CN115031065B - 保温隔音阻尼套管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及套管技术领域，且公开了保温隔音阻尼套管，包括套设在金属管路外表面上的套管本体，所述套管本体沿其轴线方向被分割成多块弧形套管，相邻两块所述弧形套管之间通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括卡接配合的子插接板和母插接板，所述子插接板和母插接板分别固定设置在相邻两块弧形套管的端部，沿金属管路的轴线方向移动其中一块所述弧形套管驱使子插接板和母插接板分离以使套管本体从金属管路上取下。本发明在将套管本体从金属管路上取下时，无需将金属管路的端部拆卸，只需拉动其中一块弧形套管即可使套管本体完好无损的从金属管路上取下，并实现重复利用。

Description

保温隔音阻尼套管
技术领域
本发明涉及套管技术领域，具体涉及一种保温隔音阻尼套管。
背景技术
金属管路在我们生活中非常常见，如建筑、汽车等领域均会看到金属管路的存在，金属管路在各领域中起到液体传递的作用，但是在传递的过程中，会产生传递噪音，而且对于温度要求较高的液体在传递时，会造成液体的迅速降温，为此在金属管路的日常使用中常常通过阻尼套管来克服液体在金属管路中传递而产生的不利影响。
如申请号为CN202021146243.3，公开号为CN213089134U，名称为“一种用于金属管路减震降噪的阻尼套管”的实用新型专利，公布了“金属管体，金属管体外壁固定连接有外层套管，外层套管内壁固定连接有六个环形均匀分布的缓冲筋，外层套管与金属管体之间填充有填充物，外层套管内壁固定连接有若干个均匀分布的消音锥，外层套管两端与金属管体之间通过固定机构固定连接，固定机构包括与外层套管固定连接的固定环和固定连接在固定环内壁的固定筋环，固定筋环的材质为橡胶，金属管体外壁开设有两个与固定筋环相配合的限位固定槽”，其通过固定筋环与缓冲筋形成的空间内填充了填充物，通过填充物的材料类型可以增加管道的功能，如选择保温材料可以提高保温效果，位于外层套管内壁的消音锥可以进一步的对声音进行反射，提高降噪效果，以从使得该阻尼套管可以起到保温隔音的效果。
上述专利提供的阻尼套管虽然具有保温效果以及隔音效果，但是由于套管是一个完整的管状结构，当要将套管从金属管路上取下时，需要先将金属管路的一端拆卸后才能将套管取下，这显然会大大增加套管从金属管路上取下的难度，而公知的，如果不对金属管路的端部进行拆卸，则只能采用破坏性的方式，将套管划开后从金属管路上取下，该方式虽然不用将金属管路的端部拆卸，但是会造成套管的破坏，导致套管无法重复使用，如何在不将金属管路的端部拆卸的情况下将套管完好无损的从金属管路上取下是如今亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温隔音阻尼套管，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：保温隔音阻尼套管，包括套设在金属管路外表面上的套管本体，所述套管本体沿其轴线方向被分割成多块弧形套管，相邻两块所述弧形套管之间通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括卡接配合的子插接板和母插接板，所述子插接板和母插接板分别固定设置在相邻两块弧形套管的端部，沿金属管路的轴线方向移动其中一块所述弧形套管驱使子插接板和母插接板分离以使套管本体从金属管路上取下。
上述的保温隔音阻尼套管，所述子插接板的底部沿金属管路的轴向方向开设有贯穿子插接板左右侧面的上滑槽，所述母插接板的顶部沿金属管路的轴向方向开设有贯穿母插接板右侧面的下滑槽，所述子插接板的侧边与下滑槽滑动插接，所述母插接板的侧边与上滑槽滑动插接。
上述的保温隔音阻尼套管，所述子插接板的左侧面与下滑槽的内壁抵接时，相邻两块所述弧形套管的端部对齐。
上述的保温隔音阻尼套管，所述弧形套管包括由内向外布置的阻尼层和保温层，所述阻尼层的内壁与金属管路的外表面滑动贴合，所述连接件设置在保温层的外表面上。
