CN115025989B - 间距可调自清理滚筒式筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料筛分技术领域，公开了一种间距可调自清理滚筒式筛分装置，包括机架、机罩以及筛分滚筒；筛分滚筒包括筒体框架以及筛分组件，每个筛分组件包括多个筛分单元，每个筛分单元包括：外框架、内框架、活动清理板、转动牵引机构以及多个筛分轴；外框架的相对两端分别活动设置有活动清理板，筛分轴的端部与活动清理板连接；转动牵引机构用于周期性的牵引活动清理板靠近或远离外框架。通过转动牵引机构周期性的牵引活动清理板靠近或远离外框架，使筛分轴沿导向条形孔的长度方向移动，从而实现相邻筛分轴的间距调整，以便于堵塞卡在筛分轴之间的烟梗脱落，达到自动清理的效果。

Description

间距可调自清理滚筒式筛分装置

技术领域

本发明涉及物料筛分技术领域，特别涉及一种间距可调自清理滚筒式筛分装置。

背景技术

近年来随着卷烟市场细支烟，中支烟等的快速发展，卷烟工业客户对复烤环节复烤产品的要求越来越高，在烟梗的筛分环节，现目前比较实用的两种筛分设备为振动筛分机和滚筒式多级多面筛分机，这两种筛分设备具备将烟梗按不同长度不同粗细要求进行筛分。各类筛孔间距均不可调节，不同部位烟梗筛分时通用性较差，均存在筛孔易堵塞、难清理、不同尺寸烟梗混装等缺点。

发明内容

本发明提供一种间距可调自清理滚筒式筛分装置，以解决现有筛分机的筛孔易堵塞、难清理、不同尺寸烟梗混装的技术问题。

本发明提出的间距可调自清理滚筒式筛分装置，包括机架、设置在所述机架上的机罩以及设置在所述机罩内的筛分滚筒；所述筛分滚筒包括筒体框架以及沿所述筒体框架轴向设置的多个筛分组件，每个所述筛分组件包括沿所述筒体框架周向设置的多个筛分单元，每个所述筛分单元包括：外框架、内框架、活动清理板、转动牵引机构以及多个筛分轴；所述外框架与所述筒体框架固定连接，所述内框架设置在所述外框架内，所述外框架的相对两端分别活动设置有所述活动清理板，所述内框架与所述活动清理板相对的两端分别设置有沿所述筒体框架的周向间隔分布的多个导向条形孔，所述导向条形孔的长度方向沿所述筒体框架的径向设置；所述活动清理板上设置有与所述筒体框架同心的导向弧形孔；所述多个筛分轴沿所述筒体框架的周向间隔分布在所述内框架内，所述筛分轴的端部依次穿过导向条形孔和导向弧形孔后与所述活动清理板连接；所述转动牵引机构用于周期性的牵引所述活动清理板靠近或远离所述外框架。

进一步地，所述转动牵引机构包括L型压杆、滑动组件、限位轨道和辊轴；所述滑动组件设置在所述外框架上，所述L型压杆的中段与所述滑动组件转动连接，且与所述外框架滑动配合，所述L型压杆的短端与所述活动清理板转动连接，所述L型压杆的长端连接有辊轴；所述限位轨道设置在所述机罩的内壁且与所述筛分滚筒保持间距，所述辊轴随所述筛分滚筒的转动周期性的挤压所述限位轨道，以驱使所述L型压杆绕其中段转动。

