CN117961659B - 一种汽车异形工件表面处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车异形工件加工技术领域，具体地说，涉及一种汽车异形工件表面处理装置及处理方法，包括喷砂装置、设置于喷砂装置下方的磁力研磨抛光池以及用于控制整体设备的控制台，两组所述导砂台之间设有运输装置，所述运输带外部设有若干规则分布的放置机构。该汽车异形工件表面处理装置及处理方法，将若干组用于放置汽车异形工件的放置机构能够随着运输装置中的运输带移动，汽车异形工件能够快速从喷砂装置移动至磁力研磨抛光池的内部，从而实现工件的连续处理，减少了在不同设备之间转移工件的时间和成本。

Description

一种汽车异形工件表面处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及汽车异形工件加工技术领域，具体地说，涉及一种汽车异形工件表面处理装置及处理方法。

背景技术

汽车异形工件是一种特殊的汽车零部件，其形状、尺寸和结构与其他普通汽车零部件不同，部分的紧固件、连接件以及装饰件具有一定的特异性和个性化，这些异形工件通常是根据汽车设计、功能需求和性能要求而定制的，用于满足汽车制造过程中的特定要求，由于其形状不规则、结构复杂，在对这些特殊的汽车零部件选择合适的涂料对工件表面进行涂装处理前，往往需要对这些异形工件进行喷砂和抛光处理。

而现有的汽车异形工件表面处理过程中，喷砂和抛光两道工序往往分开进行，工作人员需要将异形工件从喷砂机内部取出后，再放置抛光机内部，进行重新定位，导致整体处理流程变长。同时，现有的转盘式喷砂机，设备内部设置了大量的机械部件，使得转盘转动的过程中，放置工件的平台也随之转动，这不仅提高了设备的制造成本，同时也增加了维护和保养的复杂性。

鉴于此，我们提出一种汽车异形工件表面处理装置及处理方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车异形工件表面处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：

一种汽车异形工件表面处理装置，包括喷砂装置、设置于喷砂装置下方的磁力研磨抛光池以及用于控制整体设备的控制台，所述喷砂装置包括喷砂仓、设置于喷砂仓内部用于将磨料喷向工件表面的喷枪部以及设置于喷砂仓外部用于处理粉尘和废气的鼓风部；

所述喷砂仓包括底部敞口的仓体外壳、设置于仓体外壳左右两端底部的集砂仓体、设置于集砂仓体顶部敞口位置处的过滤格栅、两组相对立设置于仓体外壳前后两端内侧壁之间的导砂台、设置于其中一组导砂台顶部中心位置处的固定支架以及设置于固定支架端部位置处的固定齿板；

两组所述导砂台之间设有运输装置，所述运输装置包括两根前后平行设置的运输轴、套设于运输轴外部的运输辊、套设于两组运输辊之间的运输带、两组设置于运输带左右两侧的环形导轨以及设置于两组环形导轨之间的驱动部；

所述驱动部包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的转动杆、设置于转动杆端部并随之转动而转动的杆端齿轮以及设置于环形导轨外侧壁并随着杆端齿轮转动而转动的对接齿轮；

所述运输带外部设有若干规则分布的放置机构，所述放置机构包括固定方板、设置于固定方板内部中心位置处的转动筒、设置于转动筒外侧壁靠近中心位置处的筒壁齿轮、设置于筒壁齿轮内部底面的电推杆、设置于转动筒顶部的放置台板以及设置于放置台板顶面中心位置处的内撑部。

在本发明的技术方案中，所述仓体外壳前后两端外侧壁底部靠近中心位置处均开设有用于放置机构通过的方形通槽，仓体外壳于方形通槽的顶部槽壁上通过螺栓固定连接有若干规则分布的隔断帘，仓体外壳前后两端外侧壁顶部的边角位置处均焊接固定有用于确保所述喷砂装置整体结构稳定的支撑杆。