上述的保温隔音阻尼套管，所述阻尼层为橡胶材质。
上述的保温隔音阻尼套管，所述保温层包括由外向内依次布置的外防腐金属层、隔热层以及内防腐金属层。
上述的保温隔音阻尼套管，所述外防腐金属层和内防腐金属层均为镀锌铁皮。
上述的保温隔音阻尼套管，所述阻尼层的两端凸出于保温层的外部，所述外防腐金属层外表面的两端分别螺接有加固套，所述加固套上开设有供金属管路穿过的穿孔，所述加固套沿其轴线方向被分割成两个半固套，两个所述半固套之间通过连接件可拆卸连接，转动所述加固套以将多块弧形套管之间压紧贴合的过程中驱使加固套的内壁向内侧挤压阻尼层压紧金属管路。
上述的保温隔音阻尼套管，所述半固套包括固定连接的外层金属层和内层金属层，所述外层金属层和内层金属层之间形成有用于容纳弹力囊的容纳腔，所述弹力囊的内部填充有液体。
上述的保温隔音阻尼套管，所述内层金属层包括与外层金属层的内壁固定连接的第一折弯弹力片和第二折弯弹力片，所述第一折弯弹力片和第二折弯弹力片之间形成有避让间隙，所述容纳腔位于轴线的垂直方向上的两个端部为敞开口，所述穿孔与容纳腔相连通，所述加固套的内壁向内侧挤压阻尼层的过程中，所述第二折弯弹力片向外侧发生弹性形变以挤压弹力囊向外部扩张以使两个半固套之间密封以及穿孔与金属管路之间密封。
在上述技术方案中，本发明提供的保温隔音阻尼套管，通过将套管本体沿其轴线方向分割成多块弧形套管，且多块弧形套管通过由子插接板和母插接板组成的连接件可拆卸连接，使得当需要将套管本体从金属管路上取下时，只需沿轴线方向拉动其中一块弧形套管，将子插接板和母插接板分离即可将套管本体取下，无需将金属管路的端部拆卸，而取下的套管不会损坏，可通过相反的操作将其再次安装使用，实现重复利用。与现有技术相比，本发明在将套管本体从金属管路上取下时，无需将金属管路的端部拆卸，只需拉动其中一块弧形套管即可使套管本体完好无损的从金属管路上取下，并实现重复利用，可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的保温隔音阻尼套管的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的连接件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的去掉加固套后套管本体与金属管路之间的右视剖视图；
图4为本发明实施例提供的两个半固套与连接件之间的第一视角的连接结构示意图；
图5为本发明实施例提供的两个半固套与连接件之间的第二视角的连接结构示意图；
图6为本发明实施例提供的其中一个半固套的正视剖视图；
图7为本发明实施例提供的套管本体、加固套以及金属管路之间的正视剖视图；
图8为本发明实施例提供的保温层的正视剖视图；
图9为本发明实施例提供的阻尼层的正视剖视图；
图10为本发明实施例提供的套管本体、连接件以及单向阀之间的右视剖视图；
图11为图7旋转90°后挤压弹簧处于储能状态时套管本体、加固套、抽真空装置以及金属管路之间的正视剖视图；
图12为本发明实施例提供的A部放大结构示意图；
图13为图7旋转90°后挤压弹簧处于释放状态时套管本体、加固套、抽真空装置以及金属管路之间的正视剖视图；
图14为本发明实施例提供的B部放大结构示意图；
图15为本发明实施例提供的抽真空装置的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的去掉密封套后挤压弹簧处于储能状态时抽真空装置的结构示意图；
图17为本发明实施例提供的去掉密封套后挤压弹簧处于释放状态时抽真空装置的结构示意图；
图18为本发明实施例提供的弧形板的结构示意图；
图19为本发明实施例提供的固定板的结构示意图。
附图标记说明：
