CN211408004U - 一种多柱同步气动升降系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多柱同步气动升降系统，包括横梁和两根垂直连接在横梁两端下方的升降柱，每根升降柱可滑动连接一导向柱，导向柱的下端固定设有底脚，横梁上固定设有气弹簧和一配合的丝杆螺母机构，气弹簧两端连接横梁和螺母，丝杆相对横梁可转动设置，丝杆的端部设有传动件，传动件活动连接一升降传动组件，升降传动组件分别设置在升降柱和导向柱之间。本实用新型的好处是实现高度升降，方便使用，提高使用的舒适性；结构稳定，可靠性高；可以通过单根气弹簧对称驱动两根升降柱，降低升降系统的制造成本。

Description

一种多柱同步气动升降系统

技术领域

本实用新型属于升降系统领域，具体是一种多柱同步气动升降系统。

背景技术

相比电机升降，气动升降系统具有低噪音、响应快和集成高的优点，市场应用远大于电机升降。但现有的气动升降系统还存在有很多不足之处，例如需要多根气弹簧驱动，结构过多；还例如，采用齿轮齿条控制升降系统的同步传动，容易产生噪音。中国专利文献CN207653790U于2018年7月27日公开了“一种单立柱驱动的升降办公桌”，该升降办公桌包括：桌面；第一立柱，第一外套和第一内套，第一内套内装配有驱动装置，第一立柱对应设置的第二立柱，第二外套和第二内套；所述升降办公桌进一步包括连接第一内套上端部和第二内套上端部的长轴，用于实现第一立柱和第二立柱同步升降。其不足之处在于：1、采用齿轮齿条实现两根立柱的同步传动，容易产生噪音；2、驱动装置设置在第一立柱上，第一立柱和第二立柱之间的结构不对称，容易影响升降办公桌的稳定性。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种多柱同步气动升降系统，能够通过单根气弹簧驱动，稳定性好。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多柱同步气动升降系统，包括横梁和两根垂直连接在横梁两端下方的升降柱，每根升降柱可滑动连接一导向柱，导向柱的下端固定设有底脚，横梁上固定设有气弹簧和一配合的丝杆螺母机构，气弹簧两端连接横梁和螺母，丝杆相对横梁可转动设置，丝杆的端部设有传动件，传动件活动连接一升降传动组件，升降传动组件分别设置在升降柱和导向柱之间。

本申请的升降系统可以应用与办工桌、工作台等需要适应使用人高度的场合，提高使用舒适性；气弹簧设置在横梁上，气弹簧推动丝杆转动，实现两升降柱的同步升降，稳定性和同步性高；单根气弹簧设置在横梁内，使用较为节能，有利于升降系统的结构紧凑；虽然使用单根气弹簧推动，但是可以保持两组升降柱和导向柱之间的结构对称性，从而能够显著提高升降系统的可靠性，防止升降系统卡住或横梁发生倾斜。

作为优选，传动件采用传动同步轮，升降传动组件包括从动同步轮和与从动同步轮同轴固定的升降同步轮，传动同步轮和从动同步轮通过传动同步带连接；导向柱内固定设有升降同步带，升降同步带与升降同步轮配合。同步带轮配合结构相比齿轮齿条配合结构，减少了刚性碰撞，能够有效减小升降系统的噪音，提高升降系统使用的舒适性。

作为优选，横梁上侧设有敞口空腔，气弹簧和丝杆螺母机构位于敞口空腔内。安装方便，横梁既能限位连接两根升降柱，同时自动形成气弹簧和丝杆螺母机构的安装空间，提高了升降系统的结构紧凑性。

作为优选，气弹簧位于丝杆的一侧，丝杆的另一侧设有导向杆，导向杆上设有可沿导向杆滑动的滑块，滑块上固定连接设有连接板，连接板固定连接螺母和气弹簧的一端。通过滑块和气弹簧同步限位连接板，在螺母两侧形成稳定的推动力，从而能够实现螺母的可靠移动，带动丝杆稳定的定向转动。

