CN115026776A - 一种智能芯片表面检验用折叠式检测台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及操作台的技术领域，特别是涉及一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，包括第一台板、四个第二台板、环形台板和调整机构，所述第一台板的形状为十字形，四个第二台板分别位于第一台板的四个夹角位置，并且四个第二台板和第一台板组成完整平面，所述环形台板位于四个第二台板和第一台板的外侧；所述环形台板由四个第三台板、八个第四台板和四个第五台板组成，所述第三台板和所述第五台板的位置交错；通过对检测台进行折叠式变形调整工作，可方便对检测台的规格尺寸进行调整，方便使检测台大小能够适应不同规格的芯片，提高检测台的适用性和功能性，降低成本投入。

Description

一种智能芯片表面检验用折叠式检测台

技术领域

本发明涉及操作台的技术领域，特别是涉及一种智能芯片表面检验用折叠式检测台。

背景技术

众所周知，智能芯片在加工完成后，通常需要对其表面的电子元件进行检测，以便对其质量进行准确把控，并方便其顺利装配，芯片在检测时通常是将其放置在检测台上，然后由检测人员通过各类检测设备对其进行检测，而由于芯片的大小不同，需要采用不同大小的检测台对芯片进行盛放，从而导致检测工作需要配备较多规格的检测台，成本投入较大，同时检测台的大小无法进行调整，导致检测台的功能性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能芯片表面检验用折叠式检测台。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

智能芯片表面检验用折叠式检测台，包括第一台板、四个第二台板、环形台板和调整机构，所述第一台板的形状为十字形，四个第二台板分别位于第一台板的四个夹角位置，并且四个第二台板和第一台板组成完整平面，所述环形台板位于四个第二台板和第一台板的外侧；

所述环形台板由四个第三台板、八个第四台板和四个第五台板组成，所述第三台板和所述第五台板的位置交错，并且所述第四台板位于所述第三台板和所述第五台板之间，所述第四台板转动安装在所述第一台板的端部；

其中，第一台板、四个第二台板和环形台板组成完整平台，所述调整机构用于调整第一台板、四个第二台板和环形台板的位置。

进一步地，所述调整机构包括安装在第一台板底部的立柱，立柱底部安装有移动座，移动座的侧壁上转动安装有多个第一推拉板，第一推拉板的外端转动安装有第二推拉板，第二推拉板的外端与第四台板底部转动连接，所述第一推拉板上滑动套设有滑套，所述滑套上安装有弓形架，弓形架与滑套转动连接，弓形架底部安装有立板；

其中，第一推拉板上表面安装有弧形限位板，弧形限位板的外端与第二推拉板的上表面接触。

进一步地，所述调整机构还包括安装在第一台板底部的多个弓形托板，所述弓形托板的顶部设置为平面并且弓形托板顶部与第二台板底部接触，所述弓形托板的外端设置为竖直状态，并且所述弓形托板外端部分滑动套设有滑筒，滑筒顶部与第二台板底部接触，滑筒内滑动设置有滑板，滑板安装在弓形托板的外端；

所述弓形托板与所述滑筒之间安装有第一板簧，所述滑板的侧壁上转动安装有第三推拉板，第三推拉板的外端转动安装在第二台板底部，所述第二台板与所述第三台板之间安装有连接板，所述移动座外壁上安装有多个第四推拉板，第四推拉板的外端转动安装在第五台板底部；

其中，所述第二台板底部设置有第一导向结构，所述第五台板底部设置有第二导向结构。

进一步地，所述第一导向结构包括安装在第二台板底部的第一导轨，所述第一导轨倾斜，并且第一导轨上滑动设置有第一滑块，第一滑块底部安装有支撑柱。

进一步地，所述调整机构还包括第一油缸，所述第一油缸内滑动设置有第一活塞板，第一活塞板顶部安装有第二油缸，第二油缸顶部伸出至第一油缸的外侧，第二油缸内滑动设置有第二活塞板，移动座的底部穿过第二油缸并与第二活塞板连接，所述移动座上开设有竖向导油通道，导油通道底部开口延伸至第二活塞板底部，第一油缸上连通设置有两个油管，第二油缸和导油通道上均连通设置有相同结构的油管；

