CN219456433U - 一种锂电池检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池检测工装领域，具体涉及一种锂电池检测工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有检测板，所述底座的下端固定连接有防滑块，所述检测板上设置有调节机构，所述检测板的外侧固定安装有显示屏，所述底座的上端滑动连接有装夹板，所述装夹板上固定连接有连接块。本实用新型通过检测板上加设螺杆、双轴电机与内螺纹架等结构，在需要对不同的电池进行检测时，可以通过双轴电机带动螺杆进行转动，螺杆在转动的过程中可以通过与内螺纹架之间的螺纹配合带动检测触点进行移动，可以对检测的间距进行调节，从而可以使得检测工装更加便于检测不同型号的电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测工装技术领域，具体为一种锂电池检测工装。
背景技术
在锂电池使用的过程中，需要对电池的健康程度进行检测，在检测的过程中需要通过检测工装进行装夹检测，根据专利授权公告号：CN 217787144 U提出的一种锂电池检测工装，该实用新型提供了锂电池检测设备技术领域的一种锂电池检测工装，包括：一个箱体；两块盖板，并排设于所述箱体的顶端，并与所述箱体旋转连接；各所述盖板均平行设有若干条长槽；四个铜排安装件，分别设于两块所述盖板的上端，并与所述长槽垂直；若干个铜排，并排设于各所述铜排安装件的上端；四块环氧盖板，分别覆盖在一所述铜排安装件的所有铜排的上端，且设有若干个U型槽；八个锁附组件，通过所述长槽将各铜排安装件锁附在盖板上。本实用新型的优点在于：极大的提升了工装的兼容性，能够适配不同型号不同排列数量的锂电池的检测。但是现有技术中的检测工装在对电池进行的过程中不便于对不同型号的电池进行装夹，造成检测不便，并且不同型号的电池的连接处位置不同，装置不便于对检测触点进行调整。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池检测工装，解决了电池不便于装夹与检测触点不便于调节位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池检测工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有检测板，所述底座的下端固定连接有防滑块，所述检测板上设置有调节机构，所述检测板的外侧固定安装有显示屏，所述底座的上端滑动连接有装夹板，所述装夹板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有移动块，所述底座的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧。
优选的，所述弹簧的一端与所述底座固定连接，所述弹簧的另一端与所述移动块固定连接，弹簧可以通过弹力对移动块进行支撑。
优选的，所述移动块与所述导杆和底座均滑动连接，所述连接块与所述底座滑动连接，移动块可以沿着导杆进行移动。
优选的，所述调节机构包括双轴电机、螺杆、支撑架、内螺纹架、检测触点，所述检测板的外侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有内螺纹架，所述内螺纹架的外侧固定连接有检测触点，螺杆可以通过与内螺纹架之间的螺纹配合带动检测触点进行移动。
优选的，所述检测触点与所述显示屏电性连接，所述内螺纹架与所述检测板滑动连接，显示屏可以对电池的信息进行显示，属于现有技术。
优选的，所述检测板的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架与所述螺杆通过轴承连接，支撑架可以对螺杆进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过检测板上加设螺杆、双轴电机与内螺纹架等结构，在需要对不同的电池进行检测时，可以通过双轴电机带动螺杆进行转动，螺杆在转动的过程中可以通过与内螺纹架之间的螺纹配合带动检测触点进行移动，可以对检测的间距进行调节，从而可以使得检测工装更加便于检测不同型号的电池。
2、本实用新型通过在底座上加设装夹板、移动板与弹簧等结构，在使用的过程中可以通过弹簧的弹力带动装夹板对电池进行挤压装夹，从而可以使得检测的过程不同规格的电池更加便于装夹。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
图3为本实用新型的图2的A部结构放大图。
图中：1、底座；2、电动推杆；3、检测板；4、防滑块；5、调节机构；6、显示屏；7、装夹板；8、连接块；9、移动块；10、导杆；11、弹簧；51、双轴电机；52、螺杆；53、支撑架；54、内螺纹架；55、检测触点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，一种锂电池检测工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端上固定连接有检测板3，底座1的下端固定连接有防滑块4，检测板3上设置有调节机构5，检测板3的外侧固定安装有显示屏6。
请参阅图1、图2，底座1的上端滑动连接有装夹板7，装夹板7上固定连接有连接块8，连接块8上固定连接有移动块9，底座1的内部固定连接有导杆10，导杆10的外侧设置有弹簧11，弹簧11的一端与底座1固定连接，弹簧11的另一端与移动块9固定连接，弹簧11可以通过弹力对移动块9进行支撑，移动块9与导杆10和底座1均滑动连接，连接块8与底座1滑动连接，移动块9可以沿着导杆10进行移动。
请参阅图1、图2、图3，调节机构5包括双轴电机51、螺杆52、支撑架53、内螺纹架54、检测触点55，检测板3的外侧固定连接有双轴电机51，双轴电机51的输出轴上固定连接有螺杆52，螺杆52的外侧通过螺纹连接有内螺纹架54，内螺纹架54的外侧固定连接有检测触点55，螺杆52可以通过与内螺纹架54之间的螺纹配合带动检测触点55进行移动，检测触点55与显示屏6电性连接，内螺纹架54与检测板3滑动连接，显示屏6可以对电池的信息进行显示，属于现有技术，检测板3的外侧固定连接有支撑架53，支撑架53与螺杆52通过轴承连接，支撑架53可以对螺杆52进行支撑。
本实用新型具体实施过程如下：在使用时，推动装夹板7，装夹板7通过连接块8带动移动块9进行移动，并对弹簧11进行压缩，然后将电池放置在两个装夹板7之间，然后松开装夹板7，弹簧11复位，弹簧11可以通过带动装夹板7对电池进行挤压装夹；
然后启动双轴电机51，双轴电机51带动螺杆52进行转动，螺杆52在转动的过程中通过与内螺纹架54之间的螺纹配合带动检测触点55进行移动，当检测触点55的位置适中时，停止双轴电机51，然后启动电动推杆2，电动推杆2带动检测板3进行移动，检测板3带动检测触点55与电池的连接处接触连通后显示屏6上可以显示电池信息。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池检测工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端上固定连接有检测板(3)，所述底座(1)的下端固定连接有防滑块(4)，所述检测板(3)上设置有调节机构(5)，所述检测板(3)的外侧固定安装有显示屏(6)，所述底座(1)的上端滑动连接有装夹板(7)，所述装夹板(7)上固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)上固定连接有移动块(9)，所述底座(1)的内部固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的外侧设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测工装，其特征在于：所述弹簧(11)的一端与所述底座(1)固定连接，所述弹簧(11)的另一端与所述移动块(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池检测工装，其特征在于：所述移动块(9)与所述导杆(10)和底座(1)均滑动连接，所述连接块(8)与所述底座(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池检测工装，其特征在于：所述调节机构(5)包括双轴电机(51)、螺杆(52)、支撑架(53)、内螺纹架(54)、检测触点(55)，所述检测板(3)的外侧固定连接有双轴电机(51)，所述双轴电机(51)的输出轴上固定连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)的外侧通过螺纹连接有内螺纹架(54)，所述内螺纹架(54)的外侧固定连接有检测触点(55)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池检测工装，其特征在于：所述检测触点(55)与所述显示屏(6)电性连接，所述内螺纹架(54)与所述检测板(3)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池检测工装，其特征在于：所述检测板(3)的外侧固定连接有支撑架(53)，所述支撑架(53)与所述螺杆(52)通过轴承连接。
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