CN211967161U - 一种筒状壳体内壁喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒状壳体内壁喷砂机，涉及喷砂设备的技术领域，其包括工作台、分别设于工作台两端的两个収砂箱，两个収砂箱互相靠近一侧的侧壁上均开设有进砂口，其中一个收砂箱远离另一个收砂箱的侧壁上设有供喷砂管进入的送入口，工作台两侧分别正对的设有支撑组件，每组支撑组件包括支撑座和转动连接于支撑座上的支撑轮，支撑轮的转动轴线平行于两个进砂口之间的连线，支撑座上设有驱动支撑轮转动的驱动机构。本实用新型具有定位可靠，并使壳体在定位的过程中自动旋转而保持厚度均匀的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂设备的技术领域，尤其是涉及一种筒状壳体内壁喷砂机。
背景技术
目前，喷砂除锈广泛应用在金属件防腐作业上，其作用是：一方面将金属件表面的浮绣和氧化皮等杂物清理干净，并且可以消除金属件的内应力，提高金属件的抗疲劳性和耐腐蚀性；另一方面使金属件表面具有一定的粗糙度，使金属件更加美观，并增强防腐层与金属件表面的机械黏附作用。尤其对于筒状金属件，由于其内壁较难进行机械加工，采用喷砂进行表面防腐和粗糙度处理为一种较为方便和实用的处理方式。
公告号为CN103846807B的发明公开了一种管道内壁自动喷砂除锈系统，包括行车吊装机构、两个金属箱、钢管定位及旋转机构、轨道、喷砂机构、两个收砂槽、两个除尘风管、自动控制计算机和检测装置。
该发明的管道内壁自动喷砂除锈系统可以应用于管径350-2500mm、长度1-15m的金属管道内壁喷砂除锈施工。系统喷枪采取中心自动定位、枪头旋转、自带检测装置、枪头作业半径可以根据管道口径调整，喷枪与砂罐一体化自动程序推进，自动收砂、灌砂，机械化钢管载卸搬运，整个生产线施工效率高。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢管的定位采用行车吊装的方式进行，而行车的使用规范中严格规定，起吊状态下不得施工作业，并且上述操作存在较大的安全隐患，而且定位不精确，容易导致喷砂的厚度不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种筒状壳体内壁喷砂机，其具有定位可靠，并使壳体在定位的过程中自动旋转而保持厚度均匀的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种筒状壳体内壁喷砂机，包括工作台、分别设于所述工作台两端的两个収砂箱，两个所述収砂箱互相靠近一侧的侧壁上均开设有进砂口，其中一个所述收砂箱远离另一个收砂箱的侧壁上设有供喷砂管进入的送入口，所述工作台两侧分别正对的设有支撑组件，每组所述支撑组件包括支撑座和转动连接于所述支撑座上的支撑轮，所述支撑轮的转动轴线平行于两个进砂口之间的连线，所述支撑座上设有驱动所述支撑轮转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，对筒状壳体的内壁进行喷砂时，首先将工件吊放于工作台上方，下降后放置于支撑轮上，工件两端的开口抵靠在收砂箱上，然后将喷砂管从送入口插入，喷砂管经进砂口延伸到工件的内腔中，对工件的内腔进行喷砂，喷砂过程中多余的砂子从进砂口进入到收砂箱内，避免了砂子飞撒出而污染室内环境和影响工作人员的健康，在喷砂过程中，由于工件底部两侧由支撑轮进行支撑，因此在喷砂过程中能够保持稳定，当启动驱动机构时，驱动机构带动支撑轮旋转，在支撑轮的摩擦力的作用下，带动工件旋转，通过工件的旋转，达到对工件内表面均匀喷砂的目的，而喷砂管只需提供轴向的进给，即可完成对整个工件内壁的喷砂，喷砂厚度更加易于控制，保证了喷砂后的产品质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括连接于所述支撑轮中心的转轴、同轴连接于所述转轴上的第一涡轮、与所述第一涡轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述转轴垂直，并向工作台的边缘方向倾斜向下延伸，所述第一蜗杆端部设有驱动所述第一蜗杆转动的动力机构。
