CN115041748A - 一种高强度输送带托辊用钢管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，涉及钢管加工设备技术领域，包括加工台，所述加工台上连接有输送机构，所述输送机构输出端连接有滑动座，所述滑动座上连接有夹持组件，其中夹持组件输出端夹持在待加工钢管外侧，所述加工台上连接有支撑机构，所述支撑机构包括固定座、支撑轴、内环块、电磁铁和驱动组件，本发明通过输送电机和输送螺杆，对滑动座和固定座形成同步驱动效果，其中滑动座在移动过程中配合夹持组件对钢管形成往复输送效果，同时固定座在移动过程中配合挡架使钢管落入下料槽，同步完成对钢管上料和下料操作，提高钢管切断加工的工作效率。

Description

一种高强度输送带托辊用钢管加工设备

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种高强度输送带托辊用钢管加工设备。

背景技术

托辊是带式输送机中用于支撑输送带的组成部件，通过托辊对输送带的支撑，保证输送带的垂度不超过一定限度，以减小输送带的运行阻力保证输送带平稳运行。托辊主要结构包括管体、轴承座、轴承和轴，其中管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素，托辊对管体的圆度和同轴度具有较高的要求，圆度和同轴度较差的管体会使托辊在工作过程中，产生较大的径向圆跳动和旋转阻力，影响托辊的使用寿命。

经检索，申请号为201911243995.3中国授权发明专利公开了一种钢管切断装置，包括工作台、第一螺纹杆、前固定杆、后固定杆和移动板，所述工作台右半区域设置有过渡孔，其通过开启第一电机和第二电机驱动转动的切割轮往复摆动以对钢管进行切割，使用者只需对钢管进行送料即可，此种方式中，仍需人工进行钢管的上料操作，较为麻烦且安全性较低；仅通过四组支撑轮对钢管底部进行支撑，在对钢管切割过程中，极易使钢管切断端面发生形变，影响钢管的圆度和同轴度；且加工过程中产生的废屑容易沿切割轮切向四溅，仅通过风机和布袋收集效果较差。

现有技术中，通常需要额外设置上料机构和下料机构来完成对钢管的上料和下料操作，无法同步完成对钢管的上料和下料操作，降低了的加工效率；并且在对钢管进行切断时，一种方式是采用向下挤压夹持钢管，通过运动的切割刀对钢管进行切断，此种方式同样极易使钢管切断端面发生形变，影响钢管的圆度和同轴度，另一种则是驱动钢管高速转动配合刀具进行切割的方式，其中高速转动的钢管末端容易发生摆动影响钢管的切割效果。

发明内容

本发明提出的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，目的是为了解决传统技术中钢管切割过程中极易使钢管切断端面发生形变影响钢管的圆度和同轴度的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，包括加工台，所述加工台上连接有输送机构，所述输送机构输出端连接有滑动座，所述滑动座上连接有夹持组件，其中夹持组件输出端夹持在待加工钢管外侧，所述加工台上连接有支撑机构，所述支撑机构包括固定座、支撑轴、内环块、电磁铁和驱动组件，所述固定座连接在输送机构输出端上，所述固定座上转动连接有支撑轴，所述支撑轴靠近滑动座一端同轴固定连接有两个内环块，两个所述内环块上均滑动连接有多个电磁铁，其中远离固定座的所述内环块外周侧同轴开设有切割槽，所述驱动组件连接在固定座上，所述驱动组件输出端与支撑轴连接，其中内环块与钢管内侧滑动配合，所述加工台上连接有固定机构，其中固定机构用于对钢管外侧进行固定，所述固定机构输出端连接有切割机构，所述切割机构输出端与切割槽间隙配合，所述加工台上开设有下料槽，所述下料槽位于固定机构和输送机构输出端末端之间，所述加工台上固定连接有挡架，所述挡架位于下料槽远离固定机构一侧。

