CN113001389B - 一种组合式管件内表面抛光打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式管件内表面抛光打磨装置，包括台架系统、从动滚轮支撑架、驱动滚轮支架、内表面抛光打磨装置。台架系统包括基台和天架，若干从动滚轮支撑架间隔设置在基台上并与基台通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架上设有一对从动滚轮以及从动滚轮高度调节机构。驱动滚轮支架连接在天架上方的支撑框架上，驱动滚轮支架上设有驱动滚轮以及驱动滚轮高度调节机构。内表面抛光打磨装置设置在基台上，并与基台通过滑轨连接，内表面抛光打磨装置包括打磨杆、打磨杆旋转驱动机构，打磨杆端部连接有钢丝刷轮以及圆环链轮。本发明装置为组合式设计，关键部件可根据需要进行调整，能够对金属管件内表面的有效抛光打磨。

Description

一种组合式管件内表面抛光打磨装置
技术领域
本发明属于机械工程技术领域，涉及一种抛光打磨装置，特别是涉及一种组合式管件内表面抛光打磨装置。
背景技术
金属管件尤其是大型金属管件，在工程技术领域中扮演着不可或缺的角色，广泛用于石油、天然气、水、蒸汽等流体的输送，由于铸造厂铸造出的管件比较毛糙，甚至有的部位还有金属及各种残留，所以有必要将金属管件的外表面和内表面处理干净，否则会影响金属管件的正常使用，外表面因为裸露在外处理起来相对方便，内表面就不太好处理了。目前对金属管件内表面抛光打磨的过程中存在下述不足：1抛光打磨装置没有专门的台架系统，造成各装置之间不能协调工作；2抛光打磨过程中用于支撑管件的从动滚轮支撑架很重要，因为，金属管件的长短大小时有变化，这就要求支撑管件的支撑机构也要能随之变化调整，目前采用的管件支撑架大都为固定式，且移动不便，作业中由此而带来诸多不便；3金属管件在抛光打磨的过程中需要以一定的转速旋转，金属管件旋转过程中，从动滚轮是伴随管件转动，起着支撑和利于转动的作用，而驱动滚轮则要给管件的转动提供动力，目前，大都驱动滚轮采用的是机械手臂式，这种作业方式总体看，系统复杂、设备烦多，一旦产生故障，维修相当困难；4目前，对金属管件抛光打磨大都采用砂轮机或角磨机等传统机械工具，劳动强度之大、生产效率之低自然不必说了，抛光打磨作业中安全也得不到保证，砂轮炸裂的情况时有发生，另外，对于一些细长的金属管件人力往往不能及，有时，机械工具打磨的方法无法满足高要求用户对粗糙度的需要；综上所述，为了更好地对金属管件内表面抛光打磨，克服上述问题显得尤为重要。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术，提出一种组合式管件内表面抛光打磨装置，用于实现对金属管件内表面的有效抛光打磨。
技术方案：一种组合式管件内表面抛光打磨装置，包括台架系统、从动滚轮支撑架、驱动滚轮支架、内表面抛光打磨装置；
所述台架系统包括基台，所述基台顶部固定有天架；
若干所述从动滚轮支撑架间隔设置在所述基台上，并与基台通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架上设有一对用于承托待打磨金属管件的从动滚轮，各从动滚轮支撑架设有从动滚轮高度调节机构；
所述驱动滚轮支架连接在所述天架上方的支撑框架上，所述驱动滚轮支架上设有用于驱动所述待打磨金属管件转动的驱动滚轮，所述驱动滚轮支架设有驱动滚轮高度调节机构；
所述内表面抛光打磨装置设置在所述基台上，并与基台通过滑轨连接，所述内表面抛光打磨装置包括打磨杆、打磨杆旋转驱动机构，所述打磨杆端部连接有用于打磨所述待打磨金属管件内表面的钢丝刷轮以及圆环链轮，所述打磨杆与所述待打磨金属管件的中心轴线重合设置。
进一步的，所述打磨杆端部还连接内表面喷丸装置。
进一步的，基台上平行设置一组“工”型导轨；所述从动滚轮支撑架包括支撑杆、从动滚轮支撑轴、支撑底座、上“田”型框架、中“田”型框架、下“田”型框架、第一螺杆；其中，所述第一螺杆的顶端为半球型顶头，所述第一螺杆的底端设有第一螺杆扳手；
每个所述从动滚轮支撑架设有四个所述支撑底座，各支撑底座的底部设有“工”型槽，四个所述支撑底座两两相对设置在所述“工”型导轨上，所述“工”型槽与“工”型导轨适配；所述“工”型槽的外侧设有止头螺纹孔，止头螺纹孔中用于旋进止头螺丝直至所述“工”型导轨来紧固所述从动滚轮支撑架；
