CN217683735U - 防火型模压镁板风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防火型模压镁板风管，包括风管本体，所述风管本体的两侧均固定连接有密封圈，所述风管本体的两端均活动安装有安装组件，两组所述安装组件相互远离的一端均活动安装有加固组件，所述风管本体的内表面固定连接有隔音板。本实用新型通过在风管本体的两端均活动安装有安装组件，在对两组相邻的风管进行装配时，通过按压限位块，使得限位块向靠近安装腔的内部移动，移动到一定位置时，此时推动安装块，使得安装块向安装槽的内部移动，当弹簧不在收到压力时，会带动限位块插入限位腔内，接着朝相反方向拉动安装块，使得限位块的凸出端插入限位腔的凸出腔内，接着将固定螺杆贯穿固定板。

Description

防火型模压镁板风管

技术领域

本实用新型涉及风管技术领域，具体为防火型模压镁板风管。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管风管为代表，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶），涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，而在使用过程中，现有的防火型模压镁板风管存在很多问题或缺陷：

传统的防火型模压镁板风管在实际使用中，不便于工作人员对风管进行安装，影响工作人员的工作效率，同时没有及时对拼接后的风管进行加固，导致拼接后的风管随着时间推移可能会发生偏移，不利于风管的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防火型模压镁板风管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防火型模压镁板风管，包括风管本体，所述风管本体的两侧均固定连接有密封圈，所述风管本体的两端均活动安装有安装组件，两组所述安装组件相互远离的一端均活动安装有加固组件，所述风管本体的内表面固定连接有隔音板。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括固定板，所述固定板的表面开设有安装槽，所述安装槽的顶部和底部均开设有限位腔，所述安装槽的内部活动连接有安装块，所述安装块的顶部和底部均开设有安装腔，所述安装腔的内部活动连接有传动板，两组所述传动板相互靠近的一端均固定连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的内部安装有固定杆，且固定杆与传动板活动连接，两组所述传动板相互远离的一端均固定连接有限位块，且限位块与限位腔活动连接，两组所述限位块相互靠近一端外壁开设有固定槽，且固定槽与固定杆滑动连接，所述安装腔之间开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆与固定板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加固组件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有限位套筒，所述限位套筒的顶部和底部均开设有通孔，所述限位套筒的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的表面螺纹连接有限位螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔音板的内表面固定连接有隔热板，所述隔热板的内表面固定连接有玻镁防火层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防火型模压镁板风管，具有以下优点：

（1）通过在风管本体的两端均活动安装有安装组件，在对两组相邻的风管进行装配时，通过按压限位块，使得限位块向靠近安装腔的内部移动，移动到一定位置时，此时推动安装块，使得安装块向安装槽的内部移动，当弹簧不在收到压力时，会带动限位块插入限位腔内，接着朝相反方向拉动安装块，使得限位块的凸出端插入限位腔的凸出腔内，接着将固定螺杆贯穿固定板，并旋入螺纹槽内，从而达到对两组相邻的风管进行快速装配的目的，解决了传统的不便于工作人员对风管进行安装，影响工作人员工作效率的问题；

（2）通过在两组安装组件相互远离的一端均活动安装有加固组件，在对两组相邻的风管进行装配的过程中，通过限位杆在限位套筒内滑动，可以对两组风管在装配时进行引导，更加便于安装块进入安装槽内，同时安装完成后，通过限位螺杆，贯穿通孔并旋入螺纹孔，配合限位螺母完成限位杆在限位套筒内的固定，可以有效提高两组相邻风管安装后的稳定性，防止随着时间推移拼接后的风管发生偏移，解决了传统的没有及时对拼接后的风管进行加固，导致拼接后的风管随着时间推移可能会发生偏移，不利于风管正常工作的问题；

（3）通过在风管本体的内表面固定连接有隔音板，通过设置有玻镁防火层，可以对风管高热量的风进行防火，且设置有隔热板和隔音板，可以对风管进行保护和隔音，实现对风管的防火和隔音效果，可以有效延长风管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的风管本体剖视局部结构示意图。