进一步地，所述筛分单元还包括导向机构，所述导向机构设置在所述外框架上，且与所述活动清理板配合，用于限制所述活动清理板的位移方向。

进一步地，所述筛分单元还包括拉簧，所述拉簧的受力方向沿所述活动清理板的位移方向设置，所述拉簧的一端与所述外框架连接，拉簧的另一端与所述活动清理板连接。

进一步地，所述筛分单元还包括剪式升降支架，所述外框架和所述内框架通过所述剪式升降支架活动连接。

进一步地，所述筛分单元还包括升降机构，所述内框架通过所述升降机构与所述外框架连接，用于实现所述内框架相对于所述外框架升降。

进一步地，所述筛分轴包括光轴以及依次设置在所述光轴上的内铜套、外铜套和锁紧帽；所述内铜套与所述导向条形孔配合，所述外铜套与所述导向弧形孔配合。

进一步地，所述内框架包括两块相对设置的扇形钢板，所述导向条形孔设置在所述扇形钢板上，所述扇形钢板上的多个所述导向条形孔的长度方向指向所述扇形钢板的圆心。

进一步地，所述筛分滚筒的外壁径向横截面为圆形，内腔径向横截面为正六边形，所述筛分滚筒的一端设置有进料筒体，另一端设置有出料筒体。

进一步地，所述筒体框架包括沿所述筛分滚筒的周向分布的多根横梁，所述横梁的一端连接所述进料筒体，另一端连接所述出料筒体，所述筒体框架还包括沿所述筛分滚筒的轴向间隔设置的多个抱箍环，所述抱箍环与所述多根横梁连接，所述多个抱箍环将所述筒体框架沿轴向分隔为多个筛分节段，所述多个横梁将每个所述筛分节段沿周向分隔为多个筛分子段，每个所述筛分节段设置有一个所筛分组件，每个所述筛分子段设置有一个所述筛分单元。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：通过将筛分轴的端部依次穿过导向条形孔和导向弧形孔后与活动清理板连接，并利用转动牵引机构周期性的牵引活动清理板靠近或远离外框架，使筛分轴沿导向条形孔的长度方向移动，从而实现相邻筛分轴的间距调整，以便于堵塞在筛分轴之间的烟梗脱落，在筒体内多次筛分，最终将大于筛分轴间距的烟梗滚落至后一级筛分组件，达到自动清理的效果。另外，还可通过升降机构调节内框架与外框架的相对位置，从而实现筛分轴间距调整和固定，以达到分级筛分不同粗细烟梗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明间距可调自清理滚筒式筛分装置的立体示意图；

图2为图1中机罩去掉后的立体结构示意图；

图3为图2中筛分滚筒的筒体框架的立体结构示意图；

图4为图1的机罩和筛分滚筒的剖面结构示意图；

图5为图4中一个筛分单元的立体结构示意图；

图6为图5中筛分单元的筛分轴间距扩大的结构示意图；

图7为图5中活动清理板与转动牵引机构配合的主视结构示意图；

图8为图5中剪式升降支架和升降机构的主视结构示意图；

图9为图5中内框架的结构示意图；

图10为图5中一个筛分轴的主视结构示意图；

图11为图5中内框架与活动清理板仅配合有一个筛分轴的局部放大立体结构示意图。

图中：机架1、机罩2、筛分滚筒3、进料筒体31、出料筒体32、筛分组件33、横梁34、抱箍环35、筛分单元4、传动滚轮5、支撑滚轮6、进料斗7、梗拐出料斗8、梗料斗9、内框架10、扇形钢板101、第一连接板102、第二连接板103、导向条形孔104、外框架11、活动清理板12、导向弧形孔121、剪式升降支架13、X型臂架131、活动导轨块132、固定导轨块133、铰接轴134、导轨槽135、升降机构14、丝杆141、螺母142、螺母座143、固定座145、转动牵引机构15、L型压杆151、辊轴152、限位滑槽框153、滑轮154、限位轨道155、筛分轴16、光轴161、外铜套162、内铜套163、锁紧帽164、拉簧17、导向机构18。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示的间距可调自清理滚筒式筛分装置，包括机架1、设置在机架1上的机罩2以及设置在机罩2内的筛分滚筒3。筛分滚筒3包括筒体框架以及沿筒体框架轴向设置的多个筛分组件33，每个筛分组件33包括沿筒体框架周向设置的多个筛分单元4。

如图1所示，机罩2具有进料端和出料端，机罩2的进料端具有设置有进料斗7，机罩2的出料端以及机罩2的底部设置有沿机罩2的长度方向设置的多个出料斗。

结合附图2所示，机罩2和筛分滚筒3均对应的倾斜设置，即筛分滚筒3靠近进料斗7的一端高于筛分滚筒3远离进料斗7的一端，以附图2为例，该视图中筛分滚筒3的左端的底端低于筛分滚筒3的右端的底端，以便于物料从进料斗7进入筛分滚筒3后，符合要求的物料掉落至机罩2底端的出料斗，而另一部分物料掉落至机罩2的出料端的出料斗中。本实施例中，物料为烟梗。机罩2的出料端的出料斗为梗拐出料斗8，机罩2的底端的出料斗为梗出料斗9。

结合附图3、4所示，筛分滚筒3的外壁径向横截面为圆形，内腔径向横截面为正六边形，筛分滚筒3的一端设置有进料筒体31，另一端设置有出料筒体32。即进料筒体31对应机罩2的进料斗7，出料筒体32对应机罩2的长度方向的远离进料斗7的出料斗。

在机架1进料端(与机罩2的进料端正对)设有传动滚轮5，连接电机后驱动筛分滚筒3转动。在筛分滚筒3的出料端设有支撑滚轮6。即进料筒体31的外壁设置有传动滚轮5，出料筒体32的外壁设置有支撑滚轮6。

筒体框架包括沿筛分滚筒3的周向分布的多根横梁34，横梁34的一端连接进料筒体31，另一端连接出料筒体32，筒体框架还包括沿筛分滚筒3的轴向间隔设置的多个抱箍环35，抱箍环35与多根横梁34连接，多个抱箍环35将筒体框架沿轴向分隔为多个筛分节段，多个横梁34将每个筛分节段沿周向分隔为多个筛分子段，每个筛分节段设置有一个所筛分组件33，每个筛分子段设置有一个筛分单元4。