在本发明的技术方案中，所述集砂仓体与所述仓体外壳焊接固定，集砂仓体的底部通过法兰固定连接有仓底阀门，所述过滤格栅焊接固定于所述集砂仓体顶部的敞口位置处，所述导砂台的前后两端分别与所述仓体外壳前后两端的内侧壁焊接固定，所述固定支架焊接固定于所述导砂台的顶面上，所述固定齿板与所述固定支架焊接固定，所述仓体外壳左右两端的内侧壁上焊接固定有若干规则分布用于为所述喷枪部提供固定平台的仓内支架，仓体外壳其中一端的外侧壁上通过螺栓固定连接有放置架。

在本发明的技术方案中，所述鼓风部包括通过螺栓固定连接于所述仓体外壳顶面上的吸风罩、法兰连接于所述吸风罩顶面上的吸尘管、通过螺栓固定连接于吸尘管底端管口处的过滤箱、设置于过滤箱外侧的鼓风机、法兰连接于所述鼓风机出气口位置处的出气管、设置于出气管顶端管口位置处的降温箱、法兰连接于降温箱外侧壁上的外伸管以及通过螺栓固定连接于外伸管端部位置处的出风罩，所述鼓风机的进气口与所述过滤箱外侧壁上的圆形管通过法兰固定连接。

在本发明的技术方案中，所述运输轴的左右两端分别转动连接于前后两组所述环形导轨的外侧壁上，所述运输辊通过卡销固定连接于所述运输轴的外侧壁上，所述环形导轨通过螺栓与所述导砂台固定连接。

在本发明的技术方案中，所述驱动电机通过螺栓固定连接于所述环形导轨的外侧壁上，所述转动杆的左右两端分别转动连接于前后两组所述环形导轨的外侧壁上，转动杆的其中一端与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述杆端齿轮与所述转动杆另一端穿过所述环形导轨外侧壁的部分通过卡销固定连接，杆端齿轮的外侧轮齿边缘有一段光滑区域，所述对接齿轮与所述运输轴穿过所述环形导轨外侧壁的部分通过卡销固定连接，对接齿轮与所述杆端齿轮相互啮合。

在本发明的技术方案中，所述转动筒转动连接于所述固定方板内部中心位置处，所述筒壁齿轮与所述转动筒一体成型，筒壁齿轮与所述固定齿板相互啮合，所述电推杆通过螺丝固定连接于所述转动筒的内部底面上，所述放置台板卡接固定于所述转动筒的顶面上。

在本发明的技术方案中，所述内撑部包括底部敞口的固定管体、设置于固定管体内部的移动板、若干两两一组且上下对称设置于固定管体外侧的连杆、设置于两组连杆之间的外伸凸板以及设置于移动板顶面上的配重块，所述固定管体的外侧壁开设有若干规则分布且内外贯通的管壁通槽，所述移动板的底部与所述电推杆伸缩杆的端部通过螺栓固定连接。

在本发明的技术方案中，位于上方的所述连杆顶端转动连接于所述管壁通槽的内侧槽壁上，位于下方的所述连杆底端转动连接于所述移动板外侧壁上，所述外伸凸板的上下两端分别与上下两组所述连杆转动连接，所述配重块卡接固定于所述移动板的顶面上。

