CN111972513A - 一种有机茶生产紧条提香加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机茶生产紧条提香加工工艺，采用了一种有机茶生产紧条提香装置。本发明可以解决茶叶紧条提香过程中存在的以下难题：a传统茶叶紧条提香过程中，有茶叶在晒青之后，需要通过人工进行揉捻，在揉捻过程中人工力度使用不均匀。造成茶叶叶片边缘受损，且通过人工揉捻生产成本增加且效率较低，b传统茶叶紧条提香过程中，由于揉捻力度不均匀茶叶难免会破碎，从而形成碎茶叶，影响茶叶的整体质量，c传统茶叶紧条提香过程中，不能对茶叶的规格进行分级处理，导致茶叶的品质参差不齐，影响后续的茶叶销售。
Description
技术领域
本发明茶叶提香处理技术领域，特别涉及一种有机茶生产紧条提香加工工艺。
背景技术
茶叶作为一款传统、健康的饮品广受人民群众的喜爱，有红茶、绿茶、乌龙茶等种类，每种茶叶在制作过程中，所涉及的工艺流程不一样，以乌龙茶为例,其主要制作工艺包括：晾晒、摇青、炒青、紧条提香以及烘焙等过程，其中紧条提香在茶叶加工过程中起到不可或缺的作用。
目前，茶叶紧条提香过程中存在的以下难题：a传统茶叶紧条提香过程中，有茶叶在晒青之后，需要通过人工进行揉捻，在揉捻过程中人工力度使用不均匀。造成茶叶叶片边缘受损，且通过人工揉捻生产成本增加且效率较低，b传统茶叶紧条提香过程中，由于揉捻力度不均匀茶叶难免会破碎，从而形成碎茶叶，影响茶叶的整体质量，c传统茶叶紧条提香过程中，不能对茶叶的规格进行分级处理，导致茶叶的品质参差不齐，影响后续的茶叶销售。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种有机茶生产紧条提香加工工艺，可以解决茶叶紧条提香过程中存在的以下难题：a传统茶叶紧条提香过程中，有茶叶在晒青之后，需要通过人工进行揉捻，在揉捻过程中人工力度使用不均匀。造成茶叶叶片边缘受损，且通过人工揉捻生产成本增加且效率较低，b传统茶叶紧条提香过程中，由于揉捻力度不均匀茶叶难免会破碎，从而形成碎茶叶，影响茶叶的整体质量，c传统茶叶紧条提香过程中，不能对茶叶的规格进行分级处理，导致茶叶的品质参差不齐，影响后续的茶叶销售。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种有机茶生产紧条提香加工工艺，该有机茶生产紧条提香加工工艺采用了一种有机茶生产紧条提香装置，该有机茶生产紧条提香装置包括机架、揉捻机构、理条除杂机构、筛分输送机构以及收集框，所述的机架内部自上而下依次安装有揉捻机构、理条除杂机构以及筛分输送机构，筛分输送机构左侧上下对称设置有收集框，且收集框卡接在机架上。
所述的揉捻机构包括升降气缸、揉捻框、转动工作台、转动电机、转轴、转动圆盘、揉捻支链、翻动杆以及隔板，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在机架上，升降气缸驱动轴通过法兰盘安装有转动工作台，转动工作台下端面上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过轴套安装有转轴，转轴下端面上通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘下端面上均匀设置有翻动杆，揉捻支链安装在转轴上，所述的揉捻框下端面为通腔，隔板滑动设置在通腔内部；