优选地，所述输送机构包括输送电机和输送螺杆，所述输送电机安装在加工台一侧，所述输送电机输出端同轴固定连接有输送螺杆，所述输送螺杆转动连接在加工台内，所述滑动座和固定座底部均螺纹连接在输送螺杆上，其中输送螺杆与滑动座和固定座二者螺纹连接部的螺旋方向相同，且输送螺杆与固定座螺纹连接部的螺距大于输送螺杆与滑动座螺纹连接部的螺距的两倍，使固定座运动的距离大于滑动座运动的距离的两倍，方便固定座的运动轨迹匹配后续工作。

优选地，所述夹持组件包括夹持电机、夹持螺杆和半环架，所述夹持电机安装在滑动座上，且输出端同轴固定连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆转动连接在滑动座内，所述夹持螺杆上对称螺纹连接有两个半环架，两个所述半环架内侧均抵靠在待加工钢管外侧上，所述夹持螺杆与两个半环架螺纹连接部的螺旋方向相反且螺距相等，夹持组件用于对钢管形成夹持和接触夹持，配合输送机构对滑动座的驱动，完成对钢管的输送操作。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机和驱动带，所述驱动电机安装在固定座上，且输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述支撑轴上同轴固定连接有转动齿轮，所述驱动齿轮和转动齿轮外侧套设有同一驱动带，驱动组件用于驱动支撑轴缓慢转动，相比传动方式中通过带动钢管高速转动对钢管进行切割的方式，支撑轴缓慢转动其末端不易发生摆动，提高其工作稳定性。

优选地，所述支撑机构还包括检测组件，所述检测组件包括压电片、标识架、电动伸缩杆和标识笔，多个所述压电片贴覆在支撑轴外周侧上，所述标识架固定连接在加工台上，其中标识架位于固定机构和下料槽之间，所述标识架内周侧安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有标识笔，多个所述标识笔轴向均沿待加工钢管径向设置，多个所述电动伸缩杆与多个所述压电片一一对应且相互电性连接，通过压电片检测支撑轴的弯曲状态，从而检测出钢管的同轴度并进行标识，方便后续对钢管同轴度的加工。

优选地，所述支撑轴屈服强度小于待加工钢管的屈服强度，方便支撑轴随钢管发生形变，方便后续的同轴度检测，多个所述压电片沿支撑轴轴向设置，且呈圆形阵列分布在支撑轴外周侧上。

优选地，所述固定机构包括安装架、伸缩气缸、伸缩架和外环块，所述安装架固定连接在加工台上，所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有伸缩架，所述伸缩架滑动连接在安装架内，所述伸缩架底部固定连接有两个第一半环块，所述加工台上固定连接有两个第二半环块，两个所述第一半环块与两个所述第二半环块一一对应且构成外环块，外环块对钢管外侧形成全面支撑效果，有效避免钢管被切割时发生形变，所述外环块内周侧开设有环形槽，所述环形槽底部连通有通槽，所述通槽贯穿开设在第二半环块上，所述加工台上放置有集屑盒，其中环形槽通过通槽与集屑盒连通，方便对废屑进行收集。

优选地，所述切割机构包括控制气缸、切割电机和切割刀，所述控制气缸安装在伸缩架上，所述控制气缸输出端固定连接有电机架，所述电机架内安装有切割电机，所述切割电机输出端连接有切割刀，所述切割刀与切割槽顶部间隙配合，切割槽和环形槽对切割刀工作中产生的废屑形成阻挡，避免废屑四溅，方便收集废屑。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过输送电机和输送螺杆，对滑动座和固定座形成同步驱动效果，其中滑动座在移动过程中配合夹持组件对钢管形成往复输送效果，同时固定座在移动过程中配合挡架使钢管落入下料槽，同步完成对钢管上料和下料操作，提高钢管切断加工的工作效率。

2、本发明通过支撑机构中的内环块对钢管形成内支撑效果，通过固定机构中外环块对钢管形成外支撑效果，从而在对钢管的切断过程中，有效避免钢管被切割端面发生形变，利于保持钢管的圆度和同轴度，方便满足托辊加工用钢管对钢管圆度和同轴度的高需求。

