CN115041829B - 一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，包括组件基座，所述组件基座上固定连接有横导轨，且横导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定连接有供料盒，且供料盒上固定连接有进料管，所述供料盒上设置有第一分料头和第二分料头，且两者与供料盒的连通状态通过分选阀进行控制，所述第一分料头和第二分料头均固定连接有下砂管，且下砂管固定连接在安装盒上，所述安装盒中设置有过渡盒与下砂管连通，且过渡盒上设置有隔离笼；本发明的切割组件设置有跟踪式磁吸固定结构，能够随着切割的进行，将细铁砂始终沿着切割的轨迹撒在切割下来的玻璃纤维布上，有效的防止布料骤然的割裂造成布料松弛收缩，保证了切割下来的玻璃纤维布尺寸精确。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件。
背景技术
玻璃纤维布多用于手糊成型工艺，主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑上作为结构材料，而玻璃纤维布在工业上主要用于隔热、防火、阻燃，该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气，玻璃纤维布总体上来说是一种性能十分优异的型材。
玻璃纤维布在成型之后通常为一整块布料，要投入使用则必须要进行相应的切割，得到所需形状和尺寸的玻璃纤维布。目前玻璃纤维布的切割有专门的切割机来进行，通常采用激光切割的方式，能够使得切割下来的布料具有良好的切边结构，不需要后期加工，并且激光切割的方式效率相对于传统的切刀更高。
但是现在的玻璃纤维布切割机上的切割组件在进行切割时，往往只是对布料的四角进行固定，而随着切割头的切割，被逐渐切割下来的部分会由于与整体脱离，张力出现变化，变得松弛，影响到后续的切割过程，造成最终切割下来的部分存在尺寸误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，以达到跟踪式固定玻璃纤维布、防止布料松弛的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，包括组件基座，所述组件基座滑动安装在切割机的驱动轨上，且切割机上设置有电磁加工板，所述组件基座上固定连接有横导轨，且横导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有升降气缸，且升降气缸上固定连接有切割头，所述滑座上固定连接有供料盒，且供料盒上固定连接有进料管，所述供料盒上设置有第一分料头和第二分料头，且两者与供料盒的连通状态通过分选阀进行控制，所述第一分料头和第二分料头均固定连接有下砂管，且下砂管固定连接在安装盒上，所述安装盒中设置有过渡盒与下砂管连通，且过渡盒上设置有隔离笼，且隔离笼上固定连接有底板，所述安装盒中固定连接有漏斗，且漏斗上固定连接有落砂管，且安装盒中设置有升降开关式的料塞结构，与切割头固定连接，所述安装盒中固定安装有安装座，且安装座中安装有具有锁定功能的撞击结构，且料塞结构上固定连接有复位杆，且复位杆上固定连接有解锁支架，所述解锁支架上固定连接有压杆，所述安装盒上设置有驱动座，且驱动座通过伸缩杆对过渡盒中全面覆盖式的分散结构进行了驱动。
优选的，所述组件基座对称设置有两个，且切割机的切割平台两侧进行了驱动轨的设置，所述电磁加工板安装在切割机的切割平台上，且横导轨固定连接在两个组件基座之间，所述滑座通过横导轨进行驱动，所述升降气缸连接在滑座的前端面上，且切割头安装在升降气缸的活塞杆底部，所述切割头为激光切割头。
优选的，所述供料盒倾斜安装在滑座的顶部，且进料管外接于铁砂储存装置，所述第一分料头和第二分料头分别连接在供料盒的两侧，且两者均与供料盒连通，所述分选阀通过切割机上的计算机进行控制，且下砂管连接在过渡盒的顶端。