另一方面，本发明还提供了一种汽车异形工件表面处理方法，使用上述的汽车异形工件表面处理装置，包括以下步骤：

一、准备阶段

S1、确保喷砂装置中喷枪部的气源、电源、水源等设备正常工作，进行必要的调试和检查；

S2、根据汽车异形工件的材质和处理要求，选择合适的磨料和喷砂参数，并将规定范围内的磨料装入喷枪部的内部；

二、异形工件放置阶段

S3、工作人员将汽车的异形工件套设于放置机构中内撑部的外部；

S4、接着控制电推杆中的伸缩杆上移，带动移动板在固定管体的内部向上移动；

S5、随着固定管体位置的改变，而带动位于下方的连杆倾斜角度发生变化，进而带动外伸凸板向外移动，从而确保异形工件位置的固定；

三、运输阶段

S6、启动运输装置中驱动部内的驱动电机，带动转动杆发生转动，而带动杆端齿轮发生转动；

S7、对接齿轮随着杆端齿轮转动而转动，而带动运输轴发生转动，进而带动运输辊发生转动，从而带动运输带发生运动；

四、喷砂阶段

S8、若干组安装好异形工件的放置机构随着运动的运输带进入喷砂仓的内部，当筒壁齿轮与喷砂仓内的固定齿板接触后，转动筒发生转动；

S9、转动筒上方的放置台板、内撑部以及内撑部外部固定的异形工件也一同发生转动，此时喷枪部开始工作，将磨料均匀地喷洒在异形工件的表面，鼓风部也随之启动，收集喷砂过程中产生的粉尘和废气；

五、喷砂效果检视阶段

S10、喷砂结束后，安装好异形工件的放置机构随着运动的运输带离开喷砂仓的内部；

S11、工作人员随即检查异形工件的喷砂效果是否理想，并将喷砂效果不好的异形工件从放置机构上取出；

六、抛光阶段

S12、安装好异形工件的放置机构随着运动的运输带移动至磁力研磨抛光池的上方后，通过控制台启动磁力研磨抛光池，将淹没在池水中的异形工件进行抛光处理；

S13、异形工件随即从磁力研磨抛光池的一端移动至另一端，并随着运动的运输带离开磁力研磨抛光池，并再次回到喷砂装置的外侧；

七、异形工件取出阶段

S13、工作人员再次控制放置机构中的电推杆的伸缩杆向下移动，而改变内撑部的内部结构，从而将抛光好的异形工件取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该汽车异形工件表面处理装置及处理方法，将若干组用于放置汽车异形工件的放置机构能够随着运输装置中的运输带移动，汽车异形工件能够快速从喷砂装置移动至磁力研磨抛光池的内部，从而实现工件的连续处理，减少了在不同设备之间转移工件的时间和成本。

2.该汽车异形工件表面处理装置及处理方法，汽车异形工件能够随着运输带在磁力研磨抛光池的内部自主移动，让抛光介质可以连续不断地与表面接触，消除手工抛光时可能出现的遗漏区域，从而提高表面质量的一致性。

3.该汽车异形工件表面处理装置及处理方法，放置机构中转动筒外侧壁上的筒壁齿轮与固定齿板接触后，随即让转动筒上方的放置台板、内撑部以及内撑部外部固定的异形工件也一同发生转动，从而降低设备机械部件的投入，同时减少维护和保养的复杂性。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为发明中喷砂装置的结构示意图；

图3为发明中喷砂仓的结构剖切示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为发明中喷枪部的结构示意图；

图6为发明中鼓风部的结构示意图；

图7为发明中运输装置的结构剖切示意图；

图8为发明中驱动部的结构示意图；

图9为发明中放置机构的结构示意图；

图10为发明中内撑部的结构示意图。

附图标记说明：

1、喷砂装置；10、喷砂仓；101、仓体外壳；102、集砂仓体；103、仓底阀门；104、过滤格栅；105、导砂台；106、固定支架；107、固定齿板；108、仓内支架；109、放置架；11、喷枪部；12、鼓风部；120、吸风罩；121、吸尘管；122、过滤箱；123、鼓风机；124、出气管；125、降温箱；126、外伸管；127、出风罩；13、隔断帘；14、支撑杆；

2、运输装置；20、运输轴；21、运输辊；22、运输带；23、环形导轨；24、驱动部；240、驱动电机；241、转动杆；242、杆端齿轮；243、对接齿轮；

3、放置机构；30、固定方板；31、转动筒；32、筒壁齿轮；33、电推杆；34、放置台板；35、内撑部；350、固定管体；3501、管壁通槽；351、移动板；352、连杆；353、外伸凸板；354、配重块；