3、本发明中支撑机构通过电磁铁对钢管形成固定效果，并通过驱动组件带动钢管缓慢转动，配合切割机构对钢管形成全面切割，完成对钢管的切断操作；同时，切割产生的废屑被收束在环形槽和切割槽内，有效避免废屑四溅，在对钢管切断完成和电磁铁断电后，废屑通过通槽进入集屑盒内，形成对废屑的收集，方便后期统一处理。

4、本发明中在两个内环块位于钢管内时，支撑轴上的压电片检测支撑轴发生的弯曲形变，从而可以确定此段钢管两端的同轴度，在钢管下料过程中，被触发的压电片启动检测组件中对应的电动伸缩杆，以对钢管的弯曲方向形成标识，方便后续对钢管同轴度的调节加工。

附图说明

图1为本发明的初始状态俯视示意图；

图2为本发明的工作状态俯视示意图；

图3为本发明的外环块和内环块配合示意图；

图4为本发明的检测组件示意图；

图5为本发明的切割机构示意图。

图中：1加工台、11下料槽、12挡架、2输送机构、21输送电机、22输送螺杆、23滑动座、24夹持组件、241夹持电机、242夹持螺杆、243半环架、3支撑机构、31固定座、32支撑轴、33内环块、331切割槽、34驱动组件、341驱动电机、342驱动带、35检测组件、351压电片、352标识架、353电动伸缩杆、354标识笔、4固定机构、41安装架、42伸缩气缸、43伸缩架、44外环块、441环形槽、442集屑盒、5切割机构、51控制气缸、52切割电机、53切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，包括加工台1，加工台1上连接有输送机构2，输送机构2输出端连接有滑动座23，输送机构2包括输送电机21和输送螺杆22，输送电机21安装在加工台1一侧，输送电机21输出端同轴固定连接有输送螺杆22，输送螺杆22转动连接在加工台1内，输送电机21工作，其输出端带动输送螺杆22转动，为后续运动提供动力。

滑动座23上连接有夹持组件24，其中夹持组件24输出端夹持在待加工钢管外侧，夹持组件24包括夹持电机241、夹持螺杆242和半环架243，夹持电机241安装在滑动座23上，且输出端同轴固定连接有夹持螺杆242，夹持螺杆242转动连接在滑动座23内，夹持螺杆242上对称螺纹连接有两个半环架243，两个半环架243内侧均抵靠在待加工钢管外侧上，夹持螺杆242与两个半环架243螺纹连接部的螺旋方向相反且螺距相等，夹持电机241输出端带动夹持螺杆242转动，夹持螺杆242转动带动两半环架243相互靠近，两个半环架243对钢管形成固定，方便随滑动座23移动时夹持钢管，对钢管形成运输效果。

加工台1上连接有支撑机构3，支撑机构3包括固定座31、支撑轴32、内环块33、电磁铁和驱动组件34，固定座31连接在输送机构2输出端上，滑动座23和固定座31底部均螺纹连接在输送螺杆22上，其中输送螺杆22与滑动座23和固定座31二者螺纹连接部的螺旋方向相同，且输送螺杆22与固定座31螺纹连接部的螺距大于输送螺杆22与滑动座23螺纹连接部的螺距的两倍，在输送螺杆22转动时，滑动座23和固定座31同向运动，且固定座31运动的距离大于滑动座23运动的距离的两倍，使固定座31的运动轨迹匹配后续工作。

固定座31上转动连接有支撑轴32，支撑轴32靠近滑动座23一端同轴固定连接有两个内环块33，内环块33与钢管内侧滑动配合，其中两个内环块33外径均等于钢管内径，从而在内环块33伸入钢管内部时，对钢管形成内支撑效果，其中内环块33轴向两端外边缘倒有圆角，方便内环块33进入钢管内。

两个内环块33上均滑动连接有多个电磁铁，其中远离固定座31的内环块33外周侧同轴开设有切割槽331，多个电磁铁均分为两组，两组电磁铁关于切割槽331所在平面对称分布，每组中多个电磁铁均沿内环块33径向分布且同名磁极相对，多个电磁铁通电时相互排斥，从而向外移动对钢管内侧形成支撑效果，方便支撑轴32转动时带动钢管转动；对于具有铁磁性的钢管可形成磁性吸引，进一步将钢管固定在内环块33上。

