CN114705712B - 一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，包括机箱，所述机箱底部设有若干个滚轮，所述机箱底部在位于滚轮一侧位置设有支撑座，所述机箱顶部设有操作台，所述操作台前端一侧设有控制器，所述操作台顶部设有防护罩，所述操作台顶部后端设有安装架，所述机箱顶部在位于安装架前端位置对称设有导轨，两个所述导轨上活动安装有工作台。本发明所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，涉及锂电池隔膜测试设备技术领域，第一气缸、导轨与工作台的设置，能够便于对加热箱进行操作，进而便于对锂电池隔膜的取装，且通过红外测距仪便于对加热前与加热后的锂电池隔膜进行收缩具体的检测。

Description

一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜测试设备技术领域，特别涉及一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，而锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，而在锂电池隔膜的生产过程中，会随机对生产的锂电池隔膜进行抽检进行热收缩性能的测试，而一般在对锂电池隔膜进行热收缩性能测试时会采用水浴锅等加热装置来对锂电池隔膜进行热收缩性能测试。

但是，在通过水浴锅将锂电池隔膜进行热收缩进行测试时，无法对锂电池隔膜进行固定以及锂电池热收缩率的检测，且市面上并无专门针对锂电池隔膜热收缩性能测试的设备，进而导致对锂电池隔膜的热收缩性能测试带来一定的不便。

因此，急需一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，包括机箱，所述机箱底部设有若干个滚轮，所述机箱底部在位于滚轮一侧位置设有支撑座，所述机箱顶部设有操作台，所述操作台前端一侧设有控制器，所述操作台顶部设有防护罩，所述操作台顶部后端设有安装架，所述机箱顶部在位于安装架前端位置对称设有导轨，两个所述导轨上活动安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有加热箱，所述加热箱内固定安装有限位板，所述安装架内顶部与底部之间固定安装有第一固定架，所述第一固定架前端固定安装有固定板，所述固定板前端上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸与外部气站连接，所述第二气缸前端设有第二固定架，所述第二固定架底部设有红外测距仪，所述红外测距仪与控制器电性连接，所述第二气缸下方伸缩杆底部固定安装有安装板，所述安装板前端壁体中活动安装有调节板，所述安装板一侧活动安装有第一转轴，所述安装板前端还活动安装有顶盖，所述机箱顶部在位于两个导轨之间还固定安装有第一气缸，所述第一气缸与外部气站连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述工作台底部两侧均固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在对应的导轨上，所述工作台底部中心位置的固定块固定连接在第一气缸的伸缩轴上，所述工作台顶部两侧均开设有插槽，所述插槽内后端固定安装有接头，所述接头通过连接线与控制器电性连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述加热箱底部两侧均固定安装有插杆，两个所述插杆后端壁体中均固定安装有接槽，所述插杆穿插安装在对应的插槽内，且所述接槽穿插安装在插槽内的接头上，所述加热箱通过底部的两个插杆固定安装在工作台上。

作为本发明的进一步优化方案，所述加热箱下方壁体中固定安装有加热管，所述加热管两端均与加热箱底部一侧的接槽电性连接，所述加热箱内底部两侧均固定安装有若干个支撑柱，所述支撑柱顶部放置安装有垫板，所述垫板顶部中心位置固定安装有限位框。

作为本发明的进一步优化方案，所述安装板后端一侧固定安装有电机，且所述电机与控制器电性连接，所述安装板前端壁体中开设有安装槽，所述安装板前端在位于安装槽下方一侧位置开设有第二转槽，所述安装板前端在远离第二转槽的一端开设有卡槽。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一转轴转动安装在安装板一侧的转孔中，且所述第一转轴后端与电机前端机轴固定连接，所述第一转轴在远离电机的一端固定安装有连接罩，所述连接罩转动安装在第二转槽内，所述连接罩前端外壁上固定安装有直齿，所述连接罩内两侧均固定安装有第一限位块。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节板穿插安装有安装槽内，且所述调节板底部一侧通过齿槽与连接罩外壁的直齿啮合连接，所述调节板在远离连接罩一端的壁体中开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有锁舌块，所述锁舌块通过第一挡块穿插安装在伸缩槽内，且所述锁舌块位于卡槽内上方位置，所述伸缩槽内一侧与锁舌块一侧固定连接有压缩弹簧。

