹持件(4)安装在所述导向结构上。

3.如权利要求2所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述平移组件包括转动安装在所述第一竖板(6)与所述第二竖板(7)侧部上的丝杆(9)、套设在所述丝杆(9)上且与所述导向结构连接的套筒(10)，以及设置在所述第二竖板(7)的侧部用于带动所述丝杆(9)转动的转轮(13)。

4.如权利要求3所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述导向结构包括固定在所述第一竖板(6)与所述第二竖板(7)之间且与所述横板(3)相平行的第一导向板(11)、滑动设置在所述第一导向板(11)上且同所述套筒(10)固定的第一滑板(14)，以及固定安装在所述第一滑板(14)底部的第一齿条板(16)，所述第一齿条板(16)与所述传动机构配合，且所述第一夹持件(4)固定安装在所述第一滑板(14)的上方。

5.如权利要求4所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在所述第一竖板(6)与所述第二竖板(7)之间的第二导向板(12)、滑动设置在所述第二导向板(12)上的第二滑板(15)、固定设置在所述第二滑板(15)底部的第二齿条板(17)，以及转动安装在所述横板(3)上部的齿轮(18)，所述齿轮(18)与所述第一齿条板(16)和所述第二齿条板(17)配合。

6.如权利要求1所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述弹性推拉机构包括安装在所述立板(2)上且与所述横板(3)的底部连接的滑动结构和设置在所述立板(2)的侧部上且同所述滑动结构连接的两组复位组件；

所述立板(2)的侧部上开设有一个通槽，所述滑动结构包括滑动设置在所述通槽中的滑块(20)以及连接所述滑块(20)与所述横板(3)的连接板(21)，所述连接板(21)的两端分别与所述滑块(20)的上部和所述横板(3)的底部转动连接。

7.如权利要求6所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述复位组件包括固定在所述立板(2)侧部上的立柱(26)，所述立柱(26)贯穿所述滑块(20)且与之滑动连接，所述滑块(20)的上部与下部均安装有一个处于所述立柱(26)外周上的第二弹簧(27)。

8.如权利要求7所述的液压缸缸筒加工用定位装置，其特征在于，所述锁定机构包括设置在所述滑块(20)侧部上的固定筒(23)、滑动设置在所述固定筒(23)中的拉杆(24)、活动设置在所述固定筒(23)中的滑动盘(25)，以及设置在所述固定筒(23)内部的第一弹簧(19)；

所述滑动盘(25)固定在所述拉杆(24)的外周上，且所述第一弹簧(19)的两端分别与所述滑动盘(25)和所述固定筒(23)的筒壁连接，所述立板(2)上还开设有多个供所述拉杆(24)插入的锁孔。

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