通过采用上述技术方案，动力机构带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动与之啮合的第一涡轮转动，第一涡轮的转动带动转轴及连接于转轴上的支撑轮转动，达到使工件旋转的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力机构包括垂直于所述第一蜗杆设置的第二蜗杆，所述第一蜗杆上同轴连接有第二涡轮，所述第二蜗杆与所述第二涡轮相啮合，所述第二蜗杆垂直于所述第一蜗杆，并从所述工作台的边缘向中间延伸，两个所述支撑组件中的驱动机构关于所述工作台中心的竖直平面对称设置，且两组驱动机构中的第二蜗杆互相垂直，第二蜗杆上均连接有动力锥齿轮，两个所述动力锥齿轮相啮合，其中一个支撑组件中的第二蜗杆上连接有电机。
通过采用上述技术方案，当启动电机时，电机的转动带动其中一组支撑组件中的第二蜗杆转动，该第二蜗杆的转动带动第二涡轮和第一蜗杆同时转动，通过第一蜗杆驱动支撑轮转动。两组涡轮蜗杆的设置，达到了改变传动方向的目的，使得相对设置的两组支撑组件能够使用同一个电机进行驱动，保证了两侧的支撑轮的同步转动且节约了成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座分为上支撑座和下支撑座，所述上支撑座沿着平行于所述第一蜗杆的方向滑移设置于所述下支撑座上，并通过定位件定位，所述动力机构设于所述下支撑座内，所述支撑轮设于所述上支撑座上，所述第一蜗杆包括互相套设的两段，两段杆分别连接于所述上支撑座和所述下支撑座上，组成所述第一蜗杆的两段杆之间相互配合的部分设为棱柱状。
通过采用上述技术方案：当放置不同外径的工件时，为了使进砂口位完全位于工件端面覆盖范围内，需要调整工件的高度位置，此时，可以使上支撑座沿着下支撑座滑移，带动第一蜗杆的上半段杆件向斜上方滑移，不仅调整了支撑轮的高度，而且能够调整两个支撑轮之间的距离，使得对工件的支撑更加稳定，短距离的滑移便能够达到使工件位于合适位置的目的，同时，也不会影响两段杆件之间的同轴转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件于所述工作台两侧分别正对的设置有两组，四组支撑组件之间两两正对设置，四组支撑组件上的支撑轮高度相同。
通过采用上述技术方案，工件每一侧各由两个支撑轮进行支撑，当工件轴向尺寸较长时，支撑更加稳定，不会发生掉落或倾斜。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力机构还包括水平设置于所述下支撑座内传动杆、同轴连接于所述传动杆上的从动伞齿轮、同轴连接于所述第二蜗杆上的主动伞齿轮，所述传动杆垂直于所述第二蜗杆，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮相啮合，所述传动杆中心同轴设有安装孔，所述工作台同一侧的两组所述支撑组件上的传动杆设为同轴；另设有同步杆，所述同步杆两端可同时插入两组支撑组件上的安装孔内，所述安装孔内设有键槽，所述同步杆上设有与键槽配合的键。
通过采用上述技术方案，当电机带动第二蜗杆转动时，连接于第二蜗杆上的主动伞齿轮带动与之啮合的从动伞齿轮转动，当将同步杆两端插在传动杆上的安装孔中之后，同步杆将其中一个传动杆的转动传递到同一侧的另一传动杆上，该传动杆通过从动伞齿轮带动主动伞齿轮转动，从而带动第二蜗杆转动，最终达到驱动另一个支撑组件上的支撑轮转动的目的。支撑于工件两端的两个支撑轮均能够转动，保证了工件整体的转动，同时，同一侧的两个支撑轮依靠同一个电机提供动力，整个机构达到了对能源的充分利用，节约了成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿着两个所述收砂箱的连线方向设有滑槽，至少其中一个所述收砂箱沿所述滑槽滑移设置，所述滑槽两侧设有锁定机构。