作为本发明的进一步优化方案，所述顶盖顶部一侧固定安装有第一连接杆，另一侧固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆在靠近安装板一端的杆体上固定安装有第二转轴，所述第二转轴顶部固定安装有第二限位块，且所述第一连接杆一端转动安装在第二转槽前端的轴承中，所述第二转轴穿插安装在连接罩内，所述第二连接杆一端则卡装在卡槽内，所述顶盖底部中心位置固定安装有固定杆，所述固定杆底部固定安装有第二挡块。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位板顶部中心位置固定安装有顶架，所述顶架通过顶部通孔穿插安装在固定杆上，所述限位板底部固定安装有若干个底块，所述底块底部开设有第一转槽，且所述第一转槽内转动安装有滚珠。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置：

1、第一气缸、导轨与工作台的设置，能够便于对加热箱进行操作，进而便于对锂电池隔膜的取装，且通过红外测距仪便于对加热前与加热后的锂电池隔膜进行收缩具体的检测。

2、加热箱与垫板的设置，能够对锂电池隔膜进行均匀加热，同时，通过限位板的设置，能够防止锂电池隔膜在加热收缩时过度的翘边，进而影响锂电池隔膜的热收缩率检测。

3、通过电机与第一转轴、第一连接杆便于顶盖在加热箱上的开合，同时，通过连接罩与调节板的设置，便于对第二连接杆进行限位。

附图说明

图1为本发明的主体结构第一示意图；

图2为本发明的主体结构第二示意图；

图3为本发明的加热箱结构拆分图；

图4为本发明的工作台结构示意图；

图5为本发明的限位板结构拆分图；

图6为本发明的安装板结构拆分图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图6中B处的放大图；

图9为本发明的顶盖结构示意图；

图10为图3中C处的放大图。

图中：1、机箱；2、滚轮；3、支撑座；4、操作台；5、控制器；6、防护罩；7、安装架；8、导轨；9、工作台；10、加热箱；11、限位板；12、第一固定架；13、固定板；14、第二固定架；15、红外测距仪；16、安装板；17、调节板；18、第一转轴；19、顶盖；20、第一气缸；21、滑块；22、插槽；23、接头；24、插杆；25、接槽；26、加热管；27、支撑柱；28、垫板；29、限位框；30、底块；31、第一转槽；32、滚珠；33、顶架；34、第二转槽；35、卡槽；36、连接罩；37、直齿；38、第一限位块；39、安装槽；40、电机；41、伸缩槽；42、锁舌块；43、第一挡块；44、压缩弹簧；45、第一连接杆；46、第二转轴；47、第二限位块；48、固定杆；49、第二挡块；50、第二气缸；51、第二连接杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-图10所示，本发明提供的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，包括机箱1，机箱1底部设有若干个滚轮2，机箱1底部在位于滚轮2一侧位置设有支撑座3，机箱1顶部设有操作台4，操作台4前端一侧设有控制器5，操作台4顶部设有防护罩6，操作台4顶部后端设有安装架7，机箱1顶部在位于安装架7前端位置对称设有导轨8，两个导轨8上活动安装有工作台9，工作台9顶部固定安装有加热箱10，加热箱10内固定安装有限位板11，安装架7内顶部与底部之间固定安装有第一固定架12，第一固定架12前端固定安装有固定板13，固定板13前端上方固定安装有第二气缸50，第二气缸50与外部气站连接，第二气缸50前端设有第二固定架14，第二固定架14底部设有红外测距仪15，红外测距仪15与控制器5电性连接，第二气缸50下方伸缩杆底部固定安装有安装板16，安装板16前端壁体中活动安装有调节板17，安装板16一侧活动安装有第一转轴18，安装板16前端还活动安装有顶盖19，机箱1顶部在位于两个导轨8之间还固定安装有第一气缸20，第一气缸20与外部气站连接。

实施例二：

如图2-图4以及图10所示，工作台9底部两侧均固定安装有滑块21，且滑块21滑动安装在对应的导轨8上，工作台9底部中心位置的固定块固定连接在第一气缸20的伸缩轴上，工作台9顶部两侧均开设有插槽22，插槽22内后端固定安装有接头23，接头23通过连接线与控制器5电性连接，加热箱10底部两侧均固定安装有插杆24，两个插杆24后端壁体中均固定安装有接槽25，插杆24穿插安装在对应的插槽22内，且接槽25穿插安装在插槽22内的接头23上，加热箱10通过底部的两个插杆24固定安装在工作台9上，加热箱10下方壁体中固定安装有加热管26，加热管26两端均与加热箱10底部一侧的接槽25电性连接，加热箱10内底部两侧均固定安装有若干个支撑柱27，支撑柱27顶部放置安装有垫板28，垫板28顶部中心位置固定安装有限位框29，限位框29便于对锂电池隔膜进行定位放置在垫板28上。

