CN115041893A

CN115041893A - 点焊装置

Info

Publication number: CN115041893A
Application number: CN202210912139.8A
Authority: CN
Inventors: 何秋海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2022-09-13

Abstract

本申请涉及点焊机技术领域，提出了点焊装置，其可以形成流水线式的生产模式，保证焊接质量的同时提高焊接效率，并且焊接过程中，操作人员远离自动点焊枪，安全系数较高，安装有多个上辅助焊枪和多个下辅助焊架，并且多个上辅助焊枪之间的切换和多个下辅助焊架之间的切换较为便捷，操作较简单省时，包括点焊下焊架和自动点焊枪，还包括焊机本体和辅助生产系统，点焊下焊架和自动点焊枪均安装在焊机本体上，且点焊下焊架上和自动点焊枪上分别转动连接有上调节斜轮盘和下调节斜轮盘，上调节斜轮盘上安装有多个上辅助焊枪，下调节斜轮盘上安装有多个下辅助焊架，辅助生产系统包括底架，底架上转动连接有顶盘架。

Description

点焊装置

技术领域

本申请涉及点焊机技术领域，具体涉及点焊装置。

背景技术

在生产过程中，钣金件之间的焊接是常用的连接方式，比如在汽车的生产过程中，通常将汽车分为多种零部件进行分体式生产，然后再对这些零部件进行统一的装配，其中对于汽车的车体中的钣金部分的装配大多利用焊接的方式，诸如点焊，对于点焊的具体执行会用到点焊装置。

经检索，2017年12月19日公开的，公开号为CN107486616A的中国发明专利公开了一种自动控制点焊机，其结构包括：智能单片机、配电控制箱、点焊机支架块、下焊架托台、点焊机底座、点焊下焊架、自动点焊枪、机械传动柱、气压缸、气动换向阀，其在使用时，通过智能单片机的单片机主板输出多元化系统程序给PC导电板与单片机引脚，电连接配电控制箱控制点焊机支架块对点焊下焊架与自动点焊枪的电控点焊控制，启动气压缸与气动换向阀气动提供动力动作，通过智能单片机达到自动控制点焊机的多程序配合运行，调试复合焊接的系统程序高效工作，更快速调试不用手动操作动作编程，可以单片机下载输送数据控制，下焊架的稳固与灵活性提高配合度。

上述的现有技术方案虽然可以应用于汽车钣金件之间的焊接，但是焊接过程中需要操作员将需要拼合焊接的多种零部件进行辅助定位，拼合焊接的质量主要依靠操作员的手部定位，焊接质量效果较差，生产效率较低，并且操作员近距离靠近自动点焊枪，安全系数较低，同时对于不同的零部件进行拼装焊接时，有时候所使用的自动点焊枪也不相同，当多个自动点焊枪需要切换时，需要将原有的拆除，然后更换，较为费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了点焊装置，其可以形成流水线式的生产模式，保证焊接质量的同时提高焊接效率，并且焊接过程中，操作人员远离自动点焊枪，安全系数较高，安装有多个上辅助焊枪和多个下辅助焊架，并且多个上辅助焊枪之间的切换和多个下辅助焊架之间的切换较为便捷，操作较简单省时。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：点焊装置，包括点焊下焊架和自动点焊枪，还包括焊机本体和辅助生产系统，其中所述点焊下焊架和自动点焊枪均安装在所述焊机本体上，且点焊下焊架上和自动点焊枪上分别转动连接有上调节斜轮盘和下调节斜轮盘，所述上调节斜轮盘上安装有多个上辅助焊枪，所述下调节斜轮盘上安装有多个下辅助焊架，其中所述辅助生产系统包括底架，所述底架上转动连接有顶盘架，且底架上安装有用于驱动顶盘架转动的驱动电机，顶盘架上设置有多个安装槽，多个所述安装槽内均设置有两相互对称的边槽，位于同一安装槽内的两个边槽内均滑动连接有滑动板，所述滑动板与其所滑动的边槽之间设置有调节弹簧，位于同一安装槽内的两个所述滑动板之间固定连接有辅助调节架，所述辅助调节架上设置有边缺口，辅助调节架上安装有定位夹具。

在前述方案的基础上，所述定位夹具的底端设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔内均设置有连接螺栓，多个所述连接螺栓均与所述辅助调节架螺纹连接。

在前述方案的基础上优选的，所述安装板上设置有用于所述下辅助焊架通过的辅助加工口。

在前述方案的基础上进一步的，所述底架的顶端开设有转动口，所述转动口内转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端与所述顶盘架的底端固定连接。

在前述方案的基础上再进一步的，所述底架的底端开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有外齿环，所述外齿环啮合有驱动齿轮，所述底架的顶端开设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有驱动电机，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接。