4、磁力研磨抛光池；

5、控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本实施例提供一种技术方案：

一种汽车异形工件表面处理装置，包括喷砂装置1、设置于喷砂装置1下方的磁力研磨抛光池4以及用于控制整体设备的控制台5，喷砂装置1包括喷砂仓10、设置于喷砂仓10内部用于将磨料喷向工件表面的喷枪部11以及设置于喷砂仓10外部用于处理粉尘和废气的鼓风部12；

本实施例中，如图2-图5所示，喷砂仓10包括底部敞口的仓体外壳101、设置于仓体外壳101左右两端底部的集砂仓体102、设置于集砂仓体102顶部敞口位置处的过滤格栅104、两组相对立设置于仓体外壳101前后两端内侧壁之间的导砂台105、设置于其中一组导砂台105顶部中心位置处的固定支架106以及设置于固定支架106端部位置处的固定齿板107；

具体地，仓体外壳101前后两端外侧壁底部靠近中心位置处均开设有用于放置机构3通过的方形通槽，仓体外壳101于方形通槽的顶部槽壁上通过螺栓固定连接有若干规则分布的隔断帘13，仓体外壳101前后两端外侧壁顶部的边角位置处均焊接固定有用于确保喷砂装置1整体结构稳定的支撑杆14。

进一步地，集砂仓体102与仓体外壳101焊接固定，集砂仓体102的底部通过法兰固定连接有仓底阀门103，过滤格栅104焊接固定于集砂仓体102顶部的敞口位置处，导砂台105的前后两端分别与仓体外壳101前后两端的内侧壁焊接固定，固定支架106焊接固定于导砂台105的顶面上，固定齿板107与固定支架106焊接固定，仓体外壳101左右两端的内侧壁上焊接固定有若干规则分布用于为喷枪部11提供固定平台的仓内支架108，仓体外壳101其中一端的外侧壁上通过螺栓固定连接有放置架109。

进一步地，仓体外壳101用来确保喷砂仓10整体结构的强度，集砂仓体102用来回收多余的磨料，仓底阀门103打开后，用来将集砂仓体102内的磨料排出，过滤格栅104用来防止喷砂仓10内部零件意外掉落，导砂台105用来将磨料能够向着集砂仓体102的方向移动，固定支架106用来使得固定齿板107的位置能够与放置机构3中转动筒31外侧筒壁齿轮32相对应，放置架109用来为鼓风部12内的部分结构提供固定平台。

本实施例中，如图6所示，鼓风部12包括通过螺栓固定连接于仓体外壳101顶面上的吸风罩120、法兰连接于吸风罩120顶面上的吸尘管121、通过螺栓固定连接于吸尘管121底端管口处的过滤箱122、设置于过滤箱122外侧的鼓风机123、法兰连接于鼓风机123出气口位置处的出气管124、设置于出气管124顶端管口位置处的降温箱125、法兰连接于降温箱125外侧壁上的外伸管126以及通过螺栓固定连接于外伸管126端部位置处的出风罩127，鼓风机123的进气口与过滤箱122外侧壁上的圆形管通过法兰固定连接；

进一步地，鼓风机123启动后在进气口和出气口之间产生气流，喷砂过程产生的废气和粉尘通过吸风罩120进入吸尘管121，并通过过滤箱122进行过滤，随后气流通过鼓风机123进入出气管124，经过降温箱125将气流的温度降低后，由外伸管126进入出风罩127，并由出风罩127向着刚喷砂完成的异形工件吹去，清理工件表面可能残留有粉尘或砂粒，并迅速带走工件表面的热量，实现快速冷却，防止工件变形或产生热应力。