其中，所述第一活塞板和所述第二活塞板的侧壁均设置为锥形，所述立板底部安装在第二油缸顶部，所述支撑柱底部安装在第二油缸顶部。

进一步地，所述第二导向结构包括安装在第五台板底部的第二导轨，第二导轨上滑动设置有第二滑块，第二滑块底部安装有直角板，直角板上设置有第二板簧，第二板簧的外端安装在第二导轨上，所述直角板的外端设置为水平状态，并且所述直角板的外端滑动套设有支撑套，支撑套安装在第一油缸外壁上。

进一步地，所述第四台板底部安装有山字托板，所述山字托板的两个外端分别与第三台板和第五台板底部接触。

进一步地，所述第三台板底部安装有直托板，所述直托板的外端设置为锥形。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过调整第一台板、第二台板和环形台板的组合方式，可方便调整组合后的平台大小，以便使平台尺寸能够适应芯片的规格，提高芯片检测工作的便利性，提高检测台的适用性和功能性，降低成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本方面的仰视结构示意图；

图3是图1中第一台板剖视结构示意图；

图4是图1中环形台板对角线方向的剖视结构示意图；

图5是图3中A处局部放大结构示意图；

图6是图4中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一台板；2、第二台板；3、环形台板；4、第三台板；5、第四台板；6、第五台板；7、立柱；8、移动座；9、第一推拉板；10、第二推拉板；11、滑套；12、弓形架；13、立板；14、弧形限位板；15、弓形托板；16、滑筒；17、滑板；18、第一板簧；19、第三推拉板；20、连接板；21、第四推拉板；22、第一导轨；23、第一滑块；24、支撑柱；25、第一油缸；26、第一活塞板；27、第二油缸；28、第二活塞板；29、导油通道；30、油管；31、第二导轨；32、第二滑块；33、直角板；34、第二板簧；35、支撑套；36、山字托板；37、直托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，包括第一台板1、四个第二台板2、环形台板3和调整机构，所述第一台板1的形状为十字形，四个第二台板2分别位于第一台板1的四个夹角位置，并且四个第二台板2和第一台板1组成完整平面，所述环形台板3位于四个第二台板2和第一台板1的外侧；

所述环形台板3由四个第三台板4、八个第四台板5和四个第五台板6组成，所述第三台板4和所述第五台板6的位置交错，并且所述第四台板5位于所述第三台板4和所述第五台板6之间，所述第四台板5转动安装在所述第一台板1的端部；

其中，第一台板1、四个第二台板2和环形台板3组成完整平台，所述调整机构用于调整第一台板1、四个第二台板2和环形台板3的位置。

本实施例中，第一台板1、四个第二台板2和环形台板3组成完整平台，芯片可放置在该平台上进行检测，当需要调整平台大小时，通过调整机构控制第四台板5在第一台板1上转动，使第四台板5向下转动并脱离第三台板4和第五台板6之间，拉动第一台板1向下移动,第一台板1带动其上的第四台板5同步向下移动，此时拉动四个第二台板2、四个第三台板4和四个第五台板6相互靠近，四个第二台板2相互接触，四个第三台板4和四个第五台板6相互接触，四个第二台板2、四个第三台板4和四个第五台板6组成完整平台，此时平台尺寸减小，拉动四个第二台板2和四个第三台板4向下移动，并且拉动四个第五台板6相互靠近，四个第五台板6组成完整平台，此时平台尺寸进一步减小，从而实现平台的多段式折叠调整工作，方便对平台大小进行多次调整，以便使平台尺寸能够适应芯片的规格，提高芯片检测工作的便利性，通过对检测台进行折叠式变形调整工作，可方便对检测台的规格尺寸进行调整，方便使检测台大小能够适应不同规格的芯片，提高检测台的适用性和功能性，降低成本投入。