所述的揉捻支链包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、转动轴、连接架、一号凸轮、挤压板、连接杆、连接短板、一号伸缩弹簧、揉捻板以及二号伸缩弹簧，其中所述的一号锥齿轮通过平键安装在转动轴上，连接架左右对称安装在转动工作台上，转动轴通过轴承安装在连接架上，转动轴一端安装二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮通过齿轮啮合方式相连接，转动轴另一端安装有一号凸轮，连接短板左右对称安装在转动工作台上、连接短板下端面上安装有一号伸缩弹簧，一号伸缩弹簧下端安装有挤压板，且挤压板滑动设置在转动轴上，连接杆穿过转动圆盘周向设置在转动圆盘上，且连接杆与转动圆盘之间通过二号伸缩弹簧相连接，连接杆下端面安装有揉捻板，揉捻板上均匀设置有通孔，翻动杆穿过揉捻板与揉捻框底部相接触；
所述的理条除杂机构包括除杂框、一号弹簧杆、杂物放置板、漏斗、圆筒、一号转动辊、振动支链、刮板、挤压长板以及驱动电机，其中所述的圆筒通过一号弹簧杆安装在机架上，圆筒上方开设有缺口，圆筒下方开设有长条口，缺口上方设置有漏斗，漏斗上方安装有除杂框，除杂框内部滑动设置有杂物放置板，圆筒内部设置有一号转动辊，一号转动辊一端通过轴承安装在圆筒内部，驱动电机通过电机座安装在圆筒内壁上，一号转动辊另一端通过轴套与驱动电机输出轴相连接，一号转动辊沿其周向均匀设置有刮板，刮板之间设置有挤压长板，圆筒外壁与筛分输送机构之间通过振动支链相连接；
采用上述的一种有机茶生产紧条提香装置对有机茶进行紧条提香的工艺流程，包括以下步骤：
第一步、茶叶揉捻：通过人工将晒青的后的茶叶倒入揉捻框中，升降气缸启动带动转动工作台向下移动，转动电机转动通过转动圆盘带动翻动杆对茶叶进行翻转，翻动杆翻转过程中带动揉捻支链对茶叶进行往复揉捻；
第二步、理条除杂：经过第一步处理后的茶叶掉落在除杂框上，筛分输送机构启动带动振动支链振动，对揉捻后的茶叶进行除杂，除杂后的茶叶通过漏斗掉落在圆筒内，驱动电机启动带动一号转动辊转动，刮板与挤压长板通过振动支链相互配合对茶叶进行理条处理，再通过圆筒下方漏出；
第三步、筛分输送：圆筒漏出的茶叶经过筛分输送机构的筛分与输送，将茶叶进行分级处理；
第四步、整理收集：通过人工将筛分输送机构处理过后的茶叶进行分级收集。
优选的，所述的筛分输送机构包括输送工作台、立柱、旋转电机、二号转动辊、三号转动辊、输送带、风箱、导向架、带轮以及皮带，其中所述的输送工作台安装在机架上，立柱安装在输送工作台上，旋转电机安装在右侧立柱上，立柱上自上而下依次安装有二号转动辊、三号转动辊、二号转动辊之间通过输送带相连接，三号转动辊之间通过输送带相连接，风箱安装在输送工作台上，输送带之间设置有导向架，且导向架安装在输送工作台上，其中二号转动辊、三号转动辊上安装有带轮，带轮之间通过皮带相连接。
优选的，所述的振动支链包括三号锥齿轮、四号锥齿轮、转动连轴、连接长板以及二号凸轮，其中所述的三号锥齿轮安装在旋转电机输出轴上，连接长板安装在机架上，转动连轴通过轴承安装在连接长板上，转动连轴一端安装有四号锥齿轮，且三号锥齿轮与四号锥齿轮通过齿轮啮合方式相连接，转动连轴另一端安装有二号凸轮，且二号凸轮与圆筒相互抵靠。
优选的，所述的风箱安装在输送工作台上，且风箱的扫过面积包括整个二号转动辊之间的输送带，且导向架工作面积与风箱扫过面积相同。
优选的，所述的揉捻框与圆筒内壁上均设置有烘干块。