本实施例中，如图7-图8所示，两组导砂台105之间设有运输装置2，运输装置2包括两根前后平行设置的运输轴20、套设于运输轴20外部的运输辊21、套设于两组运输辊21之间的运输带22、两组设置于运输带22左右两侧的环形导轨23以及设置于两组环形导轨23之间的驱动部24；

具体地，驱动部24包括驱动电机240、设置于驱动电机240输出轴上的转动杆241、设置于转动杆241端部并随之转动而转动的杆端齿轮242以及设置于环形导轨23外侧壁并随着杆端齿轮242转动而转动的对接齿轮243。

进一步地，运输轴20的左右两端分别转动连接于前后两组环形导轨23的外侧壁上，运输辊21通过卡销固定连接于运输轴20的外侧壁上，环形导轨23通过螺栓与导砂台105固定连接。

进一步地，驱动电机240通过螺栓固定连接于环形导轨23的外侧壁上，转动杆241的左右两端分别转动连接于前后两组环形导轨23的外侧壁上，转动杆241的其中一端与驱动电机240的输出轴同轴连接，杆端齿轮242与转动杆241另一端穿过环形导轨23外侧壁的部分通过卡销固定连接，杆端齿轮242的外侧轮齿边缘有一段光滑区域，对接齿轮243与运输轴20穿过环形导轨23外侧壁的部分通过卡销固定连接，对接齿轮243与杆端齿轮242相互啮合。

进一步地，驱动部24内的驱动电机240启动后，带动转动杆241发生转动，而带动杆端齿轮242发生转动，对接齿轮243随着杆端齿轮242转动而转动，而带动运输轴20发生转动，进而带动运输辊21发生转动，从而带动运输带22发生运动，而环形导轨23用来确保运输带22运动时的稳定，同时为放置机构3中的固定方板30提供滑动平台。

本实施例中，如图9-图10所示，运输带22外部设有若干规则分布的放置机构3，放置机构3包括固定方板30、设置于固定方板30内部中心位置处的转动筒31、设置于转动筒31外侧壁靠近中心位置处的筒壁齿轮32、设置于筒壁齿轮32内部底面的电推杆33、设置于转动筒31顶部的放置台板34以及设置于放置台板34顶面中心位置处的内撑部35；

具体地，转动筒31转动连接于固定方板30内部中心位置处，筒壁齿轮32与转动筒31一体成型，筒壁齿轮32与固定齿板107相互啮合，电推杆33通过螺丝固定连接于转动筒31的内部底面上，放置台板34卡接固定于转动筒31的顶面上。

进一步地，内撑部35包括底部敞口的固定管体350、设置于固定管体350内部的移动板351、若干两两一组且上下对称设置于固定管体350外侧的连杆352、设置于两组连杆352之间的外伸凸板353以及设置于移动板351顶面上的配重块354，固定管体350的外侧壁开设有若干规则分布且内外贯通的管壁通槽3501，移动板351的底部与电推杆33伸缩杆的端部通过螺栓固定连接。

进一步地，位于上方的连杆352顶端转动连接于管壁通槽3501的内侧槽壁上，位于下方的连杆352底端转动连接于移动板351外侧壁上，外伸凸板353的上下两端分别与上下两组连杆352转动连接，配重块354卡接固定于移动板351的顶面上。

进一步地，固定方板30用来为转动筒31提供转动平台，筒壁齿轮32用来与固定齿板107接触后，带动转动筒31整体发生转动，电推杆33用来带动内撑部35中的移动板351在固定管体350内部上下移动，放置台板34用来为内撑部35整体和异形工件提供放置平台，移动板351位置改变的同时，而带动位于下方的连杆352倾斜角度发生变化，进而带动外伸凸板353向外移动，从而确保异形工件位置的固定，配重块354用来在放置机构3移动至磁力研磨抛光池4的上方时，通过自身重力对移动板351提供向下的作用力，而确保连杆352以及外伸凸板353位置的固定，从而确保异形工件固定的稳定性。