作为上述实施例的优选，所述调整机构包括安装在第一台板1底部的立柱7，立柱7底部安装有移动座8，移动座8的侧壁上转动安装有多个第一推拉板9，第一推拉板9的外端转动安装有第二推拉板10，第二推拉板10的外端与第四台板5底部转动连接，所述第一推拉板9上滑动套设有滑套11，所述滑套11上安装有弓形架12，弓形架12与滑套11转动连接，弓形架12底部安装有立板13；

其中，第一推拉板9上表面安装有弧形限位板14，弧形限位板14的外端与第二推拉板10的上表面接触。

本实施例中，推动移动座8向下移动，移动座8通过立柱7带动第一台板1向下移动，同时移动座8拉动第一推拉板9移动，滑套11、弓形架12和立板13对第一推拉板9进行支撑，第一推拉板9倾斜，第一推拉板9通过第二推拉板10拉动第四台板5向下倾斜转动，并且由于第四台板5与第一台板1转动连接，第一台板1同步带动第四台板5向下移动，从而使第一台板1和第四台板5脱离平台，当第一推拉板9跟随移动座8移动时，第一推拉板9在滑套11上滑动，并且第一推拉板9带动滑套11在弓形架12上转动，弧形限位板14可对第一推拉板9和第二推拉板10进行限位处理。

作为上述实施例的优选，所述调整机构还包括安装在第一台板1底部的多个弓形托板15，所述弓形托板15的顶部设置为平面并且弓形托板15顶部与第二台板2底部接触，所述弓形托板15的外端设置为竖直状态，并且所述弓形托板15外端部分滑动套设有滑筒16，滑筒16顶部与第二台板2底部接触，滑筒16内滑动设置有滑板17，滑板17安装在弓形托板15的外端；

所述弓形托板15与所述滑筒16之间安装有第一板簧18，所述滑板17的侧壁上转动安装有第三推拉板19，第三推拉板19的外端转动安装在第二台板2底部，所述第二台板2与所述第三台板4之间安装有连接板20，所述移动座8外壁上安装有多个第四推拉板21，第四推拉板21的外端转动安装在第五台板6底部；

其中，所述第二台板2底部设置有第一导向结构，所述第五台板6底部设置有第二导向结构。

本实施例中，第一板簧18处于弹性弯曲状态，当第一台板1向下移动时，第一台板1带动弓形托板15和滑板17同步移动，滑板17在滑筒16内滑动，第一板簧18推动滑筒16与第二台板2接触，当第一台板1移动至第二台板2的下方时，滑板17底部与滑筒16内壁底部接触，弓形托板15通过滑板17拉动滑筒16同步移动，滑筒16拉动第三推拉板19倾斜，第三推拉板19拉动第二台板2水平移动，从而使四个第二台板2相互靠近，第二台板2通过连接板20带动第三台板4同步移动，同时向下移动状态的移动座8通过第四推拉板21拉动第五台板6同步水平移动，第一导向结构和第二导向结构分别对第二台板2和第五台板6进行导向，从而使四个第二台板2、四个第三台板4和四个第五台板6再次组合成完整平台。

在本实施例中，当第一台板1初始向下移动时，滑板17在滑筒16内滑动，此时滑筒16和第二台板2保持静止状态，当第一台板1位于第二台板2下方时，第一台板1拉动第二台板2移动，通过采用弓形托板15、滑筒16、滑板17、第一板簧18和第三推拉板19的结构，可避免当第一台板1开始向下移动时，第一台板1直接拉动第二台板2移动，避免第一台板1的侧壁与第二台板2的侧壁发生碰撞卡位现象并导致第一台板1和第二台板2无法移动，同时弓形托板15的顶部平面可对第一台板1和第二台板2进行托举处理，从而提高平台的稳定性。

作为上述实施例的优选，所述第一导向结构包括安装在第二台板2底部的第一导轨22，所述第一导轨22倾斜，并且第一导轨22上滑动设置有第一滑块23，第一滑块23底部安装有支撑柱24。

