CN116119136A - 一种锂电铜箔用的包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂电铜箔用的包装装置，涉及包装收卷装置领域，包括：驱动组件，所述驱动组件包括有连接轴、控制座和联动盘，所述控制座插接在安装座的内部，且连接轴转动连接在控制座的内部，所述联动盘转动连接在安装座的内部，解决了现有包装收卷装置不具备对铜箔收卷厚度限位的结构，铜箔的收卷厚度只能通过工人实际测量或者依靠经验判断且每次收卷时均需要重复上述操作的问题，调控组件能够自动识别包装收卷辊辊体上铜箔的收卷厚度，当铜箔收卷到设定厚度后，驱动组件能够解除对轴辊卡盘和包装收卷辊的驱动关系，使得包装收卷辊不会继续收卷铜箔，能够保证铜箔的包装收卷厚度固定，且调控组件能够调节设定收卷厚度，适应性较强。

Description

一种锂电铜箔用的包装装置
技术领域
本发明涉及包装收卷装置技术领域，特别涉及一种锂电铜箔用的包装装置。
背景技术
锂电池是主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，其中负极的性能是决定锂离子电池优良的关键，锂电池的负极是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合形成胶合剂涂抹于集流体铜箔上，经干燥、滚压而成，因此铜箔是锂电池的重要材料之一，目前铜箔在生产、运输和转移时需要通过包装收卷装置对铜箔进行收卷的操作，收卷后的铜箔再进行防护性包装，避免铜箔在运输、转移时损坏。
然而，就目前现有的锂电铜箔用的包装收卷装置而言，其不具备对铜箔收卷厚度限位的结构，从而铜箔的收卷厚度只能通过工人实际测量或者依靠经验判断铜箔的收卷厚度是否符合包装收卷的规格，使用麻烦，步骤繁琐，且每次收卷时均需要重复上述操作，铜箔的包装收卷效率低，实用性不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种锂电铜箔用的包装装置，其具有驱动组件和调控组件，其中驱动组件能够带动轴辊卡盘和包装收卷辊转动，从而实现对铜箔进行收卷包装操作，使用方便灵活，且调控组件能够自动识别包装收卷辊辊体上铜箔的收卷厚度，从而当铜箔收卷到设定厚度后，驱动组件能够解除对轴辊卡盘和包装收卷辊的驱动关系，使得包装收卷辊不会继续收卷铜箔，能够保证铜箔的包装收卷厚度固定，方便包装收卷操作，同时调控组件能够实现调节包装收卷辊辊体上铜箔的设定收卷厚度，从而能够适应对铜箔不同厚度收卷包装的使用需求，灵活性、适应性和实用性较强。
本发明提供了一种锂电铜箔用的包装装置，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有安装座、包装收卷辊和轴辊卡盘，所述轴辊卡盘转动连接在安装座的内部，且包装收卷辊安装在轴辊卡盘的侧面；驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机、连接轴、控制座、联动盘和驱动轴，所述驱动电机固定安装在安装座的侧面，所述控制座插接在安装座的内部，且连接轴转动连接在控制座的内部，所述联动盘转动连接在安装座的内部，且控制座的一端插接在联动盘的侧面，所述驱动轴转动连接在安装座的内部，且驱动轴的轴体穿过联动盘和控制座的内部，所述轴辊卡盘固定安装在驱动轴的外端；调控组件，所述调控组件包括有调节杆、接触块和定位座，所述调节杆的杆体穿过安装座的顶部，且调节杆的杆体底端转动连接在定位座的内部，所述接触块插接在安装座的内部，且定位座插接在安装座的内部；所述定位座的侧面设有限位拨杆，且联动盘的盘体内部设有弧形的限位拨槽，限位拨杆插接在限位拨槽的内部；所述联动盘的侧面设有螺旋状的定位槽，且控制座的座体内部设有定位凸起，定位凸起插接在定位槽的内部；所述驱动轴和连接轴的轴体相对的侧面均设有传动齿环，且调控组件处于复位状态时，驱动轴和连接轴的传动齿环的轮齿相互咬合传动。
进一步的，所述安装座的侧面设有规整挡盘，且规整挡盘的盘体为半圆形。