本发明还提供了一种汽车异形工件表面处理方法，使用上述的汽车异形工件表面处理装置，包括以下步骤：

一、准备阶段

S1、确保喷砂装置1中喷枪部11的气源、电源、水源等设备正常工作，进行必要的调试和检查；

S2、根据汽车异形工件的材质和处理要求，选择合适的磨料和喷砂参数，并将规定范围内的磨料装入喷枪部11的内部；

二、异形工件放置阶段

S3、工作人员将汽车的异形工件套设于放置机构3中内撑部35的外部；

S4、接着控制电推杆33中的伸缩杆上移，带动移动板351在固定管体350的内部向上移动；

S5、随着固定管体350位置的改变，而带动位于下方的连杆352倾斜角度发生变化，进而带动外伸凸板353向外移动，从而确保异形工件位置的固定；

三、运输阶段

S6、启动运输装置2中驱动部24内的驱动电机240，带动转动杆241发生转动，而带动杆端齿轮242发生转动；

S7、对接齿轮243随着杆端齿轮242转动而转动，而带动运输轴20发生转动，进而带动运输辊21发生转动，从而带动运输带22发生运动；

四、喷砂阶段

S8、若干组安装好异形工件的放置机构3随着运动的运输带22进入喷砂仓10的内部，当筒壁齿轮32与喷砂仓10内的固定齿板107接触后，转动筒31发生转动；

S9、转动筒31上方的放置台板34、内撑部35以及内撑部35外部固定的异形工件也一同发生转动，此时喷枪部11开始工作，将磨料均匀地喷洒在异形工件的表面，鼓风部12也随之启动，收集喷砂过程中产生的粉尘和废气；

五、喷砂效果检视阶段

S10、喷砂结束后，安装好异形工件的放置机构3随着运动的运输带22离开喷砂仓10的内部；

S11、工作人员随即检查异形工件的喷砂效果是否理想，并将喷砂效果不好的异形工件从放置机构3上取出；

六、抛光阶段

S12、安装好异形工件的放置机构3随着运动的运输带22移动至磁力研磨抛光池4的上方后，通过控制台5启动磁力研磨抛光池4，将淹没在池水中的异形工件进行抛光处理；

S13、异形工件随即从磁力研磨抛光池4的一端移动至另一端，并随着运动的运输带22离开磁力研磨抛光池4，并再次回到喷砂装置1的外侧；

七、异形工件取出阶段

S13、工作人员再次控制放置机构3中的电推杆33的伸缩杆向下移动，而改变内撑部35的内部结构，从而将抛光好的异形工件取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种汽车异形工件表面处理装置，包括喷砂装置（1）、设置于喷砂装置（1）下方的磁力研磨抛光池（4）以及用于控制整体设备的控制台（5），其特征在于：所述喷砂装置（1）包括喷砂仓（10）、设置于喷砂仓（10）内部用于将磨料喷向工件表面的喷枪部（11）以及设置于喷砂仓（10）外部用于处理粉尘和废气的鼓风部（12）；

所述喷砂仓（10）包括底部敞口的仓体外壳（101）、设置于仓体外壳（101）左右两端底部的集砂仓体（102）、设置于集砂仓体（102）顶部敞口位置处的过滤格栅（104）、两组相对立设置于仓体外壳（101）前后两端内侧壁之间的导砂台（105）、设置于其中一组导砂台（105）顶部中心位置处的固定支架（106）以及设置于固定支架（106）端部位置处的固定齿板（107）；

两组所述导砂台（105）之间设有运输装置（2），所述运输装置（2）包括两根前后平行设置的运输轴（20）、套设于运输轴（20）外部的运输辊（21）、套设于两组运输辊（21）之间的运输带（22）、两组设置于运输带（22）左右两侧的环形导轨（23）以及设置于两组环形导轨（23）之间的驱动部（24）；