图中：1、风管本体；2、密封圈；3、加固组件；301、限位板；302、限位杆；303、限位螺母；304、通孔；305、限位螺杆；306、橡胶垫；307、安装板；308、螺纹孔；309、限位套筒；4、安装组件；401、限位腔；402、安装腔；403、安装块；404、弹簧；405、固定杆；406、限位块；407、固定板；408、螺纹槽；409、固定螺杆；410、安装槽；411、传动板；412、固定槽；5、玻镁防火层；6、隔音板；7、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：防火型模压镁板风管，包括风管本体1，风管本体1的两侧均固定连接有密封圈2，风管本体1的两端均活动安装有安装组件4，安装组件4包括固定板407，固定板407的表面开设有安装槽410，安装槽410的顶部和底部均开设有限位腔401，安装槽410的内部活动连接有安装块403，安装块403的顶部和底部均开设有安装腔402，安装腔402的内部活动连接有传动板411，两组传动板411相互靠近的一端均固定连接有弹簧404，弹簧404的内部安装有固定杆405，且固定杆405与传动板411活动连接，两组传动板411相互远离的一端均固定连接有限位块406，且限位块406与限位腔401活动连接，两组限位块406相互靠近一端外壁开设有固定槽412，且固定槽412与固定杆405滑动连接，安装腔402之间开设有螺纹槽408，螺纹槽408的内部螺纹连接有固定螺杆409，且固定螺杆409与固定板407活动连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在风管本体1的两端均活动安装有安装组件4，在对两组相邻的风管进行装配时，通过按压限位块406，使得限位块406向靠近安装腔402的内部移动，移动到一定位置时，此时推动安装块403，使得安装块403向安装槽410的内部移动，当弹簧404不在收到压力时，会带动限位块406插入限位腔401内，接着朝相反方向拉动安装块403，使得限位块406的凸出端插入限位腔401的凸出腔内，接着将固定螺杆409贯穿固定板407，并旋入螺纹槽408内，从而达到对两组相邻的风管进行快速装配的目的，解决了传统的不便于工作人员对风管进行安装，影响工作人员工作效率的问题；

两组安装组件4相互远离的一端均活动安装有加固组件3，加固组件3包括安装板307，安装板307的一侧固定连接有限位套筒309，限位套筒309的顶部和底部均开设有通孔304，限位套筒309的内壁固定连接有橡胶垫306，橡胶垫306的一侧活动连接有限位杆302，限位杆302的一侧固定连接有限位板301，限位杆302的表面贯穿开设有螺纹孔308，螺纹孔308的内部螺纹连接有限位螺杆305，限位螺杆305的表面螺纹连接有限位螺母303；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在两组安装组件4相互远离的一端均活动安装有加固组件3，在对两组相邻的风管进行装配的过程中，通过限位杆302在限位套筒309内滑动，可以对两组风管在装配时进行引导，更加便于安装块403进入安装槽410内，同时安装完成后，通过限位螺杆305，贯穿通孔304并旋入螺纹孔308，配合限位螺母303完成限位杆302在限位套筒309内的固定，可以有效提高两组相邻风管安装后的稳定性，防止随着时间推移拼接后的风管发生偏移，解决了传统的没有及时对拼接后的风管进行加固，导致拼接后的风管随着时间推移可能会发生偏移，不利于风管正常工作的问题；

风管本体1的内表面固定连接有隔音板6，隔音板6的内表面固定连接有隔热板7，隔热板7的内表面固定连接有玻镁防火层5；

具体的，如图4所示，使用时，通过在风管本体1的内表面固定连接有隔音板6，通过设置有玻镁防火层5，可以对风管高热量的风进行防火，且设置有隔热板7和隔音板6，可以对风管进行保护和隔音，实现对风管的防火和隔音效果，可以有效延长风管的使用寿命。

