CN208527865U - 胀型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀型模具，它包括工作台、推套组、胀模组和加厚套组，其中，推套组包括至少两个推套，推套组的中心为基准中心，至少两个推套设置在以基准中心为圆心的圆周上，所述推套滑配在工作台上，并且所述推套可沿着推套组的径向移动；所述胀模组的外壁用于套装工件，所述胀模组包括至少两个胀模，至少两个胀模设置在以基准中心为圆心的圆周上，并且所述胀模可沿着推套组的径向移动；所述加厚套组包括至少两个加厚套，所述加厚套插入相应的推套和胀模之间，并且在推套在推套组的径向上向外移动的过程中，所述加厚套的外侧与相应的胀模相抵，所述加厚套的内侧与相应的推套相抵。本实用新型可在不拆卸其的情况下，增大其胀型量，使用非常方便。

Description

胀型模具

技术领域

本实用新型涉及一种胀型模具。

背景技术

目前，通常使用的胀型模，受胀型设备行程限制，一种胀型模胀型量严重受到限制，当需要超过一定的胀型量时，需要更换更大型号的胀型锥套。更换锥套需要将零件和胀模先后拆卸，相当麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胀型模具，它可在不拆卸其的情况下，增大其胀型量，使用非常方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胀型模具，它包括工作台、推套组、胀模组和加厚套组，其中，

推套组包括至少两个推套，推套组的中心为基准中心，至少两个推套设置在以基准中心为圆心的圆周上，所述推套滑配在工作台上，并且所述推套可沿着推套组的径向移动；

所述胀模组的外壁用于套装工件，所述胀模组包括至少两个胀模，至少两个胀模设置在以基准中心为圆心的圆周上，并且所述胀模可沿着推套组的径向移动；

所述加厚套组包括至少两个加厚套，所述加厚套插入相应的推套和胀模之间，并且在推套在推套组的径向上向外移动的过程中，所述加厚套的外侧与相应的胀模相抵，所述加厚套的内侧与相应的推套相抵。

进一步为了能够使推套在推套组的径向上向外移动，胀型模具还包括轴，所述轴具有推套配合部，所述推套配合部的外壁面与所述推套的内壁面相配合，以便轴在轴向上向上或向下移动的过程中，推动所述推套在推套组的径向上向外移动。

进一步，所述推套配合部的外壁面和所述推套的内壁面为一对相互配合的锥面。

进一步提供了一种推套与工作台的连接方式，所述推套的下部设置有T型块，所述工作台上设置有与T型块装配配合的T型槽，所述推套通过T型块与相应的T型槽的配合滑配在工作台上。

进一步提供了一种具体的加厚套的结构，以避免其轴向移动，所述加厚套包括基部和轴向限位部，所述轴向限位部的外端在径向上凸出基部，所述轴向限位部与相应的胀模抵接配合，从而限定所述加厚套轴向上的移动。

进一步为了减小运动阻力，所述加厚套与所述工作台为非接触形式设置。

进一步，所述推套设置有八个，并均布在以基准中心为圆心的圆周上；对应地，所述加厚套也设置有八个，并均布在以基准中心为圆心的圆周上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型在推套和胀模之间增加了加厚套，在同样行程的轴的移动下，胀模径向移动距离增加，其零件胀型量也得到增加，而且不需要拆卸胀型模具的任何零件。

2、本实用新型的加厚套设置有轴向限位部，通过该结构的设置，避免了加厚套在胀型过程中轴向移动的现象。

3、加厚套与工作台为非接触形式设置，减小了其运动阻力。

附图说明

图1为本实用新型的胀型模具的结构示意图；

图2为图1的P向示意图；

图3为本实用新型的加厚套的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种胀型模具，它包括工作台5、推套组、胀模组和加厚套组，其中，

推套组包括至少两个推套2，推套组的中心为基准中心，至少两个推套2设置在以基准中心为圆心的圆周上，所述推套2滑配在工作台5上，并且所述推套2可沿着推套组的径向移动；