在前述方案的基础上更进一步的，所述顶盘架上开设有芯孔，所述芯孔内设置有芯杆，所述芯杆的底端与所述底架固定连接，且芯杆的顶端固定连接有防护板。

作为上述方案进一步的，所述底架的侧壁上设置有环形槽，所述环形槽内转动连接有安装环，所述安装环上固定连接有边杆，所述边杆上固定连接有翻边防护罩。

作为上述方案再进一步的，所述安装环设置有开口竖槽，所述开口竖槽内固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有定位杆，所述底架上开设有多个与所述定位杆匹配的定位开口槽。

作为上述方案更进一步的，所述定位杆上设置有辅助翻动杆。

作为上述方案进一步的方案，所述底架的底端固定连接有固定环，所述固定环上设置有多个辅助固定孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请提供了点焊装置，具备以下有益效果：

1.本申请中，通过辅助调节架的设计，能够实现多个定位夹具的安装，通过底架、驱动电机和顶盘架的配合，便于实现多个辅助调节架的安装，同时使多个定位夹具之间形成旋转式的流水线式的生产模式，提高焊接效率，并且焊接过程中，操作人员远离自动点焊枪，安全系数较高。

2.本申请中，通过滑动板和调节弹簧的配合，便于焊接过程中，下辅助焊架和上辅助焊枪相对于焊接件压紧过程中，焊接件的高度微调，降低焊接点的过度偏移，保证焊接质量。

3.本申请中，通过上调节斜轮盘和下调节斜轮盘的配备，便于多个上辅助焊枪和多个下辅助焊架的安装，同时便于根据焊接需要实现多个上辅助焊枪之间的切换和多个下辅助焊架之间的切换。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中公开的点焊装置的局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中公开的点焊装置的整体的立体结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例中公开的点焊装置的滑动板、调节弹簧和辅助调节架等配合的立体结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例中公开的点焊装置的连接轴、定位杆和辅助翻动杆等配合的立体结构示意图。

图中：1、点焊下焊架；2、自动点焊枪；3、焊机本体；4、上调节斜轮盘；5、下调节斜轮盘；6、上辅助焊枪；7、下辅助焊架；8、底架；9、顶盘架；10、滑动板；11、调节弹簧；12、辅助调节架；13、边缺口；14、定位夹具；15、安装板；16、连接螺栓；17、转动柱；18、外齿环；19、驱动齿轮；20、芯杆；21、防护板；22、安装环；23、边杆；24、翻边防护罩；25、连接轴；26、定位杆；27、辅助翻动杆；28、固定环；29、辅助固定孔。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-6，点焊装置，包括点焊下焊架1和自动点焊枪2，还包括焊机本体3和辅助生产系统，其中点焊下焊架1和自动点焊枪2均安装在焊机本体3上，且点焊下焊架1上和自动点焊枪2上分别转动连接有上调节斜轮盘4和下调节斜轮盘5，通过上调节斜轮盘4和下调节斜轮盘5的配备，便于多个上辅助焊枪6和多个下辅助焊架7的安装，同时便于根据焊接需要实现多个上辅助焊枪6之间的切换和多个下辅助焊架7之间的切换，上调节斜轮盘4上安装有多个上辅助焊枪6，下调节斜轮盘5上安装有多个下辅助焊架7，其中辅助生产系统包括底架8，底架8上转动连接有顶盘架9，底架8的顶端开设有转动口，转动口内转动连接有转动柱17，转动柱17的顶端与顶盘架9的底端固定连接，底架8的底端固定连接有固定环28，固定环28上设置有多个辅助固定孔29，便于底架8相对于安装地点上的安装面的安装定位。

还需进一步说明的是，底架8上安装有用于顶盘架9驱动的驱动电机，底架8的底端开设有环形槽，环形槽内固定连接有外齿环18，外齿环18啮合有驱动齿轮19，底架8的顶端开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有驱动电机，驱动齿轮19与驱动电机的输出轴连接，通过底架8、驱动电机和顶盘架9的配合，便于实现多个辅助调节架12的安装，同时使多个定位夹具14之间形成旋转式的流水线式的生产模式，提高焊接效率，并且焊接过程中，操作人员远离自动点焊枪2，安全系数较高，顶盘架9上开设有芯孔，芯孔内设置有芯杆20，芯杆20的底端与底架8固定连接，且芯杆20的顶端固定连接有防护板21，提高操作人员的防护效果，减少焊接过程中的高温溶化的颗粒向操作人员的飞溅，底架8的侧壁上设置有环形槽，环形槽内转动连接有安装环22，安装环22上固定连接有边杆23，边杆23上固定连接有翻边防护罩24，能够降低顶盘架9转动过程中对作业人员的风险，提高对作业人员的防护，安装环22设置有开口竖槽，开口竖槽内固定连接有连接轴25，连接轴25上转动连接有定位杆26，底架8上开设有多个与定位杆26匹配的定位开口槽，便于安装环22在环形槽内的转动调整后的定位，定位杆26上设置有辅助翻动杆27，便于定位杆26的转动操作。