1、金属管路；2、阻尼层；21、直层；22、倾斜层；3、保温层；31、外防腐金属层；32、内防腐金属层；33、隔热层；331、排气孔；34、外螺纹；4、半固套；41、外层金属层；42、内层金属层；421、第一折弯弹力片；422、第二折弯弹力片；43、内螺纹；44、容纳腔；45、穿孔；46、连接杆；5、连接件；51、子插接板；511、上滑槽；52、母插接板；521、下滑槽；6、弹力囊；7、液体；8、抽真空装置；81、密封套；82、推杆；83、挤压弹簧；84、限位板；85、弧形板；851、底端；852、顶端；853、挡板；854、开口；86、固定板；861、滑孔；862、弧形滑槽；87、转轴；9、单向阀；10、弧形套管；11、排气腔；12、真空腔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-19所示，本发明实施例提供的保温隔音阻尼套管，包括套设在金属管路1外表面上的套管本体，套管本体沿其轴线方向被分割成多块弧形套管10，相邻两块弧形套管10之间通过连接件5可拆卸连接，连接件5包括卡接配合的子插接板51和母插接板52，子插接板51和母插接板52分别固定设置在相邻两块弧形套管10的端部，沿金属管路1的轴线方向移动其中一块弧形套管10驱使子插接板51和母插接板52分离以使套管本体从金属管路1上取下。
本实施例提供的保温隔音阻尼套管用于套设在金属管路上，对金属管路进行保温、减震和隔音。本实施例中涉及的“左”、“右”、“上”、“下”、“逆时针”等与位置及方向有关的词是相对于附图而言的。具体的，弧形套管10的数量可为两块、三块、四块等，多块弧形套管10可拼合成一个完整的套管本体，套管本体可起到保温、减震和隔音的作用。连接件5上的子插接板51和母插接板52通过沿金属管路1的轴线方向实现卡接，也只用通过再次沿金属管路1的轴线方向移动其中一块弧形套管10才能实现子插接板51和母插接板52的分离，当子插接板51和母插接板52卡接时相邻两块弧形套管10实现连接，在子插接板51和母插接板52卡接的作用下，使得各弧形套管10的内壁与金属管路1的外表面贴合，因此各弧形套管10的内壁与金属管路1的外表面之间产生摩擦力，利用摩擦力可使各弧形套管10在没有外力的作用下不易出现滑动，从而使得套管本体稳定地套设在金属管路1上，而当沿金属管路1的轴线方向对弧形套管10施加一定的推力或拉力时，可使弧形套管10克服与金属管路1之间的摩擦力而进行滑动，以此可实现各弧形套管10之间的连接和拆分，只需对一块弧形套管10施加轴向力使对应的子插接板51和母插接板52分离，即可使套管本体产生开口，从而可将套管本体从金属管路1上拆除，同理按照拆卸套管本体的反向操作，即可将套管本体重新安装至金属管路1上，可见该实施例中对套管本体1的安装和取下都不需要拆卸金属管路的端部，也不会造成套管本体1的顺坏，可重复使用。现有技术中，无法在不将金属管路的端部拆卸的情况下将套管完好无损的从金属管路上取下，在不拆卸金属管路的端部时，即使能够将套管从金属管路上取下，也会造成套管是顺坏而无法重复使用。
本实施例中，通过将套管本体沿其轴线方向分割成多块弧形套管10，且多块弧形套管10通过由子插接板51和母插接板52组成的连接件5可拆卸连接，使得当需要将套管本体从金属管路1上取下时，只需沿轴线方向拉动其中一块弧形套管10，将子插接板51和母插接板52分离即可将套管本体取下，无需将金属管路的端部拆卸，而取下的套管不会损坏，可通过相反的操作将其再次安装使用，实现重复利用。与现有技术相比，本发明在将套管本体从金属管路1上取下时，无需将金属管路的端部拆卸，只需拉动其中一块弧形套管10即可使套管本体完好无损的从金属管路上取下，并实现重复利用，可有效解决现有技术中的不足。
本实施例中，子插接板51的底部沿金属管路1的轴向方向开设有贯穿子插接板51左右侧面的上滑槽511，母插接板52的顶部沿金属管路1的轴向方向开设有贯穿母插接板52右侧面的下滑槽521，子插接板51的侧边与下滑槽521滑动插接，母插接板52的侧边与上滑槽511滑动插接。由于上滑槽511的存在使得子插接板51形成了可插入下滑槽521中的侧边，同时，由于下滑槽521的存在使得母插接板52形成了可插入上滑槽511中的侧边，因为上滑槽511和下滑槽521为轴向设置，所以当子插接板51的侧边沿轴向方向滑动插入下滑槽521中以及母插接板52的侧边沿轴向方向滑动插入上滑槽511中时，且由于各弧形套管10的内壁与金属管路的外表面滑动贴合，使得子插接板51不会在径向方向上与母插接板52脱离，从而实现套管本体较为稳定地安装在金属管路1上。