工作原理：使用时，首先，通过在风管本体1的两端均活动安装有安装组件4，在对两组相邻的风管进行装配时，通过按压限位块406，使得限位块406向靠近安装腔402的内部移动，移动到一定位置时，此时推动安装块403，使得安装块403向安装槽410的内部移动，当弹簧404不在收到压力时，会带动限位块406插入限位腔401内，接着朝相反方向拉动安装块403，使得限位块406的凸出端插入限位腔401的凸出腔内，接着将固定螺杆409贯穿固定板407，并旋入螺纹槽408内，从而达到对两组相邻的风管进行快速装配的目的；

其次，通过在两组安装组件4相互远离的一端均活动安装有加固组件3，在对两组相邻的风管进行装配的过程中，通过限位杆302在限位套筒309内滑动，可以对两组风管在装配时进行引导，更加便于安装块403进入安装槽410内，同时安装完成后，通过限位螺杆305，贯穿通孔304并旋入螺纹孔308，配合限位螺母303完成限位杆302在限位套筒309内的固定，可以有效提高两组相邻风管安装后的稳定性，防止随着时间推移拼接后的风管发生偏移；

最后，通过在风管本体1的内表面固定连接有隔音板6，通过设置有玻镁防火层5，可以对风管高热量的风进行防火，且设置有隔热板7和隔音板6，可以对风管进行保护和隔音，实现对风管的防火和隔音效果，可以有效延长风管的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.防火型模压镁板风管，包括风管本体（1），其特征在于：所述风管本体（1）的两侧均固定连接有密封圈（2），所述风管本体（1）的两端均活动安装有安装组件（4），两组所述安装组件（4）相互远离的一端均活动安装有加固组件（3），所述风管本体（1）的内表面固定连接有隔音板（6）。

2.根据权利要求1所述的防火型模压镁板风管，其特征在于：所述安装组件（4）包括固定板（407），所述固定板（407）的表面开设有安装槽（410），所述安装槽（410）的顶部和底部均开设有限位腔（401），所述安装槽（410）的内部活动连接有安装块（403），所述安装块（403）的顶部和底部均开设有安装腔（402），所述安装腔（402）的内部活动连接有传动板（411），两组所述传动板（411）相互靠近的一端均固定连接有弹簧（404）。

3.根据权利要求2所述的防火型模压镁板风管，其特征在于：所述弹簧（404）的内部安装有固定杆（405），且固定杆（405）与传动板（411）活动连接，两组所述传动板（411）相互远离的一端均固定连接有限位块（406），且限位块（406）与限位腔（401）活动连接，两组所述限位块（406）相互靠近一端外壁开设有固定槽（412），且固定槽（412）与固定杆（405）滑动连接，所述安装腔（402）之间开设有螺纹槽（408），所述螺纹槽（408）的内部螺纹连接有固定螺杆（409），且固定螺杆（409）与固定板（407）活动连接。

4.根据权利要求1所述的防火型模压镁板风管，其特征在于：所述加固组件（3）包括安装板（307），所述安装板（307）的一侧固定连接有限位套筒（309），所述限位套筒（309）的顶部和底部均开设有通孔（304），所述限位套筒（309）的内壁固定连接有橡胶垫（306），所述橡胶垫（306）的一侧活动连接有限位杆（302），所述限位杆（302）的一侧固定连接有限位板（301）。

5.根据权利要求4所述的防火型模压镁板风管，其特征在于：所述限位杆（302）的表面贯穿开设有螺纹孔（308），所述螺纹孔（308）的内部螺纹连接有限位螺杆（305），所述限位螺杆（305）的表面螺纹连接有限位螺母（303）。

6.根据权利要求1所述的防火型模压镁板风管，其特征在于：所述隔音板（6）的内表面固定连接有隔热板（7），所述隔热板（7）的内表面固定连接有玻镁防火层（5）。

Images