(Л С
м
:
со Изобретение относитс к машиностроению , в частности к способам сборки валков сушильно-гладильных катков. Известен способ сборки валка сушильногладильного катка, включающий установку пружин в отверсти корпуса, забивку их с помощью специального ручного инструмента и обт гивание корпуса сеткой I. Недостатками известного ссюсоба вл ютс низка производительность и низкое качество, так как установку пружин в отверсти корпуса и их забивку специальногд ручного инструмента производ т вручную, что вл етс длительным и трудоемким процессом и при этом не обеспечиваетс равномерное сжатие пружин. , Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества. Цель достигаетс тем, что согласно способу сборки корпуса валка сушильно-гладильного катка, включающему установку пружин в отверсти корпуса и обт гивание корпуса сеткой, конец сетки закрепл ют на корпусе валка, в отверсти которого предварительно вставлены пружины, и вращают его, при этом пружины, вход в постепеннс уменьшающийс зазор между катком и основанием , сжимаютс до необходимой величины и одновременно обт гиваютс сеткой . На фиг. 1 изобржено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. Г, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Устройство содержит станину 1 с опорной поверхностью 2 дл установки корпуса 3 собираемого валка. Цилиндрическа поверхность корпуса 3 имеет отверсти и собираетс с пружинами 4 и сеткой 5 (фиг.2), а на торцовой части корпуса монтируют цапфы 6 б сборе с рычагам11 7 и шестерней 8,. причем щестерн св зана с одной из цапф, а рычаги установлены на цапфах шарнирно, на подшипниках. На станине установлены привод 9, имеющий шестернкэ 10 дл зацеплени с шестерней 8 собираемого валка, кронштейны 11 с прорез ми дл введени рычагов 7 собираемого валка, снабженные съемными пальцами 12 дл фиксации рычагов в прорез х, и два механизма подъема валка, выполненные в виде пневмоцилиндров 13, имеющих на штоке опорные диски 14 дл рычагов валка. Устройство снабжено ограничител ми вертикального перемещени механизмов подъема , выполненными в виде установленных в на правл ющих станины подвижных каре- ток 15, имеющих выдвижные регулируемые щтыри 16 и снабженные руко тками 17 (фиг. 3). Опорна поверхность 2 станины имеет заходный участок 18 (фиг. 1 и 2) дл введени пружин 4 в отверсти корпуса 3 и сетки 5 между пружинами и опорной по49 верхностью. Корпус 3 собираемого валка грузоподъемным средством устанавливают на опорную поверхность 2 станины I. На торце корпуса 3 монтируют цапфы 6 в сборе с рычагами 7 и шестерней 8. Рычаги 7 завод т в прорези кронштейнов 11 и фиксируют съемными пальцами 12. При этом шестерн 8 валка входит в зацепление с шестерней 10 привода 9. В исходном положении щтоки пневмоцилиндров 13 с опорными дисками 14 наход тс в крайнем нижнем положении, каретки 15 - в крайнем левом положении (фиг. 2). Перемещают штоки пневмоцилиндров 13 с опорными дисками 14 в крайнее верхнее положение, при этом рычаги 7 опираютс на диски 14. Руко тки 17 перемещают каретки 15 под диски 14. Затем штоки цилиндров 13 опускают , опорные диски устанавливаютс на штыри 16. Штыри 16 кареток 15 (фиг. 3) предварительно выдвинуты на необходимоое рассто ние , обеспечивающее определенный зазор между опорной поверхностью 2 и корпусом 3 валка. В этом положении начинают сборку корпуса 3 с пружинами 4 и сеткой 5. Конец сетки закрепл ют на корпусе. Вручную вставл ют в р д отверстий корпуса пружины. Включают привод 9, передающий вращение корпусу 3 валка через шестерни 10 и 8. При вращении корпуса сетка 5 увлекаетс корпусом, проходит заходный участок 18 и наматываетс на корпус. Одновременно на заходный участок вход т установленные в отверсти х пружины. Заходный участок обеспечивает постепенное сжатие пружине между корпусом (вес 1-1,5 т) и сеткой, лежащей на опорной поверхности, а зазор, установленный при помощи штырей 16 между корпусом 3 и опорной поверхно-. стью 2, обеспечивает посто нную равномерную величину сжати пружин. Таким образом , при вращении корпуса (3 об/мин) происходит его сборка с пружинами и сеткой. После полного оборота выключают привод 9 вращени валка. Свободный конец сетки также закрепл ют на корпусе. Вынимают из кронштейнов II пальцы 12, освобожда рычаги 7, и собранный валок грузоподъемным средством снимают. Штоки пневмоцилиндров 13 поднимают в крайнее верхнее положение, каретки 15 при помощи руко ток 17 вывод т из-под опорных дисков 14 (фиг. 2 и 3), щтоки пневмоцилиндроБ 13 с опорными дисками перемещают в крайнее нижнее (исходное) положение, устрой:тво готово к сборке следующего валка. Изобретение позвол ет повысить произвoдиteльнocть труда при сборке валков сущильно-гладильных катков, снизить трудоемкость , улучшить услови труда и повысить качество сборки.