四根所述支撑杆分别竖直套入对应的一个支撑底座内，两者滑动连接；位于同一根“工”型导轨上的两根支撑杆的顶端连接有一根从动滚轮支撑轴，从动滚轮安装在所述从动滚轮支撑轴上；
所述上“田”型框架、中“田”型框架、下“田”型框架从上而下依次水平间隔设置，所述上“田”型框架的四角分别与一根支撑杆固定连接，所述中“田”型框架和下“田”型框架的四角分别与一个支撑底座固定连接；所述上“田”型框架的下方中央设有半球型槽，所述中“田”型框架中央设有通孔并固定连接第一螺套，所述下“田”型框架中央设有通孔并固定连接第一铜套；所述第一螺杆旋入所述第一螺套，所述第一螺杆的下部穿过所述第一铜套，所述第一螺杆的半球型顶头位于所述上“田”型框架的半球型槽内。
进一步的，所述驱动滚轮支架包括天架上方的支撑框架、悬式框架、第二螺杆、第二螺套、拉杆、拉杆帽、弹簧、第二螺杆盖板、第一电机、电机转轴、第一轴承、第二铜套；其中，所述第二螺杆的顶端设有第二螺杆扳手，第二螺杆设有底端台阶；
所述支撑框架上设有第一通孔，所述第一通孔两侧设有第二通孔，所述第一通孔内固定连接第二螺套，所述第二通孔内固定连接第二铜套；所述悬式框架位于所述支撑框架下方，所述第二螺杆的底端台阶置于所述悬式框架的顶部盲孔内，第二螺杆盖板套接在所述第二螺杆上，并与支撑框架上表面固定连接，所述第二螺杆从支撑框架底部旋入所述第二螺套；若干拉杆竖直固定在所述悬式框架的顶部，拉杆的顶端分别从一个所述第二铜套穿出并套接弹簧后连接拉杆帽；
所述第一电机固定在悬式框架底部，第一电机的电机转轴通过两个第一轴承与所述悬式框架连接，驱动滚轮安装在所述电机转轴上。
进一步的，内表面抛光打磨装置包括箱体、打磨杆、钢丝刷轮、定距套、圆环链轮、打磨杆螺母、滑轮、滑轮轴、第二轴承、旋转电机、电机端带轮、杆端带轮、传动带、移动电机、电机端齿轮、轴端齿轮；
所述打磨杆穿过箱体，并通过第二轴承与箱体连接，打磨杆的端部通过并帽固定；旋转电机固定在箱体内，旋转电机的输出轴连接电机端带轮，所述杆端带轮套接在打磨杆上，所述传动带连接所述电机端带轮和杆端带轮；
两根滑轮轴设置在箱体的底部，并与所述打磨杆垂直设置，滑轮轴两端连接滑轮，其中一根滑轮轴上套接有轴端齿轮，移动电机固定在箱体内，移动电机的输出轴连接电机端齿轮，所述电机端齿轮与轴端齿轮啮合；
所述打磨杆顶头设有止位台阶，钢丝刷轮、定距套、圆环链轮依次套接在打磨杆端部，并通过打磨杆螺母紧固；所述圆环链轮由圆环本体以及在外圆面上沿圆周均匀分布的四个圆环链构成，所述圆环链上套叠有多个圆环；所述定距套的长度大于圆环链的长度。
进一步的，所述喷丸装置包括基座和喷丸体；所述基座通过底部中央的螺纹盲孔连接打磨杆端部；所述基座顶部具有第一腔室，所述基座底部设有连通所述第一腔室的进气嘴和进丸嘴；所述喷丸体的底部具有第二腔室，喷丸体顶部设有一圈斜面，所述斜面上阵列排布喷丸嘴；所述基座和喷丸体连接成一体，所述第一腔室和第二腔室连通成一体。
进一步的，所述箱体两侧分别固定有平衡架，平衡架上安装有平衡滑轮，所述平衡滑轮与基台表面接触。
进一步的，所述内表面抛光打磨装置还包括配重杆、配重块、配重杆螺母；所述配重杆固定于箱体上，配重块套接在配重杆上，并通过在配重杆上旋入配重杆螺母来锁紧配重块。
进一步的，所述斜面与水平轴线呈45°；喷丸嘴底部呈喇叭状，喷丸嘴与斜面呈垂直状态。
有益效果：本发明的一种组合式管件内表面抛光打磨装置，由台架系统、从动滚轮支撑架、驱动滚轮支架、内表面抛光打磨装置和内表面喷丸装置组成，其结构严谨，台架系统解决了各部件之间协调工作的问题，从动滚轮支撑架解决了可调节的问题，驱动滚轮支架解决了其他方案设备复杂且昂贵的问题，内表面抛光打磨装置创新地引入了圆环链轮的概念，旋转的圆环链轮在清除管件内腔里各类残留有其独特的优势，遇管件内表面高粗糙度要求时，可先采用内表面抛光打磨装置作业，再换装内表面喷丸装置，内表面喷丸装置安装使用时，丸球被均匀喷射到管件的内表面上，喷射的丸球有效提升了管件内表面的粗糙度，同时还在管件的内表面上额外施加了压应力，能提升管件的使用寿命。本发明装置为组合式设计，关键部件可根据需要进行调整，本发明装置结构合理、设计科学，使用方法简单可靠、安全高效。