驱动组件34连接在固定座31上，驱动组件34输出端与支撑轴32连接，驱动组件34包括驱动电机341和驱动带342，驱动电机341安装在固定座31上，且输出端同轴固定连接有驱动齿轮，支撑轴32上同轴固定连接有转动齿轮，驱动齿轮和转动齿轮外侧套设有同一驱动带342，驱动电机341输出端通过驱动带342带动支撑轴32缓慢转动，从而带动钢管缓慢转动，方便后续对钢管形成全面切断。

参照图3，加工台1上连接有固定机构4，其中固定机构4用于对钢管外侧进行固定，固定机构4包括安装架41、伸缩气缸42、伸缩架43和外环块44，安装架41固定连接在加工台1上，安装架41上安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42输出端固定连接有伸缩架43，伸缩架43滑动连接在安装架41内，伸缩架43底部固定连接有两个第一半环块，加工台1上固定连接有两个第二半环块，两个第一半环块与两个第二半环块一一对应且构成外环块44，外环块44内周侧开设有环形槽441，环形槽441底部连通有通槽，通槽贯穿开设在第二半环块上，加工台1上放置有集屑盒442，其中环形槽441通过通槽与集屑盒442连通，伸缩气缸42工作时，其输出端伸长推动伸缩架43向下滑动，使两个第一半环块向下移动，配合两个第二半环块对钢管外侧形成固定，对钢管外支撑效果，其中第一半环块和第二半环块内侧均转动连接有导轮，导轮轴向平行于第一半环块轴向，从而在第一半环块和第二半环块对钢管形成支撑限制的同时，减小对钢管的转动阻碍作用力。

两个内环块33配合两个外环块44对需要切割钢管两端均形成内外支撑效果，相比于传统技术中直接对钢管进行切割的方式，可以有效避免钢管切割端面发生变形，从而提高钢管的圆度和同轴度。

参照图5，固定机构4输出端连接有切割机构5，切割机构5输出端与切割槽331间隙配合，切割机构5包括控制气缸51、切割电机52和切割刀53，控制气缸51安装在伸缩架43上，控制气缸51输出端固定连接有电机架，电机架内安装有切割电机52，切割电机52输出端连接有切割刀53，其中电机架底部固定连接有连接架，连接架底部贯穿滑动连接在第一半环块顶部，且与切割刀53转动配合，其中切割电机52输出端与切割刀53套设有传动带，传动带设置在连接架内部，切割电机52工作时，其输出端通过传动带驱动切割刀53转动。

切割刀53与切割槽331顶部间隙配合，控制气缸51和切割电机52工作时，控制气缸51输出端伸长，使切割电机52带动高速旋转的切割刀53与钢管接触，直至切割刀53切透钢管侧壁，配合钢管的转动，对钢管形成切断效果。

加工台1上开设有下料槽11，下料槽11位于固定机构4和输送机构2输出端末端之间，加工台1上固定连接有挡架12，挡架12位于下料槽11远离固定机构4一侧，切断完的钢管随支撑机构3移动时，受到挡架12的阻挡，从而支撑轴32和内环块33上落下，进入下料槽11内，完成对钢管的卸料操作。

参照图4，支撑机构3还包括检测组件35，检测组件35包括压电片351、标识架352、电动伸缩杆353和标识笔354，多个压电片351贴覆在支撑轴32外周侧上，支撑轴32屈服强度小于待加工钢管的屈服强度，方便支撑轴32随钢管发生形变，多个压电片351沿支撑轴32轴向设置，且呈圆形阵列分布在支撑轴32外周侧上，标识架352固定连接在加工台1上，其中标识架352位于固定机构4和下料槽11之间，标识架352内周侧安装有多个电动伸缩杆353，多个电动伸缩杆353输出端均固定连接有标识笔354，多个标识笔354轴向均沿待加工钢管径向设置，多个电动伸缩杆353与多个压电片351一一对应且相互电性连接，压电片351检测支撑轴32发生的弯曲形变，从而可以确定此段钢管两端的同轴度，并控制电动伸缩杆353在钢管外侧形成标识，方便后续对钢管同轴度的调节加工。