进一步的，所述定位座的内部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别抵在安装座和定位座的安装腔体内。
进一步的，所述控制座的座体截面形状为正多边形，且安装座的内部设有轨道槽，控制座插接在轨道槽的内部。
进一步的，所述连接轴的轴体内部设有驱动槽，且驱动电机设有截面为正多边形的转轴，转轴插接在驱动槽的内部。
进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在接触块的内部。
有益效果:1.该装置在使用时，驱动组件能够带动轴辊卡盘和包装收卷辊转动，从而实现对铜箔进行收卷包装操作，使用方便灵活，且调控组件能够自动识别包装收卷辊辊体上铜箔的收卷厚度，从而当铜箔收卷到设定厚度后，驱动组件能够解除对轴辊卡盘和包装收卷辊的驱动关系，使得包装收卷辊不会继续收卷铜箔，能够保证铜箔的包装收卷厚度固定，方便包装收卷操作，同时调控组件能够实现调节包装收卷辊辊体上铜箔的设定收卷厚度，从而能够适应对铜箔不同厚度收卷包装的使用需求，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
2.驱动组件能够实现对铜箔的自动化收卷操作，调控组件在复位状态时，驱动轴和连接轴的传动齿环的轮齿相互咬合传动，从而当驱动电机在转动时，转轴能够通过驱动槽带动连接轴转动，连接轴转动时能够通过传动齿环带动驱动轴转动，从而驱动轴转动时能够带动轴辊卡盘及安装在轴辊卡盘上的包装收卷辊转动，实现了自动化收卷锂电池铜箔的功能，操作方便，使用灵活。
3.调控组件能够对包装收卷辊上铜箔的收卷厚度进行限位，能够保证包装收卷辊上铜箔的收卷厚度始终处于设定厚度，铜箔的收卷包装质量高，当包装收卷辊上铜箔的收卷厚度小于设定厚度时，此时包装收卷辊上已经收卷的铜箔不会接触接触块，从而此时该装置能够实现自动化收卷包装铜箔的操作，当包装收卷辊上铜箔的收卷厚度达到设定厚度时，包装收卷辊上的铜箔会挤压并带动接触块向上移动，触发该装置的限位功能，当接触块向上移动时能够通过调节杆带动定位座同步向上移动，定位座在向上移动时，限位拨杆能够通过限位拨槽带动联动盘转动，联动盘在转动时，定位槽能够通过定位凸起带动控制座向一侧移动，控制座在向一侧移动时能够带动连接轴同步移动，从而此后便解除了驱动轴和连接轴的传动齿环之间的轮齿咬合关系，即驱动轴失去了与驱动电机之间的驱动关系，此后包装收卷辊不再继续转动，从而实现了自动化对包装收卷辊上铜箔的收卷厚度限位的功能，使用方便灵活。
4.当一个包装收卷辊完成对铜箔的收卷包装操作后，将该包装收卷辊拆下，当该包装收卷辊被拆下后，其外部铜箔对接触块的挤压接触效果消失，从而此时调控组件能够在复位顶簧的作用下自动复位，以备下一个包装收卷辊的安装以及对铜箔的收卷包装操作，操作便捷，使用灵活。
5.包装收卷辊辊体上铜箔的设定收卷厚度能够通过调节杆自由调节，从而能够适应对铜箔不同厚度收卷包装的使用需求，当转动调节杆时，调节杆能够通过杆体螺纹带动接触块改变使用高度，即改变了当包装收卷辊上收卷的铜箔在接触挤压接触块时的厚度，从而实现了调节包装收卷辊辊体上铜箔的设定收卷厚度的功能，适应性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明图1内部的结构示意图。
图3是本发明安装组件拆解后的结构示意图。
图4是本发明驱动组件拆解后的结构示意图。
图5是本发明图4右侧的结构示意图。
图6是本发明调控组件拆解后的结构示意图。
图7是本发明对铜箔进行收卷包装时内部的结构示意图。
图8是本发明铜箔达到设定收卷厚度后内部的结构示意图。
图9是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图10是本发明图8中B部位放大的结构示意图。
附图标记如下：