通过采用上述技术方案，当加工不同长度的工件时，可以使其中一个收砂箱沿着滑槽向另一收砂箱方向上滑移，或使两个收砂箱相对滑移，达到调整两个收砂箱之间的距离的目的，最终使两个收砂箱均能够密切抵在工件的端部，防止砂子扬出而污染环境。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括开设于所述工作台两侧的腰形槽，所述腰形槽与所述滑槽平行，所述腰形槽宽度方向上的截面呈倒“T”形，所述腰形槽内滑移设置有螺栓，所述螺栓的螺头朝下，螺柱向上伸出所述腰形槽，所述收砂箱底部设有定位板，所述定位板上设有通孔，所述螺栓的螺柱向上贯穿所述通孔，并在所述定位板上方连接螺母。
通过采用上述技术方案，当需要收砂箱移动时，松开螺母，然后推动收砂箱沿着滑槽移动，收砂箱带动螺栓沿着滑槽移动，当移动到合适位置时，再将螺母拧紧，螺母和螺头共同作用，一起将定位板夹紧在工作台上，操作简单，定位可靠。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.由于工件底部两侧由支撑轮进行支撑，因此在喷砂过程中能够保持稳定，当启动驱动机构时，驱动机构带动支撑轮旋转，在支撑轮的摩擦力的作用下，带动工件旋转，通过工件的旋转，达到对工件内表面均匀喷砂的目的，而喷砂管只需提供轴向的进给，即可完成对整个工件内壁的喷砂，对工件的支撑稳定，喷砂厚度更加易于控制，保证了喷砂后的产品质量；
2.通过一个电机同时带动不同位置的四个支撑组件运行，使得工件的转动更加稳定，喷砂更加均匀，且节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图2中A-A面的剖视结构示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是支撑组件及驱动机构的整体结构示意图，旨在展示驱动机构的结构。
图5是图4中C部分的局部放大示意图。
图中，1、工作台；11、滑槽；2、収砂箱；21、进砂口；22、送入口；23、定位板；3、锁定机构；31、腰形槽；32、螺栓；33、螺母；4、支撑组件；41、支撑座；411、上支撑座；412、下支撑座；413、螺钉；42、支撑轮；5、驱动机构；51、转轴；52、第一涡轮；53、第一蜗杆；54、动力机构；541、第二涡轮；542、第二蜗杆；543、电机；55、动力锥齿轮；56、主动伞齿轮；57、从动伞齿轮；58、传动杆；581、安装孔；582、键槽；59、同步杆；591、键；6、防尘罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种筒状壳体内壁喷砂机，包括工作台1、分别设于工作台1两端的两个収砂箱2，两个収砂箱2互相靠近一侧的侧壁上均开设有进砂口21，其中一个收砂箱远离另一个收砂箱的侧壁上设有供喷砂管进入的送入口22，参照图2，工作台1两侧分别正对的设有两组支撑组件4，每组支撑组件4包括支撑座41和转动连接于支撑座41上的支撑轮42，四个支撑轮42的高度相同，支撑轮42的转动轴线平行于两个进砂口21之间的连线，支撑座41内设有驱动支撑轮42转动的驱动机构5。喷砂过程中，工件每一侧各由两个支撑轮42进行支撑，当工件轴向尺寸较长时，支撑更加稳定，不会发生掉落或倾斜。
参照图3，工作台1上沿着两个収砂箱2的连线方向设有滑槽11，其中一个収砂箱2沿滑槽11滑移设置，滑槽11两侧分别设有锁定机构3，锁定机构3包括开设于工作台1两侧的腰形槽31，腰形槽31与滑槽11平行，腰形槽31宽度方向上的截面呈倒“T”形，腰形槽31内滑移设置有螺栓32，螺栓32的螺头朝下，螺柱向上伸出腰形槽31，収砂箱2底部设有定位板23，定位板23上设有通孔，螺栓32的螺柱向上贯穿通孔，并在定位板23上方连接螺母33。当加工不同长度的工件时，松开螺母33，然后推动其中一个収砂箱2沿着滑槽11移动，収砂箱2带动螺栓32沿着滑槽11移动，当移动到合适位置时，再将螺母33拧紧，螺母33和螺头共同作用，一起将定位板23夹紧在工作台1上达到调整两个収砂箱2之间的距离的目的，最终使两个収砂箱2均能够密切抵在工件的端部，防止砂子扬出而污染环境。