优选的，所述的除杂框为三棱柱形状，且与揉捻框靠近的那一侧开设有腔体，腔体上设置有滤网。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种有机茶生产紧条提香加工工艺，可以解决茶叶紧条提香过程中存在的以下难题：a传统茶叶紧条提香过程中，有茶叶在晒青之后，需要通过人工进行揉捻，在揉捻过程中人工力度使用不均匀。造成茶叶叶片边缘受损，且通过人工揉捻生产成本增加且效率较低，b传统茶叶紧条提香过程中，由于揉捻力度不均匀茶叶难免会破碎，从而形成碎茶叶，影响茶叶的整体质量，c传统茶叶紧条提香过程中，不能对茶叶的规格进行分级处理，导致茶叶的品质参差不齐，影响后续的茶叶销售。
2.本发明设计的揉捻机构中，转动电机通过转轴带动转动圆盘旋转，转动圆盘在转动过程中通过翻动杆可以对茶叶进行翻动，避免茶叶在揉捻过程中受力不均匀，易造成茶叶破碎，影响茶叶品质，同时可以避免在烘干过程中由于受热不均造成叶片焦糊等情况。
3.本发明设计的理条除杂机构中，除杂框与杂物放置板相互配合，通过振动支链带动可以将圆筒内部落下的茶叶进行除杂处理，避免碎茶叶混入到茶叶中，影响茶叶品质，同时驱动电机通过一号转动辊与刮板、挤压长板相互配合，通过振动支链对落入到圆筒的茶叶进行理条处理，处理后的茶叶经过长条口落入到筛分输送机构上。
4.本发明设计的筛分输送机构，二号转动辊、三号转动辊通过与输送带相互配合，通过风箱可以对上方传送带上的茶叶进行鼓吹，分量轻的茶叶经过风箱鼓吹通过导向架掉落到下方输送带，根据茶叶规格进行分级处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明右视图；
图4是本发明揉捻板结构示意图；
图5是本发明除杂框与杂物放置板之间安装结构示意图；
图6是本发明驱动电机安装位置示意图；
图7是本发明转动圆盘与连接杆之间安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种有机茶生产紧条提香加工工艺，该有机茶生产紧条提香加工工艺采用了一种有机茶生产紧条提香装置，该有机茶生产紧条提香装置包括机架1、揉捻机构2、理条除杂机构3、筛分输送机构4以及收集框5，所述的机架1内部自上而下依次安装有揉捻机构2、理条除杂机构3以及筛分输送机构4，筛分输送机构4左侧上下对称设置有收集框5，且收集框5卡接在机架1上。
所述的揉捻机构2包括升降气缸21、揉捻框22、转动工作台23、转动电机24、转轴25、转动圆盘26、揉捻支链27、翻动杆28以及隔板29，其中所述的升降气缸21通过气缸座安装在机架1上，升降气缸21驱动轴通过法兰盘安装有转动工作台23，转动工作台23下端面上通过电机座安装有转动电机24，转动电机24输出轴通过轴套安装有转轴25，转轴25下端面上通过法兰盘安装有转动圆盘26，转动圆盘26下端面上均匀设置有翻动杆28，揉捻支链27安装在转轴25上，所述的揉捻框22下端面为通腔，隔板29滑动设置在通腔内部。
所述的揉捻机构2具体工作时，通过人工将晒青后的茶叶均匀铺放在揉捻框22内部，升降气缸21驱动将转动工作台23运动到合适位置，转动电机24启动通过转轴25通过带动揉捻支链27对茶叶进行揉捻作业，在进行揉捻作业过程中转轴25与转动圆盘26带动翻动杆28进行翻动，避免茶叶在揉捻过程中受力不均匀的问题，造成叶片的损坏，揉捻作业完成后，通过人工拉动隔板29，茶叶掉落进入理条除杂机构3机构中。