1、安装组件；101、安装座；1011、规整挡盘；1012、轨道槽；102、包装收卷辊；103、轴辊卡盘；2、驱动组件；201、驱动电机；2011、转轴；202、连接轴；2021、传动齿环；2022、驱动槽；203、控制座；2031、定位凸起；204、联动盘；2041、限位拨槽；2042、定位槽；205、驱动轴；3、调控组件；301、调节杆；302、接触块；303、定位座；3031、复位顶簧；3032、限位拨杆。
具体实施方式
下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图10所示：本发明提供一种锂电铜箔用的包装装置，包括安装组件1，安装组件1包括有安装座101、包装收卷辊102和轴辊卡盘103，轴辊卡盘103转动连接在安装座101的内部，且包装收卷辊102安装在轴辊卡盘103的侧面；驱动组件2，驱动组件2包括有驱动电机201、连接轴202、控制座203、联动盘204和驱动轴205，驱动电机201固定安装在安装座101的侧面，控制座203插接在安装座101的内部，且连接轴202转动连接在控制座203的内部，联动盘204转动连接在安装座101的内部，且控制座203的一端插接在联动盘204的侧面，驱动轴205转动连接在安装座101的内部，且驱动轴205的轴体穿过联动盘204和控制座203的内部，轴辊卡盘103固定安装在驱动轴205的外端；调控组件3，调控组件3包括有调节杆301、接触块302和定位座303，调节杆301的杆体穿过安装座101的顶部，且调节杆301的杆体底端转动连接在定位座303的内部，接触块302插接在安装座101的内部，且定位座303插接在安装座101的内部。
驱动电机201与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
其中，安装座101的侧面设有规整挡盘1011，且规整挡盘1011的盘体为半圆形，在使用中，规整挡盘1011能够在铜箔的收卷和包装时对铜箔的侧边进行限位和阻挡，从而保证铜箔能够规整的收卷在包装收卷辊102的外部进行包装，使用稳定，包装和收卷质量高。
其中，驱动轴205和连接轴202的轴体相对的侧面均设有传动齿环2021，且调控组件3处于复位状态时，驱动轴205和连接轴202的传动齿环2021的轮齿相互咬合传动，在使用中，驱动组件2能够实现对铜箔的自动化收卷操作，连接轴202的轴体内部设有驱动槽2022，且驱动电机201设有截面为正多边形的转轴2011，转轴2011插接在驱动槽2022的内部，从而当驱动电机201在转动时，转轴2011能够通过驱动槽2022带动连接轴202转动，连接轴202转动时能够通过传动齿环2021带动驱动轴205转动，从而驱动轴205转动时能够带动轴辊卡盘103及安装在轴辊卡盘103上的包装收卷辊102转动，实现了自动化收卷锂电池铜箔的功能，操作方便，使用灵活。
其中，定位座303的侧面设有限位拨杆3032，且联动盘204的盘体内部设有弧形的限位拨槽2041，限位拨杆3032插接在限位拨槽2041的内部，在使用中，调控组件3能够对包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度进行限位，能够保证包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度始终处于设定厚度，铜箔的收卷包装质量高，当包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度小于设定厚度时，此时包装收卷辊102上已经收卷的铜箔不会接触接触块302，从而此时该装置能够实现自动化收卷包装铜箔的操作，当包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度达到设定厚度时，包装收卷辊102上的铜箔会挤压并带动接触块302向上移动，触发该装置的限位功能，当接触块302向上移动时能够通过调节杆301带动定位座303同步向上移动，定位座303在向上移动时，限位拨杆3032能够通过限位拨槽2041带动联动盘204转动，联动盘204的侧面设有螺旋状的定位槽2042，且控制座203的座体内部设有定位凸起2031，定位凸起2031插接在定位槽2042的内部，联动盘204在转动时，定位槽2042能够通过定位凸起2031带动控制座203向一侧移动，控制座203在向一侧移动时能够带动连接轴202同步移动，从而此后便解除了驱动轴205和连接轴202的传动齿环2021之间的轮齿咬合关系，即驱动轴205失去了与驱动电机201之间的驱动关系，此后包装收卷辊102不再继续转动，从而实现了自动化对包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度限位的功能，使用方便灵活。