优选的，所述过渡盒的底端设置有出口，且隔离笼安装在出口的底部，且隔离笼由环形设置的隔离杆构成，所述底板安装在隔离笼的底端，所述漏斗安装在安装盒的底部，且漏斗的边缘设置有防漏板，所述落砂管倾斜安装在安装盒的底部，与漏斗的底端连通，且落砂管的下口位于切割头的侧面。
优选的，所述料塞结构包括有固定连接在切割头上的连接杆，且连接杆上固定连接有联动件，所述联动件上固定安装有套塞，所述联动件贯穿安装在安装盒侧壁的滑槽中，且套塞套接在隔离笼上。
优选的，所述安装座固定安装在安装盒的顶部，且撞击结构包括有设置在安装座中的活动腔，所述活动腔中固定安装有蓄力弹簧，且蓄力弹簧上固定连接有振料杆，所述振料杆上固定连接有打击块，所述振料杆上固定连接有推板，且振料杆上设置有卡口，所述活动腔中固定连接有复位弹簧，且复位弹簧上固定连接有锁定件，所述锁定件与振料杆的卡口连接，且锁定件上设置有斜槽。
优选的，所述振料杆滑动安装在活动腔中，且打击块连接在振料杆的底部，所述打击块位于过渡盒的上方，且推板连接在振料杆的侧面，所述复位杆位于推板的下方，且锁定件限位滑动安装在活动腔中，且锁定件的活动方向与振料杆的活动方向垂直，所述解锁支架上的压杆位于斜槽的上方。
优选的，所述驱动座固定安装在安装盒的侧面，且伸缩杆通过驱动座中的往复驱动结构进行驱动，所述分散结构包括有固定连接在伸缩杆上的驱动杆，且驱动杆上固定连接有支杆，所述支杆上固定安装有分散网，且驱动杆接触连接在旋转轮上，且旋转轮上固定安装有搅动杆。
优选的，所述驱动杆贯穿过渡盒的侧面进行滑动安装，且驱动杆的侧面设置有增摩垫，所述驱动杆在过渡盒上设置有两个，且支杆垂直连接在驱动杆的顶面，所述分散网连接在两个支杆之间，所述旋转轮转动安装在过渡盒底部，且搅动杆上设置有螺旋片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的切割组件设置有跟踪式磁吸固定结构，能够随着切割的进行，将细铁砂始终沿着切割的轨迹撒在切割下来的玻璃纤维布上，而待加工的玻璃纤维布都是铺设在切割机的电磁加工板上的，因此可以有效的防止布料骤然的割裂造成布料松弛收缩，保证了切割下来的玻璃纤维布尺寸精确，并且细铁砂的洒落与否与切割头的状态保持同步，只有在切割头下移切割时，细铁砂才会落在玻璃纤维布上，有效的避免了细铁砂对切割产生不良影响；
2.本发明考虑到细铁砂固定方式的稳定性，还设置有撞击结构，其依靠料塞结构与切割头连接，可以通过切割头的升降切割，带动撞击结构工作，保证细铁砂不会堵塞在过渡盒中，考虑到撞击结构是随着切割头的往复运动进行工作的，主要在切割头升降频繁的时候起到防堵塞作用，因此在切割头持续性的沿着轨迹进行玻璃纤维布的切割时，通过常备的分散结构作为撞击结构的补充，保证细铁砂不论在什么情况下都能起到重要的玻璃纤维布固定作用。
附图说明
图1为本发明切割组件结构的第一安装示意图；
图2为本发明切割组件结构的第二安装示意图；
图3为本发明切割组件的整体示意图；
图4为本发明滑座结构的示意图；
图5为本发明撒砂结构的示意图；
图6为本发明下砂结构的示意图；
图7为本发明过渡管结构的剖视图；
图8为本发明控制阀结构的示意图；
图9为本发明振动结构的示意图；
图10为本发明防堵塞结构的示意图。
图中：组件基座1、切割机2、电磁加工板3、横导轨4、滑座5、升降气缸6、切割头7、供料盒8、进料管9、第一分料头10、第二分料头11、分选阀12、下砂管13、安装盒14、过渡盒15、隔离笼16、底板17、漏斗18、落砂管19、连接杆20、联动件21、套塞22、安装座23、活动腔24、蓄力弹簧25、振料杆26、打击块27、推板28、复位弹簧29、锁定件30、斜槽31、复位杆32、解锁支架33、压杆34、驱动座35、伸缩杆36、驱动杆37、支杆38、分散网39、旋转轮40、搅动杆41。