进一步的，子插接板51的左侧面与下滑槽521的内壁抵接时，相邻两块弧形套管10的端部对齐。由于下滑槽521只贯穿母插接板52的右侧面，而左侧面没有贯穿，所以在安装各弧形套管10时，需要将子插接板51的侧边沿轴向方向从下滑槽521的贯穿端(即母插接板52的右侧面)插入，直至子插接板51的左侧面与下滑槽521的内壁抵接，此时相邻两块弧形套管10的端部对齐，以此可保证安装完成的各弧形套管10能够完全对齐。
本实施例中，弧形套管10包括由内向外布置的阻尼层2和保温层3，阻尼层2的内壁与金属管路1的外表面滑动贴合，连接件5设置在保温层3的外表面上。阻尼层2和保温层3固定连接，阻尼层2由阻尼隔音材料制成，保温层3由保温防腐材料制成，使得套管本体具有隔音保温和防腐的作用。
本实施例中，阻尼层2为橡胶材质。利用橡胶表面的粗糙度使得套管本体与金属管路1之间具有一定的阻力，防止套管本体滑动，阻尼层2内部设置有若干中空小孔(图中未给出)，当声音进入到小孔中就会被来回反射，从而将声音消耗掉，起到一个隔音声音的作用。
本实施例中，保温层3包括由外向内依次布置的外防腐金属层31、隔热层33以及内防腐金属层32。利用外防腐金属层31和内防腐金属层32保证了套管本体的防腐蚀性，隔热层33由隔热材料制成，可阻止热量的散发，从而起到对金属管路1的保温的作用。
本实施例中，外防腐金属层31和内防腐金属层32均为镀锌铁皮。
本实施例中，阻尼层2的两端凸出于保温层3的外部，外防腐金属层31外表面的两端分别螺接有加固套，加固套上开设有供金属管路1穿过的穿孔45，加固套沿其轴线方向被分割成两个半固套4，两个半固套4之间通过连接件5可拆卸连接，两个半固套4通过连接件5的具体连接方式和上述各弧形套管10之间的连接方式相同，不赘述，转动加固套以将多块弧形套管10之间压紧贴合的过程中驱使加固套的内壁向内侧(内侧是指沿金属管路1的径向而靠近金属管路1中心的方向)挤压阻尼层2压紧金属管路1。利用加固套的设置，其作于在于：第一，可对各弧形套管10之间进行挤压加固，使各个弧形套管10之间的连接处贴合而密封，从而提高各个弧形套管10之间的密封效果，可防止金属管路1上的热量经过各个弧形套管10之间的缝隙中流失，以此使得该套管本体具有更好的保温效果，而且各个弧形套管10之间的连接处密封可进一步提高套管本体的隔音效果；第二，加固套安装至外防腐金属层31外表面的两端后，可对阻尼层2以及保温层3的两端进行封堵，从而使套管本体的两端也不易被腐蚀，提高套管本体的防腐能力；第三，因为加固套的内壁向内侧挤压阻尼层2，使得阻尼层2压紧金属管路1，从而加固套可对阻尼层2进行加固，以此使套管本体可以更加牢固地安装在金属管路1上，即使套管本体1受到外部轴向的作用力，也不会使套管本体1出现移动。
本实施例中，阻尼层2包括直层21和对称设置在直层体21左右两侧的两个倾斜层22，两个倾斜层22与直层21一体连接，两个加固套的内壁通过分别挤压两个倾斜层22的外表面实现对阻尼层2在金属管路1上的加固，保温层3的内壁与直层21的外表面固定连接。
本实施例中，半固套4包括固定连接的外层金属层41和内层金属层42，外层金属层41和内层金属层42之间形成有用于容纳弹力囊6的容纳腔44，弹力囊6的内部填充有液体7，利用弹力囊6和液体7可提高加固套的保温效果，以此使得套管本体的保温效果更好，液体7可为水。
