CN115026710B - 一种金属加工用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属去毛刺装置技术领域，且公开了一种金属加工用去毛刺装置，包括研磨机构，所述研磨机构的内部固定连接有浮动机构，所述研磨机构的内部安装有金属件固定机构，所述研磨机构包括支撑底座，所述支撑底座的外表面固定连接有输气管，所述支撑底座的顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒的外表面固定连接有卸料口。该金属加工用去毛刺装置，通过在传动杆的表面固定连接支撑臂，使用支撑臂对支撑杆进行连接支撑，并将金属环卡接在固定卡扣的内部，通过电机带动传动杆转动，从而使金属环与研磨筒内部的研磨沙进行接触摩擦去毛刺，且金属环被固定卡扣限位而避免了金属环之间或与研磨筒的内壁撞击而导致变形，达到了保护金属环的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属去毛刺装置技术领域，具体为一种金属加工用去毛刺装置。
背景技术
金属件加工的时候，会对金属件表面进行切割或焊接等操作，这些操作均会使金属件的外表面粗糙或产生毛刺，毛刺会严重的影响金属件的平直或对人员造成伤害。
针对上述问题，一般金属件生产完成后均会对金属件进行去毛刺的操作，从而使金属件的表面保持光滑，传统工艺多为使用抛丸机进行打磨，从而去除毛刺，而金属环构件，在抛丸机中随离心力的作用进行打磨的时候，金属环间和与抛丸机内壁件均为产生撞击，从而会导致金属环发生变形而导致产品尺寸产生误差。
可见，亟需一种金属加工用去毛刺装置，用于解决上述背景技术中提到的传统去毛刺方式会使金属环发生变形的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用去毛刺装置，具备方便环形金属件去毛刺等优点，解决了上述背景技术中提到的环形金属件易变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用去毛刺装置，包括研磨机构，所述研磨机构的内部固定连接有浮动机构，所述研磨机构的内部安装有金属件固定机构；
所述研磨机构包括支撑底座，所述支撑底座的外表面固定连接有输气管，所述支撑底座的顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒的外表面固定连接有卸料口，所述支撑底座的内部安装有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有支撑臂；
所述浮动机构包括中空底座，所述中空底座的顶部固定连接有弧形坡，所述弧形坡上开设有出气孔，所述弧形坡的顶部固定连接有固定轴；
所述金属件固定机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接头，所述支撑杆的外表面开设有限位槽，所述支撑杆的顶部固定连接有吊柄，所述限位槽上套接有套接环，所述套接环的外表面固定连接有固定卡扣。
进行毛刺清理的时候，通过在传动杆的表面固定连接支撑臂，使用支撑臂对支撑杆进行连接支撑，并将金属环卡接在固定卡扣的内部，通过电机带动传动杆转动，从而使金属环与研磨筒内部的研磨沙进行接触摩擦去毛刺，且金属环被固定卡扣限位而避免了金属环之间或与研磨筒的内壁撞击而导致变形，达到了保护金属环的效果；
且在支撑底座的外表面设置有输气管，并将输气管与弧形坡的内部贯通，当对金属环进行去毛刺的时候，将输气管与气泵进行连接，从而通过气泵将气流通过出气孔传输至研磨筒的内部，从而使研磨沙产生浮动避免堆积，以使金属环更加容易被带动，达到了提升去毛刺效率的效果；
且通过在支撑臂上开设螺纹孔与连接头进行连接，从而对支撑杆进行支撑固定，并在支撑杆的顶部设置吊柄，在研磨后，能够通过拆卸支撑杆来拿取金属环，同时能够通过吊柄将金属环吊起，从而方便对金属环进行喷漆处理，当下次研磨的时候，支撑杆表面附着的漆会被研磨沙研磨掉，达到了使用方便的效果。
优选的，所述支撑底座的内部设置有空腔，空腔的内部安装有传动的电机。
将支撑底座的内部设置成空腔，从而使支撑底座的内部能够安装电机和气体传输管道，通过电机来传输动力，使传动杆转动带动金属环与研磨砂进行接触。