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，包括组件基座1，组件基座1滑动安装在切割机2的驱动轨上，且切割机2上设置有电磁加工板3，组件基座1上固定连接有横导轨4，且横导轨4上滑动安装有滑座5，滑座5上固定安装有升降气缸6，且升降气缸6上固定连接有切割头7，滑座5上固定连接有供料盒8，且供料盒8上固定连接有进料管9，供料盒8上设置有第一分料头10和第二分料头11，且两者与供料盒8的连通状态通过分选阀12进行控制，第一分料头10和第二分料头11均固定连接有下砂管13，且下砂管13固定连接在安装盒14上，安装盒14中设置有过渡盒15与下砂管13连通，且过渡盒15上设置有隔离笼16，且隔离笼16上固定连接有底板17，安装盒14中固定连接有漏斗18，且漏斗18上固定连接有落砂管19，且安装盒14中设置有升降开关式的料塞结构，与切割头7固定连接，安装盒14中固定安装有安装座23，且安装座23中安装有具有锁定功能的撞击结构，且料塞结构上固定连接有复位杆32，且复位杆32上固定连接有解锁支架33，解锁支架33上固定连接有压杆34，安装盒14上设置有驱动座35，且驱动座35通过伸缩杆36对过渡盒15中全面覆盖式的分散结构进行了驱动。
组件基座1对称设置有两个，且切割机2的切割平台两侧进行了驱动轨的设置，电磁加工板3安装在切割机2的切割平台上，且横导轨4固定连接在两个组件基座1之间，滑座5通过横导轨4进行驱动，升降气缸6连接在滑座5的前端面上，且切割头7安装在升降气缸6的活塞杆底部，切割头7为激光切割头；
本发明的切割组件安装在切割机上进行工作，切割组件的组件基座1连接在切割平台两侧的驱动轨上，通过驱动轨可以带动组件基座1进行前后移动，而组件基座1上又通过横导轨4进行了滑座5的左右驱动，因此滑座5可以移动到电磁加工板3上方的任一位置，当待切割的玻璃纤维布放置在电磁加工板3上时，可以利用切割机2上的计算机，确定切割头7的运动轨迹，完成相应的切割过程；
供料盒8倾斜安装在滑座5的顶部，且进料管9外接于铁砂储存装置，第一分料头10和第二分料头11分别连接在供料盒8的两侧，且两者均与供料盒8连通，分选阀12通过切割机上的计算机进行控制，且下砂管13连接在过渡盒15的顶端；
电磁加工板3可以通过通电产生电磁力，而本发明还在滑座5上进行了供料盒8的安装，可以通过进料管9向着其内输送细铁砂，在进行切割时，随着切割头7将玻璃纤维布切开，通过分选阀12的控制，细铁砂可以从第一分料头10或者第二分料头11进入到连接的下砂管13中，从而进入到过渡盒15中；
分选阀12的作用在于：考虑到切割头7进行切割时，其切割轨迹会将玻璃纤维布分为两个部分，布整体以及切割下来的部分，分别位于切割轨迹的两侧，而切割轨迹多变，因此通过计算机控制分选阀12，可以使得细铁砂始终落在切割下来的玻璃纤维布上，通过电磁加工板3产生的磁力作用，将分切的部分沿着切割轨迹进行了有效固定，从而防止布料骤然的割裂，造成布料松弛收缩，保证了切割下来的玻璃纤维布尺寸精确；
过渡盒15的底端设置有出口，且隔离笼16安装在出口的底部，且隔离笼16由环形设置的隔离杆构成，底板17安装在隔离笼16的底端，漏斗18安装在安装盒14的底部，且漏斗18的边缘设置有防漏板，落砂管19倾斜安装在安装盒14的底部，与漏斗18的底端连通，且落砂管19的下口位于切割头7的侧面；
进入到过渡盒15中的细铁砂并不会直接落出，过渡盒15的底部通过隔离笼16作为出料结构，并且其通过料塞结构进行封闭，当其打开时，细铁砂则落入到漏斗18中，最终通过落砂管19落在切割头7侧面的玻璃纤维布上，在切割头7切割的过程中，沿着切割轨迹将切割下来的部分进行了有效的固定；
料塞结构包括有固定连接在切割头7上的连接杆20，且连接杆20上固定连接有联动件21，联动件21上固定安装有套塞22，联动件21贯穿安装在安装盒14侧壁的滑槽中，且套塞22套接在隔离笼16上；
料塞结构与切割头7直接连接，因此当切割头7下降进行切割时，能够带动连接杆20下移，联动件21带动套塞22下移，进而使得隔离笼16打开，因此，在切割头7切割时自动的同步进行了落砂；