参照图4、图5，驱动机构5包括连接于支撑轮42中心的转轴51、同轴连接于转轴51上的第一涡轮52、与第一涡轮52相啮合的第一蜗杆53，第一蜗杆53与转轴51相垂直，并向工作台1的边缘方向倾斜向下延伸，第一蜗杆53端部设置有驱动第一蜗杆53转动的动力机构54。
参照图4，动力机构54包括垂直于第一蜗杆53设置的第二蜗杆542，第一蜗杆53上同轴连接有第二涡轮541，第二蜗杆542与第二涡轮541相啮合，第二蜗杆542垂直于第一蜗杆53，并从工作台1的边缘向中间延伸，本实施例中的第一蜗杆53和第二蜗杆542与工作台1上表面和下表面的夹角大小均为45°。互相正对的两个支撑组件4中的驱动机构5关于工作台1中心的竖直平面对称设置，且两组驱动机构5中的第二蜗杆542上均连接有动力锥齿轮55，两个动力锥齿轮55相啮合，其中一个支撑组件4中的第二蜗杆542上连接有电机543。
参照图1、图4，为了在使用一个电机543的情况下，带动工作台1同一侧的两个支撑轮42同步转动，本实施例中的动力机构54还包括水平设置于支撑座41上的传动杆58、同轴连接于传动杆58上的从动伞齿轮57，第二蜗杆542上同轴连接有主动伞齿轮56，传动杆58垂直于第二蜗杆542，主动伞齿轮56与从动伞齿轮57相啮合，传动杆58中心同轴开设有安装孔581，工作台1同一侧的两组支撑组件4上的传动杆58设为同轴；另设有同步杆59，同步杆59两端可同时插入两组支撑组件4上的安装孔581内，安装孔581内设置有键槽582，同步杆59上设有与键槽582配合的键591，当电机543带动相互正对的两个支撑组件4工作时，通过同步杆59能够同时带动另外两个支撑组件4上的支撑轮42转动，达到四个支撑轮42同时支撑工件进行旋转的目的。
参照图2，为了使工作台1两侧的支撑轮42之间的高度和宽度可以进行调节，从而使不同直径的工件，其端部都能够完全覆盖进砂口21，本实施例中将支撑座41分为上支撑座411和下支撑座412，上支撑座411沿着平行于第一蜗杆53的方向滑移设置于下支撑座412上，下支撑座412固定于工作台1上，并通过定位件定位，定位件为螺纹连接在上支撑座411上的螺钉413。动力机构54设于下支撑座412内，支撑轮42和第一涡轮52设于上支撑座411上，第一蜗杆53包括互相套设的两段，两段杆分别连接于上支撑座411和下支撑座412上，组成第一蜗杆53的两段杆之间相互配合的部分设为棱柱状，并且第一蜗杆53裸露于支撑座41外部的部分套设有防尘罩6。
当进砂口21不完全位于工件端面覆盖范围内时，使上支撑座411沿着下支撑座412滑移，带动第一蜗杆53的上半段杆件沿其轴向滑移，滑移到位之后拧紧螺钉413，使螺钉413顶在下支撑座412上即可，不仅调整了支撑轮42的高度，而且能够调整两个支撑轮42之间的距离，使得对工件的支撑更加稳定，短距离的滑移便能够达到使工件位于合适位置的目的，同时，也不会影响两段杆件之间的同轴转动。
本实用新型的实施原理为：对筒状壳体的内壁进行喷砂时，首先将工件吊放于工作台1上方，下降后放置于四个支撑轮42上，工件两端的开口轻轻抵靠在収砂箱2上，然后将喷砂管从送入口22插入，喷砂管经进砂口21延伸到工件的内腔中。
然后启动电机543，电机543的转动直接带动其中一组支撑组件4中的第二蜗杆542转动，该第二蜗杆542通过两个动力锥齿轮55的啮合而带动工作台1另一侧与之相对的支撑组件4运行；第二蜗杆542的转动带动第二涡轮541和第一蜗杆53同时转动，第一蜗杆53进而带动与之啮合的第一涡轮52转动，第一涡轮52的转动带动转轴51及连接于转轴51上的支撑轮42转动，达到使工件旋转的效果。
同时，当电机543带动第二蜗杆542转动时，连接于第二蜗杆542上的主动伞齿轮56带动与之啮合的从动伞齿轮57转动，当将同步杆59两端插在传动杆58上的安装孔581中之后，同步杆59将其中一个传动杆58的转动传递到同一侧的另一传动杆58上，该传动杆58通过从动伞齿轮57带动主动伞齿轮56转动，达到驱动另一个支撑组件4上的支撑轮42转动的目的。