本实施例中，当第二台板2平移时，第二台板2带动第一导轨22在第一滑块23上滑动，支撑柱24对第一滑块23进行支撑，由于第一导轨22倾斜，可方便使第一导轨22朝向第一台板1竖向轴线方向移动，从而方便使四个第二台板2相互靠近并组成平面。

作为上述实施例的优选，所述调整机构还包括第一油缸25，所述第一油缸25内滑动设置有第一活塞板26，第一活塞板26顶部安装有第二油缸27，第二油缸27顶部伸出至第一油缸25的外侧，第二油缸27内滑动设置有第二活塞板28，移动座8的底部穿过第二油缸27并与第二活塞板28连接，所述移动座8上开设有竖向导油通道29，导油通道29底部开口延伸至第二活塞板28底部，第一油缸25上连通设置有两个油管30，第二油缸27和导油通道29上均连通设置有相同结构的油管30；

其中，所述第一活塞板26和所述第二活塞板28的侧壁均设置为锥形，所述立板13底部安装在第二油缸27顶部，所述支撑柱24底部安装在第二油缸27顶部。

本实施例中，第二油缸27内的液压油可通过第二油缸27上的油管30、导油通道29和导油通道29上的油管30供应，液压油推动第二活塞板28在第二油缸27内移动，第二活塞板28带动移动座8移动，从而带动第一台板1、第二台板2、第三台板4、第四台板5和第五台板6同步移动，第一台板1和第四台板5偏离，第二台板2、第三台板4和第五台板6组合成完整平台，第一油缸25内的液压油通过其上的两个油管30供应，液压油推动第一活塞板26在第一油缸25内移动，第一活塞板26带动第二油缸27移动，第二油缸27带动移动座8、第一台板1、第二台板2、第三台板4、第四台板5和第五台板6同步移动，从而使第二台板2和第三台板4同步向下移动并偏离，剩余四个第五台板6在水平面上相互靠近并组合成完整平台。

作为上述实施例的优选，所述第二导向结构包括安装在第五台板6底部的第二导轨31，第二导轨31上滑动设置有第二滑块32，第二滑块32底部安装有直角板33，直角板33上设置有第二板簧34，第二板簧34的外端安装在第二导轨31上，所述直角板33的外端设置为水平状态，并且所述直角板33的外端滑动套设有支撑套35，支撑套35安装在第一油缸25外壁上。

本实施例中，第二板簧34对第二导轨31和直角板33产生弹性推力，当第四推拉板21拉动第五台板6移动时，第五台板6通过第二导轨31、第二滑块32和第二板簧34推动直角板33在支撑套35内滑动，当直角板33在支撑套35内滑动至最大距离时，第二导轨31在第二滑块32上滑动，此时第二滑块32通过直角板33推动第二板簧34发生弹性变形，从而实现第五台板6的二级滑动运动，提高第五台板6的移动范围，同时方便将直角板33始终处于第五台板6的下方，避免直角板33移动至第五台板6的外侧并对检测人员的走动造成阻碍。

作为上述实施例的优选，所述第四台板5底部安装有山字托板36，所述山字托板36的两个外端分别与第三台板4和第五台板6底部接触。

本实施例中，通过设置山字托板36，可方便使第四台板5对第三台板4和第五台板6进行同步支撑，提高平台稳定性。

作为上述实施例的优选，所述第三台板4底部安装有直托板37，所述直托板37的外端设置为锥形。

本实施例中，当第四台板5偏离第三台板4时，第三台板4与第五台板6接触，此时第三台板4底部的直托板37对第五台板6底部进行托举，从而提高平台折叠变形后的稳定性。

本发明的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，包括第一台板（1）、四个第二台板（2）、环形台板（3）和调整机构，所述第一台板（1）的形状为十字形，四个第二台板（2）分别位于第一台板（1）的四个夹角位置，并且四个第二台板（2）和第一台板（1）组成完整平面，所述环形台板（3）位于四个第二台板（2）和第一台板（1）的外侧；