进一步的，内层金属层42包括与外层金属层41的内壁固定连接的第一折弯弹力片421和第二折弯弹力片422，如图6所示，第一折弯弹力片421的左侧与外层金属层41的内壁固定连接，第二折弯弹力片422的右侧与外层金属层41的内壁通过多个连接杆46固定连接，弹力囊6紧贴着绕过多个连接杆46，第一折弯弹力片421和第二折弯弹力片422之间形成有避让间隙，使得第一折弯弹力片421和第二折弯弹力片422可以单独发生形变，第一折弯弹力片421的内壁设置有内螺纹43，外防腐金属层31外表面的两端设置有与内螺纹43螺接的外螺纹34，利用外螺纹34和内螺纹43的螺接实现了加固套与保温层3之间的螺接，第一折弯弹力片421的内壁不与阻尼层2的外表面接触，第二折弯弹力片422的内壁具有弧形凸点，弧形凸点与倾斜层22的外表面滑动抵接，利用弧形凸点与倾斜层22外表面的抵接，使得倾斜层22被第二折弯弹力片422挤压，在倾斜层22自身形状的作用下，在安装加固套的过程中，随着加固套的不断转动，使得第二折弯弹力片422不断发生弹性形变，以使第二折弯弹力片422的弧形凸点对倾斜层22的挤压力不断增大，从而使阻尼层2对金属管路1的挤压力逐渐增大，以此使得阻尼层2的牢固性逐渐加强，容纳腔44位于轴线垂直方向上的两个端部为敞开口，以使弹力囊6可以从敞开口中露出，穿孔45与容纳腔44相连通，以使弹力囊6也可以从穿孔45中露出，加固套的内壁向内侧挤压阻尼层2的过程中，第二折弯弹力片422向外侧(外侧是指沿着金属管路1的径向而远离金属管路1中心的方向)发生弹性形变以挤压弹力囊6向外部扩张以使两个半固套4之间密封以及穿孔45与金属管路1之间密封。所以，在安装加固套的过程中，随着加固套的不断转动，第二折弯弹力片422的弹性形变产生了两个作用，第一，使得阻尼层2的牢固性逐渐加强；第二，使得弹力囊6向外部扩张，扩张的弹力囊6分别从容纳腔44的两个敞开口中以及穿孔45中溢出，从敞开口中溢出的弹力囊6相互挤压而贴合，从穿孔45中溢出的弹力囊6与金属管路1的外表面相挤压而贴合，从而使两个半固套4之间的连接处被密封以及穿孔45与金属管路1之间被密封，密封后使空气无法穿过加固套，从而可提高加固套的保温作用和隔音作用，以此可进一步提高套管本体的保温作用、隔音作用以及防腐作用。
本实施例中，内螺纹43位于第一折弯弹力片421和第二折弯弹力片422的固定连接处，该处第一折弯弹力片421和第二折弯弹力片422之间重叠，使得硬度增加，内螺纹43不易发生形变，从而不易出现螺接脱离。
再进一步的，内层金属层42、阻尼层2以及保温层3之间合围成变动空间，变动空间中设置有抽真空装置8，抽真空装置8包括动密封设置在变动空间中的两个密封套81，两个密封套81拼接成一个完整的密封套，两个密封套81将变动空间分隔成排气腔11和真空腔12，隔热层33中设置有与抽真空装置8相对应的排气孔331，排气孔331的一端贯穿外防腐金属层31而与外部相连通，另一端与排气腔11相连通，排气孔331上安装有单向阀9，单向阀9使得排气腔11中的气体可以排出至外部，而外部的空气无法进入排气腔11中，单向阀9的具体结构为现有技术，不赘述。在安装加固套的过程中，随着加固套的不断转动，当两个半固套4之间的连接处以及穿孔45与金属管路1之间均被弹力囊6压紧密封时，第一折弯弹力片421触发抽真空装置8释放动能以使两个密封套81向靠近排气孔331的方向滑动而将真空腔12中的气体抽出。由于真空腔12中的气体被抽出，使得真空腔12成为真空，而在真空中声音因为没有介质而无法传递，以此可进一步提高该套管本体的隔音效果。
本实施例中，抽真空装置8还包括周向阵列设置在阻尼层2外表面上的多个固定板86，固定板86与阻尼层2固定连接，各固定板86各通过一推杆82与密封套81连接，固定板86的一端与密封套81固定连接，另一端滑动穿过固定板86上的滑孔861后通过转轴87转动连接有限位板84，转轴87的两端均不凸出于推杆82，固定板86上滑动插接有弧形板85，固定板86上开设有与弧形板85相对应的弧形滑槽862，弧形板85的两端分别延伸至弧形滑槽862的外部，推杆82上套设有位于密封套81和固定板86之间的挤压弹簧83，在挤压弹簧83的作用下，使得限位板84的一端与弧形板85的底端851滑动抵接，另一端与固定板86的右侧面滑动抵接，以此推杆82锁定推杆82以使挤压弹簧83处于储能状态；在安装加固套的过程中，随着加固套的不断转动，使得第一折弯弹力片421不断靠近并推动弧形板85的顶端852以使弧形板85沿着弧形滑槽862滑动，弧形滑槽862的滑动驱使弧形板85的底端851推动限位板84逆时针转动以使限位板84与推杆82位于同一直线上，此时推杆82不再锁定推杆82以使挤压弹簧83处于释放状态，此时在挤压弹簧83的弹力的作用下推动两个密封套81同步向排气孔331的方向滑动，从而将真空腔12中的空气抽出以使真空腔12处于真空状态。