优选的，所述输气管贯穿支撑底座的外表面并延伸至弧形坡的内部，所述卸料口贯穿研磨筒的外表面与研磨筒的内部贯通，且贯通处设置有密封件。
设置输气管用于和气泵进行连接，将气泵产生的气流充斥在弧形坡的内部并通过出气孔喷出来带动研磨砂浮动。
优选的，所述传动杆贯穿固定轴的轴心并与支撑底座内部的电机输出轴连接，所述支撑臂的数量为多个，多个所述支撑臂等距分布，且表面开设有螺纹孔。
电机带动传动杆进行转动，从而使传动杆上的支撑臂随之转动，并通过支撑臂来进一步的带动金属环转动与研磨砂之间摩擦去除毛刺，而设置多个支撑臂能够提升安装支撑杆的数量，以提升金属环去毛刺的数量。
优选的，所述中空底座覆盖在支撑底座的顶部，所述弧形坡为弧形面，且内部为空腔，所述固定轴为实心，且与传动杆的连接处密封。
将弧形坡设置成弧形面，从而在出气孔吹出的气流扩散范围更广，并在清理研磨砂的时候，能够使研磨砂向研磨筒的边缘流动，以方便进行清理，而将固定轴设置为实心并通过中间的孔洞使传动杆穿过，从而提升固定轴的支撑强度。
优选的，所述支撑杆的数量与支撑臂的数量相等，所述支撑杆的顶部不超过研磨筒的顶部。
使用多个支撑杆来对金属环进行支撑限位，从而能够提升固定金属环的数量，并通过等距分布来避免金属环之间在离心力的作用下相互撞击。
优选的，所述支撑杆的底部与支撑臂的顶部搭接，所述连接头螺纹连接在支撑臂表面的螺纹孔中。
支撑杆通过支撑臂进行支撑，同时通过螺纹连接的方式能够方便支撑杆的快速装卸。
优选的，所述限位槽为多个，多个所述限位槽等距分布在支撑杆的外表面，所述套接环的数量与限位槽的数量相等并活动连接在限位槽的内部。
设置多个限位槽从而使金属环能够被分层，在进行转动研磨的时候避免相互撞击的同时提升金属环的固定数量。
优选的，所述固定卡扣分为连接块和固定扣，固定扣为开口圆环，内壁与金属环的外表面卡接。
固定卡扣上的固定扣用于对金属环进行卡接，从而使金属环能够被固定在固定卡扣上，且拿取的时候通过向外拉取金属环即可使金属环脱离固定卡扣，实现金属环便捷的拆装。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：
1、该金属加工用去毛刺装置，通过在传动杆的表面固定连接支撑臂，使用支撑臂对支撑杆进行连接支撑，并将金属环卡接在固定卡扣的内部，通过电机带动传动杆转动，从而使金属环与研磨筒内部的研磨沙进行接触摩擦去毛刺，且金属环被固定卡扣限位而避免了金属环之间或与研磨筒的内壁撞击而导致变形，达到了保护金属环的效果。
2、该金属加工用去毛刺装置，通过在支撑底座的外表面设置有输气管，并将输气管与弧形坡的内部贯通，当对金属环进行去毛刺的时候，将输气管与气泵进行连接，从而通过气泵将气流通过出气孔传输至研磨筒的内部，从而使研磨沙产生浮动避免堆积，以使金属环更加容易被带动，达到了提升去毛刺效率的效果。
3、该金属加工用去毛刺装置，通过在支撑臂上开设螺纹孔与连接头进行连接，从而对支撑杆进行支撑固定，并在支撑杆的顶部设置吊柄，在研磨后，能够通过拆卸支撑杆来拿取金属环，同时能够通过吊柄将金属环吊起，从而方便对金属环进行喷漆处理，当下次研磨的时候，支撑杆表面附着的漆会被研磨沙研磨掉，达到了使用方便的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明研磨筒内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明金属件固定机构示意图；
图6为本发明支撑杆结构示意图；
图7为本发明固定卡扣结构示意图。
其中：1、研磨机构；101、支撑底座；102、输气管；103、研磨筒；104、卸料口；105、传动杆；106、支撑臂；2、浮动机构；201、中空底座；202、弧形坡；203、出气孔；204、固定轴；3、金属件固定机构；301、支撑杆；302、连接头；303、限位槽；304、吊柄；305、套接环；306、固定卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
本实施方式为一种金属加工用去毛刺装置的实施方式。
请参阅图1-7，一种金属加工用去毛刺装置，包括研磨机构1，研磨机构1的内部固定连接有浮动机构2，研磨机构1的内部安装有金属件固定机构3；