在对待加工钢管进行切断操作时，将钢管伸入输送机构2中两个半环架243之间，启动夹持电机241，夹持电机241输出端带动夹持螺杆242转动，从而带动两半环架243相互靠近，两个半环架243对钢管形成固定，再启动输送电机21，输送电机21输出端带动输送螺杆22转动，输送螺杆22转动驱动滑动座23移动，滑动座23带动夹持组件24沿输送螺杆22轴向运动，进而对钢管形成轴向的移动输送效果即上料操作，无需人工进行钢管的输送；

在钢管输送到加工位置后，控制夹持电机241输出端带动夹持螺杆242反向转动，解除夹持组件24对钢管的夹持作用，使滑动座23复位，此时启动固定机构4中的伸缩气缸42，伸缩气缸42输出端伸长推动伸缩架43沿安装架41向下滑动，从而推动两个第一半环块向下移动，配合两个第二半环块对钢管外侧形成固定，控制输送电机21输出端带动输送螺杆22反向转动，输送螺杆22带动滑动座23反向运动的同时带动固定座31反向运动，固定座31运动使支撑轴32和支撑轴32上两个内环块33滑动伸入钢管内侧，最终两个内环块33与两个外环块44相互配合，对钢管需要切割的部分两端均形成内外支撑效果；

启动内环块33内的电磁铁，电磁铁通电后对钢管形成磁性吸引固定，启动驱动组件34中的驱动电机341，驱动电机341输出端通过驱动带342带动支撑轴32缓慢转动，从而带动钢管缓慢转动，其中外环块44通过可转动的导轮在保持对钢管轴向限制的同时不对钢管的转动产生较大阻碍，启动切割机构5中的控制气缸51和切割电机52，切割电机52输出端带动切割刀53高速转动，配合缓慢转动的钢管，从而对钢管形成周向的完全切割，完成对钢管的切断操作；

在对钢管的切断过程中，内环块33配合外环块44对钢管被切割位置内外均形成支撑效果，有效避免钢管被切割时钢管端面发生形变，从而利于保持钢管的圆度和同轴度，方便满足托辊加工用钢管对钢管圆度和同轴度的高需求；

同时，切割刀53切割钢管产生的废屑被收束在环形槽441和切割槽331内，有效避免废屑四溅，在对钢管切断完成和电磁铁断电后，废屑从环形槽441通过通槽进入集屑盒442内，形成对废屑的收集，方便后期统一处理；

再控制夹持组件24对钢管进行夹持固定，控制输送电机21输出端带动滑动座23和固定座31运动，滑动座23配合夹持组件24仍对钢管形成上料操作，固定座31通过支撑轴32和两个内环块33带动被切下的钢管进行运动，钢管在运动过程中受到挡架12的阻挡，从支撑轴32上脱下最终落入下料槽11内，完成对被切下的钢管的下料操作，从而形成对钢管的自动滑动切断加工操作；

