CN204108149U - 一种磨具导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨具导向装置，包括导柱、第一导套、第二导套、第一滚珠套及第二滚珠套，其中，上述导柱为金属圆柱体，上述第一滚珠套及第二滚珠套分别套设在导柱的上部及下部，第一滚珠套及第二滚珠套的外壁面上分别设有至少二个圆形凹槽，圆形凹槽内对应地镶嵌有滚珠，滚珠在圆形凹槽内自由转动；上述第一导套及第二导套分别套设在第一滚珠套及第二滚珠套的外部，并分别沿第一滚珠套及第二滚珠套上下自由运动，第一导套及第二导套的外部分别固定在磨具的移动工作台上，移动工作台上下运动，通过第一导套及第二导套限位导向。本实用新型结构简单，通过在导柱外部固定设置两个滚珠套，滚珠套的外部设有多个可自由旋转的滚珠，减少了导套与导柱摩擦生热，提高了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别指一种磨具导向装置。
背景技术
在机械领域，导柱导套是常用到的一种机械配件，导柱一般是固定设置在机体上，而导套则套在导柱上，并沿导柱上下自由运动，导套的外部固定连接有移动部件，移动部件移动时通过导柱导套结构实现限位导向；导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导套与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。现有的导柱导套：由于导柱和导套都是光滑的表面，由于本身导柱和导套接触间隙就非常小，而当在工作中，由于高速运动摩擦生热，会使得导柱和导套受热膨胀，为解决这个问题，一般是通过人工每隔10中往内部加油，导柱导套的配合间隙内加入润滑油，使两者的连接其润滑，不然会使得导柱和导套会粘在一起运动，从而影响产品质量，但是这种人工注油方式每台设备需要配置至少一名工作人员，工作效率低，且润滑油的利用率低，资源浪费严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，通过在导柱外部固定设置两个滚珠套，滚珠套的外部设有多个可自由旋转的滚珠，减少了导套与导柱摩擦生热，提高了散热效果的磨具导向装置。
本实用新型采取的技术方案如下：一种磨具导向装置，包括导柱、第一导套、第二导套、第一滚珠套及第二滚珠套，其中，上述导柱为金属圆柱体，上述第一滚珠套及第二滚珠套分别套设在导柱的上部及下部，第一滚珠套及第二滚珠套的外壁面上分别设有至少二个圆形凹槽，圆形凹槽内对应地镶嵌有滚珠，滚珠在圆形凹槽内自由转动；上述第一导套及第二导套分别套设在第一滚珠套及第二滚珠套的外部，并分别沿第一滚珠套及第二滚珠套上下自由运动，第一导套及第二导套的外部分别固定在磨具的移动工作台上，移动工作台上下运动，通过第一导套及第二导套限位导向。
优选地，所述的导柱上设有挡环，挡环固定在导柱上，并向外延伸形成环形的支撑平面，挡环的直径大于导柱的直径5-10mm。
优选地，所述的第一滚珠套3及第二滚珠套4分别设置在上述挡环2的两侧，并与导柱1固定连接，第一滚珠套3及第二滚珠套4的外径相等，且大于导柱1直径3-5mm。
优选地，所述的滚珠5的直径范围为0.5-1mm。
优选地，所述的第一导套7及第二导套6的内外径相等，两者的内径大于第一滚珠套3及第二滚珠套4外径0.5-1mm；两者的外径比挡环2的外径小1-5mm。
优选地，所述的第一导套的下端通过弹簧连接在上述挡环上端环面上，第二导套的上端通过弹簧连接在挡环的的下端环面上，以便提供弹力，并防止两导套滑出导柱。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，通过在导柱外套设固定第二滚珠套及第二滚珠套，两滚珠套与导柱固定连接，滚珠套的外部设有多个圆形凹槽，圆形凹槽内对应地设有滚珠，滚珠嵌入在圆形凹槽内，并自由旋转，第一导套及第二导套分别套入第一滚珠套及第二滚珠套内，并轴向自由运动，安装后导套的内壁贴紧滚珠，因此在导套相对滚珠套运动时，导套内壁的摩擦方式由静摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，且由于滚珠向滚珠套外凸起，因此使导套与滚珠套之间的空间体积增大，便于空气流动，使散热效果提高。因此，本实用新型在导柱上面增加滚珠套，使得在不影响整体缝隙大小的情况下，使得导柱与导套接触面积增加，并且由于增加了滚珠套，使得间隙缝隙增加，加大了散热的同时，并且在工作中产生的热量，也不会使得整体导柱受热膨胀，从而在节约润滑油耗费量，降低了生产成本，同时也节约了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种磨具导向装置，包括导柱1、第一导套7、第二导套6、第一滚珠套3及第二滚珠套4，其中，上述导柱1为金属圆柱体，上述第一滚珠套3及第二滚珠套4分别套设在导柱1的上部及下部，第一滚珠套3及第二滚珠套4的外壁面上分别设有至少二个圆形凹槽，圆形凹槽内对应地镶嵌有滚珠5，滚珠5在圆形凹槽内自由转动；上述第一导套7及第二导套6分别套设在第一滚珠套3及第二滚珠套4的外部，并分别沿第一滚珠套3及第二滚珠套4上下自由运动，第一导套7及第二导套6的外部分别固定在磨具的移动工作台上，移动工作台上下运动，通过第一导套7及第二导套6限位导向。
导柱1上设有挡环2，挡环2固定在导柱1上，并向外延伸形成环形的支撑平面，挡环2的直径大于导柱1的直径5-10mm。