当支撑轮42开始转动之后，启动喷砂管对工件的内腔进行喷砂，并按照一定的截距缓慢沿着工件的轴向移动，工件的转动实现了对工件的周向内壁的均匀喷砂，喷砂管的移动实现了对工件内壁轴向上的均匀全面喷砂。喷砂过程中多余的砂子从进砂口21进入到収砂箱2内，避免了砂子飞撒出而污染室内环境和影响工作人员的健康，在喷砂过程中，由于工件底部两侧由支撑轮42进行支撑，因此在喷砂过程中能够保持稳定，当启动驱动机构5时，驱动机构5带动支撑轮42旋转，在支撑轮42的摩擦力的作用下，带动工件旋转，通过工件的旋转，达到对工件内表面均匀喷砂的目的，而喷砂管只需提供轴向的进给，即可完成对整个工件内壁的喷砂，喷砂厚度更加易于控制，保证了喷砂后的产品质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种筒状壳体内壁喷砂机，包括工作台(1)、分别设于所述工作台(1)两端的两个收砂箱(2)，两个所述收砂箱(2)互相靠近一侧的侧壁上均开设有进砂口(21)，其中一个所述收砂箱(2)远离另一个收砂箱(2)的侧壁上设有供喷砂管进入的送入口(22)，其特征在于：所述工作台(1)两侧分别正对的设有支撑组件(4)，每组所述支撑组件(4)包括支撑座(41)和转动连接于所述支撑座(41)上的支撑轮(42)，所述支撑轮(42)的转动轴线平行于两个进砂口(21)之间的连线，所述支撑座(41)上设有驱动所述支撑轮(42)转动的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括连接于所述支撑轮(42)中心的转轴(51)、同轴连接于所述转轴(51)上的第一涡轮(52)、与所述第一涡轮(52)相啮合的第一蜗杆(53)，所述第一蜗杆(53)与所述转轴(51)垂直，并向工作台(1)的边缘方向倾斜向下延伸，所述第一蜗杆(53)端部设有驱动所述第一蜗杆(53)转动的动力机构(54)。
3.根据权利要求2所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述动力机构(54)包括垂直于所述第一蜗杆(53)设置的第二蜗杆(542)，所述第一蜗杆(53)上同轴连接有第二涡轮(541)，所述第二蜗杆(542)与所述第二涡轮(541)相啮合，所述第二蜗杆(542)垂直于所述第一蜗杆(53)，并从所述工作台(1)的边缘向下方中间延伸，两个所述支撑组件(4)中的驱动机构(5)关于所述工作台(1)中心的竖直平面对称设置，且两组驱动机构(5)中的第二蜗杆(542)互相垂直，第二蜗杆(542)上均连接有动力锥齿轮(55)，两个所述动力锥齿轮(55)相啮合，其中一个支撑组件(4)中的第二蜗杆(542)上连接有电机(543)。
4.根据权利要求3所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述支撑座(41)分为上支撑座(411)和下支撑座(412)，所述上支撑座(411)沿着平行于所述第一蜗杆(53)的方向滑移设置于所述下支撑座(412)上，并通过定位件定位，所述动力机构(54)设于所述下支撑座(412)内，所述支撑轮(42)设于所述上支撑座(411)上，所述第一蜗杆(53)包括互相套设的两段，两段杆分别连接于所述上支撑座(411)和所述下支撑座(412)上，组成所述第一蜗杆(53)的两段杆之间相互配合的部分设为棱柱状。
5.根据权利要求4所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述支撑组件(4)于所述工作台(1)两侧分别正对的设置有两组，四组支撑组件(4)之间两两正对设置，四组支撑组件(4)上的支撑轮(42)高度相同。
6.根据权利要求5所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述动力机构(54)还包括水平设置于所述下支撑座(412)内的传动杆(58)、同轴连接于所述传动杆(58)上的从动伞齿轮(57)、同轴连接于所述第二蜗杆(542)上的主动伞齿轮(56)，所述传动杆(58)垂直于所述第二蜗杆(542)，所述主动伞齿轮(56)与所述从动伞齿轮(57)相啮合，所述传动杆(58)中心同轴设有安装孔(581)，所述工作台(1)同一侧的两组所述支撑组件(4)上的传动杆(58)设为同轴；另设有同步杆(59)，所述同步杆(59)两端可同时插入两组支撑组件(4)上的安装孔(581)内，所述安装孔(581)内设有键槽(582)，所述同步杆(59)上设有与键槽(582)配合的键(591)。