附图说明
图1本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置台架系统俯视图；
图2本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置安装主视图；
图3本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置安装右视方向示意图；
图4本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置从动滚轮支撑架主视图 ；
图5本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置从动滚轮支撑架俯视图 ；
图6本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置从动滚轮支撑架左视图 ；
图7本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置从动滚轮支撑架A-A剖视图；
图8本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置从动滚轮支撑架B-B 剖视图；
图9本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置第一螺杆示意图；
图10本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置驱动滚轮支架主视图；
图11本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置驱动滚轮支架剖视图；
图12本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置驱动滚轮支架左视图；
图13本发明一种组合式管件内表面抛光打磨装置第二螺杆示意图；
图14本发明内表面抛光打磨装置安装主视图；
图15本发明内表面抛光打磨装置俯视图；
图16本发明内表面抛光打磨装置左视图；
图17本发明内表面抛光打磨装置俯视方向示意图；
图18本发明内表面抛光打磨装置A处剖视图；
图19本发明内表面抛光打磨装置圆环链轮示意图；
图20本发明内表面喷丸装置安装剖视图；
图21本发明内表面喷丸装置安装示意图；
图22本发明内表面喷丸装置基座右视图；
图23本发明内表面喷丸装置基座左视图；
图24本发明内表面喷丸装置喷丸体右视图；
图25本发明内表面喷丸装置A处放大图；
图中：基台1、天架2、“工”型导轨3、倒“V”型导轨4、第一通孔5、第二通孔6、从动滚轮支撑架7、驱动滚轮支架8、内表面抛光打磨装置9、待打磨金属管件10、支撑杆11、从动滚轮12、从动滚轮支撑轴13、紧固螺母14、支撑底座15、“工”型槽16、上“田”型框架17、中“田”型框架18、下“田”型框架19、第一螺杆20、第一螺杆顶头盖板21、第一螺套22、止头螺纹孔23、第一铜套24、顶头25、顶头台阶26、第一螺杆扳手27、支撑框架28、悬式框架29、第二螺杆30、第二螺套31、拉杆32、拉杆帽33、弹簧34、第二螺杆盖板35、第一电机36、电机转轴37、驱动滚轮38、固定夹套39、第二螺杆扳手40、第一轴承41、第二铜套42、第二螺杆的底端台阶43、箱体44、打磨杆45、并帽46、止位台阶47、钢丝刷轮48、定距套49、圆环链轮50、圆环链51、打磨杆螺母52、配重杆53、配重块54、配重杆螺母55、滑轮56、滑轮轴57、平衡架58、平衡滑轮59、第二轴承60、旋转电机61、电机端带轮62、杆端带轮63、传动带64、方槽65、移动电机66、电机端齿轮67、轴端齿轮68、钢丝刷69、基座71、喷丸体72、连接体73、进气嘴74、进丸嘴75、第一腔室76、螺纹孔77、第三通孔78、斜面79、喷丸嘴80、第二腔室81、密封圈82、密封槽83、螺纹通孔84、螺纹盲孔85。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图2所示，一种组合式管件内表面抛光打磨装置，由台架系统、从动滚轮支撑架7、驱动滚轮支架8、内表面抛光打磨装置9、内表面喷丸装置组成，其中内表面喷丸装置为选配装置，遇管件内表面高粗糙度要求，先采用内表面抛光打磨装置9作业，再换装内表面喷丸装置作业。
