CN115032080A - 一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，包括能够起到防护作用的箱体，在箱体的内部下端设置有千斤顶，所述千斤顶的上方设有隔板，所述隔板的上表面开设有用于放置承压座的放置槽，所述承压座的上方且位于箱体内的顶端安装有感应器，该感应器的下端设置有顶针；所述箱体的上表面安装有仪表箱，所述箱体前侧面的上端活动安装有防护板。本发明过更换不同的承压座，对轴承进行轴向受力或径向受力检测，且箱体的前侧面为开口设置，但在前侧面的上方安装有可以旋转开启的防护板，在防护板的中间设有可以用于观测的强化玻璃板，且在千斤顶的上方加设有隔板，使操作人员在观测时，防止轴承破碎对操作人员造成伤害，提高使用安全性。

Description

一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置

技术领域

本发明属于轴承检测设备技术领域，尤其涉及一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。而轴承的检测是判断一个轴承质量好坏的关键，轴承检测包括硬度检测、强度检测、顶煅试验、低倍缺陷分析、断口分析等多种检测项目，只有当这些项目达到规定标准以后，才能上市销售。

现有的轴承检测装置，在对轴承进行强度检测时需要使用不同的设备来检测轴承的径向承受力以及轴向承受力，使用非常不便。

发明内容

本发明提供一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，以解决现有承检测装置，在对轴承进行强度检测时需要使用不同的设备来检测轴承的径向承受力以及轴向承受力，使用不便的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，包括能够起到防护作用的箱体，在箱体的内部下端设置有千斤顶，所述千斤顶的上方设有隔板，所述隔板的上表面开设有用于放置承压座的放置槽，所述承压座的上方且位于箱体内的顶端安装有感应器，该感应器的下端设置有顶针；所述箱体的上表面安装有仪表箱，所述箱体前侧面的上端活动安装有防护板。

进一步，在防护板的中部设置有用于观测的玻璃板，且在防护板的一端内侧固定有卡板。

进一步，在箱体的前侧面且位于卡板的同一端开设有用于卡板插入的卡槽，该卡槽的一侧且位于箱体的内部安装有用于阻挡卡板的锁舌。

进一步，在箱体的内部且位于锁舌上、下两侧分别开设有移动槽，所述锁舌中位于移动槽部分的上、下两侧分别设有用于在移动槽内滑动的挡板。

进一步，在挡板的一侧与且位于移动槽的内部均设有弹簧。

进一步，在隔板中且位于放置槽的中心位置开设有用于千斤顶顶柱穿过的开孔。

进一步，在承压座采用两种，一种为径向承压座，另一种为轴向承压座，其中径向承压座的上表面开设有用于放置轴承的凹槽，所述轴向承压座的上表面设有四个用于支撑轴承的可滑动移动块。

进一步，在径向承压座以及轴向承压座下表面的中心位置均开设有用于千斤顶中顶柱插入的顶槽。

进一步，在感应器的内部设有用于检测顶针受到压力的压力传感器，该压力传感器与仪表箱相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1-箱体，11-隔板，12-放置槽，13-锁舌，14-挡板，15-弹簧，16-卡槽，17-移动槽，2-千斤顶，3-承压座，31-凹槽，32-顶槽，33-移动块，4-感应器，5-顶针，6-仪表箱，7-防护板，71-玻璃板，72-卡板。

1.本发明通过更换不同的承压座，可以对轴承进行轴向受力或径向受力检测，且轴向承压座的上表面呈环形均匀开设有四个滑槽，且滑槽的内部分别滑动安装有移动块，能够通过调节移动块的位置，适用于不同直径、型号的轴承检测；在径向承压座的上表面开设有用于竖立放置轴承的凹槽，可以使轴承在检测过程中受力挤压时不会偏移，从而提升检测数据的准确性。

2.本发明在径向承压座以及轴向承压座下表面的中心位置均开设有用于千斤顶中顶柱插入的顶槽，在千斤顶中的顶柱升起时，可以插入顶槽内，该顶槽的深度为承压座高度的二分一，在承压座由千斤顶顶起时，能够保证承压座的稳定，且通过顶槽的设置，便于在径向承压座与轴向承压座之间进行切换，方便快捷。

3.本发明箱体的前侧面为开口设置，在前侧面的上方安装可以旋转开启的防护板，在防护板的中间设有可以用于观测的强化玻璃板，且在千斤顶的上方加设有隔板，该隔板的上表面设置有便于承压座放置的放置槽，能够在防止轴承破碎后从下方溅出的同时，便于承压座的安放，使操作人员能够在实时观测的同时，防止轴承破碎对操作人员造成伤害，提高使用安全性。