所述驱动部（24）包括驱动电机（240）、设置于驱动电机（240）输出轴上的转动杆（241）、设置于转动杆（241）端部并随之转动而转动的杆端齿轮（242）以及设置于环形导轨（23）外侧壁并随着杆端齿轮（242）转动而转动的对接齿轮（243）；

所述运输带（22）外部设有若干规则分布的放置机构（3），所述放置机构（3）包括固定方板（30）、设置于固定方板（30）内部中心位置处的转动筒（31）、设置于转动筒（31）外侧壁靠近中心位置处的筒壁齿轮（32）、设置于筒壁齿轮（32）内部底面的电推杆（33）、设置于转动筒（31）顶部的放置台板（34）以及设置于放置台板（34）顶面中心位置处的内撑部（35）；

所述转动筒（31）转动连接于所述固定方板（30）内部中心位置处，所述筒壁齿轮（32）与所述转动筒（31）一体成型，筒壁齿轮（32）与所述固定齿板（107）相互啮合，所述电推杆（33）通过螺丝固定连接于所述转动筒（31）的内部底面上，所述放置台板（34）卡接固定于所述转动筒（31）的顶面上。

2.根据权利要求1所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：所述仓体外壳（101）前后两端外侧壁底部靠近中心位置处均开设有用于放置机构（3）通过的方形通槽，仓体外壳（101）于方形通槽的顶部槽壁上通过螺栓固定连接有若干规则分布的隔断帘（13），仓体外壳（101）前后两端外侧壁顶部的边角位置处均焊接固定有用于确保所述喷砂装置（1）整体结构稳定的支撑杆（14）。

3.根据权利要求1所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：所述集砂仓体（102）与所述仓体外壳（101）焊接固定，集砂仓体（102）的底部通过法兰固定连接有仓底阀门（103），所述过滤格栅（104）焊接固定于所述集砂仓体（102）顶部的敞口位置处，所述导砂台（105）的前后两端分别与所述仓体外壳（101）前后两端的内侧壁焊接固定，所述固定支架（106）焊接固定于所述导砂台（105）的顶面上，所述固定齿板（107）与所述固定支架（106）焊接固定，所述仓体外壳（101）左右两端的内侧壁上焊接固定有若干规则分布用于为所述喷枪部（11）提供固定平台的仓内支架（108），仓体外壳（101）其中一端的外侧壁上通过螺栓固定连接有放置架（109）。

4.根据权利要求1所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：所述鼓风部（12）包括通过螺栓固定连接于所述仓体外壳（101）顶面上的吸风罩（120）、法兰连接于所述吸风罩（120）顶面上的吸尘管（121）、通过螺栓固定连接于吸尘管（121）底端管口处的过滤箱（122）、设置于过滤箱（122）外侧的鼓风机（123）、法兰连接于所述鼓风机（123）出气口位置处的出气管（124）、设置于出气管（124）顶端管口位置处的降温箱（125）、法兰连接于降温箱（125）外侧壁上的外伸管（126）以及通过螺栓固定连接于外伸管（126）端部位置处的出风罩（127），所述鼓风机（123）的进气口与所述过滤箱（122）外侧壁上的圆形管通过法兰固定连接。

5.根据权利要求1所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：所述运输轴（20）的左右两端分别转动连接于前后两组所述环形导轨（23）的外侧壁上，所述运输辊（21）通过卡销固定连接于所述运输轴（20）的外侧壁上，所述环形导轨（23）通过螺栓与所述导砂台（105）固定连接。