如图1所示，台架系统由基台1、天架2、“工”型导轨3、倒“V”型导轨4组成。
基台1由钢筋混凝土浇注而成。天架2为框架结构，天架2具有4个桩柱且浇注埋设于基台1内。天架2上方为 “田”型支撑框架，“田”型支撑框架中心位置具有1个通孔5，用于安装螺套，于通孔5的两侧具有3个通孔6，用于安装铜套，“工”型导轨3铺设于天架2的下方，用于安装管件支撑机构，倒“V”型导轨4铺设于天架2的外面，用于支撑抛光打磨装置。
如图3-8所示，从动滚轮支撑架7具体包括：支撑杆11、从动滚轮12、从动滚轮支撑轴13、紧固螺母14、支撑底座15、支撑底座下方的“工”型槽16、上“田”型框架17、中“田”型框架18、下“田”型框架19、第一螺杆20、第一螺杆顶头盖板21、第一螺套22、止头螺纹孔23、第一铜套24。其中，如图9所示，第一螺杆20的顶端为半球型顶头25，顶头25的下方设有顶头台阶26，第一螺杆20的底端设有第一螺杆扳手27。
每个从动滚轮支撑架7设有四个支撑底座15，各支撑底座15的底部设有“工”型槽16，四个支撑底座15两两相对设置在“工”型导轨3上，“工”型槽16与“工”型导轨3适配，可起定位亦可移动的作用。“工”型槽16的外侧设有止头螺纹孔23，止头螺纹孔23中用于旋进止头螺丝直至“工”型导轨3来紧固从动滚轮支撑架7，从而可使整个支撑架定位。
支撑底座15呈长条状，其中心为中空结构；支撑杆11亦呈长条状，四根支撑杆11分别竖直套入对应的一个支撑底座15内，两者滑动连接。支撑杆11的上方具有1个轴孔，位于同一根“工”型导轨上的两根支撑杆11的顶端轴孔连接有一根从动滚轮支撑轴13，从动滚轮12安装在从动滚轮支撑轴13上。从动滚轮支撑轴13两端均具有螺纹，将从动滚轮12安装到从动滚轮支撑轴13时，两端均用紧固螺母14紧固。
上“田”型框架17、中“田”型框架18、下“田”型框架19从上而下依次水平间隔设置，上“田”型框架17的四角分别与一根支撑杆11焊接，中“田”型框架18和下“田”型框架19的四角分别与一个支撑底座15焊接，形成一个稳定结构。上“田”型框架17的下方中央具有1个半球型槽，半球型槽的下方具有台阶孔。中“田”型框架18中央设有通孔并通过过盈配合固定连接第一螺套22，下“田”型框架19中央设有通孔并通过过盈配合固定连接第一铜套24。将螺杆顶头盖板21套接在第一螺杆20后，将第一螺杆20旋入第一螺套22，第一螺杆20的下部穿过第一铜套24，第一螺杆20的半球型顶头25位于上“田”型框架17的半球型槽内，将螺杆顶头盖板21安装进该台阶孔，可对螺杆的顶头25起到限位作用。
如图10-12所示，驱动滚轮支架8具体包括：天架上方的支撑框架28、悬式框架29、第二螺杆30、第二螺套31、拉杆32、拉杆帽33、弹簧34、第二螺杆盖板35、第一电机36、电机转轴37、驱动滚轮38、固定夹套39、第一轴承41、第二铜套42。其中，如图13所示，第二螺杆30的顶端设有第二螺杆扳手40，第二螺杆30设有底端台阶43。
天架上方的支撑框架28上具有1个通孔5，用于安装第二螺套31，为过盈配合，天架上方的支撑框架28上位于通孔5两侧另外还共具有3个尺寸相同的通孔6，用于安装第二铜套42，亦为过盈配合。
悬式框架29位于支撑框架28下方，悬式框架29的支撑面上安装有2个相同尺寸的第一轴承41，电机36的主体外壳焊接于悬式框架29右方的悬梁上，电机转轴37插入悬式框架29的支撑面的两个第一轴承41内，电机转子37上安装有驱动滚轮38，驱动滚轮38的两侧均安装有1个固定夹套39，用来固定驱动滚轮38，驱动滚轮38以及其两端的固定夹套39均采用过盈配合的手法安装。
悬式框架29的顶部设有盲孔，第二螺杆30的底端台阶43的直径小于该盲孔的直径，底端台阶43的厚度亦小于该盲孔的深度。第二螺杆30的底端台阶43置于悬式框架29的顶部盲孔内，第二螺杆盖板35套接在第二螺杆30上，并与支撑框架28上表面固定连接，底端台阶43通过第二螺杆盖板35限位于悬式框架29上面的盲孔中，第二螺杆30从支撑框架28底部旋入第二螺套31。三根拉杆32竖直焊接在悬式框架29的顶部，拉杆32的顶端具有螺纹，拉杆32的顶端分别从一个第二铜套42穿出并套接弹簧34后连接拉杆帽33，此时弹簧34的弹力可支撑悬式框架29及电机36和驱动滚轮38的部分重量。通过第二螺杆30顶端的第二螺杆扳手40来旋动第二螺杆30，从而带动悬式框架29整体上下移动。