本实施例中，抱箍环35设置有三个，三个抱箍环35以及进料筒体31和出料筒体32将筒体框架分隔为四个筛分节段，筛分滚筒3的内腔为正六边形，横梁34有六个，对应的，每个筛分节段被分隔为六个筛分子段。即本实施例中，筛分组件33设置有四个，每个筛分组件33包括沿筒体框架周向设置的六个筛分单元4。

结合附图5、图6所示，每个筛分单元4包括：外框架11、内框架10、活动清理板12、转动牵引机构15、导向机构18、拉簧17、剪式升降支架13、升降机构14以及多个筛分轴16。

外框架11与筒体框架固定连接，外框架11优选为内部设置有矩形通孔的板框结构。内框架10设置在外框架11内，外框架11的相对两端分别活动设置有活动清理板12，内框架10与活动清理板12相对的两端分别设置有沿筒体框架的周向间隔分布的多个导向条形孔104，导向条形孔104的长度方向沿筒体框架的径向设置；活动清理板12上设置有与筒体框架同心的导向弧形孔121；多个筛分轴16沿筒体框架的周向间隔分布在内框架10内，筛分轴16的端部依次穿过导向条形孔104和导向弧形孔121后与活动清理板12连接；转动牵引机构15用于周期性的牵引活动清理板12靠近或远离外框架11。

如图7所示，转动牵引机构15包括L型压杆151、滑动组件、限位轨道155和辊轴152；滑动组件设置在外框架11上，L型压杆151包括长杆和短杆，长杆和短杆交汇处视为L型压杆151的中段，L型压杆151的中段与滑动组件转动连接，且与外框架11滑动配合，L型压杆151的短端(即短杆的末端)与活动清理板12转动连接，L型压杆151的长端(即长杆的末端)连接有辊轴152。滑动组件包括滑轮154和限位滑槽框153，限位滑槽框153为竖立的矩形框竖立设置在外框架11的顶端，滑轮154设置在限位滑槽框153内，且与其滑动配合，另外，L型压杆151的中段与滑轮154转动连接。

结合附图4所示，限位轨道155设置在机罩2的内壁且与筛分滚筒3保持间距，辊轴152随筛分滚筒3的转动周期性的挤压限位轨道155，以驱使L型压杆151绕其中段转动。

导向机构18设置在外框架11上，且与活动清理板12配合，用于限制活动清理板12的位移方向。本实施例中，导向机构18包括具有导向槽的导向板，导向板设置在活动清理板12的两端，如图7、图11所示，活动清理板12被其两端的导向板限制水平的横向位移，仅可在高度方向位移。

结合附图7所示，拉簧17设置在活动清理板12的两端，拉簧17的受力方向沿活动清理板12的位移方向设置，即沿活动清理板12的高度方向设置，拉簧17的一端与外框架11连接，拉簧17的另一端与活动清理板12连接。

如图9所示，内框架10包括两块相对设置的扇形钢板101，导向条形孔104设置在扇形钢板101上，扇形钢板101上的多个导向条形孔104的长度方向指向扇形钢板101的圆心。内框还包括两块折弯连接板，两块折弯连接板设置在两块扇形钢板101的末端之间，围合连接形成框结构。

如图5所示，当L型压杆151的长杆处于竖立状态时，筛分轴16处于第一高度，该第一高度可视为导向条形孔104的中间位置。当筛分单元4随着筛分滚筒3的转动，该筛分单元4的辊轴152与机罩2的内壁(优选为机罩2的内顶端)的限位轨道155抵接并挤压，使L型压杆151绕其中段处转动，同时滑移，使L型压杆151的短杆的末端升高，从而带动活动清理板12上升，活动清理板12升高带动与其连接的筛分轴16同步上升，而由于每个筛分轴16与对应的一个导向条形孔104配合，多个导向条形孔104呈远离扇形钢板101的圆心的发散设置，故多个筛分轴16相互远离，多个筛分轴16的间距增大，使卡设在筛分轴16之间的烟梗掉落。

由于限位轨道155设置在机罩2的固定位置，筛分滚筒3每转动一周，对应该筛分滚筒3的每个筛分单元4的辊轴152与该限位轨道155挤压配合一次，实现周期性的调节筛分轴16的间距，而随着继续转动，辊轴152离开限位轨道155后，在拉簧17的复位作用下，活动清理板12复位，筛分轴16间距复位。因此，筛分滚筒3每转动一周，每个筛分单元4自动调节一次间距。

如图10所示，筛分轴16包括光轴161以及依次设置在光轴161上的内铜套163、外铜套162和锁紧帽164；内铜套163与导向条形孔104配合，外铜套162与导向弧形孔121配合。