安装座23固定安装在安装盒14的顶部，且撞击结构包括有设置在安装座23中的活动腔24，活动腔24中固定安装有蓄力弹簧25，且蓄力弹簧25上固定连接有振料杆26，振料杆26上固定连接有打击块27，振料杆26上固定连接有推板28，且振料杆26上设置有卡口，活动腔24中固定连接有复位弹簧29，且复位弹簧29上固定连接有锁定件30，锁定件30与振料杆26的卡口连接，且锁定件30上设置有斜槽31；
为了保证过渡盒15中的细铁砂能够顺利的进入到落砂管19中，本发明还设置有撞击结构，其依靠料塞结构进行设置，可以通过切割头的升降切割，带动撞击结构工作，保证细铁砂不会堵塞在过渡盒15中；
振料杆26滑动安装在活动腔24中，且打击块27连接在振料杆26的底部，打击块27位于过渡盒15的上方，且推板28连接在振料杆26的侧面，复位杆32位于推板28的下方，且锁定件30限位滑动安装在活动腔24中，且锁定件30的活动方向与振料杆26的活动方向垂直，解锁支架33上的压杆34位于斜槽31的上方；
具体的，当切割头7下移进行切割时，料塞结构带动其上的复位杆32下移，复位杆32上的解锁支架33带动压杆34逐渐下移，当切割头7到位进行切割时，压杆34沿着斜槽31对锁定件30进行了推动，使得其解除对振料杆26的锁定，振料杆26在蓄力弹簧25的弹力作用下，从安装座23中弹出，撞击在过渡盒15中，通过振动带动细铁砂摇晃均匀，减少堵塞的可能性，这个撞击工作在每次切割头7下移的时候都会进行，有效的保证了细铁砂能够在切割时完成玻璃纤维布的固定；并且在切割头7复位上移时，料塞结构上的复位杆32上移，产生推力作用在推板28上，能够带动振料杆26上移复位，重新通过锁定件30固定，并在蓄力弹簧25中积蓄势能；
驱动座35固定安装在安装盒14的侧面，且伸缩杆36通过驱动座35中的往复驱动结构进行驱动，分散结构包括有固定连接在伸缩杆36上的驱动杆37，且驱动杆37上固定连接有支杆38，支杆38上固定安装有分散网39，且驱动杆37接触连接在旋转轮40上，且旋转轮40上固定安装有搅动杆41；
撞击结构是随着切割头的往复运动进行工作的，能够在切割头7升降频繁的时候起到防堵塞作用，但是在切割头持续性的沿着轨迹进行玻璃纤维布的切割时，则未免失效，因此本发明还进一步的设置有分散结构，其作为撞击结构的补充，采用了电驱动的方式，利用伸缩杆36作为驱动；
驱动杆37贯穿过渡盒15的侧面进行滑动安装，且驱动杆37的侧面设置有增摩垫，驱动杆37在过渡盒15上设置有两个，且支杆38垂直连接在驱动杆37的顶面，分散网39连接在两个支杆38之间，旋转轮40转动安装在过渡盒15底部，且搅动杆41上设置有螺旋片；
伸缩杆36可以带动驱动杆37往复直线移动，使得驱动杆37在过渡盒15中穿行，带动分散网39在细铁砂中移动，有效防止细铁砂成团，并且驱动杆37移动的过程中，还能带动旋转轮40转动，利用其上的搅动杆41转动，将细铁砂打散，保证其顺利的从过渡盒15中掉落，起到重要的玻璃纤维布固定作用；
本发明在使用时：首先，本发明的切割组件安装在切割机上进行工作，切割组件的组件基座1连接在切割平台两侧的驱动轨上，通过驱动轨可以带动组件基座1进行前后移动，而组件基座1上又通过横导轨4进行了滑座5的左右驱动，因此滑座5可以移动到电磁加工板3上方的任一位置，当待切割的玻璃纤维布放置在电磁加工板3上时，可以利用切割机2上的计算机，确定切割头7的运动轨迹，完成相应的切割过程，电磁加工板3可以通过通电产生电磁力，而本发明还在滑座5上进行了供料盒8的安装，可以通过进料管9向着其内输送细铁砂，在进行切割时，随着切割头7将玻璃纤维布切开，通过分选阀12的控制，细铁砂可以从第一分料头10或者第二分料头11进入到连接的下砂管13中，从而进入到过渡盒15中，进入到过渡盒15中的细铁砂并不会直接落出，过渡盒15的底部通过隔离笼16作为出料结构，并且其通过料塞结构进行封闭，料塞结构与切割头7直接连接，因此当切割头7下降进行切割时，能够带动连接杆20下移，联动件21带动套塞22下移，进而使得隔离笼16打