如图14-17所示，内表面抛光打磨装置9具体包括：箱体44、打磨杆45、并帽46、打磨杆顶头的止位台阶47、钢丝刷轮48、定距套49、圆环链轮50、打磨杆螺母52、配重杆53、配重块54、配重杆螺母55、滑轮56、滑轮轴57、平衡架58、平衡滑轮59、第二轴承60、旋转电机61、电机端带轮62、杆端带轮63、传动带64、移动电机66、电机端齿轮67、轴端齿轮68。
箱体44呈立方体，其内部为中空结构，用于安装各种部件。箱体44上方具有贯通的1组通孔，用于安装第二轴承60，打磨杆45穿过箱体44，并通过第二轴承60与箱体44连接，打磨杆45末端穿出箱体44的部分由并帽46固定。下方箱体上，与打磨杆45垂直方向具有2组贯通的通孔，分别用于安装滑轮轴57，滑轮56安装于滑轮轴57露出箱体44的两侧且由螺母紧固。滑轮56中间呈倒“V”型，可在天架系统中倒“V”型导轨4上行走。
箱体44的两侧均焊接有1个平衡架58，平衡架58的下方均安装有1个平衡滑轮59，箱体44吊装至天架系统中的倒“V”型导轨4上时，平衡架58上安装的平衡滑轮59与基台1上表面接触，可有效防止箱体44侧翻。
箱体44的底面上具有1个方槽65，箱体内部下底面上安装有2部电机，其一为旋转电机61，其转轴上安装有电机端带轮62，由螺母紧固，其二为移动电机66，其转轴上安装有轴端齿轮67，亦由螺母紧固，两部电机均用螺栓固定于箱体内部下底面上。
打磨杆45安装于箱体内部的部位上安装有杆端带轮63，杆端带轮63与电机端带轮62通过传动带64相连接，旋转电机61旋转时可带动打磨杆45旋转。2根滑轮轴57中的右侧的滑轮轴上安装有轴端齿轮68，轴端齿轮68与电机端齿轮67啮合，移动电机66旋转时可带动右侧的滑轮轴57旋转，从而实现箱体44的整体移动。电机端齿轮67与轴端齿轮68安装位置位于方槽65内。
配重杆53焊接于箱体44上，其轴线与打磨杆45的轴线方向一致，其轴线高度低于打磨杆45轴线高度，配重块54为圆饼状，中心位置具有1个通孔，配重杆53上可根据需要安装数量不等的配重块54，安装完毕可由配重杆螺母55锁紧。
打磨杆45的顶部具有1个止位台阶47，打磨杆45的顶头具有螺纹，打磨杆顶部的止位台阶47上依次安装钢丝刷轮48、定距套49和圆环链轮50，最终旋上打磨杆螺母52用来紧固，如图18所示。钢丝刷轮48的外层具有1层钢丝刷69，高速旋转的钢丝刷69可对管件的内表面进行抛光打磨。如图19所示，圆环链轮50由圆环本体以及在外圆面上沿圆周均匀分布的四个圆环链51构成，圆环链51上套叠有多个圆环。圆环链轮50旋转起来是，圆环链51可将管件内表面上各种残留打击消除。定距套49安装于钢丝刷轮48和圆环链轮50之间，其长度大于圆环链51的长度，其目的是防止圆环链51打击到钢丝刷轮48。
如图20-24所示，内表面喷丸装置具体包括：基座71和喷丸体72。基座71上具有1个连接体73，该连接体73位于基座的底部中央，呈圆柱状，其中心位置具有1个螺纹盲孔85，螺纹盲孔85可旋进打磨杆45顶头的螺纹中，从而实现喷丸装置与打磨杆45的连接安装。
基座71的顶部具有1个第一腔室76，第一腔室76底面上具有2个螺纹通孔84，从第一腔室76的外面可将进气嘴74和进丸嘴75旋进螺纹通孔84，实现外部气源和外部丸室与第一腔室76的连通。基座71的顶部表面边缘位置，沿圆周均匀设有6个螺纹孔77。基座71顶部还设有密封槽83，密封槽83内设有密封圈82。
喷丸体72的底部具有1个第二腔室81，喷丸体72的顶部具有一圈斜面79，斜面79与水平轴线呈45°，其圆周上阵列排布着12个喷丸嘴80。如图25所示，喷丸嘴80底部呈喇叭状，喷丸嘴80与斜面79呈垂直状态，喷丸嘴80的出口直径大于被喷丸的直径。喷丸体72的底部沿圆周均匀分布有6个第三通孔78，基座71和喷丸体72连接成一体，第一腔室76和第二腔室81连通成一体，并通过密封圈82提高连接处的气密性，并通过螺栓配合第三通孔78、螺纹孔77来紧固。
上述组合式管件内表面抛光打磨装置的装配及使用方法如下：