作为优选，升降柱内设有长方体的空腔，升降柱可移动套设在导向柱内，升降柱的下端设有导板，导向柱的上端设有配合升降柱形状的固定导向块，升降柱贯穿固定导向块。通过固定导向块和导板对升降柱形成稳定的支撑限位，确保导向柱和升降柱之间的可靠移动，同时防止升降柱移动过量。

作为优选，导板上设有若干个安装孔，安装孔内设有滚动球。滚动球可以采用尼龙球，起到降低导板和导向柱之间摩擦的作用。

作为优选，升降柱的侧面设有透出槽，升降同步带位于导向柱的内侧，升降同步轮位于升降柱内，升降同步轮的齿肋从透出槽穿出升降柱。升降传动的配合零件分别固定在导向柱和升降柱内，导向柱和升降柱均为结构稳固的刚性结构，从而能够保证升降传动组件的安装可靠性。

作为优选，升降同步带为直条型，升降同步带的两端分别通过一压板与导向柱固定，压板上设有配合升降同步带齿形的齿肋。升降同步带通过压板安装在导向柱外侧，结构稳定，导向柱能够对升降同步带起到支撑作用，从而使升降同步带和升降同步轮之间能够稳定贴合，可靠性高。

综上所述，本实用新型的有益效果是：实现高度升降，方便使用，提高使用的舒适性；结构稳定，可靠性高；可以通过单根气弹簧对称驱动两根升降柱，降低升降系统的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外观示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型升降传动组件的爆炸图。

其中：升降柱1 透出槽11 导板12 滚动球121 导向柱2 固定导向块21 横梁3 敞口空腔31 升降传动组件40 传动同步带4 传动同步轮41 从动同步轮42 升降同步带5 升降同步轮51 传动轴52 传动轴安装座53 压板54 气弹簧6 气弹簧安装座61 丝杆7 丝杆安装座71 螺母72 导向杆8 导向杆安装座80 滑块81 连接板82 底脚9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1到图4所示的实施例，为一种多柱同步气动升降系统，包括横梁3和两根垂直连接在横梁3两端下方的升降柱1，升降柱1可焊接在横梁3下侧，也可以通过螺钉连接。每根升降柱1可滑动连接一导向柱2，导向柱2的下端固定设有底脚9。升降柱1和导向柱2均为长方体的管状结构，升降柱1内设有长方体的空腔，升降柱1可移动套设在导向柱2内，升降柱1的下端设有导板12，导板12通过螺钉连接在升降柱1下端的四个侧面，导板12上设有六个矩形阵列分别的安装孔，安装孔内设有滚动球121。滚动球121采用尼龙制成。

导向柱2的上端设有配合升降柱1形状的固定导向块21，升降柱1贯穿固定导向块21。横梁3上固定设有气弹簧6和一配合的丝杆7螺母72机构，横梁3上侧设有敞口空腔31，气弹簧6和丝杆螺母机构位于敞口空腔31内。气弹簧6两端分别连接横梁3和螺母72，气弹簧6为带开关的可控气弹簧6，横梁3上设有一个气弹簧安装座61来分别固定气弹簧6的壳体。气弹簧6位于丝杆7的一侧，丝杆7的另一侧设有导向杆8，导向杆8为光杆。导向杆8通过导向杆安装座80完成两端固定。导向杆8上设有可沿导向杆8滑动的滑块81，滑块81上固定连接设有连接板82，连接板82固定连接螺母72和气弹簧6的一端。丝杆7相对横梁3可转动设置，横梁3的敞口空腔31内部两端分别设有丝杆安装座71，丝杆7和丝杆安装座71通过轴承连接。丝杆7的端部设有传动件，传动件采用传动同步轮41，丝杆7的两端分别和一传动同步轮41通过平键连接。传动件活动连接一升降传动组件40，升降传动组件40分别设置在升降柱1和导向柱2之间。升降传动组件40包括从动同步轮42和与从动同步轮42同轴固定的升降同步轮51，从动同步轮42和升降同步轮51通过传动轴52连接，传动轴52和从同同步轮、升降同步轮51通过平键连接。传动轴52的两端通过轴承分别连接一传动轴安装座53，传动轴安装座53通过螺钉锲紧在升降柱1的内侧。传动同步轮41和从动同步轮42通过传动同步带4连接；导向柱2内固定设有升降同步带5，升降同步带5与升降同步轮51配合。升降柱1的侧面设有透出槽11，升降同步带5位于导向柱2的内侧，升降同步带5为直条型，升降同步带5的两端分别通过一压板54与导向柱2固定，压板54上设有配合升降同步带5齿形的齿肋。升降同步轮51位于升降柱1内，升降同步轮51的齿肋从透出槽11穿出升降柱1，升降同步带5和升降同步轮51齿肋啮合。