6.根据权利要求1所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：所述驱动电机（240）通过螺栓固定连接于所述环形导轨（23）的外侧壁上，所述转动杆（241）的左右两端分别转动连接于前后两组所述环形导轨（23）的外侧壁上，转动杆（241）的其中一端与所述驱动电机（240）的输出轴同轴连接，所述杆端齿轮（242）与所述转动杆（241）另一端穿过所述环形导轨（23）外侧壁的部分通过卡销固定连接，杆端齿轮（242）的外侧轮齿边缘有一段光滑区域，所述对接齿轮（243）与所述运输轴（20）穿过所述环形导轨（23）外侧壁的部分通过卡销固定连接，对接齿轮（243）与所述杆端齿轮（242）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：所述内撑部（35）包括底部敞口的固定管体（350）、设置于固定管体（350）内部的移动板（351）、若干两两一组且上下对称设置于固定管体（350）外侧的连杆（352）、设置于两组连杆（352）之间的外伸凸板（353）以及设置于移动板（351）顶面上的配重块（354），所述固定管体（350）的外侧壁开设有若干规则分布且内外贯通的管壁通槽（3501），所述移动板（351）的底部与所述电推杆（33）伸缩杆的端部通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于：位于上方的所述连杆（352）顶端转动连接于所述管壁通槽（3501）的内侧槽壁上，位于下方的所述连杆（352）底端转动连接于所述移动板（351）外侧壁上，所述外伸凸板（353）的上下两端分别与上下两组所述连杆（352）转动连接，所述配重块（354）卡接固定于所述移动板（351）的顶面上。

9.一种汽车异形工件表面处理方法，使用权利要求1-8任一所述的汽车异形工件表面处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

一、准备阶段

S1、确保喷砂装置（1）中喷枪部（11）的气源、电源、水源设备正常工作，进行必要的调试和检查；

S2、根据汽车异形工件的材质和处理要求，选择合适的磨料和喷砂参数，并将规定范围内的磨料装入喷枪部（11）的内部；

二、异形工件放置阶段

S3、工作人员将汽车的异形工件套设于放置机构（3）中内撑部（35）的外部；

S4、接着控制电推杆（33）中的伸缩杆上移，带动移动板（351）在固定管体（350）的内部向上移动；

S5、随着固定管体（350）位置的改变，而带动位于下方的连杆（352）倾斜角度发生变化，进而带动外伸凸板（353）向外移动，从而确保异形工件位置的固定；

三、运输阶段

S6、启动运输装置（2）中驱动部（24）内的驱动电机（240），带动转动杆（241）发生转动，而带动杆端齿轮（242）发生转动；

S7、对接齿轮（243）随着杆端齿轮（242）转动而转动，而带动运输轴（20）发生转动，进而带动运输辊（21）发生转动，从而带动运输带（22）发生运动；

四、喷砂阶段

S8、若干组安装好异形工件的放置机构（3）随着运动的运输带（22）进入喷砂仓（10）的内部，当筒壁齿轮（32）与喷砂仓（10）内的固定齿板（107）接触后，转动筒（31）发生转动；

S9、转动筒（31）上方的放置台板（34）、内撑部（35）以及内撑部（35）外部固定的异形工件也一同发生转动，此时喷枪部（11）开始工作，将磨料均匀地喷洒在异形工件的表面，鼓风部（12）也随之启动，收集喷砂过程中产生的粉尘和废气；

五、喷砂效果检视阶段

S10、喷砂结束后，安装好异形工件的放置机构（3）随着运动的运输带（22）离开喷砂仓（10）的内部；

S11、工作人员随即检查异形工件的喷砂效果是否理想，并将喷砂效果不好的异形工件从放置机构（3）上取出；

六、抛光阶段

S12、安装好异形工件的放置机构（3）随着运动的运输带（22）移动至磁力研磨抛光池（4）的上方后，通过控制台（5）启动磁力研磨抛光池（4），将淹没在池水中的异形工件进行抛光处理；

S13、异形工件随即从磁力研磨抛光池（4）的一端移动至另一端，并随着运动的运输带（22）离开磁力研磨抛光池（4），并再次回到喷砂装置（1）的外侧；

七、异形工件取出阶段

S13、工作人员再次控制放置机构（3）中的电推杆（33）的伸缩杆向下移动，而改变内撑部（35）的内部结构，从而将抛光好的异形工件取出。