所述的揉捻支链27包括一号锥齿轮271、二号锥齿轮272、转动轴273、连接架274、一号凸轮275、挤压板276、连接杆277、连接短板278、一号伸缩弹簧2711、揉捻板279以及二号伸缩弹簧2710，其中所述的一号锥齿轮271通过平键安装在转动轴273上，连接架274左右对称安装在转动工作台23上，转动轴273通过轴承安装在连接架274上，转动轴273一端安装二号锥齿轮272，且一号锥齿轮271与二号锥齿轮272通过齿轮啮合方式相连接，转动轴273另一端安装有一号凸轮275，连接短板278左右对称安装在转动工作台23上、连接短板278下端面上安装有一号伸缩弹簧2711，一号伸缩弹簧2711下端安装有挤压板276，且挤压板276滑动设置在转动轴273上，连接杆277穿过转动圆盘26周向设置在转动圆盘26上，且连接杆277与转动圆盘26之间通过二号伸缩弹簧2710相连接，连接杆277下端面安装有揉捻板279，揉捻板279上均匀设置有通孔，翻动杆28穿过揉捻板279与揉捻框22底部相接触。
所述的揉捻支链27具体工作时，一号锥齿轮271通过转轴25带动二号锥齿轮272转动，二号锥齿轮272转动过程中通过转动轴273带动一号凸轮275进行转动，一号凸轮275转动过程中带动挤压板276上下移动，挤压板276上下移动过程中通过连接杆277挤压揉捻板279进行上下移动对茶叶进行反复揉捻，其中，一号伸缩弹簧2711与二号伸缩弹簧2710在揉捻过程中起复位作用。
所述的理条除杂机构3包括除杂框31、一号弹簧杆32、杂物放置板33、漏斗34、圆筒35、一号转动辊36、振动支链37、刮板38、挤压长板39以及驱动电机310，其中所述的圆筒35通过一号弹簧杆32安装在机架1上，圆筒35上方开设有缺口，圆筒35下方开设有长条口，缺口上方设置有漏斗34，漏斗34上方安装有除杂框31，除杂框31内部滑动设置有杂物放置板33，圆筒35内部设置有一号转动辊36，一号转动辊36一端通过轴承安装在圆筒35内部，驱动电机310通过电机座安装在圆筒35内壁上，一号转动辊36另一端通过轴套与驱动电机310输出轴相连接，一号转动辊36沿其周向均匀设置有刮板38，刮板38之间设置有挤压长板39，圆筒35外壁与筛分输送机构4之间通过振动支链37相连接。
所述的理条除杂机构3具体工作时，经过揉捻的茶叶落入到除杂框31上，除杂框31经过振动支链37前后振动可以对茶叶进行筛分，揉捻过程中破碎的茶叶经过除杂框31掉落到杂物放置板33，当杂物放置板33上的杂物溢出时通过人工将杂物放置板33抽出即可达到清理效果，未被筛分的茶叶经过通过漏斗34掉落在圆筒35内部，驱动电机310通过一号转动辊36带动刮板38、挤压长板39对茶叶进行二次挤压处理，同时通过振动支链37前后振动使茶叶前后放置，成型的茶叶可以通过长条口，未成形的茶叶继续在圆筒35进行进行二次挤压处理。
所述的除杂框31为三棱柱形状，且与揉捻框22靠近的那一侧开设有腔体，腔体上设置有滤网，除杂框31设置为三棱柱形状，既可以在除杂过程中使破碎的叶片通过滤网掉落到杂物放置板33上，揉捻成型的茶叶经过除杂框31掉落到漏斗34中。
所述的振动支链37包括三号锥齿轮371、四号锥齿轮372、转动连轴373、连接长板374以及二号凸轮375，其中所述的三号锥齿轮371安装在旋转电机43输出轴上，连接长板374安装在机架1上，转动连轴373通过轴承安装在连接长板374上，转动连轴373一端安装有四号锥齿轮372，且三号锥齿轮371与四号锥齿轮372通过齿轮啮合方式相连接，转动连轴373另一端安装有二号凸轮375，且二号凸轮375与圆筒35相互抵靠，具体工作时，三号锥齿轮371通过筛分输送机构4带动进行转动，三号锥齿轮371转动的过程中带动通过四号锥齿轮372带动转动连轴373转动，转动连轴373在转动过程中带动二号凸轮375对圆筒35与除杂框31进行前后往复振动。