1，安装从动滚轮支撑架。
先将第一螺杆顶头盖板21套进第一螺杆20，将第一螺套22安装至中“田”型框架18中心位置的通孔中，且为过盈配合，将第一铜套24安装至下“田”型框架19中心位置的通孔中，亦为过盈配合；再将第一螺杆20旋进中“田”型框架18中心位置的第一螺套22中，顶头25朝上，直至第一螺杆20的尾部穿过下“田”型框架19中心位置的第一铜套24，且将第一螺杆20置于理想位置，将4个焊接于上“田”型框架17四角的支撑杆11，插进4个焊接于中“田”型框架18和下“田”型框架19四角的支撑底座15中；将第一螺杆20上方的顶头25安装进上“田”型框架17下方的半球型槽中，将第一螺杆顶头盖板21安装进该半球型槽下方的台阶孔中，且利用螺栓将其固定，此时，旋动第一螺杆扳手27可使支撑杆11随着第一螺杆20的旋动而上下移动，实现支撑装置的上下调整。将支撑底座15下方的“工”型槽16与台架系统中的“工”型导轨3结合，可起定位亦可移动的作用，止头螺纹孔23中旋进止头螺丝直至台架系统中的“工”型导轨3且紧固，可使整个支撑架定位，根据管件的直径以及长度的实际情况，调整从动滚轮支撑架的高度以及从动滚轮支撑架安装数量。
2，安装驱动滚轮支架。
先将第二螺杆盖板35套进第二螺杆30中，将第二螺杆30从下方旋进天架上方支撑框架28上的第二螺套31至理想位置；再将悬式框架29上方焊接的3根拉杆32穿过天架上方支撑框架28上安装的3个第二铜套42中，于每根拉杆32出头的部位套上弹簧34，将拉杆帽33旋进拉杆32直至紧固，此时弹簧34的弹力可支撑悬式框架29及电机36和驱动滚轮38的部分重量，通过手动旋转将第二螺杆30底部的台阶43旋进悬式框架29上面的圆孔中，利用螺栓将第二螺杆盖板35固定于悬式框架29的上面上；通过旋动第二螺杆30可带动悬式框架29整体上下移动，工作中，利用手动或电动工具旋动第二螺杆30，使整个悬式框架29向下移动直至与金属管件的外表面接触。打开电机36，使得驱动滚轮38以一定转速旋转，从而带动金属管件旋转。
3，安装内表面抛光打磨装置。
先将2根滑轮轴57安装至箱体44正面下方两个贯通的通孔中，将滑轮56安装于滑轮轴57露出箱体44的两侧且由螺母紧固；其中右侧的滑轮轴57上指定位置预先安装上轴端齿轮68，将电机端带轮62安装至旋转电机61的转子上且由螺母紧固，将电机端齿轮67安装至移动电机66的转轴上亦由螺母紧固，将旋转电机61和移动电机66通过螺栓安装紧固至指定位置；于箱体44水平方向贯通的通孔的两侧均安装第二轴承60，打磨杆45安装进两侧的第二轴承60中且将杆端带轮63安装打磨杆45中，亦将传动带64套进杆端带轮63中；在打磨杆顶部止位台阶47上依次安装钢丝刷轮48、定距套49和圆环链轮50，最终旋上打磨杆螺母52用来紧固；根据计算出的重量数据，于配重杆53上套进合适数量的配重块54，最终旋上配重杆螺母55用来紧固，以此保证整个打磨装置的稳定。工作中，打开移动电机66以一定的转速旋转从而带动右侧的滑轮轴57旋转，实现箱体44的整体移动；当钢丝刷轮48和圆环链轮50运动至管件内腔中时，打开旋转电机61以一定的转速旋转从而带动打磨杆45旋转，此时钢丝刷轮48和圆环链轮50随之旋转，圆环链轮50上的圆环链51可将管件内表面上各种残留打击消除，钢丝刷轮48上的钢丝刷69可将管件内表面抛光提高其表面粗糙度。
4，将安装好的内表面抛光打磨装置吊装至台架系统的倒“V”型导轨4上，展开抛光打磨作业。
5，遇管件内表面高粗糙度要求，先采用内表面抛光打磨装置作业，再换装内表面喷丸装置。具体为：
5.1，先采用内表面抛光打磨装置作业，再拆下打磨杆45顶部的打磨杆螺母52，依次取下圆环链轮50、定距套49和钢丝刷轮48。
5.2，安装内表面喷丸装置。