研磨机构1包括支撑底座101，支撑底座101的外表面固定连接有输气管102，支撑底座101的顶部固定连接有研磨筒103，研磨筒103的外表面固定连接有卸料口104，支撑底座101的内部安装有传动杆105，传动杆105的外表面固定连接有支撑臂106；
浮动机构2包括中空底座201，中空底座201的顶部固定连接有弧形坡202，弧形坡202上开设有出气孔203，弧形坡202的顶部固定连接有固定轴204；
金属件固定机构3包括支撑杆301，支撑杆301的底部固定连接有连接头302，支撑杆301的外表面开设有限位槽303，支撑杆301的顶部固定连接有吊柄304，限位槽303上套接有套接环305，套接环305与限位槽303的连接处为粗糙面，使支撑杆301能够带动套接环305一起转动，当套接环305受到的阻力，且支撑杆301转动的摩擦力不足以带动套接环305的时候，支撑杆301转动而受阻力过大的套接环305停止转动，从而使金属环进行保护，避免强硬的转动而导致金属环受损，套接环305的外表面固定连接有固定卡扣306。
通过上述技术方案，进行毛刺清理的时候，通过在传动杆105的表面固定连接支撑臂106，使用支撑臂106对支撑杆301进行连接支撑，并将金属环卡接在固定卡扣306的内部，通过电机带动传动杆105转动，从而使金属环与研磨筒103内部的研磨沙进行接触摩擦去毛刺，且金属环被固定卡扣306限位而避免了金属环之间或与研磨筒103的内壁撞击而导致变形，达到了保护金属环的效果；
且在支撑底座101的外表面设置有输气管102，并将输气管102与弧形坡202的内部贯通，当对金属环进行去毛刺的时候，将输气管102与气泵进行连接，从而通过气泵将气流通过出气孔203传输至研磨筒103的内部，从而使研磨沙产生浮动避免堆积，以使金属环更加容易被带动，达到了提升去毛刺效率的效果；
且通过在支撑臂106上开设螺纹孔与连接头302进行连接，从而对支撑杆301进行支撑固定，并在支撑杆301的顶部设置吊柄304，在研磨后，能够通过拆卸支撑杆301来拿取金属环，同时能够通过吊柄304将金属环吊起，从而方便对金属环进行喷漆处理，当下次研磨的时候，支撑杆301表面附着的漆会被研磨沙研磨掉，达到了使用方便的效果。
在使用时，通过在传动杆105的表面固定连接支撑臂106，使用支撑臂106对支撑杆301进行连接支撑，并将金属环卡接在固定卡扣306的内部，通过电机带动传动杆105转动，从而使金属环与研磨筒103内部的研磨沙进行接触摩擦去毛刺，且金属环被固定卡扣306限位而避免了金属环之间或与研磨筒103的内壁撞击而导致变形，达到了保护金属环的效果；
且在支撑底座101的外表面设置有输气管102，并将输气管102与弧形坡202的内部贯通，当对金属环进行去毛刺的时候，将输气管102与气泵进行连接，从而通过气泵将气流通过出气孔203传输至研磨筒103的内部，从而使研磨沙产生浮动避免堆积，以使金属环更加容易被带动，达到了提升去毛刺效率的效果；
且通过在支撑臂106上开设螺纹孔与连接头302进行连接，从而对支撑杆301进行支撑固定，并在支撑杆301的顶部设置吊柄304，在研磨后，能够通过拆卸支撑杆301来拿取金属环，同时能够通过吊柄304将金属环吊起，从而方便对金属环进行喷漆处理，当下次研磨的时候，支撑杆301表面附着的漆会被研磨沙研磨掉，达到了使用方便的效果。
具体实施方式二
本实施方式为一种金属加工用去毛刺装置的浮动机构的实施方式。
一种金属加工用去毛刺装置的浮动机构，包括中空底座201，中空底座201的顶部固定连接有弧形坡202，弧形坡202上开设有出气孔203，弧形坡202的顶部固定连接有固定轴204。
通过上述技术方案，在对金属件进行去毛刺的时候，通过传输气流进入到弧形坡202的内部，然后通过弧形坡202表面的出气孔203喷出，从而对研磨砂进行吹动，从而使研磨砂发生如水流般的浮动，避免研磨砂堆积而导致金属件不能轻松的发生位移，以提升对金属件去毛刺的效果。
具体实施方式三
本实施方式为一种金属加工用去毛刺装置的金属件固定机构的实施方式。
一种金属加工用去毛刺装置的金属件固定机构，包括支撑杆301，支撑杆301的底部固定连接有连接头302，支撑杆301的外表面开设有限位槽303，支撑杆301的顶部固定连接有吊柄304，限位槽303上套接有套接环305，套接环305的外表面固定连接有固定卡扣306。