当开启可控簧开关后，可控簧推动连接板82，滑块81和导向杆8辅助导向，推动螺母72做直线运动，从而带动丝杠做旋转运动，丝杠两端的传动同步轮41旋转，通过传动同步带4带动从同同步轮转动，由于从动同步轮42和升降同步轮51同轴固定，从动同步轮42和升降同步轮51同步转动，升降同步轮51与导向柱2内的升降同步带5配合，因此同步带轮旋转带动升降柱1沿着导板12及固定导向块21往上升或下降，从而实现升降同步。本申请的升降系统可以应用与办工桌、工作台等需要适应使用人高度的场合，提高使用舒适性；气弹簧6设置在横梁3上，气弹簧6推动丝杆7转动，实现两升降柱1的同步升降，稳定性和同步性高；单根气弹簧6设置在横梁3内，使用较为节能，有利于升降系统的结构紧凑；虽然使用单根气弹簧6推动，但是可以保持两组升降柱1和导向柱2之间的结构对称性，从而能够显著提高升降系统的可靠性，防止升降系统卡住或横梁3发生倾斜。

Claims (8)

1.一种多柱同步气动升降系统，其特征是，包括横梁和两根垂直连接在横梁两端下方的升降柱，每根升降柱可滑动连接一导向柱，导向柱的下端固定设有底脚，横梁上固定设有气弹簧和一配合的丝杆螺母机构，气弹簧两端连接横梁和螺母，丝杆相对横梁可转动设置，丝杆的端部设有传动件，传动件活动连接一升降传动组件，升降传动组件分别设置在升降柱和导向柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述传动件采用传动同步轮，升降传动组件包括从动同步轮和与从动同步轮同轴固定的升降同步轮，传动同步轮和从动同步轮通过传动同步带连接；导向柱内固定设有升降同步带，升降同步带与升降同步轮配合。

3.根据权利要求1所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述横梁上侧设有敞口空腔，气弹簧和丝杆螺母机构位于敞口空腔内。

4.根据权利要求1或3所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述气弹簧位于丝杆的一侧，丝杆的另一侧设有导向杆，导向杆上设有可沿导向杆滑动的滑块，滑块上固定连接设有连接板，连接板固定连接螺母和气弹簧的一端。

5.根据权利要求1所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述升降柱内设有长方体的空腔，升降柱可移动套设在导向柱内，升降柱的下端设有导板，导向柱的上端设有配合升降柱形状的固定导向块，升降柱贯穿固定导向块。

6.根据权利要求5所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述导板上设有若干个安装孔，安装孔内设有滚动球。

7.根据权利要求2所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述升降柱的侧面设有透出槽，升降同步带位于导向柱的内侧，升降同步轮位于升降柱内，升降同步轮的齿肋从透出槽穿出升降柱。

8.根据权利要求1或2或7所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述升降同步带为直条型，升降同步带的两端分别通过一压板与导向柱固定，压板上设有配合升降同步带齿形的齿肋。

Images