CN220554747U - 一种硬质合金托板加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金托板加工的喷涂装置，包括壳体，壳体底部连接有底座，壳体顶部设有喷漆桶，壳体两侧内部设有螺纹杆二，螺纹杆二上设有移动块，移动块中间连接有支撑杆，支撑杆顶部设有齿条，螺纹杆二一端设有转动结构，齿条底部与气动伸缩杆相连，气动伸缩杆底部连接有喷头，同时气动伸缩杆之间设有伸缩结构，通过伸缩结构可以调整两个喷头之间的距离，方便对不同间隙的合金托板进行喷漆，同时齿条可以连接多个喷头，可以同时对合金托板多处进行喷漆，提高喷漆的效率，同时此喷漆装置的喷头只会横向移动，在设计输液装置时较为简单。

Description

一种硬质合金托板加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种硬质合金托板加工的喷涂装置。

背景技术

合金托板是一种用于运输、存储和搬运货物的托盘，由金属材料制成，具有坚固、耐用、重量轻、可重复使用等特点，合金托板在制作过程中需要进行喷漆处理，目的是保护金属表面，增加金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，常见的金属喷漆方式有手动喷漆和机械自动化喷漆，其中机械自动化喷漆喷涂速度快、效率高，适用于结构简单的合金托板喷漆，因为现有的喷漆装置一般只有一个或者两个喷头，并且对合金托板喷漆时喷头只需横向移动即可，所以在对较大的合金托板喷漆时，由于喷头的限制导致速度较慢，而机械自动化喷漆设备的喷头一般为全方位喷涂，在增设新的喷头时，还需要新增一套涂液输送系统，成本较高的同时增设也较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金托板加工的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金托板加工的喷涂装置，包括壳体，壳体底部连接有底座，壳体顶部设有喷漆桶，壳体一侧设有通风结构，壳体两侧内部设有螺纹杆二，螺纹杆二上设有移动块，移动块中间连接有支撑杆，支撑杆顶部设有齿条，螺纹杆二一端设有转动结构，齿条底部设有凹槽，凹槽内部设有滑杆，滑杆上连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆底部连接有喷头，气动伸缩杆之间设有伸缩结构，伸缩结构包括齿条顶部的小型气动伸缩杆一，小型气动伸缩杆一底部设有连接块，连接块两侧设有连接杆，连接杆另一端与气动伸缩杆相匹配。

优选的，为了均布喷头的位置，适应规格不同的合金托板，提高喷漆效率，齿条中部设有直齿轮，直齿轮中心连接有转动轴一，转动轴一另一端连接有锥齿轮二，壳体顶部设有电机二，电机二输出端连接有锥齿轮一，锥齿轮二与锥齿轮一相匹配。

优选的，为了净化现场的工作环境，防止有害气体被工作人员吸入，通风结构包括壳体侧面开设的排气风扇，排气风扇一侧连接有排气管。

优选的，为了防止合金托板在喷漆时晃动，影响喷漆质量，在底座上设有夹持装置，夹持装置包括底座两侧内部设有螺纹杆一，螺纹杆一一端与电机一输出端相连，螺纹杆一上设有移动板，底座中部设有支座，支座内设有小型气动伸缩杆二，小型气动伸缩杆二一端连接有夹持板，夹持板与移动板相匹配。

优选的，为了使喷漆设备能够纵向移动，转动结构包括壳体顶部设有的电机三，电机三输出端连接有齿轮一，齿轮一底部设有齿轮二，齿轮二固定在壳体上，齿轮二底部设有齿轮三，齿轮三中心连接有转动轴二，转动轴二上设有锥齿轮四，螺纹杆一端连接的锥齿轮三，锥齿轮三与锥齿轮四相匹配。

优选的，为了使齿条能够方便移动，支撑杆顶部设有滑动槽，滑动槽与齿条相匹配。

优选的，为了方便收集喷漆过程中产生的废液，底座底部设有倾斜底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过伸缩结构可以调整两个喷头之间的距离，方便对不同间隙的合金托板进行喷漆，同时齿条可以连接多个喷头，可以同时对合金托板多处进行喷漆，提高喷漆的效率；