在两个内环块33位于被切断钢管内时，支撑轴32上的压电片351检测支撑轴32发生的弯曲形变，从而可以确定此段钢管两端的同轴度，在钢管下料过程中，被触发的压电片351启动检测组件35中对应的电动伸缩杆353，以对钢管的弯曲方向形成标识，方便后续对钢管同轴度的调节加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上连接有输送机构（2），所述输送机构（2）输出端连接有滑动座（23），所述滑动座（23）上连接有夹持组件（24），其中夹持组件（24）输出端夹持在待加工钢管外侧，所述加工台（1）上连接有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括固定座（31）、支撑轴（32）、内环块（33）、电磁铁和驱动组件（34），所述固定座（31）连接在输送机构（2）输出端上，所述固定座（31）上转动连接有支撑轴（32），所述支撑轴（32）靠近滑动座（23）一端同轴固定连接有两个内环块（33），两个所述内环块（33）上均滑动连接有多个电磁铁，其中远离固定座（31）的所述内环块（33）外周侧同轴开设有切割槽（331），所述驱动组件（34）连接在固定座（31）上，所述驱动组件（34）输出端与支撑轴（32）连接，其中内环块（33）与钢管内侧滑动配合，所述加工台（1）上连接有固定机构（4），其中固定机构（4）用于对钢管外侧进行固定，所述固定机构（4）输出端连接有切割机构（5），所述切割机构（5）输出端与切割槽（331）间隙配合，所述加工台（1）上开设有下料槽（11），所述下料槽（11）位于固定机构（4）和输送机构（2）输出端末端之间，所述加工台（1）上固定连接有挡架（12），所述挡架（12）位于下料槽（11）远离固定机构（4）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送电机（21）和输送螺杆（22），所述输送电机（21）安装在加工台（1）一侧，所述输送电机（21）输出端同轴固定连接有输送螺杆（22），所述输送螺杆（22）转动连接在加工台（1）内，所述滑动座（23）和固定座（31）底部均螺纹连接在输送螺杆（22）上，其中输送螺杆（22）与滑动座（23）和固定座（31）二者螺纹连接部的螺旋方向相同，且输送螺杆（22）与固定座（31）螺纹连接部的螺距大于输送螺杆（22）与滑动座（23）螺纹连接部的螺距的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述夹持组件（24）包括夹持电机（241）、夹持螺杆（242）和半环架（243），所述夹持电机（241）安装在滑动座（23）上，且输出端同轴固定连接有夹持螺杆（242），所述夹持螺杆（242）转动连接在滑动座（23）内，所述夹持螺杆（242）上对称螺纹连接有两个半环架（243），两个所述半环架（243）内侧均抵靠在待加工钢管外侧上，所述夹持螺杆（242）与两个半环架（243）螺纹连接部的螺旋方向相反且螺距相等。

4.根据权利要求1所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述驱动组件（34）包括驱动电机（341）和驱动带（342），所述驱动电机（341）安装在固定座（31）上，且输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述支撑轴（32）上同轴固定连接有转动齿轮，所述驱动齿轮和转动齿轮外侧套设有同一驱动带（342）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述支撑机构（3）还包括检测组件（35），所述检测组件（35）包括压电片（351）、标识架（352）、电动伸缩杆（353）和标识笔（354），多个所述压电片（351）贴覆在支撑轴（32）外周侧上，所述标识架（352）固定连接在加工台（1）上，其中标识架（352）位于固定机构（4）和下料槽（11）之间，所述标识架（352）内周侧安装有多个电动伸缩杆（353），多个所述电动伸缩杆（353）输出端均固定连接有标识笔（354），多个所述标识笔（354）轴向均沿待加工钢管径向设置，多个所述电动伸缩杆（353）与多个所述压电片（351）一一对应且相互电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述支撑轴（32）屈服强度小于待加工钢管的屈服强度，多个所述压电片（351）沿支撑轴（32）轴向设置，且呈圆形阵列分布在支撑轴（32）外周侧上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述固定机构（4）包括安装架（41）、伸缩气缸（42）、伸缩架（43）和外环块（44），所述安装架（41）固定连接在加工台（1）上，所述安装架（41）上安装有伸缩气缸（42），所述伸缩气缸（42）输出端固定连接有伸缩架（43），所述伸缩架（43）滑动连接在安装架（41）内，所述伸缩架（43）底部固定连接有两个第一半环块，所述加工台（1）上固定连接有两个第二半环块，两个所述第一半环块与两个所述第二半环块一一对应且构成外环块（44），所述外环块（44）内周侧开设有环形槽（441），所述环形槽（441）底部连通有通槽，所述通槽贯穿开设在第二半环块上，所述加工台（1）上放置有集屑盒（442），其中环形槽（441）通过通槽与集屑盒（442）连通。

8.根据权利要求7所述的一种高强度输送带托辊用钢管加工设备，其特征在于，所述切割机构（5）包括控制气缸（51）、切割电机（52）和切割刀（53），所述控制气缸（51）安装在伸缩架（43）上，所述控制气缸（51）输出端固定连接有电机架，所述电机架内安装有切割电机（52），所述切割电机（52）输出端连接有切割刀（53），所述切割刀（53）与切割槽（331）顶部间隙配合。

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