4.本发明在感应器的内部设有用于检测顶针受到压力的压力传感器，能够将压力信号输送至仪表箱，转换为数值在仪表箱前侧面的显示屏中显示出来，在检测过程中显示屏保留最大数值方便操作人员记录。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明放置槽的位置结构示意图；

图3是本发明防护板打开的结构示意图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是本发明径向承压座的整体结构示意图；

图6是本发明径向承压座的内部结构示意图；

图7是本发明轴向承压座的结构示意图；

图8是本发明锁舌的结构示意图；

图9是本发明防护板闭合后锁舌与卡板的位置结构示意图；

图10是本发明防护板打开后锁舌的位置结构示意图。

图中：

1-箱体，11-隔板，12-放置槽，13-锁舌，14-挡板，15-弹簧，16-卡槽，17-移动槽，2-千斤顶，3-承压座，31-凹槽，32-顶槽，33-移动块，4-感应器，5-顶针，6-仪表箱，7-防护板，71-玻璃板，72-卡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图4所示，一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，包括能够起到防护作用的箱体1，在箱体1的内部下端设置有千斤顶2，所述千斤顶2的上方设有隔板11，所述隔板11的上表面开设有用于放置承压座3的放置槽12，且在隔板11的内部且位于放置槽12的中心位置开设有用于千斤顶2顶柱穿过的开孔；所述承压座3的上方且位于箱体1内的顶端安装有感应器4，该感应器4的下端设置有顶针5，且在感应器4的内部设有用于检测顶针5受到压力的压力传感器，该压力传感器与安装在箱体1上表面的仪表箱6相连接。

在箱体1前侧面的上端活动安装有防护板7，该防护板7可以向上打开，所述防护板7的中部设置有用于观测的玻璃板71，且在防护板7的一端内侧固定有卡板72；在箱体1的前侧面且位于卡板72的同一端开设有用于卡板72插入的卡槽16，该卡槽16的一侧且位于箱体1的内部安装有用于阻挡卡板72的锁舌13。

如图8至图10所示，在箱体1的内部且位于锁舌13上、下两侧分别开设有方形的移动槽17，所述锁舌13中位于移动槽17部分的上、下两侧分别设有用于在移动槽17内滑动的挡板14，且在挡板14的一侧与且位于移动槽17的内部均设有弹簧15，在弹簧15的作用下，当防护板7闭合时，使锁舌13能够卡住卡板72，防护板7无法打开；需打开防护板7时，向外拉扯锁舌13，使锁舌13位于卡槽16内部的一端缩进箱体1的内部，即可打开防护板7。

承压座3根据轴承检测的方式不同分为两种，一种为径向承压座，另一种为轴向承压座。

轴承径向受力检测：

如图4与图5所示，选择径向承压座放置在隔板11上方的放置槽12内，该径向承压座的上表面开设有用于竖立放置轴承的凹槽31，且径向承压座下表面的中心位置开设有用千斤顶2中顶柱插入的顶槽32，该千斤顶2采用手动的液压式千斤顶，通过手动按压千斤顶2，千斤顶2中的顶柱上升，顶起径向承压座上升，使放置在径向承压座上方的轴承与顶针5接触，并径向承压座继续上升，对轴承施加径向压力，感应器4中的压力传感器测量顶针5受到的压力，且将信号输送至仪表箱6，转换为数值在仪表箱6前侧面的显示屏中显示出来。

轴向受力检测：

如图3与图7所示，选择轴向承压座放置在隔板11上方的放置槽12内，该轴向承压座的上表面呈环形均匀开设有四个滑槽，且滑槽的内部分别滑动安装有移动块33，能够通过调节移动块33的位置，适用于不同直径、型号的轴承检测。

在轴向承压座下表面的中心位置也开设有用千斤顶2中顶柱插入的顶槽32，通过手动按压千斤顶2，千斤顶2中的顶柱上升，顶起轴向承压座上升，使放置在轴向承压座上方的轴承与顶针5接触，并轴向承压座继续上升，对轴承施加轴向压力，感应器4中的压力传感器测量顶针5受到的压力，且将信号输送至仪表箱6，转换为数值在仪表箱6前侧面的显示屏中显示出来。

实施例二：

如图1至图4所示，一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，包括能够起到防护作用的箱体1，在箱体1的内部下端设置有千斤顶2，所述千斤顶2的上方设有隔板11，所述隔板11的上表面开设有用于放置承压座3的放置槽12，且在隔板11的内部且位于放置槽12的中心位置开设有用于千斤顶2顶柱穿过的开孔；所述承压座3的上方且位于箱体1内的顶端安装有感应器4，该感应器4的下端设置有顶针5，且在感应器4的内部设有用于检测顶针5受到压力的压力传感器，该压力传感器与安装在箱体1上表面的仪表箱6相连接。