(2)通过螺纹杆二和直齿轮的转动，此喷漆装置中喷头只会纵横移动，所有喷头均可连接同一个喷漆桶，方便输液管的配置与连接，节约成本；

(3)通过排气风扇与排气管的配合，可以将喷漆装置内产生的有害气体高效排出，通过排气管可以防止气体四处逸散，保证工作环境的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金托板加工的喷涂装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硬质合金托板加工的喷涂装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硬质合金托板加工的喷涂装置中的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种硬质合金托板加工的喷涂装置中的伸缩结构及齿条内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种硬质合金托板加工的喷涂装置中的转动结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、喷漆桶；4、排气管；5、排气风扇；6、螺纹杆一；7、电机一；8、电机二；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、转动轴一；12、齿条；13、直齿轮；14、支撑杆；15、滑动槽；16、凹槽；17、滑杆；18、小型气动伸缩杆一；19、连接杆；20、连接块；21、移动板；22、小型气动伸缩杆二；23、支座；24、夹持板；25、气动伸缩杆；26、喷头；27、移动块；28、螺纹杆二；29、电机三；30、齿轮一；31、齿轮二；32、齿轮三；33、转动轴二；34、锥齿轮三；35、锥齿轮四；36、倾斜底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种硬质合金托板加工的喷涂装置实施例：包括由金属制成的空心方形壳体1，不仅能够防止内部喷漆溅射到工人，还可以阻止内部气体的逸散，壳体1底部连接有底座2，壳体1顶部设有用于储存喷漆液体的喷漆桶3，壳体1两侧内部均安装有螺纹杆二28，螺纹杆二28中部设有移动块27，且螺纹杆二28贯穿移动块27，两个移动块27中间连接有支撑杆14，支撑杆14顶部连接有齿条12，且齿条12底部四角均设有滑轮，滑轮在支撑杆14顶部开设的滑动槽15上可带动齿条12滑动，齿条12底部开设有凹槽16，凹槽16内设有圆柱形滑杆17，通过套筒连接的方式将气动伸缩杆25一端与滑杆17相连，气动伸缩杆25另一端连接有给合金托板喷漆的喷头26，同时一个滑杆17上可连接多个气动伸缩杆25，在两个气动伸缩杆25之间还设有伸缩结构，伸缩结构包括齿条12顶部的小型气动伸缩杆一18，并且小型气动伸缩杆一18贯穿齿条12，在其活塞端连接有连接块20，连接块20两侧通过套筒连接的方式连接有连接杆19，保证连接杆19可在连接块20侧面纵向旋转，连接杆19另一端与气动伸缩杆25同样通过套筒连接的方式相连，通过小型气动伸缩杆一18的伸缩可以控制两个相连的气动伸缩杆25之间的间距，方便对不同间距的合金托板进行喷漆，同时齿条12上连接的多个喷头26可以同时对合金托板喷漆，提高喷漆的效率。

请参阅图1-图5，壳体1顶部一侧安装有电机三29，电机三29输出端连接有齿轮一30，齿轮一30与底部的齿轮二31啮合配合，齿轮二31安装与壳体1外壁，齿轮二31底部与齿轮三32啮合配合，齿轮三32中心设连接有转动轴二33，转动轴二33上设有两个锥齿轮四35，同时两个螺纹杆二28一端均安装有锥齿轮三34，锥齿轮四35与锥齿轮三34啮合配合，当电机三29工作时，电机三29带动齿轮一30转动，齿轮一30通过与齿轮二31和齿轮三32之间的啮合配合，带动转动轴二33旋转，转动轴二33旋转时会带动锥齿轮四35转动，通过锥齿轮四35与锥齿轮三34的啮合配合可使螺纹杆二28转动，螺纹杆二28转动时会带动移动块27移动，进而通过支撑杆14带动整个喷漆装置移动，对合金托板其余部分持续喷漆，同时两个齿条12中间设有直齿轮13，直齿轮13中心连接有转动轴一11，转动轴一11另一端与锥齿轮二10通过键连接方式相连，壳体1顶部安装有提供动力的电机二8，电机二8输出端连接有锥齿轮一9，当需要调整喷漆范围时，先通过转动结构将锥齿轮二10移动到锥齿轮一9的底部，再启动电机二8，此时锥齿轮一9转动时会带动锥齿轮二10旋转，同时由转动轴一11带动直齿轮13转动，使齿条12能够在支撑杆14上横向滑动，从而带动喷头26移动，调整喷漆范围。