先将密封圈82装进基座上端面上的密封槽83中，利用基座顶部表面上阵列排布的6个螺纹孔77和喷丸体底部阵列排布的6个通孔78，通过螺栓将基座71和喷丸体72连接且紧固；从腔室76的外面将进气嘴74和进丸嘴75旋进螺纹通孔84，实现外部气源和外部丸室与第一腔室76的连通；将基座71上连接体73中心位置的螺纹盲孔85旋进打磨杆45顶头的螺纹中，实现喷丸装置与打磨杆45的连接安装。工作中，打磨杆45运动至管件的内腔中，打开外部气源，压缩空气通过进气嘴74、基座上第一腔室76以及喷丸体上第二腔室81，从喷丸体斜面上阵列排布的12个喷丸嘴80喷射而出，于喷丸装置的腔室内形成负压，外部丸室中丸球在负压的作用被吸入腔室中，继而从喷丸体斜面上阵列排布的12个喷丸嘴80喷射而出，此时管件作旋转运动，丸球被均匀喷射到管件的内表面上，通过喷射丸球进行打磨有效降低了管件内表面的粗糙度，同时还在管件的内表面上额外施加了压应力，能提升管件的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，包括台架系统、从动滚轮支撑架(7)、驱动滚轮支架(8)、内表面抛光打磨装置(9)；
所述台架系统包括基台(1)，所述基台(1)顶部固定有天架(2)；
若干所述从动滚轮支撑架(7)间隔设置在所述基台(1)上，并与基台(1)通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架(7)上设有一对用于承托待打磨金属管件(10)的从动滚轮(12)，各从动滚轮支撑架(7)设有从动滚轮高度调节机构；
所述驱动滚轮支架(8)连接在所述天架(2)上方的支撑框架(28)上，所述驱动滚轮支架(8)上设有用于驱动所述待打磨金属管件(10)转动的驱动滚轮(38)，所述驱动滚轮支架(8)设有驱动滚轮高度调节机构；
所述内表面抛光打磨装置(9)设置在所述基台(1)上，并与基台(1)通过滑轨连接，所述内表面抛光打磨装置(9)包括打磨杆(45)、打磨杆旋转驱动机构，所述打磨杆(45)端部连接有用于打磨所述待打磨金属管件(10)内表面的钢丝刷轮(48)以及圆环链轮(50)，所述打磨杆(45)与所述待打磨金属管件(10)的中心轴线重合设置；
内表面抛光打磨装置(9)包括箱体(44)、打磨杆(45)、钢丝刷轮(48)、定距套(49)、圆环链轮(50)、打磨杆螺母(52)、滑轮(56)、滑轮轴(57)、第二轴承(60)、旋转电机(61)、电机端带轮(62)、杆端带轮(63)、传动带(64)、移动电机(66)、电机端齿轮(67)、轴端齿轮(68)；
所述打磨杆(45)穿过箱体(44)，并通过第二轴承(60)与箱体(44)连接，打磨杆(45)的端部通过并帽(46)固定；旋转电机(61)固定在箱体内，旋转电机(61)的输出轴连接电机端带轮(62)，所述杆端带轮(63)套接在打磨杆(45)上，所述传动带(64)连接所述电机端带轮(62)和杆端带轮(63)；
两根滑轮轴(57)设置在箱体(44)的底部，并与所述打磨杆(45)垂直设置，滑轮轴(57)两端连接滑轮(56)，其中一根滑轮轴(57)上套接有轴端齿轮(68)，移动电机(66)固定在箱体(44)内，移动电机(66)的输出轴连接电机端齿轮(67)，所述电机端齿轮(67)与轴端齿轮(68)啮合；
所述打磨杆(45)顶头设有止位台阶(47)，钢丝刷轮(48)、定距套(49)、圆环链轮(50)依次套接在打磨杆(45)端部，并通过打磨杆螺母(52)紧固；所述圆环链轮(50)由圆环本体以及在外圆面上沿圆周均匀分布的四个圆环链(51)构成，所述圆环链(51)上套叠有多个圆环；所述定距套(49)的长度大于圆环链(51)的长度。
2.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨杆(45)端部还连接内表面喷丸装置。
3.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，基台(1)上平行设置一组“工”型导轨(3)；所述从动滚轮支撑架(7)包括支撑杆(11)、从动滚轮支撑轴(13)、支撑底座(15)、上“田”型框架(17)、中“田”型框架(18)、下“田”型框架(19)、第一螺杆(20)；其中，所述第一螺杆(20)的顶端为半球型顶头(25)，所述第一螺杆(20)的底端设有第一螺杆扳手(27)；
每个所述从动滚轮支撑架(7)设有四个所述支撑底座(15)，各支撑底座(15)的底部设有“工”型槽(16)，四个所述支撑底座(15)两两相对设置在所述“工”型导轨(3)上，所述“工”型槽(16)与“工”型导轨(3)适配；所述“工”型槽(16)的外侧设有止头螺纹孔(23)，止头螺纹孔(23)中用于旋进止头螺丝直至所述“工”型导轨(3)来紧固所述从动滚轮支撑架(7)；