其中，定位座303的内部设有复位顶簧3031，且复位顶簧3031的两端分别抵在安装座101和定位座303的安装腔体内，在使用中，当一个包装收卷辊102完成对铜箔的收卷包装操作后，将该包装收卷辊102拆下，当该包装收卷辊102被拆下后，其外部铜箔对接触块302的挤压接触效果消失，从而此时调控组件3能够在复位顶簧3031的作用下自动复位，以备下一个包装收卷辊102的安装以及对铜箔的收卷包装操作，操作便捷，使用灵活。
其中，控制座203的座体截面形状为正多边形，且安装座101的内部设有轨道槽1012，控制座203插接在轨道槽1012的内部，在使用中，轨道槽1012能够限制控制座203的移动轨迹，从而使得控制座203在移动时不会出现歪斜、扭曲或者自转导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
其中，调节杆301的杆体外部设有螺纹，且调节杆301通过杆体螺纹拧接在接触块302的内部，在使用中，包装收卷辊102辊体上铜箔的设定收卷厚度能够通过调节杆301自由调节，从而能够适应对铜箔不同厚度收卷包装的使用需求，当转动调节杆301时，调节杆301能够通过杆体螺纹带动接触块302改变使用高度，即改变了当包装收卷辊102上收卷的铜箔在接触挤压接触块302时的厚度，从而实现了调节包装收卷辊102辊体上铜箔的设定收卷厚度的功能，适应性较强。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将生产线上生产完成的铜箔的一端连接在包装收卷辊102上，然后通过该装置即可实现对铜箔的自动化收卷操作，收卷后的铜箔的外部再进行防护性的包装，根据包装和收卷的规格，通过调节杆301调节包装收卷辊102辊体上铜箔的设定收卷厚度，当转动调节杆301时，调节杆301能够通过杆体螺纹带动接触块302改变使用高度，即改变了当包装收卷辊102上收卷的铜箔在接触挤压接触块302时的厚度，从而实现了调节包装收卷辊102辊体上铜箔的设定收卷厚度的功能，驱动组件2能够实现对铜箔的自动化收卷操作，调控组件3在复位状态时，驱动轴205和连接轴202的传动齿环2021的轮齿相互咬合传动，从而当驱动电机201在转动时，转轴2011能够通过驱动槽2022带动连接轴202转动，连接轴202转动时能够通过传动齿环2021带动驱动轴205转动，从而驱动轴205转动时能够带动轴辊卡盘103及安装在轴辊卡盘103上的包装收卷辊102转动，实现了自动化收卷锂电池铜箔的功能，调控组件3能够对包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度进行限位，能够保证包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度始终处于设定厚度，铜箔的收卷包装质量高，当包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度小于设定厚度时，此时包装收卷辊102上已经收卷的铜箔不会接触接触块302，从而此时该装置能够实现自动化收卷包装铜箔的操作，当包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度达到设定厚度时，包装收卷辊102上的铜箔会挤压并带动接触块302向上移动，触发该装置的限位功能，当接触块302向上移动时能够通过调节杆301带动定位座303同步向上移动，定位座303在向上移动时，限位拨杆3032能够通过限位拨槽2041带动联动盘204转动，联动盘204在转动时，定位槽2042能够通过定位凸起2031带动控制座203向一侧移动，控制座203在向一侧移动时能够带动连接轴202同步移动，从而此后便解除了驱动轴205和连接轴202的传动齿环2021之间的轮齿咬合关系，即驱动轴205失去了与驱动电机201之间的驱动关系，此后包装收卷辊102不再继续转动，从而实现了自动化对包装收卷辊102上铜箔的收卷厚度限位的功能，当一个包装收卷辊102完成对铜箔的收卷包装操作后，将该包装收卷辊102拆下，当该包装收卷辊102被拆下后，其外部铜箔对接触块302的挤压接触效果消失，从而此时调控组件3能够在复位顶簧3031的作用下自动复位，以备下一个包装收卷辊102的安装以及对铜箔的收卷包装操作。

Claims (6)

1.一种锂电铜箔用的包装装置，其特征在于，包括：安装组件（1），所述安装组件（1）包括有安装座（101）、包装收卷辊（102）和轴辊卡盘（103），所述轴辊卡盘（103）转动连接在安装座（101）的内部，且包装收卷辊（102）安装在轴辊卡盘（103）的侧面；驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括有驱动电机（201）、连接轴（202）、控制座（203）、联动盘（204）和驱动轴（205），所述驱动电机（201）固定安装在安装座（101）的侧面，所述控制座（203）插接在安装座（101）的内部，且连接轴（202）转动连接在控制座（203）的内部，所述联动盘（204）转动连接在安装座（101）的内部，且控制座（203）的一端插接在联动盘（204）的侧面，所述驱动轴（205）转动连接在安装座（101）的内部，且驱动轴（205）的轴体穿过联动盘（204）和控制座（203）的内部，所述轴辊卡盘（103）固定安装在驱动轴（205）的外端；调控组件（3），所述调控组件（3）包括有调节杆（301）、接触块（302）和定位座（303），所述调节杆（301）的杆体穿过安装座（101）的顶部，且调节杆（301）的杆体底端转动连接在定位座（303）的内部，所述接触块（302）插接在安装座（101）的内部，且定位座（303）插接在安装座（101）的内部；所述定位座（303）的侧面设有限位拨杆（3032），且联动盘（204）的盘体内部设有弧形的限位拨槽（2041），限位拨杆（3032）插接在限位拨槽（2041）的内部；所述联动盘（204）的侧面设有螺旋状的定位槽（2042），且控制座（203）的座体内部设有定位凸起（2031），定位凸起（2031）插接在定位槽（2042）的内部；所述驱动轴（205）和连接轴（202）的轴体相对的侧面均设有传动齿环（2021），且调控组件（3）处于复位状态时，驱动轴（205）和连接轴（202）的传动齿环（2021）的轮齿相互咬合传动。
2.如权利要求1所述一种锂电铜箔用的包装装置，其特征在于：所述安装座（101）的侧面设有规整挡盘（1011），且规整挡盘（1011）的盘体为半圆形。
3.如权利要求1所述一种锂电铜箔用的包装装置，其特征在于：所述定位座（303）的内部设有复位顶簧（3031），且复位顶簧（3031）的两端分别抵在安装座（101）和定位座（303）的安装腔体内。
4.如权利要求1所述一种锂电铜箔用的包装装置，其特征在于：所述控制座（203）的座体截面形状为正多边形，且安装座（101）的内部设有轨道槽（1012），控制座（203）插接在轨道槽（1012）的内部。
5.如权利要求1所述一种锂电铜箔用的包装装置，其特征在于：所述连接轴（202）的轴体内部设有驱动槽（2022），且驱动电机（201）设有截面为正多边形的转轴（2011），转轴（2011）插接在驱动槽（2022）的内部。
6.如权利要求1所述一种锂电铜箔用的包装装置，其特征在于：所述调节杆（301）的杆体外部设有螺纹，且调节杆（301）通过杆体螺纹拧接在接触块（302）的内部。
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