在对锂电池隔膜进行热收缩性能测试时，先通过控制器5启动第一气缸20，进而使得第一气缸20的伸缩杆通过工作台9底部的固定块带动工作台9前移，进而使得工作台9通过底部两侧的滑块21在对应的导轨8上前移，进而使得工作台9带动加热箱10前移，随后，将裁剪好的锂电池隔膜放置在垫板28顶部位于限位框29内的壁体上，随后，通过控制器5启动第一气缸20的伸缩杆复位，进而使得工作台9带动加热箱10移动至顶盖19下方。

实施例三：

如图5-图9所示，安装板16后端一侧固定安装有电机40，且电机40与控制器5电性连接，安装板16前端壁体中开设有安装槽39，安装板16前端在位于安装槽39下方一侧位置开设有第二转槽34，安装板16前端在远离第二转槽34的一端开设有卡槽35，第一转轴18转动安装在安装板16一侧的转孔中，且第一转轴18后端与电机40前端机轴固定连接，第一转轴18在远离电机40的一端固定安装有连接罩36，连接罩36转动安装在第二转槽34内，连接罩36前端外壁上固定安装有直齿37，连接罩36内两侧均固定安装有第一限位块38，调节板17穿插安装有安装槽39内，且调节板17底部一侧通过齿槽与连接罩36外壁的直齿37啮合连接，调节板17在远离连接罩36一端的壁体中开设有伸缩槽41，伸缩槽41内设有锁舌块42，锁舌块42通过第一挡块43穿插安装在伸缩槽41内，且锁舌块42位于卡槽35内上方位置，伸缩槽41内一侧与锁舌块42一侧固定连接有压缩弹簧44，调节板17与锁舌块42的设置，便于第二连接杆51的卡装以及第二连接杆51的限位，顶盖19顶部一侧固定安装有第一连接杆45，另一侧固定安装有第二连接杆51，第一连接杆45在靠近安装板16一端的杆体上固定安装有第二转轴46，第二转轴46顶部固定安装有第二限位块47，且第一连接杆45一端转动安装在第二转槽34前端的轴承中，第二转轴46穿插安装在连接罩36内，第二连接杆51一端则卡装在卡槽35内，顶盖19底部中心位置固定安装有固定杆48，固定杆48底部固定安装有第二挡块49，第一连接杆45一端第二转轴46上的第二限位块47设置，配合连接罩36内的直齿37，便于预先对调节板17控制位移，在对第一连接杆45进行转动，进而便于第二连接杆51从卡槽35内移出，限位板11顶部中心位置固定安装有顶架33，顶架33通过顶部通孔穿插安装在固定杆48上，限位板11底部固定安装有若干个底块30，底块30底部开设有第一转槽31，且第一转槽31内转动安装有滚珠32，通过限位板11以及限位板11底部的滚珠32设置，能够对加热时的锂电池隔膜进行限位，防止锂电池隔膜翘边而影响后续的数据检测。