第一滚珠套3及第二滚珠套4分别设置在上述挡环2的两侧，并与导柱1固定连接，第一滚珠套3及第二滚珠套4的外径相等，且大于导柱1直径3-5mm。
滚珠5的直径范围为0.5-1mm。
第一导套7及第二导套6的内外径相等，两者的内径大于第一滚珠套3及第二滚珠套4外径0.5-1mm；两者的外径比挡环2的外径小1-5mm。
第一导套7的下端通过弹簧连接在上述挡环2上端环面上，第二导套6的上端通过弹簧连接在挡环的2的下端环面上，以便提供弹力，并防止两导套滑出导柱1。
进一步，本实用新型通过在导柱外套设固定第二滚珠套及第二滚珠套，两滚珠套与导柱固定连接，滚珠套的外部设有多个圆形凹槽，圆形凹槽内对应地设有滚珠，滚珠嵌入在圆形凹槽内，并自由旋转，第一导套及第二导套分别套入第一滚珠套及第二滚珠套内，并轴向自由运动，安装后导套的内壁贴紧滚珠，因此在导套相对滚珠套运动时，导套内壁的摩擦方式由静摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，且由于滚珠向滚珠套外凸起，因此使导套与滚珠套之间的空间体积增大，便于空气流动，使散热效果提高。因此，本实用新型在导柱上面增加滚珠套，使得在不影响整体缝隙大小的情况下，使得导柱与导套接触面积增加，并且由于增加了滚珠套，使得间隙缝隙增加，加大了散热的同时，并且在工作中产生的热量，也不会使得整体导柱受热膨胀，从而在节约润滑油耗费量，降低了生产成本，同时也节约了人力，提高了工作效率。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种磨具导向装置，其特征在于：包括导柱(1)、第一导套(7)、第二导套(6)、第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)，其中，上述导柱(1)为金属圆柱体，上述第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)分别套设在导柱(1)的上部及下部，第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)的外壁面上分别设有至少二个圆形凹槽，圆形凹槽内对应地镶嵌有滚珠(5)，滚珠(5)在圆形凹槽内自由转动；上述第一导套(7)及第二导套(6)分别套设在第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)的外部，并分别沿第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)上下自由运动，第一导套(7)及第二导套(6)的外部分别固定在磨具的移动工作台上，移动工作台上下运动，通过第一导套(7)及第二导套(6)限位导向。
2.根据权利要求1所述的一种磨具导向装置，其特征在于：所述的导柱(1)上设有挡环(2)，挡环(2)固定在导柱(1)上，并向外延伸形成环形的支撑平面，挡环(2)的直径大于导柱(1)的直径5-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种磨具导向装置，其特征在于：所述的第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)分别设置在上述挡环(2)的两侧，并与导柱(1)固定连接，第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)的外径相等，且大于导柱(1)直径3-5mm。
4.根据权利要求3所述的一种磨具导向装置，其特征在于：所述的滚珠(5)的直径范围为0.5-1mm。
5.根据权利要求4所述的一种磨具导向装置，其特征在于：所述的第一导套(7)及第二导套(6)的内外径相等，两者的内径大于第一滚珠套(3)及第二滚珠套(4)外径0.5-1mm；两者的外径比挡环(2)的外径小1-5mm。
6.根据权利要求4所述的一种磨具导向装置，其特征在于：所述的第一导套(7)的下端通过弹簧连接在上述挡环(2)上端环面上，第二导套(6)的上端通过弹簧连接在挡环的(2)的下端环面上，以便提供弹力，并防止两导套滑出导柱(1)。
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| CN201420525733.2U CN204108149U (zh) | 2014-09-13 | 2014-09-13 | 一种磨具导向装置 |
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| CN (1) | CN204108149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734641A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种五金冲压模具的导柱 |
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2014
- 2014-09-13 CN CN201420525733.2U patent/CN204108149U/zh not_active Expired - Fee Related
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