7.根据权利要求1所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述工作台(1)上沿着两个所述收砂箱(2)的连线方向设有滑槽(11)，至少其中一个所述收砂箱沿所述滑槽(11)滑移设置，所述滑槽(11)两侧设有锁定机构(3)。
8.根据权利要求7所述的筒状壳体内壁喷砂机，其特征在于：所述锁定机构(3)包括开设于所述工作台(1)两侧的腰形槽(31)，所述腰形槽(31)与所述滑槽(11)平行，所述腰形槽(31)宽度方向上的截面呈倒“T”形，所述腰形槽(31)内滑移设置有螺栓(32)，所述螺栓(32)的螺头朝下，螺柱向上伸出所述腰形槽(31)，所述收砂箱底部设有定位板(23)，所述定位板(23)上设有通孔，所述螺栓(32)的螺柱向上贯穿所述通孔，并在所述定位板(23)上方连接螺母(33)。
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| CN202020292346.4U CN211967161U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种筒状壳体内壁喷砂机 |
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| CN202020292346.4U CN211967161U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种筒状壳体内壁喷砂机 |
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| CN211967161U true CN211967161U (zh) | 2020-11-20 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020292346.4U Active CN211967161U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种筒状壳体内壁喷砂机 |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020292346.4U patent/CN211967161U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710300 Hui'an Factory, Yuxia Town, Eyi District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an North Huizhong Technology Co.,Ltd. Address before: 710300 Hui'an Factory, Yuxia Town, Huayi District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: XI'AN BEIFANG HUIAN ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A cylindrical shell inner wall sandblasting machine Granted publication date: 20201120 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an North Huizhong Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003648 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |