CN115027988A - 一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺 - Google Patents

一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺，其结构包括底座，底座上端后部竖直设有机架，机架顶部设有固定座，固定座一侧设有固定盘，固定盘远离固定座的一端面转动设有收卷轴，机架底部一侧设有定位杆，机架后部设有驱动收卷轴转动的主电机，固定盘外壁间隔设有两个收卷厚度限位结构，其中一个收卷厚度限位结构外侧滑动设有加热机构，在耐高温冷烫金箔生产设备中的收卷设备上设置一边收卷一边耐高温检测的结构，较为便利，并且能够全面的整卷耐高温冷烫金箔进行检测，提高整体质量。

Description

一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺
技术领域
本发明是一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺，属于冷烫金箔生产领域。
背景技术
现有的耐高温冷烫金箔生产过程中，需要在制造收卷完毕后，再对耐高温冷烫金箔进行局部或抽样式检测耐高温性能，较为不便，且检测精准度较差，一卷耐高温冷烫金箔中有可能还会存在瑕疵部分。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺，以解决现有的耐高温冷烫金箔生产过程中，需要在制造收卷完毕后，再对耐高温冷烫金箔进行局部或抽样式检测耐高温性能，较为不便，且检测精准度较差，一卷耐高温冷烫金箔中有可能还会存在瑕疵部分的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温冷烫金箔的设备,其结构包括底座，所述底座上端后部竖直设有机架，所述机架顶部设有固定座，所述固定座一侧设有固定盘，所述固定盘远离固定座的一端面转动设有收卷轴，所述机架底部一侧设有定位杆，所述机架后部设有驱动收卷轴转动的主电机，所述固定盘外壁间隔设有两个收卷厚度限位结构，其中一个收卷厚度限位结构外侧滑动设有加热机构，另一个收卷厚度限位结构外侧滑动设有光滑面检测机构，所述收卷厚度限位结构包括外壳、伺服电机，所述外壳内设有滑动腔，所述伺服电机设于滑动腔底部，所述伺服电机输出端朝上并且传动设有传动螺杆，所述滑动腔顶部设有对传动螺杆定位的轴承，所述外壳外壁设有与滑动腔相通的限位滑轨，所述加热机构与光滑面检测机构一侧均设有配入相对应限位滑轨的滑块，并且滑块与相对应的传动螺杆螺纹连接；所述加热机构包括隔热壳、控制器，所述控制器设于隔热壳内部，所述隔热壳底部嵌有导热板，所述导热板上设有加热元件，所述隔热壳内部还设有检测导热板温度的温度传感器；所述光滑面检测机构包括定位壳、伸缩板，所述伸缩板活动设于定位壳另一侧，所述定位壳内部设有驱动伸缩板轴向移动的电动缸，所述伸缩板底部朝向外壳的一侧设有水平激光传感器，所述定位壳底面设有与水平激光传感器相对应的感应点。
进一步地，所述控制器与加热元件、温度传感器采用导线连接。
进一步地，所述固定盘与固定座采用螺栓固定的方式相连接。
进一步地，所述固定座后部设有用于连接收卷轴与主电机的传动轮结构。
一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，将压制完毕的冷烫金箔卷绕于收卷轴上，随着主电机运转，驱动收卷轴转动进行收卷工作；
步骤S2，两个收卷厚度限位结构运转，内部伺服电机驱动传动螺杆转动，传动螺杆带动螺纹连接的滑块在限位滑轨上移动，相对应的加热机构与光滑面检测机构移动至冷烫金箔端面上，随着收卷厚度变化，两个收卷厚度限位结构会分别驱动加热机构与光滑面检测机构进行移动；
步骤S3，加热机构上的导热板对冷烫金箔表面加热，检测冷烫金箔的耐高温质量，当有部分出现受热而形变褶皱时，光滑面检测机构上的水平激光传感器与感应点配合，两者之间形成水平激光面，检测处冷烫金箔表面的褶皱，将数据传输给控制终端，工作人员接收并且及时进行处理，将不合格的部分冷烫金箔切除；
步骤S4，伸缩板的设置可根据冷烫金箔的宽度，进行调节合适位置，随着电动缸驱动伸缩板轴向移动，使得冷烫金箔正好位于水平激光传感器与感应点之间，提高光滑面检测的精度；
步骤S5，温度传感器的设置，起到保持导热板恒温的作用，当温度到达设置数值时，温度传感器将数据传输给控制器，控制器控制加热元件停止运转。
本发明的有益效果是：在耐高温冷烫金箔生产设备中的收卷设备上设置一边收卷一边耐高温检测的结构，较为便利，并且能够全面的整卷耐高温冷烫金箔进行检测，提高整体质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种耐高温冷烫金箔的设备的结构示意图；
图2为加热机构的剖面结构示意图；
图3为光滑面检测机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种耐高温冷烫金箔的设备技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端后部竖直设有机架2，所述机架2顶部设有固定座3，所述固定座3一侧设有固定盘5，所述固定盘5远离固定座3的一端面转动设有收卷轴5，所述机架2底部一侧设有定位杆6，所述机架2后部设有驱动收卷轴5转动的主电机7，所述固定盘5外壁间隔设有两个收卷厚度限位结构8，其中一个收卷厚度限位结构8外侧滑动设有加热机构9，另一个收卷厚度限位结构8外侧滑动设有光滑面检测机构10，所述收卷厚度限位结构8包括外壳801、伺服电机802，所述外壳801内设有滑动腔803，所述伺服电机802设于滑动腔803底部，所述伺服电机802输出端朝上并且传动设有传动螺杆804，所述滑动腔803顶部设有对传动螺杆804定位的轴承805，所述外壳801外壁设有与滑动腔803相通的限位滑轨806，所述加热机构9与光滑面检测机构10一侧均设有配入相对应限位滑轨806的滑块807，并且滑块807与相对应的传动螺杆804螺纹连接；所述加热机构9包括隔热壳901、控制器902，所述控制器902设于隔热壳901内部，所述隔热壳901底部嵌有导热板903，所述导热板903上设有加热元件905，所述隔热壳901内部还设有检测导热板903温度的温度传感器904；所述光滑面检测机构10包括定位壳1001、伸缩板1002，所述伸缩板1002活动设于定位壳1001另一侧，所述定位壳1001内部设有驱动伸缩板1002轴向移动的电动缸1003，所述伸缩板1002底部朝向外壳801的一侧设有水平激光传感器1004，所述定位壳1001底面设有与水平激光传感器1004相对应的感应点1005，所述控制器902与加热元件905、温度传感器904采用导线连接，所述固定盘5与固定座3采用螺栓固定的方式相连接，所述固定座3后部设有用于连接收卷轴5与主电机7的传动轮结构。
一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，将压制完毕的冷烫金箔卷绕于收卷轴5上，随着主电机7运转，驱动收卷轴5转动进行收卷工作；
步骤S2，两个收卷厚度限位结构8运转，内部伺服电机802驱动传动螺杆804转动，传动螺杆804带动螺纹连接的滑块807在限位滑轨806上移动，相对应的加热机构9与光滑面检测机构10移动至冷烫金箔端面上，随着收卷厚度变化，两个收卷厚度限位结构8会分别驱动加热机构9与光滑面检测机构10进行移动；步骤S3，加热机构9上的导热板903对冷烫金箔表面加热，检测冷烫金箔的耐高温质量，当有部分出现受热而形变褶皱时，光滑面检测机构10上的水平激光传感器1004与感应点1005配合，两者之间形成水平激光面，检测处冷烫金箔表面的褶皱，将数据传输给控制终端，工作人员接收并且及时进行处理，将不合格的部分冷烫金箔切除；
步骤S4，伸缩板1002的设置可根据冷烫金箔的宽度，进行调节合适位置，随着电动缸1003驱动伸缩板1002轴向移动，使得冷烫金箔正好位于水平激光传感器1004与感应点1005之间，提高光滑面检测的精度；
步骤S5，温度传感器904的设置，起到保持导热板903恒温的作用，当温度到达设置数值时，温度传感器904将数据传输给控制器902，控制器902控制加热元件905停止运转。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐高温冷烫金箔的设备，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)上端后部竖直设有机架(2)，所述机架(2)顶部设有固定座(3)，所述固定座(3)一侧设有固定盘(5)，所述固定盘(5)远离固定座(3)的一端面转动设有收卷轴(5)，所述机架(2)底部一侧设有定位杆(6)，所述机架(2)后部设有驱动收卷轴(5)转动的主电机(7)，所述固定盘(5)外壁间隔设有两个收卷厚度限位结构(8)，其中一个收卷厚度限位结构(8)外侧滑动设有加热机构(9)，另一个收卷厚度限位结构(8)外侧滑动设有光滑面检测机构(10)，所述收卷厚度限位结构(8)包括外壳(801)、伺服电机(802)，所述外壳(801)内设有滑动腔(803)，所述伺服电机(802)设于滑动腔(803)底部，所述伺服电机(802)输出端朝上并且传动设有传动螺杆(804)，所述滑动腔(803)顶部设有对传动螺杆(804)定位的轴承(805)，所述外壳(801)外壁设有与滑动腔(803)相通的限位滑轨(806)，所述加热机构(9)与光滑面检测机构(10)一侧均设有配入相对应限位滑轨(806)的滑块(807)，并且滑块(807)与相对应的传动螺杆(804)螺纹连接；
所述加热机构(9)包括隔热壳(901)、控制器(902)，所述控制器(902)设于隔热壳(901)内部，所述隔热壳(901)底部嵌有导热板(903)，所述导热板(903)上设有加热元件(905)，所述隔热壳(901)内部还设有检测导热板(903)温度的温度传感器(904)；
所述光滑面检测机构(10)包括定位壳(1001)、伸缩板(1002)，所述伸缩板(1002)活动设于定位壳(1001)另一侧，所述定位壳(1001)内部设有驱动伸缩板(1002)轴向移动的电动缸(1003)，所述伸缩板(1002)底部朝向外壳(801)的一侧设有水平激光传感器(1004)，所述定位壳(1001)底面设有与水平激光传感器(1004)相对应的感应点(1005)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温冷烫金箔的设备，其特征在于：所述控制器(902)与加热元件(905)、温度传感器(904)采用导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温冷烫金箔的设备，其特征在于：所述固定盘(5)与固定座(3)采用螺栓固定的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温冷烫金箔的设备，其特征在于：所述固定座(3)后部设有用于连接收卷轴(5)与主电机(7)的传动轮结构。
5.一种耐高温冷烫金箔的设备及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将压制完毕的冷烫金箔卷绕于收卷轴(5)上，随着主电机(7)运转，驱动收卷轴(5)转动进行收卷工作；
步骤S2，两个收卷厚度限位结构(8)运转，内部伺服电机(802)驱动传动螺杆(804)转动，传动螺杆(804)带动螺纹连接的滑块(807)在限位滑轨(806)上移动，相对应的加热机构(9)与光滑面检测机构(10)移动至冷烫金箔端面上，随着收卷厚度变化，两个收卷厚度限位结构(8)会分别驱动加热机构(9)与光滑面检测机构(10)进行移动；
步骤S3，加热机构(9)上的导热板(903)对冷烫金箔表面加热，检测冷烫金箔的耐高温质量，当有部分出现受热而形变褶皱时，光滑面检测机构(10)上的水平激光传感器(1004)与感应点(1005)配合，两者之间形成水平激光面，检测处冷烫金箔表面的褶皱，将数据传输给控制终端，工作人员接收并且及时进行处理，将不合格的部分冷烫金箔切除；
步骤S4，伸缩板(1002)的设置可根据冷烫金箔的宽度，进行调节合适位置，随着电动缸(1003)驱动伸缩板(1002)轴向移动，使得冷烫金箔正好位于水平激光传感器(1004)与感应点(1005)之间，提高光滑面检测的精度；
步骤S5，温度传感器(904)的设置，起到保持导热板(903)恒温的作用，当温度到达设置数值时，温度传感器(904)将数据传输给控制器(902)，控制器(902)控制加热元件(905)停止运转。
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