如图8所示，外框架11和内框架10通过剪式升降支架13活动连接。内框架10通过升降机构14与外框架11连接，用于实现内框架10相对于外框架11升降。

其中，剪式升降支架13包括X型臂架131、两个活动导轨块132和两个固定导轨块133。如图8所示，X型臂架131在中部铰接以实现转动配合，X型臂架131的四个端点设置有铰接轴134。X型臂架131的转动平面平行于内框架10的折弯连接板。本实施例中，内框架10的折弯连接板包括第一连接板102和设置在第一连接板102下方的第二连接板103。活动导轨块132上设置有导轨槽135。以附图8为例，两个活动导轨块132设置在X型臂架131的左端，且分别设置在第一连接板102和第二连接板103上。两个固定导轨块133设置在X型臂架131的右端，且分别设置在第一连接板102和第二连接板103上。

其中，升降机构包括丝杆141、螺母142、螺母座143、固定座145。螺母142套在螺母座143中，且与第一连接钢板机械连接。固定座145与外框架机械连接。人工手动或机械自动旋转丝杆141，螺母142上下移动，从而带动第一连接钢板即内框架上下移动，同时通过活动导轨块132的导轨槽135进行上下位限定。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的机罩以及设置在所述机罩内的筛分滚筒；所述筛分滚筒包括筒体框架以及沿所述筒体框架轴向设置的多个筛分组件，每个所述筛分组件包括沿所述筒体框架周向设置的多个筛分单元，每个所述筛分单元包括：外框架、内框架、活动清理板、转动牵引机构以及多个筛分轴；所述外框架与所述筒体框架固定连接，所述内框架设置在所述外框架内，所述外框架的相对两端分别活动设置有所述活动清理板，所述内框架与所述活动清理板相对的两端分别设置有沿所述筒体框架的周向间隔分布的多个导向条形孔，所述导向条形孔的长度方向沿所述筒体框架的径向设置；所述活动清理板上设置有与所述筒体框架同心的导向弧形孔；所述多个筛分单元中的筛分轴沿所述筒体框架的周向间隔分布在所述内框架内，所述筛分轴的端部依次穿过导向条形孔和导向弧形孔后与所述活动清理板连接；所述转动牵引机构用于周期性的牵引所述活动清理板靠近或远离所述外框架。

2.如权利要求1所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述转动牵引机构包括L型压杆、滑动组件、限位轨道和辊轴；所述滑动组件设置在所述外框架上，所述L型压杆的中段与所述滑动组件转动连接，且与所述外框架滑动配合，所述L型压杆的短端与所述活动清理板转动连接，所述L型压杆的长端连接有辊轴；所述限位轨道设置在所述机罩的内壁且与所述筛分滚筒保持间距，所述辊轴随所述筛分滚筒的转动周期性的挤压所述限位轨道，以驱使所述L型压杆绕其中段转动。

3.如权利要求1所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分单元还包括导向机构，所述导向机构设置在所述外框架上，且与所述活动清理板配合，用于限制所述活动清理板的位移方向。

4.如权利要求3所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分单元还包括拉簧，所述拉簧的受力方向沿所述活动清理板的位移方向设置，所述拉簧的一端与所述外框架连接，拉簧的另一端与所述活动清理板连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分单元还包括剪式升降支架，所述外框架和所述内框架通过所述剪式升降支架活动连接。

6.如权利要求5所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分单元还包括升降机构，所述内框架通过所述升降机构与所述外框架连接，用于实现所述内框架相对于所述外框架升降。

7.如权利要求5所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分轴包括光轴以及依次设置在所述光轴上的内铜套、外铜套和锁紧帽；所述内铜套与所述导向条形孔配合，所述外铜套与所述导向弧形孔配合。

8.如权利要求5所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述内框架包括两块相对设置的扇形钢板，所述导向条形孔设置在所述扇形钢板上，所述扇形钢板上的多个所述导向条形孔的长度方向指向所述扇形钢板的圆心。

9.如权利要求5所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分滚筒的外壁径向横截面为圆形，内腔径向横截面为正六边形，所述筛分滚筒的一端设置有进料筒体，另一端设置有出料筒体。

10.如权利要求9所述的间距可调自清理滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筒体框架包括沿所述筛分滚筒的周向分布的多根横梁，所述横梁的一端连接所述进料筒体，另一端连接所述出料筒体，所述筒体框架还包括沿所述筛分滚筒的轴向间隔设置的多个抱箍环，所述抱箍环与所述多根横梁连接，所述多个抱箍环将所述筒体框架沿轴向分隔为多个筛分节段，多个所述横梁将每个所述筛分节段沿周向分隔为多个筛分子段，每个所述筛分节段设置有一个所筛分组件，每个所述筛分子段设置有一个所述筛分单元。

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