四根所述支撑杆(11)分别竖直套入对应的一个支撑底座(15)内，两者滑动连接；位于同一根“工”型导轨上的两根支撑杆(11)的顶端连接有一根从动滚轮支撑轴(13)，从动滚轮(12)安装在所述从动滚轮支撑轴(13)上；
所述上“田”型框架(17)、中“田”型框架(18)、下“田”型框架(19)从上而下依次水平间隔设置，所述上“田”型框架(17)的四角分别与一根支撑杆(11)固定连接，所述中“田”型框架(18)和下“田”型框架(19)的四角分别与一个支撑底座(15)固定连接；所述上“田”型框架(17)的下方中央设有半球型槽，所述中“田”型框架(18)中央设有通孔并固定连接第一螺套(22)，所述下“田”型框架(19)中央设有通孔并固定连接第一铜套(24)；所述第一螺杆(20)旋入所述第一螺套(22)，所述第一螺杆(20)的下部穿过所述第一铜套(24)，所述第一螺杆(20)的半球型顶头(25)位于所述上“田”型框架(17)的半球型槽内。
4.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述驱动滚轮支架(8)包括天架上方的支撑框架(28)、悬式框架(29)、第二螺杆(30)、第二螺套(31)、拉杆(32)、拉杆帽(33)、弹簧(34)、第二螺杆盖板(35)、第一电机(36)、电机转轴(37)、第一轴承(41)、第二铜套(42)；其中，所述第二螺杆(30)的顶端设有第二螺杆扳手(40)，第二螺杆(30)设有底端台阶(43)；
所述支撑框架(28)上设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)两侧设有第二通孔(6)，所述第一通孔(5)内固定连接第二螺套(31)，所述第二通孔(6)内固定连接第二铜套(42)；所述悬式框架(29)位于所述支撑框架(28)下方，所述第二螺杆(30)的底端台阶(43)置于所述悬式框架(29)的顶部盲孔内，第二螺杆盖板(35)套接在所述第二螺杆(30)上，并与支撑框架(28)上表面固定连接，所述第二螺杆(30)从支撑框架(28)底部旋入所述第二螺套(31)；若干拉杆(32)竖直固定在所述悬式框架(29)的顶部，拉杆(32)的顶端分别从一个所述第二铜套(42)穿出并套接弹簧(34)后连接拉杆帽(33)；
所述第一电机(36)固定在悬式框架(29)底部，第一电机(36)的电机转轴(37)通过两个第一轴承(41)与所述悬式框架(29)连接，驱动滚轮(38)安装在所述电机转轴(37)上。
5.根据权利要求2所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述喷丸装置包括基座(71)和喷丸体(72)；所述基座(71)通过底部中央的螺纹盲孔(85)连接打磨杆(45)端部；所述基座(71)顶部具有第一腔室(76)，所述基座(71)底部设有连通所述第一腔室(76)的进气嘴(74)和进丸嘴(75)；所述喷丸体(72)的底部具有第二腔室(81)，喷丸体(72)顶部设有一圈斜面(79)，所述斜面(79)上阵列排布喷丸嘴(80)；所述基座(71)和喷丸体(72)连接成一体，所述第一腔室(76)和第二腔室(81)连通成一体。
6.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述箱体(44)两侧分别固定有平衡架(58)，平衡架(58)上安装有平衡滑轮(59)，所述平衡滑轮(59)与基台(1)表面接触。
7.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述内表面抛光打磨装置(9)还包括配重杆(53)、配重块(54)、配重杆螺母(55)；所述配重杆(53)固定于箱体(44)上，配重块(54)套接在配重杆(53)上，并通过在配重杆(53)上旋入配重杆螺母(55)来锁紧配重块(54)。
8.根据权利要求5所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述斜面(79)与水平轴线呈45°；喷丸嘴(80)底部呈喇叭状，喷丸嘴(80)与斜面(79)呈垂直状态。
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