所述环形台板（3）由四个第三台板（4）、八个第四台板（5）和四个第五台板（6）组成，所述第三台板（4）和所述第五台板（6）的位置交错，并且所述第四台板（5）位于所述第三台板（4）和所述第五台板（6）之间，所述第四台板（5）转动安装在所述第一台板（1）的端部；

其中，第一台板（1）、四个第二台板（2）和环形台板（3）组成完整平台，所述调整机构用于调整第一台板（1）、四个第二台板（2）和环形台板（3）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述调整机构包括安装在第一台板（1）底部的立柱（7），立柱（7）底部安装有移动座（8），移动座（8）的侧壁上转动安装有多个第一推拉板（9），第一推拉板（9）的外端转动安装有第二推拉板（10），第二推拉板（10）的外端与第四台板（5）底部转动连接，所述第一推拉板（9）上滑动套设有滑套（11），所述滑套（11）上安装有弓形架（12），弓形架（12）与滑套（11）转动连接，弓形架（12）底部安装有立板（13）；

其中，第一推拉板（9）上表面安装有弧形限位板（14），弧形限位板（14）的外端与第二推拉板（10）的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述调整机构还包括安装在第一台板（1）底部的多个弓形托板（15），所述弓形托板（15）的顶部设置为平面并且弓形托板（15）顶部与第二台板（2）底部接触，所述弓形托板（15）的外端设置为竖直状态，并且所述弓形托板（15）外端部分滑动套设有滑筒（16），滑筒（16）顶部与第二台板（2）底部接触，滑筒（16）内滑动设置有滑板（17），滑板（17）安装在弓形托板（15）的外端；

所述弓形托板（15）与所述滑筒（16）之间安装有第一板簧（18），所述滑板（17）的侧壁上转动安装有第三推拉板（19），第三推拉板（19）的外端转动安装在第二台板（2）底部，所述第二台板（2）与所述第三台板（4）之间安装有连接板（20），所述移动座（8）外壁上安装有多个第四推拉板（21），第四推拉板（21）的外端转动安装在第五台板（6）底部；

其中，所述第二台板（2）底部设置有第一导向结构，所述第五台板（6）底部设置有第二导向结构。

4.根据权利要求3所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述第一导向结构包括安装在第二台板（2）底部的第一导轨（22），所述第一导轨（22）倾斜，并且第一导轨（22）上滑动设置有第一滑块（23），第一滑块（23）底部安装有支撑柱（24）。

5.根据权利要求4所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述调整机构还包括第一油缸（25），所述第一油缸（25）内滑动设置有第一活塞板（26），第一活塞板（26）顶部安装有第二油缸（27），第二油缸（27）顶部伸出至第一油缸（25）的外侧，第二油缸（27）内滑动设置有第二活塞板（28），移动座（8）的底部穿过第二油缸（27）并与第二活塞板（28）连接，所述移动座（8）上开设有竖向导油通道（29），导油通道（29）底部开口延伸至第二活塞板（28）底部，第一油缸（25）上连通设置有两个油管（30），第二油缸（27）和导油通道（29）上均连通设置有相同结构的油管（30）；

其中，所述第一活塞板（26）和所述第二活塞板（28）的侧壁均设置为锥形，所述立板（13）底部安装在第二油缸（27）顶部，所述支撑柱（24）底部安装在第二油缸（27）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述第二导向结构包括安装在第五台板（6）底部的第二导轨（31），第二导轨（31）上滑动设置有第二滑块（32），第二滑块（32）底部安装有直角板（33），直角板（33）上设置有第二板簧（34），第二板簧（34）的外端安装在第二导轨（31）上，所述直角板（33）的外端设置为水平状态，并且所述直角板（33）的外端滑动套设有支撑套（35），支撑套（35）安装在第一油缸（25）外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述第四台板（5）底部安装有山字托板（36），所述山字托板（36）的两个外端分别与第三台板（4）和第五台板（6）底部接触。

8.根据权利要求7所述的一种智能芯片表面检验用折叠式检测台，其特征在于，所述第三台板（4）底部安装有直托板（37），所述直托板（37）的外端设置为锥形。

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