请参阅图1和图2，在底座2上设有用于固定合金托板的夹持装置，夹持装置包括底座2两侧内部安装的螺纹杆一6，螺纹杆一6一端与电机一7输出端相连，螺纹杆一6上设有用于放置合金托板的移动板21，同时移动板21还用于将合金托板运输至喷漆装置内部和外部，在底座2中部设有用于固定部件的支座23，支座23内部安装有小型气动伸缩杆二22，小型气动伸缩杆二22的活塞端连接有夹持板24，当移动板21将合金托板运送至喷漆装置内部时，小型气动伸缩杆二22会控制夹持板24将合金托板夹紧，防止合金托板在喷漆过程中移动，影响喷漆效果。

请参阅图1和图5，壳体1侧面安装有排气风扇5，并且排气风扇5一侧连接有排气管4，通过排气管4可以有效的防止排气期间有害气体的逸散，净化工作环境，在底座2底部安装有倾斜底板36，通过底部安装的倾斜底板36，可以将喷漆过程中产生的废液自然流向底部的收集器中，以便于后续处理或回收。

工作原理：本实用新型在使用时，通过移动板21将合金托板移动至喷漆装置中部，通过小型气动伸缩杆二22将夹持板下压，将合金托板夹紧，同时电机三29工作使锥齿轮10向电机二8的方向移动，移动到极限位置后启动电机二8，通过转动杆一11带动齿条12移动，调整整个喷漆装置的喷漆范围，并且通同时启动小型气动伸缩杆一18，通过伸缩结构调整喷头26之间的距离，使其与合金托板之间的间距相匹配，上述调整完成后便可通过喷头26对合金托板进行喷漆，并且通过转动结构带动喷头26移动，使其对合金托板的所有部分进行喷涂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部连接有底座(2)，所述壳体(1)顶部设有喷漆桶(3)，所述壳体(1)一侧设有通风结构，所述壳体(1)两侧内部设有螺纹杆二(28)，所述螺纹杆二(28)上设有移动块(27)，所述移动块(27)中间连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)顶部设有齿条(12)，所述螺纹杆二(28)一端设有转动结构，所述齿条(12)底部设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部设有滑杆(17)，所述滑杆(17)上连接有气动伸缩杆(25)，所述气动伸缩杆(25)底部连接有喷头(26)，所述气动伸缩杆(25)之间设有伸缩结构，所述伸缩结构包括所述齿条(12)顶部的小型气动伸缩杆一(18)，所述小型气动伸缩杆一(18)底部设有连接块(20)，所述连接块(20)两侧设有连接杆(19)，所述连接杆(19)另一端与气动伸缩杆(25)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于所述齿条(12)中部设有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)中心连接有转动轴一(11)，所述转动轴一(11)另一端连接有锥齿轮二(10)，所述壳体(1)顶部设有电机二(8)，所述电机二(8)输出端连接有锥齿轮一(9)，所述锥齿轮二(10)与所述锥齿轮一(9)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于所述通风结构包括所述壳体(1)侧面开设的排气风扇(5)，所述排气风扇(5)一侧连接有排气管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于所述底座(2)上设有夹持装置，所述夹持装置包括所述底座(2)两侧内部设有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)一端与电机一(7)输出端相连，所述螺纹杆一(6)上设有移动板(21)，所述底座(2)中部设有支座(23)，所述支座(23)内设有小型气动伸缩杆二(22)，所述小型气动伸缩杆二(22)一端连接有夹持板(24)，所述夹持板(24)与所述移动板(21)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于所述转动结构包括所述壳体(1)顶部设有的电机三(29)，所述电机三(29)输出端连接有齿轮一(30)，所述齿轮一(30)底部设有齿轮二(31)，所述齿轮二(31)固定在壳体(1)上，所述齿轮二(31)底部设有齿轮三(32)，所述齿轮三(32)中心连接有转动轴二(33)，所述转动轴二(33)上设有锥齿轮四(35)，所述螺纹杆二(28)一端连接的锥齿轮三(34)，所述锥齿轮三(34)与所述锥齿轮四(35)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于所述支撑杆(14)顶部设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)与所述齿条(12)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金托板加工的喷涂装置，其特征在于所述底座(2)底部设有倾斜底板(36)。