随后，控制器5控制电机40转动，进而使得电机40驱动第一转轴18转动，进而使得第一转轴18在安装板16一侧的转孔中转动并带动连接罩36在第二转槽34内转动，同时，连接罩36在转动时通过外壁的直齿37与调节板17底部一侧齿槽啮合连接而使得调节板17在安装槽39内向一侧移动，进而使得调节板17带动锁舌块42移动至卡槽35内，同时，随着连接罩36的转动，连接罩36一侧的第一限位块38不再对第二限位块47限位，进而使得第一连接杆45一端在第二转槽34前端的轴承中转动，进而使得顶盖19通过第一连接杆45翻转位于加热箱10上方，并使得顶盖19带动第二连接杆51将锁舌块42向一侧挤压，进而使得锁舌块42通过第一挡块43在伸缩槽41内移动并将压缩弹簧44压缩，进而使得第二连接杆51卡装在卡槽35内，且锁舌块42对第二连接杆51进行限位，随后，控制器5启动第二气缸50，进而使得第二气缸50的伸缩杆带动安装板16下移，进而使得安装板16通过第一连接杆45与第二连接杆51带动顶盖19下移，并使得顶盖19盖在加热箱10顶部，同时，顶盖19底部的固定杆48带动固定板13下移，并使得固定板13带动限位板11底部底块30内的滚珠32轻压在限位框29内的锂电池隔膜上，进而防止锂电池隔膜在加热时热收缩，在此之前，红外测距仪15先对为加热的锂电池隔膜尺寸进行测量记录，随后，当锂电池隔膜加热完成后在通过红外测距仪15对加热后的锂电池隔膜进行尺寸测量，并对数据进行比对而计算出锂电池隔膜热收缩情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)底部设有若干个滚轮(2)，所述机箱(1)底部在位于滚轮(2)一侧位置设有支撑座(3)，所述机箱(1)顶部设有操作台(4)，所述操作台(4)前端一侧设有控制器(5)，所述操作台(4)顶部设有防护罩(6)，所述操作台(4)顶部后端设有安装架(7)，所述机箱(1)顶部在位于安装架(7)前端位置对称设有导轨(8)，两个所述导轨(8)上活动安装有工作台(9)，所述工作台(9)顶部固定安装有加热箱(10)，所述加热箱(10)内固定安装有限位板(11)，所述安装架(7)内顶部与底部之间固定安装有第一固定架(12)，所述第一固定架(12)前端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)前端上方固定安装有第二气缸(50)，所述第二气缸(50)与外部气站连接，所述第二气缸(50)前端设有第二固定架(14)，所述第二固定架(14)底部设有红外测距仪(15)，所述红外测距仪(15)与控制器(5)电性连接，所述第二气缸(50)下方伸缩杆底部固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)前端壁体中活动安装有调节板(17)，所述安装板(16)一侧活动安装有第一转轴(18)，所述安装板(16)前端还活动安装有顶盖(19)，所述机箱(1)顶部在位于两个导轨(8)之间还固定安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)与外部气站连接，所述安装板(16)后端一侧固定安装有电机(40)，且所述电机(40)与控制器(5)电性连接，所述安装板(16)前端壁体中开设有安装槽(39)，所述安装板(16)前端在位于安装槽(39)下方一侧位置开设有第二转槽(34)，所述安装板(16)前端在远离第二转槽(34)的一端开设有卡槽(35)，所述第一转轴(18)转动安装在安装板(16)一侧的转孔中，且所述第一转轴(18)后端与电机(40)前端机轴固定连接，所述第一转轴(18)在远离电机(40)的一端固定安装有连接罩(36)，所述连接罩(36)转动安装在第二转槽(34)内，所述连接罩(36)前端外壁上固定安装有直齿(37)，所述调节板(17)穿插安装有安装槽(39)内，且所述调节板(17)底部一侧通过齿槽与连接罩(36)外壁的直齿(37)啮合连接，所述调节板(17)在远离连接罩(36)一端的壁体中开设有伸缩槽(41)，所述伸缩槽(41)内设有锁舌块(42)，所述锁舌块(42)通过第一挡块(43)穿插安装在伸缩槽(41)内，且所述锁舌块(42)位于卡槽(35)内上方位置，所述顶盖(19)顶部一侧固定安装有第一连接杆(45)，另一侧固定安装有第二连接杆(51)，所述第一连接杆(45)在靠近安装板(16)一端的杆体上固定安装有第二转轴(46)，所述第二转轴(46)顶部固定安装有第二限位块(47)，且所述第一连接杆(45)一端转动安装在第二转槽(34)前端的轴承中，所述第二转轴(46)穿插安装在连接罩(36)内，所述第二连接杆(51)一端则卡装在卡槽(35)内，所述顶盖(19)底部中心位置固定安装有固定杆(48)，所述固定杆(48)底部固定安装有第二挡块(49)，所述限位板(11)顶部中心位置固定安装有顶架(33)，所述顶架(33)通过顶部通孔穿插安装在固定杆(48)上，所述限位板(11)底部固定安装有若干个底块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：所述工作台(9)底部两侧均固定安装有滑块(21)，且所述滑块(21)滑动安装在对应的导轨(8)上，所述工作台(9)底部中心位置的固定块固定连接在第一气缸(20)的伸缩轴上，所述工作台(9)顶部两侧均开设有插槽(22)，所述插槽(22)内后端固定安装有接头(23)，所述接头(23)通过连接线与控制器(5)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：所述加热箱(10)底部两侧均固定安装有插杆(24)，两个所述插杆(24)后端壁体中均固定安装有接槽(25)，所述插杆(24)穿插安装在对应的插槽(22)内，且所述接槽(25)穿插安装在插槽(22)内的接头(23)上，所述加热箱(10)通过底部的两个插杆(24)固定安装在工作台(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：所述加热箱(10)下方壁体中固定安装有加热管(26)，所述加热管(26)两端均与加热箱(10)底部一侧的接槽(25)电性连接，所述加热箱(10)内底部两侧均固定安装有若干个支撑柱(27)，所述支撑柱(27)顶部放置安装有垫板(28)，所述垫板(28)顶部中心位置固定安装有限位框(29)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：所述连接罩(36)内两侧均固定安装有第一限位块(38)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：所述伸缩槽(41)内一侧与锁舌块(42)一侧固定连接有压缩弹簧(44)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜热收缩性能测试装置，其特征在于：所述底块(30)底部开设有第一转槽(31)，且所述第一转槽(31)内转动安装有滚珠(32)。

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