CN110293514A - 一种弹簧挡圈压装装置 - Google Patents

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蒋斌
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same

Abstract

本发明公开了一种弹簧挡圈压装装置，它包括柱体（1）、引套、活动板（2）和环形橡筋（3），柱体（1）内沿其轴向开设有中心孔A（4），柱体（1）的外壁上且沿其圆周方向均匀开设有多个滑槽（5），每个滑槽（5）均与中心孔A（4）连通，每个滑槽（5）内均滑动安装有活动板（2），每个活动板（2）的一端均延伸于中心孔A（4）内，且各延伸端之间围成中心孔B（6），每个活动板（2）的另一端均延伸于柱体（1）外部，且各延伸端上均开设有弧形槽（7），所有弧形槽（7）的连线围成环形卡槽。本发明的有益效果是：结构紧凑、很好保护弹簧挡圈、提高压弹簧挡圈压装效率、操作简单。

Description

一种弹簧挡圈压装装置
技术领域
本发明涉及弹簧挡圈压装的技术领域，特别是一种弹簧挡圈压装装置。
背景技术
活塞杆是液压缸中不可或缺的重要组成部分。如图6所示为活塞杆的结构示意图，活塞杆包括杆体12、与杆体12连为一体的螺纹杆11，螺纹杆11用于与活塞连接，杆体12与螺纹杆11之间的接触处开设有环形凹槽13。当活塞安装后，需要在环形凹槽13内套设弹簧挡圈，弹簧挡圈以防止活塞沿着活塞杆轴向移动，同时还起到密封作用。
工人在安装弹簧挡圈时，工人将弹簧挡圈撑开，撑开后由上往下将弹簧挡圈套设于螺纹杆11上，然后沿着活塞杆的轴向向下压弹簧挡圈，最后弹簧挡圈进入到环形凹槽13内，从而最终完成了弹簧挡圈的安装。这种人工压装方式存在以下缺陷：1、在沿着螺纹杆向下移动弹簧挡圈时，螺纹杆11上的螺牙会刮伤弹簧挡圈的内壁，降低了密封性，因此弹簧挡圈没有被很好的保护。2、在撑开弹簧挡圈时，弹簧挡圈所受的径向力不均匀，造成弹簧挡圈变形，安装到位后弹簧挡圈与环形凹槽之间存在间隙，造成泄漏，因此弹簧挡圈同样没有被很好的保护。3、向下施加给弹簧挡圈的轴向力并不均匀，造成弹簧挡圈由于受力不均匀而变形，因此弹簧挡圈同样没有被很好的保护。4、现在的压装方式多采用人工进行操作，增大了工人的劳动强度，同时降低了压装效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、很好保护弹簧挡圈、提高压弹簧挡圈压装效率、操作简单的弹簧挡圈压装装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种弹簧挡圈压装装置，它包括柱体、引套、活动板和环形橡筋，所述柱体内沿其轴向开设有中心孔A，柱体的外壁上且沿其圆周方向均匀开设有多个滑槽，每个滑槽均与中心孔A连通，每个滑槽内均滑动安装有活动板，每个活动板的一端均延伸于中心孔A内，且各延伸端之间围成中心孔B，每个活动板的另一端均延伸于柱体外部，且各延伸端上均开设有弧形槽，所有弧形槽的连线围成环形卡槽，所述环形橡筋套设于环形卡槽内；所述引套包括筒体和锥体，锥体的顶部固设于筒体的顶部，筒体的外径小于或等于中心孔A的直径，筒体的底部开设有沿其轴向设置的圆形腔，圆形腔的深度小于螺纹杆的长度。
所述筒体和锥体一体成型。
所述圆形腔的直径小于或等于螺纹杆的公称直径。
所述柱体上均匀开设有四个滑槽。
所述活动板为矩形板。
本发明具有以下优点：
1本发明的筒体的底部开设有沿其轴向设置的圆形腔，圆形腔的深度小于螺纹杆的长度，弹簧挡圈在沿着螺纹杆运动过程中，螺纹杆的螺牙被筒体包覆，避免了螺牙刮伤弹簧挡圈的内壁，进一步保护了弹簧挡圈。
2本发明的活动板将弹簧挡圈沿着锥体轴向向下压，弹簧挡圈的外径逐渐径向变大，即弹簧挡圈受到均匀的径向力，避免了受力不均匀而变形，很好的保护了弹簧挡圈。
3本发明的柱体的外壁上且沿其圆周方向均匀开设有多个滑槽，每个滑槽内均滑动安装有活动板，每个活动板的一端均延伸于中心孔A内，且各延伸端之间围成中心孔B，每个活动板的另一端均延伸于柱体外部，且各延伸端上均开设有弧形槽，所有弧形槽的连线围成环形卡槽，环形橡筋套设于环形卡槽内，当在活动板沿着滑槽向外运动时，由于环形橡筋的弹性恢复力的作用，弹性恢复力使活动板的一端始终贴在锥体的锥面上，实现了在弹簧挡圈外径扩大的同时中心孔B也相应的扩大，从而确保了活动板始终压在弹簧挡圈的顶部并推动弹簧挡圈向下运动，进一步保证了弹簧挡圈的顶部受到四个方向的均匀轴向力，使弹簧挡圈平稳的向下运动，从而避免了弹簧挡圈变形，很好的保护了弹簧挡圈。
4本发明无需人工压装弹簧挡圈，只需在锥体上套弹簧挡圈并向下移动柱体，即可将弹簧挡圈压入环形凹槽内，极大减轻了工人的劳动强度，提高了压装效率。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为图1的A-A截面示意图；