通过上述技术方案，在对金属环去毛刺前，将金属环卡接在固定卡扣306的内部，并通过连接头302与支撑臂106进行连接，从而通过支撑杆301带动套接环305转动来实现金属环与研磨砂之间的摩擦对金属环进行去毛刺，当套接环305受到的阻力大于限位槽303表面与套接环305内部连接处粗糙面摩擦力的时候，套接环305停止转动，避免金属环受到损伤，而停止的金属环则通过出气孔203浮动的研磨砂进行研磨去毛刺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属加工用去毛刺装置，包括研磨机构（1），其特征在于：所述研磨机构（1）的内部固定连接有浮动机构（2），所述研磨机构（1）的内部安装有金属件固定机构（3）；
所述研磨机构（1）包括支撑底座（101），所述支撑底座（101）的外表面固定连接有输气管（102），所述支撑底座（101）的顶部固定连接有研磨筒（103），所述研磨筒（103）的外表面固定连接有卸料口（104），所述支撑底座（101）的内部安装有传动杆（105），所述传动杆（105）的外表面固定连接有支撑臂（106）；
所述浮动机构（2）包括中空底座（201），所述中空底座（201）的顶部固定连接有弧形坡（202），所述弧形坡（202）上开设有出气孔（203），所述弧形坡（202）的顶部固定连接有固定轴（204）；
所述金属件固定机构（3）包括支撑杆（301），所述支撑杆（301）的底部固定连接有连接头（302），所述支撑杆（301）的外表面开设有限位槽（303），所述支撑杆（301）的顶部固定连接有吊柄（304），所述限位槽（303）上套接有套接环（305），所述套接环（305）的外表面固定连接有固定卡扣（306）；
所述传动杆（105）贯穿固定轴（204）的轴心并与支撑底座（101）内部的电机输出轴连接，所述支撑臂（106）的数量为多个，多个所述支撑臂（106）等距分布，且表面开设有螺纹孔；
所述支撑杆（301）的底部与支撑臂（106）的顶部搭接，所述连接头（302）螺纹连接在支撑臂（106）表面的螺纹孔中；
所述限位槽（303）为多个，多个所述限位槽（303）等距分布在支撑杆（301）的外表面，所述套接环（305）的数量与限位槽（303）的数量相等并活动连接在限位槽（303）的内部；
在对金属环去毛刺前，将金属环卡接在固定卡扣（306）的内部，并通过连接头（302）与支撑臂（106）进行连接，从而通过支撑杆（301）带动套接环（305）转动来实现金属环与研磨砂之间的摩擦对金属环进行去毛刺，当套接环（305）受到的阻力大于限位槽（303）表面与套接环（305）内部连接处粗糙面摩擦力的时候，套接环（305）停止转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底座（101）的内部设置有空腔，空腔的内部安装有传动的电机。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述输气管（102）贯穿支撑底座（101）的外表面并延伸至弧形坡（202）的内部，所述卸料口（104）贯穿研磨筒（103）的外表面与研磨筒（103）的内部贯通，且贯通处设置有密封件。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述中空底座（201）覆盖在支撑底座（101）的顶部，所述弧形坡（202）为弧形面，且内部为空腔，所述固定轴（204）为实心，且与传动杆（105）的连接处密封。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑杆（301）的数量与支撑臂（106）的数量相等，所述支撑杆（301）的顶部不超过研磨筒（103）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定卡扣（306）分为连接块和固定扣，固定扣为开口圆环，内壁与金属环的外表面卡接。
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