CN204920828U - 一种可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器 - Google Patents

Abstract

一种可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，属于采油设备技术领域，目的是减少扶正防磨器的磨损，同时更换更加方便。其技术方案是：本实用新型采用可转动的防磨主体，并且在抽油杆的杆体上浇注固定的套管，套管的材质与防磨主体的材质相同防磨主体的内孔直径与套管的外径相匹配，防磨主体的内孔与套管为滑动配合。本实用新型的防磨主体在上下运动时可以绕抽油杆转动，避免了防磨主体摩擦部位相对固定，同时由于在抽油杆的杆体上增加了与防磨主体的材质相同的套管，减少了防磨主体的磨损，延长了扶正防磨器的使用寿命；防磨主体还采用了分体结构，更换和维修非常方便，减少了更换扶正防磨器的维修时间，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油机的抽油杆的防磨装置，属于采油设备技术领域。

背景技术

在石油采掘作业中，采油机利用抽油杆的上下往复运动将抽油管中的石油抽取上来。由于抽油管的长度很长，伴随油井的深度甚至可以达到几千米，因此存在不可避免的弯曲。抽油杆在上下运动时，必然在抽油管中摆动，抽油杆会与抽油管的管壁发生摩擦，摩擦会造成抽油管和抽油杆的损坏。传统的解决方法是在抽油杆上安装扶正防磨器，扶正防磨器用低于抽油杆和抽油管硬度的材料制成，在抽油杆上下运动时，扶正防磨器与抽油管的管壁接触摩擦，扶正防磨器一方面可以起到对抽油杆的扶正作用，同时又可以避免抽油杆与抽油管之间的摩擦损伤。目前的扶正防磨器有多种结构，中国专利号201320511912.6公开了一种可转动的抽油杆扶正防磨器，这种可转动的抽油杆防磨器对传统的扶正防磨器进行了有益的改进，采用的扶正防磨器与抽油杆的杆体为分体结构，扶正防磨器可以环绕抽油杆的杆体进行转动，这样扶正防磨器的摩擦部位不会固定在一个位置，可以使磨损更加均匀、使用时间更长。但是在使用中发现，这种扶正防磨器的材质硬度必须低于抽油杆的杆体材质硬度，以防止对抽油杆的磨损，但是因此造成扶正防磨器磨损较快，降低了扶正防磨器的使用寿命。这些缺点增加了更换扶正防磨器的数量和维修时间，提高了成本，影响了生产，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，这种扶正防磨器可以减少磨损，使得扶正防磨器使用时间更长，同时便于更换，以降低成本和减少维修时间、提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，它的防磨主体为圆柱形套筒，圆柱形套筒的外圆周上均布有多个沿圆柱形套筒轴向平行排列的导油槽，圆柱形套筒的中心内孔套在抽油杆的杆体上，其改进之处是，在抽油杆的杆体上套装有套管，套管的材质与防磨主体相同，套管固定浇注在抽油杆的杆体上，防磨主体的圆柱形套筒的内孔直径与套管的外径相匹配，圆柱形套筒的内孔与套管为滑动配合。

上述可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，所述防磨主体的圆柱形套筒为两体的分体结构，防磨主体的圆柱形套筒由过圆柱形套筒中心轴线的平面分为左半环体和右半环体，左半环体和右半环体的结构相同，左半环体和右半环体相对平面的下部两侧分别有插槽，插槽沿着防磨主体的中心轴线方向，左半环体和右半环体相对平面的上部分别有向下的插板，插板和插槽相匹配，左半环体和右半环体的插板和插槽分别对应插接，左半环体和右半环体插接后为一体的圆柱形套筒。

上述可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，所述抽油杆的杆体上的套管上下两端分别有凸出的定位环，定位环的外径大于防磨主体的圆柱形套筒的内孔直径，抽油杆的杆体上的套管上下两端定位环内侧之间的距离大于防磨主体的圆柱形套筒的长度。

上述可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，所述导油槽轴线与防磨主体的圆柱体的轴线有倾斜角度，倾斜角度小于或等于30度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用可转动的防磨主体，并且在抽油杆的杆体上浇注固定的套管，套管的材质与防磨主体的材质相同，因此不但防磨主体在上下运动时可以绕抽油杆转动，避免了防磨主体摩擦部位相对固定，同时减少了防磨主体的磨损，延长了扶正防磨器的使用寿命；防磨主体还采用了分体结构，更换和维修非常方便，减少了更换扶正防磨器的维修时间，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是防磨主体的结构示意图。