本实施例中，弧形板85上固定设置有挡板853，当挤压弹簧83处于储能状态时，挡板853与固定板86的右侧面抵接，以使挡板853对弧形板85进行限位。
本实施例中，弧形板85上开设有开口854，推杆82从开口854中滑动穿过，每个密封套81上连接的推杆82的数量相同，以使两个密封套81可同时滑动至相同的位置。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.保温隔音阻尼套管，包括套设在金属管路(1)外表面上的套管本体，其特征在于：所述套管本体沿其轴线方向被分割成多块弧形套管(10)，相邻两块所述弧形套管(10)之间通过连接件(5)可拆卸连接，所述连接件(5)包括卡接配合的子插接板(51)和母插接板(52)，所述子插接板(51)和母插接板(52)分别固定设置在相邻两块弧形套管(10)的端部，沿金属管路(1)的轴线方向移动其中一块所述弧形套管(10)驱使子插接板(51)和母插接板(52)分离以使套管本体从金属管路(1)上取下；
所述弧形套管(10)包括由内向外布置的阻尼层(2)和保温层(3)，所述阻尼层(2)的内壁与金属管路(1)的外表面滑动贴合，所述连接件(5)设置在保温层(3)的外表面上；
所述保温层(3)包括由外向内依次布置的外防腐金属层(31)、隔热层(33)以及内防腐金属层(32)；
所述阻尼层(2)的两端凸出于保温层(3)的外部，所述外防腐金属层(31)外表面的两端分别螺接有加固套，所述加固套上开设有供金属管路(1)穿过的穿孔(45)，所述加固套沿其轴线方向被分割成两个半固套(4)，两个所述半固套(4)之间通过连接件(5)可拆卸连接，转动所述加固套以将多块弧形套管(10)之间压紧贴合的过程中驱使加固套的内壁向内侧挤压阻尼层(2)压紧金属管路(1)；
所述半固套(4)包括固定连接的外层金属层(41)和内层金属层(42)，所述外层金属层(41)和内层金属层(42)之间形成有用于容纳弹力囊(6)的容纳腔(44)，所述弹力囊(6)的内部填充有液体(7)；
所述内层金属层(42)包括与外层金属层(41)的内壁固定连接的第一折弯弹力片(421)和第二折弯弹力片(422)，所述第一折弯弹力片(421)和第二折弯弹力片(422)之间形成有避让间隙，所述容纳腔(44)位于轴线的垂直方向上的两个端部为敞开口，所述穿孔(45)与容纳腔(44)相连通，所述加固套的内壁向内侧挤压阻尼层(2)的过程中，所述第二折弯弹力片(422)向外侧发生弹性形变以挤压弹力囊(6)向外部扩张以使两个半固套(4)之间密封以及穿孔(45)与金属管路(1)之间密封。
2.根据权利要求1所述的保温隔音阻尼套管，其特征在于：所述子插接板(51)的底部沿金属管路(1)的轴向方向开设有贯穿子插接板(51)左右侧面的上滑槽(511)，所述母插接板(52)的顶部沿金属管路(1)的轴向方向开设有贯穿母插接板(52)右侧面的下滑槽(521)，所述子插接板(51)的侧边与下滑槽(521)滑动插接，所述母插接板(52)的侧边与上滑槽(511)滑动插接。
3.根据权利要求2所述的保温隔音阻尼套管，其特征在于：所述子插接板(51)的左侧面与下滑槽(521)的内壁抵接时，相邻两块所述弧形套管(10)的端部对齐。
4.根据权利要求1所述的保温隔音阻尼套管，其特征在于：所述阻尼层(2)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的保温隔音阻尼套管，其特征在于：所述外防腐金属层(31)和内防腐金属层(32)均为镀锌铁皮。
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