开，因此，在切割头7切割时自动的同步进行了落砂，当其打开时，细铁砂则落入到漏斗18中，最终通过落砂管19落在切割头7侧面的玻璃纤维布上，在切割头7切割的过程中，沿着切割轨迹将切割下来的部分进行了有效的固定，考虑到切割头7进行切割时，其切割轨迹会将玻璃纤维布分为两个部分，布整体以及切割下来的部分，分别位于切割轨迹的两侧，而切割轨迹多变，因此通过计算机控制分选阀12，可以使得细铁砂始终落在切割下来的玻璃纤维布上，通过电磁加工板3产生的磁力作用，将分切的部分沿着切割轨迹进行了有效固定，从而防止布料骤然的割裂，造成布料松弛收缩，保证了切割下来的玻璃纤维布尺寸精确；
为了保证过渡盒15中的细铁砂能够顺利的进入到落砂管19中，本发明还设置有撞击结构，其依靠料塞结构进行设置，可以通过切割头的升降切割，带动撞击结构工作，保证细铁砂不会堵塞在过渡盒15中，具体的，当切割头7下移进行切割时，料塞结构带动其上的复位杆32下移，复位杆32上的解锁支架33带动压杆34逐渐下移，当切割头7到位进行切割时，压杆34沿着斜槽31对锁定件30进行了推动，使得其解除对振料杆26的锁定，振料杆26在蓄力弹簧25的弹力作用下，从安装座23中弹出，撞击在过渡盒15中，通过振动带动细铁砂摇晃均匀，减少堵塞的可能性，这个撞击工作在每次切割头7下移的时候都会进行，有效的保证了细铁砂能够在切割时完成玻璃纤维布的固定；并且在切割头7复位上移时，料塞结构上的复位杆32上移，产生推力作用在推板28上，能够带动振料杆26上移复位，重新通过锁定件30固定，并在蓄力弹簧25中积蓄势能，撞击结构是随着切割头的往复运动进行工作的，能够在切割头7升降频繁的时候起到防堵塞作用，但是在切割头持续性的沿着轨迹进行玻璃纤维布的切割时，则未免失效，因此本发明还进一步的设置有分散结构，其作为撞击结构的补充，采用了电驱动的方式，利用伸缩杆36作为驱动，伸缩杆36可以带动驱动杆37往复直线移动，使得驱动杆37在过渡盒15中穿行，带动分散网39在细铁砂中移动，有效防止细铁砂成团，并且驱动杆37移动的过程中，还能带动旋转轮40转动，利用其上的搅动杆41转动，将细铁砂打散，保证其顺利的从过渡盒15中掉落，起到重要的玻璃纤维布固定作用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，包括组件基座(1)，其特征在于：所述组件基座(1)滑动安装在切割机(2)的驱动轨上，且切割机(2)上设置有电磁加工板(3)，所述组件基座(1)上固定连接有横导轨(4)，且横导轨(4)上滑动安装有滑座(5)，所述滑座(5)上固定安装有升降气缸(6)，且升降气缸(6)上固定连接有切割头(7)，所述滑座(5)上固定连接有供料盒(8)，且供料盒(8)上固定连接有进料管(9)，所述供料盒(8)上设置有第一分料头(10)和第二分料头(11)，且两者与供料盒(8)的连通状态通过分选阀(12)进行控制，所述第一分料头(10)和第二分料头(11)均固定连接有下砂管(13)，且下砂管(13)固定连接在安装盒(14)上，所述安装盒(14)中设置有过渡盒(15)与下砂管(13)连通，且过渡盒(15)上设置有隔离笼(16)，且隔离笼(16)上固定连接有底板(17)，所述安装盒(14)中固定连接有漏斗(18)，且漏斗(18)上固定连接有落砂管(19)，且安装盒(14)中设置有升降开关式的料塞结构，与切割头(7)固定连接，所述安装盒(14)中固定安装有安装座(23)，且安装座(23)中安装有具有锁定功能的撞击结构，且料塞结构上固定连接有复位杆(32)，且复位杆(32)上固定连接有解锁支架(33)，所述解锁支架(33)上固定连接有压杆(34)，所述安装盒(14)上设置有驱动座(35)，且驱动座(35)通过伸缩杆(36)对过渡盒(15)中全面覆盖式的分散结构进行了驱动；