所述胀模组的外壁用于套装工件4，所述胀模组包括至少两个胀模3，至少两个胀模3设置在以基准中心为圆心的圆周上，并且所述胀模3可沿着推套组的径向移动；

所述加厚套组包括至少两个加厚套6，所述加厚套6插入相应的推套2和胀模3之间，并且在推套2在推套组的径向上向外移动的过程中，所述加厚套6的外侧与相应的胀模3相抵，所述加厚套6的内侧与相应的推套2相抵。

在推套2和胀模3之间增加了加厚套6，在同样行程的轴的移动下，胀模3径向移动距离增加，其零件4胀型量也得到增加，而且不需要拆卸胀型模具的任何零件。

如图1所示，胀型模具还包括轴1，所述轴1具有推套配合部，所述推套配合部的外壁面与所述推套2的内壁面相配合，以便轴1在轴向上向上或向下移动的过程中，推动所述推套2在推套组的径向上向外移动。

如图1所示，所述推套配合部的外壁面和所述推套2的内壁面为一对相互配合的锥面。

如图2所示，所述推套2的下部设置有T型块，所述工作台5上设置有与T型块装配配合的T型槽，所述推套2通过T型块与相应的T型槽的配合滑配在工作台5上。

如图1所示，所述加厚套6包括基部和轴向限位部，所述轴向限位部的外端在径向上凸出基部，所述轴向限位部与相应的胀模3抵接配合，从而限定所述加厚套6轴向上的移动。加厚套6设置有轴向限位部，通过该结构的设置，避免了加厚套6在胀型过程中轴向移动的现象。

所述加厚套6与所述工作台5为非接触形式设置，也就是说加厚套6与工作台5之间保留有间隙，这样主要是用于减小运动阻力。

在本实施例中，所述推套2设置有八个，并均布在以基准中心为圆心的圆周上；对应地，所述加厚套6也设置有八个，并均布在以基准中心为圆心的圆周上，但是推套2 和加厚套6的数量并不局限于此。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胀型模具，其特征在于，它包括工作台(5)、推套组、胀模组和加厚套组，其中，

推套组包括至少两个推套(2)，推套组的中心为基准中心，至少两个推套(2)设置在以基准中心为圆心的圆周上，所述推套(2)滑配在工作台(5)上，并且所述推套(2)可沿着推套组的径向移动；

所述胀模组的外壁用于套装工件(4)，所述胀模组包括至少两个胀模(3)，至少两个胀模(3)设置在以基准中心为圆心的圆周上，并且所述胀模(3)可沿着推套组的径向移动；

所述加厚套组包括至少两个加厚套(6)，所述加厚套(6)插入相应的推套(2)和胀模(3)之间，并且在推套(2)在推套组的径向上向外移动的过程中，所述加厚套(6)的外侧与相应的胀模(3)相抵，所述加厚套(6)的内侧与相应的推套(2)相抵。

2.根据权利要求1所述的胀型模具，其特征在于：还包括轴(1)，所述轴(1)具有推套配合部，所述推套配合部的外壁面与所述推套(2)的内壁面相配合，以便轴(1)在轴向上向上或向下移动的过程中，推动所述推套(2)在推套组的径向上向外移动。

3.根据权利要求2所述的胀型模具，其特征在于：所述推套配合部的外壁面和所述推套(2)的内壁面为一对相互配合的锥面。

4.根据权利要求1所述的胀型模具，其特征在于：所述推套(2)的下部设置有T型块，所述工作台(5)上设置有与T型块装配配合的T型槽，所述推套(2)通过T型块与相应的T型槽的配合滑配在工作台(5)上。

5.根据权利要求1所述的胀型模具，其特征在于：所述加厚套(6)包括基部和轴向限位部，所述轴向限位部的外端在径向上凸出基部，所述轴向限位部与相应的胀模(3)抵接配合，从而限定所述加厚套(6)轴向上的移动。

6.根据权利要求1所述的胀型模具，其特征在于：所述加厚套(6)与所述工作台(5)为非接触形式设置。

7.根据权利要求1所述的胀型模具，其特征在于：所述推套(2)设置有八个，并均布在以基准中心为圆心的圆周上；对应地，所述加厚套(6)也设置有八个，并均布在以基准中心为圆心的圆周上。