图中标记如下：抽油杆1、防磨主体2、导油槽3、套管4、定位环5、左半环体6、右半环体7、内孔8、插槽9、插板10。

具体实施方式

图中显示，本实用新型的防磨主体2为圆柱形套筒体，圆柱形套筒的外壁与抽油管的内壁接触摩擦，圆柱形套筒的外圆周上均布有多个沿圆柱形套筒轴向平行排列的导油槽3，导油槽3使过油流畅。

图中显示，由于抽油杆1杆体的材质比防磨主体2的材质的硬度高，防磨主体2在与抽油杆1杆体相对运动摩擦时磨损较快，因此在结构上进行了改进。即在抽油杆1的杆体上增加了套管4，套管4的材质与防磨主体2相同，套管4固定浇注在抽油杆1的杆体上，防磨主体2的圆柱形套筒的内孔直径与套管4的外径相匹配，圆柱形套筒的内孔与套管4为滑动配合。用于套管4的材质与防磨主体2的材质相同，因此在防磨主体2在沿着抽油杆1上下运动时可以减少防磨主体2的磨损，延长了扶正防磨器的使用寿命。

图中显示，为了方便更换防磨主体2，将防磨主体2的圆柱形套筒设计为两体的分体结构。防磨主体2的圆柱形套筒从中间剖切为左半环体6和右半环体7，左半环体6和右半环体7的结构相同。左半环体6和右半环体7相对平面的下部两侧分别有向外凸出的插槽9，插槽9沿着防磨主体2的中心轴线方向，左半环体6和右半环体7相对平面的上部分别有向下的插板10，插板10和插槽9相匹配，左半环体6和右半环体7的插板10和插槽分9别对应插接，左半环体6和右半环体7插接后为一体的圆柱形套筒。防磨主体2采用分体结构，更换和维修非常方便，减少了更换扶正防磨器的时间。

图中显示，抽油杆1杆体上的套管4上下两端分别有凸出的定位环5，定位环5的外径大于防磨主体2的圆柱形套筒的内孔直径，抽油杆1杆体上的套管4上下两端定位环5内侧之间的距离大于防磨主体2的圆柱形套筒的长度。定位环5的作用是将扶正防磨器的防磨主体2定位，使防磨主体2的上下移动位置不超过一定范围。定位环5与套管4浇注为一体。

图中显示，导油槽3的导油槽轴线与防磨主体2的圆柱形套筒的轴线有倾斜角度，倾斜角度小于和等于30度。导油槽3可以左旋，也可以右旋。采用倾斜的导油槽3可以在防磨主体2上下运动时，油流可以自行推动防磨主体2转动。

Claims (3)

1.一种可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，它的防磨主体（2）为圆柱形套筒，圆柱形套筒的外圆周上均布有多个沿圆柱形套筒轴向平行排列的导油槽（3），圆柱形套筒的中心内孔套在抽油杆（1）的杆体上，其特征在于：在抽油杆（1）的杆体上套装有套管（4），套管（4）的材质与防磨主体（2）相同，套管（4）固定浇注在抽油杆（1）的杆体上，防磨主体（2）的圆柱形套筒的内孔直径与套管（4）的外径相匹配，圆柱形套筒的内孔与套管（4）为滑动配合；

所述防磨主体（2）的圆柱形套筒为两体的分体结构，防磨主体（2）的圆柱形套筒由过圆柱形套筒中心轴线的平面分为左半环体（6）和右半环体（7），左半环体（6）和右半环体（7）的结构相同，左半环体（6）和右半环体（6）相对平面的下部两侧分别有插槽（9），插槽（9）沿着防磨主体（2）的中心轴线方向，左半环体（6）和右半环体（7）相对平面的的上部分别有向下的插板（10），插板（10）和插槽（9）相匹配，左半环体（6）和右半环体（7）的插板（10）和插槽（9）分别对应插接，左半环体（6）和右半环体（7）插接后为一体的圆柱形套筒。

2.根据权利要求1所述的可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，其特征在于：所述抽油杆（1）的杆体上的套管（4）上下两端分别有凸出的定位环（5），定位环（5）的外径大于防磨主体（2）的圆柱形套筒的内孔直径，抽油杆（1）的杆体上的套管（4）上下两端定位环（5）内侧之间的距离大于防磨主体（2）的圆柱形套筒的长度。

3.根据权利要求2所述的可减少磨损和方便更换的抽油杆扶正防磨器，其特征在于：所述导油槽（3）的轴线与防磨主体（2）的圆柱体的轴线有倾斜角度，倾斜角度小于或等于30度。