还需更进一步说明的是，顶盘架9上设置有多个安装槽，多个安装槽内均设置有两相互对称的边槽，位于同一安装槽内的两个边槽内均滑动连接有滑动板10，滑动板10与其所滑动的边槽之间设置有调节弹簧11，通过滑动板10和调节弹簧11的配合，便于焊接过程中，下辅助焊架7和上辅助焊枪6相对于焊接件压紧过程中，焊接件的高度微调，降低焊接点的过度偏移，保证焊接质量，位于同一安装槽内的两个滑动板10之间固定连接有辅助调节架12，辅助调节架12上设置有边缺口13，辅助调节架12上安装有定位夹具14，定位夹具14的底端设置有安装板15，安装板15上设置有多个安装孔，多个安装孔内均设置有连接螺栓16，多个连接螺栓16均与辅助调节架12螺纹连接，通过辅助调节架12的设计，能够实现多个定位夹具14的安装，安装板15上设置有用于下辅助焊架7通过的辅助加工口，便于下辅助焊架7的通过。

该实施例中的焊机本体3采用背景技术中公开号为CN107486616A的中国发明专利中的结构，焊机本体3包括相互配合的智能单片机、配电控制箱和点焊机支架块，同时也可以根据使用需要选取其它具备类似功能的现有产品或结构，本实施例中我们只是对其进行使用，同时驱动电机为根据使用需要与安装空间的要求所选取的市面上的现有成熟产品，为避免喧宾夺主，所以在此对于上述设备不再进行赘述。

综上所述，该汽车制造用点焊机在使用时，首先将该汽车制造用点焊机放置在所需使用的地点，安装过程中可以通过辅助固定孔29实现对于底架8的固定安装，当需要对汽车上的钣金件进行焊接时，首先根据焊接需要通过分别转动上调节斜轮盘4和下调节斜轮盘5实现对于多个上辅助焊枪6之间的调整和多个下辅助焊架7之间的调整，接着选取与钣金件匹配的定位夹具14，并完成多个定位夹具14的安装，然后启动驱动电机和焊机本体3，焊机本体3具备自动控制功能，驱动电机带动顶盘架9转动，多个定位夹具14顺序转过操作人员和焊机本体3，当定位夹具14转动靠近操作人员后，操作人员将需要焊接的汽车钣金件安装在定位夹具14内，当定位夹具14携带汽车钣金件进入焊机本体3的焊接点后，上辅助焊枪6和下辅助焊架7相互靠近，实现对于汽车钣金件的焊接，焊接过程中，汽车钣金件会伴随上辅助焊枪6和下辅助焊架7相互接触的点克服调节弹簧11而进行微调，从而保证汽车钣金件的焊接质量。

Claims

1.点焊装置，包括

点焊下焊架和自动点焊枪，其特征在于，还包括焊机本体和辅助生产系统，其中

所述点焊下焊架和自动点焊枪均安装在所述焊机本体上，且点焊下焊架上和自动点焊枪上分别转动连接有上调节斜轮盘和下调节斜轮盘，所述上调节斜轮盘上安装有多个上辅助焊枪，所述下调节斜轮盘上安装有多个下辅助焊架，其中

所述辅助生产系统包括底架，所述底架上转动连接有顶盘架，且底架上安装有用于驱动顶盘架转动的驱动电机，顶盘架上设置有多个安装槽，多个所述安装槽内均设置有两相互对称的边槽，位于同一安装槽内的两个边槽内均滑动连接有滑动板，所述滑动板与其所滑动的边槽之间设置有调节弹簧，位于同一安装槽内的两个所述滑动板之间固定连接有辅助调节架，所述辅助调节架上设置有边缺口，辅助调节架上安装有定位夹具。

2.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，所述定位夹具的底端设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔内均设置有连接螺栓，多个所述连接螺栓均与所述辅助调节架螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的点焊装置，其特征在于，所述安装板上设置有用于所述下辅助焊架通过的辅助加工口。

4.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，所述底架的顶端开设有转动口，所述转动口内转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端与所述顶盘架的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的点焊装置，其特征在于，所述底架的底端开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有外齿环，所述外齿环啮合有驱动齿轮，所述底架的顶端开设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有驱动电机，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接。

6.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，所述顶盘架上开设有芯孔，所述芯孔内设置有芯杆，所述芯杆的底端与所述底架固定连接，且芯杆的顶端固定连接有防护板。

7.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，所述底架的侧壁上设置有环形槽，所述环形槽内转动连接有安装环，所述安装环上固定连接有边杆，所述边杆上固定连接有翻边防护罩。

8.根据权利要求7所述的点焊装置，其特征在于，所述安装环设置有开口竖槽，所述开口竖槽内固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有定位杆，所述底架上开设有多个与所述定位杆匹配的定位开口槽。

9.根据权利要求8所述的点焊装置，其特征在于，所述定位杆上设置有辅助翻动杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的点焊装置，其特征在于，所述底架的底端固定连接有固定环，所述固定环上设置有多个辅助固定孔。