在箱体1前侧面的上端活动安装有防护板7，该防护板7可以向上打开，所述防护板7的中部设置有用于观测的玻璃板71，且在防护板7的一端内侧固定有卡板72；在箱体1的前侧面且位于卡板72的同一端开设有用于卡板72插入的卡槽16，该卡槽16的一侧且位于箱体1的内部安装有用于阻挡卡板72的锁舌13。

如图8至图10所示，在箱体1的内部且位于锁舌13上、下两侧分别开设有方形的移动槽17，所述锁舌13中位于移动槽17部分的上、下两侧分别设有用于在移动槽17内滑动的挡板14，且在挡板14的一侧与且位于移动槽17的内部均设有弹簧15，在弹簧15的作用下，当防护板7闭合时，使锁舌13能够卡住卡板72，防护板7无法打开；需打开防护板7时，向外拉扯锁舌13，使锁舌13位于卡槽16内部的一端缩进箱体1的内部，即可打开防护板7。

承压座3根据轴承检测的方式不同分为两种，一种为径向承压座，另一种为轴向承压座。

轴承径向受力检测：

如图4与图5所示，选择径向承压座放置在隔板11上方的放置槽12内，该径向承压座的上表面开设有用于竖立放置轴承的凹槽31，且径向承压座下表面的中心位置开设有用千斤顶2中顶柱插入的顶槽32，该千斤顶2采用气动式液压式千斤顶，通过仪表箱6中前表面设置的开关，调节千斤顶2上升或者下降的速度，启动开关，千斤顶2中的顶柱上升，顶起径向承压座上升，使放置在径向承压座上方的轴承与顶针5接触，并径向承压座继续上升，对轴承施加径向压力，感应器4中的压力传感器测量顶针5受到的压力，且将信号输送至仪表箱6，转换为数值在仪表箱6前侧面的显示屏中显示出来。

轴向受力检测：

如图3与图7所示，选择轴向承压座放置在隔板11上方的放置槽12内，该轴向承压座的上表面呈环形均匀开设有四个滑槽，且滑槽的内部分别滑动安装有移动块33，能够通过调节移动块33的位置，适用于不同直径、型号的轴承检测。

在轴向承压座下表面的中心位置也开设有用千斤顶2中顶柱插入的顶槽32，通过手动按压千斤顶2，千斤顶2中的顶柱上升，顶起轴向承压座上升，使放置在轴向承压座上方的轴承与顶针5接触，并轴向承压座继续上升，对轴承施加轴向压力，感应器4中的压力传感器测量顶针5受到的压力，且将信号输送至仪表箱6，转换为数值在仪表箱6前侧面的显示屏中显示出来。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：包括箱体(1)，在箱体(1)的内部下端设置有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)的上方设有隔板(11)，所述隔板(11)的上表面开设有用于放置承压座(3)的放置槽(12)，所述承压座(3)的上方且位于箱体(1)内的顶端安装有感应器(4)，该感应器(4)的下端设置有顶针(5)；所述箱体(1)的上表面安装有仪表箱(6)，所述箱体(1)前侧面的上端活动安装有防护板(7)。

2.如权利要求1所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述防护板(7)的中部设置有用于观测的玻璃板(71)，且在防护板(7)的一端内侧固定有卡板(72)。

3.如权利要求2所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧面且位于卡板(72)的同一端开设有用于卡板(72)插入的卡槽(16)，该卡槽(16)的一侧且位于箱体(1)的内部安装有用于阻挡卡板(72)的锁舌(13)。

4.如权利要求3所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部且位于锁舌(13)上、下两侧分别开设有移动槽(17)，所述锁舌(13)中位于移动槽(17)部分的上、下两侧分别设有用于在移动槽(17)内滑动的挡板(14)。

5.如权利要求4所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述挡板(14)的一侧与且位于移动槽(17)的内部均设有弹簧(15)。

6.如权利要求1所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述隔板(11)中且位于放置槽(12)的中心位置开设有用于千斤顶(2)顶柱穿过的开孔。

7.如权利要求1所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述承压座(3)采用两种，一种为径向承压座，另一种为轴向承压座，其中径向承压座的上表面开设有用于放置轴承的凹槽(31)，所述轴向承压座的上表面设有四个用于支撑轴承的可滑动移动块(33)。

8.如权利要求7所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述径向承压座以及轴向承压座下表面的中心位置均开设有用于千斤顶(2)中顶柱插入的顶槽(32)。

9.如权利要求1所述的用于检测轴承径向轴向极限承受力的实验装置，其特征在于：所述感应器(4)的内部设有用于检测顶针(5)受到压力的压力传感器，该压力传感器与仪表箱(6)相连接。

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