所述供料盒(8)倾斜安装在滑座(5)的顶部，且进料管(9)外接于铁砂储存装置，所述第一分料头(10)和第二分料头(11)分别连接在供料盒(8)的两侧，且两者均与供料盒(8)连通，所述分选阀(12)通过切割机上的计算机进行控制，且下砂管(13)连接在过渡盒(15)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述组件基座(1)对称设置有两个，且切割机(2)的切割平台两侧进行了驱动轨的设置，所述电磁加工板(3)安装在切割机(2)的切割平台上，且横导轨(4)固定连接在两个组件基座(1)之间，所述滑座(5)通过横导轨(4)进行驱动，所述升降气缸(6)连接在滑座(5)的前端面上，且切割头(7)安装在升降气缸(6)的活塞杆底部，所述切割头(7)为激光切割头。
3.根据权利要求1所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述过渡盒(15)的底端设置有出口，且隔离笼(16)安装在出口的底部，且隔离笼(16)由环形设置的隔离杆构成，所述底板(17)安装在隔离笼(16)的底端，所述漏斗(18)安装在安装盒(14)的底部，且漏斗(18)的边缘设置有防漏板，所述落砂管(19)倾斜安装在安装盒(14)的底部，与漏斗(18)的底端连通，且落砂管(19)的下口位于切割头(7)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述料塞结构包括有固定连接在切割头(7)上的连接杆(20)，且连接杆(20)上固定连接有联动件(21)，所述联动件(21)上固定安装有套塞(22)，所述联动件(21)贯穿安装在安装盒(14)侧壁的滑槽中，且套塞(22)套接在隔离笼(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述安装座(23)固定安装在安装盒(14)的顶部，且撞击结构包括有设置在安装座(23)中的活动腔(24)，所述活动腔(24)中固定安装有蓄力弹簧(25)，且蓄力弹簧(25)上固定连接有振料杆(26)，所述振料杆(26)上固定连接有打击块(27)，所述振料杆(26)上固定连接有推板(28)，且振料杆(26)上设置有卡口，所述活动腔(24)中固定连接有复位弹簧(29)，且复位弹簧(29)上固定连接有锁定件(30)，所述锁定件(30)与振料杆(26)的卡口连接，且锁定件(30)上设置有斜槽(31)。
6.根据权利要求5所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述振料杆(26)滑动安装在活动腔(24)中，且打击块(27)连接在振料杆(26)的底部，所述打击块(27)位于过渡盒(15)的上方，且推板(28)连接在振料杆(26)的侧面，所述复位杆(32)位于推板(28)的下方，且锁定件(30)限位滑动安装在活动腔(24)中，且锁定件(30)的活动方向与振料杆(26)的活动方向垂直，所述解锁支架(33)上的压杆(34)位于斜槽(31)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述驱动座(35)固定安装在安装盒(14)的侧面，且伸缩杆(36)通过驱动座(35)中的往复驱动结构进行驱动，所述分散结构包括有固定连接在伸缩杆(36)上的驱动杆(37)，且驱动杆(37)上固定连接有支杆(38)，所述支杆(38)上固定安装有分散网(39)，且驱动杆(37)接触连接在旋转轮(40)上，且旋转轮(40)上固定安装有搅动杆(41)。
8.根据权利要求7所述的一种防松弛的玻璃纤维布加工用切割组件，其特征在于：所述驱动杆(37)贯穿过渡盒(15)的侧面进行滑动安装，且驱动杆(37)的侧面设置有增摩垫，所述驱动杆(37)在过渡盒(15)上设置有两个，且支杆(38)垂直连接在驱动杆(37)的顶面，所述分散网(39)连接在两个支杆(38)之间，所述旋转轮(40)转动安装在过渡盒(15)底部，且搅动杆(41)上设置有螺旋片。
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