图3 为活动板的结构示意图；
图4 为引套的结构示意图；
图5 为本发明的工作示意图；
图6 为活塞杆结构示意图；
图中，1-柱体，2-活动板，3-环形橡筋，4-中心孔A，5-滑槽，6-中心孔B，7-弧形槽，8-筒体，9-锥体，10-圆形腔，11-螺纹杆，12-杆体，13-环形凹槽，14-弹簧挡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~4所示，一种弹簧挡圈压装装置，它包括柱体1、引套、活动板2和环形橡筋3，所述柱体1内沿其轴向开设有中心孔A4，柱体1的外壁上且沿其圆周方向均匀开设有多个滑槽5，每个滑槽5均与中心孔A4连通，每个滑槽5内均滑动安装有活动板2，活动板2为矩形板，每个活动板2的一端均延伸于中心孔A4内，且各延伸端之间围成中心孔B6，每个活动板2的另一端均延伸于柱体1外部，且各延伸端上均开设有弧形槽7，所有弧形槽7的连线围成环形卡槽，所述环形橡筋3套设于环形卡槽内；所述引套包括筒体8和锥体9，筒体8和锥体9一体成型，锥体9的顶部固设于筒体8的顶部，筒体8的外径小于或等于中心孔A4的直径，筒体8的底部开设有沿其轴向设置的圆形腔10，圆形腔10的深度小于螺纹杆11的长度。
如图1~2所示，所述圆形腔10的直径小于或等于螺纹杆11的公称直径，所述柱体1上均匀开设有四个滑槽5。
本发明的工作过程如下：
工人将活塞杆的杆体12直立的固定在台面上，再将弹簧挡圈14套在锥体9上，再将活动板2所围成的中心孔B6套在锥体9上，且确保各活动板2压在弹簧挡圈14的顶部如图1所示，然后工人向下移动柱体1，施力方向如图1中空心箭头所示，柱体1带动活动板2向下运动，活动板2将弹簧挡圈14沿着锥体9轴向向下压，同时活动板2沿着滑槽5向外运动，在弹簧挡圈14在向下移动过程中，弹簧挡圈14的外径逐渐径向变大，随后弹簧挡圈14沿着筒体8运动如图5所示，最后弹簧挡圈14进入到环形凹槽13中，实现了弹簧挡圈的压装。因此由于弹簧挡圈14的外径逐渐径向变大，即弹簧挡圈14受到均匀的径向力，避免了受力不均匀而变形，很好的保护了弹簧挡圈。
此外，当在活动板2沿着滑槽5向外运动时，由于环形橡筋3的弹性恢复力的作用，弹性恢复力使活动板2的一端始终贴在锥体9的锥面上，实现了在弹簧挡圈14外径扩大的同时中心孔B6也相应的扩大，从而确保了活动板2始终压在弹簧挡圈14的顶部并推动弹簧挡圈14向下运动，进一步保证了弹簧挡圈的顶部受到四个方向的均匀轴向力，使弹簧挡圈14平稳的向下运动，从而避免了弹簧挡圈变形，很好的保护了弹簧挡圈。 此外，弹簧挡圈14在沿着螺纹杆11运动过程中，螺纹杆11的螺牙被筒体8包覆，避免了螺牙刮伤弹簧挡圈的内壁，进一步保护了弹簧挡圈。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种弹簧挡圈压装装置，其特征在于：它包括柱体（1）、引套、活动板（2）和环形橡筋（3），所述柱体（1）内沿其轴向开设有中心孔A（4），柱体（1）的外壁上且沿其圆周方向均匀开设有多个滑槽（5），每个滑槽（5）均与中心孔A（4）连通，每个滑槽（5）内均滑动安装有活动板（2），每个活动板（2）的一端均延伸于中心孔A（4）内，且各延伸端之间围成中心孔B（6），每个活动板（2）的另一端均延伸于柱体（1）外部，且各延伸端上均开设有弧形槽（7），所有弧形槽（7）的连线围成环形卡槽，所述环形橡筋（3）套设于环形卡槽内；所述引套包括筒体（8）和锥体（9），锥体（9）的顶部固设于筒体（8）的顶部，筒体（8）的外径小于或等于中心孔A（4）的直径，筒体（8）的底部开设有沿其轴向设置的圆形腔（10），圆形腔（10）的深度小于螺纹杆（11）的长度。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧挡圈压装装置，其特征在于：所述筒体（8）和锥体（9）一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧挡圈压装装置，其特征在于：所述圆形腔（10）的直径小于或等于螺纹杆（11）的公称直径。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧挡圈压装装置，其特征在于：所述柱体（1）上均匀开设有四个滑槽（5）。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧挡圈压装装置，其特征在于：所述活动板（2）为矩形板。
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