所述的揉捻框22与圆筒35内壁上均设置有烘干块，可以在揉捻与理条过程中对晒青后的茶叶进行烘干处理，减少茶叶水分，提高茶叶品质。
所述的筛分输送机构4包括输送工作台41、立柱42、旋转电机43、二号转动辊44、三号转动辊45、输送带46、风箱47、导向架48、带轮49以及皮带410，其中所述的输送工作台41安装在机架1上，立柱42安装在输送工作台41上，旋转电机43安装在右侧立柱42上，立柱42上自上而下依次安装有二号转动辊44、三号转动辊45、二号转动辊44之间通过输送带46相连接，三号转动辊45之间通过输送带46相连接，风箱47安装在输送工作台41上，输送带46之间设置有导向架48，且导向架48安装在输送工作台41上，其中二号转动辊44、三号转动辊45上安装有带轮49，带轮49之间通过皮带410相连接，具体工作时，旋转电机43启动通过二号转动辊44带动输送带46将茶叶向左运输，二号转动辊44在转动过程中，通过皮带410带动三号转动辊45进行转动，茶叶在向左运输过程中通过风箱47将较小的茶叶经过导向架48吹入进下方的输送带46上，较大的茶叶经过上方的输送带46继续向左移动，这样可以对茶叶进行分级处理，使茶叶的品质可以提高，产生的利润效果更佳。
所述的风箱47安装在输送工作台41上，且风箱47的扫过面积包括整个二号转动辊44之间的输送带46，且导向架48工作面积与风箱47扫过面积相同，可以避免吹落的茶叶掉落在上方输送带46的下方，避免茶叶与二号转动辊44接触，影响输送带46的输送效果。
采用上述的一种有机茶生产紧条提香装置对有机茶进行紧条提香的工艺流程，包括以下步骤：
第一步、茶叶揉捻：通过人工将晒青的后的茶叶倒入揉捻框22中，升降气缸21启动带动转动工作台23向下移动，转动电机24转动通过转动圆盘26带动翻动杆28对茶叶进行翻转，翻动杆28翻转过程中带动揉捻支链27对茶叶进行往复揉捻；
第二步、理条除杂：经过第一步处理后的茶叶掉落在除杂框31上，筛分输送机构4启动带动振动支链37振动，对揉捻后的茶叶进行除杂，除杂后的茶叶通过漏斗34掉落在圆筒35内，驱动电机310启动带动一号转动辊36转动，刮板38与挤压长板39通过振动支链37相互配合对茶叶进行理条处理，再通过圆筒35下方漏出；
第三步、筛分输送：圆筒35漏出的茶叶经过筛分输送机构4的筛分与输送，将茶叶进行分级处理；
第四步、整理收集：通过人工将筛分输送机构4处理过后的茶叶进行分级收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机茶生产紧条提香加工工艺，该有机茶生产紧条提香加工工艺采用了一种有机茶生产紧条提香装置，该有机茶生产紧条提香装置包括机架(1)、揉捻机构(2)、理条除杂机构(3)、筛分输送机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的机架(1)内部自上而下依次安装有揉捻机构(2)、理条除杂机构(3)以及筛分输送机构(4)，筛分输送机构(4)左侧上下对称设置有收集框(5)，且收集框(5)卡接在机架(1)上；其中：
所述的揉捻机构(2)包括升降气缸(21)、揉捻框(22)、转动工作台(23)、转动电机(24)、转轴(25)、转动圆盘(26)、揉捻支链(27)、翻动杆(28)以及隔板(29)，其中所述的升降气缸(21)通过气缸座安装在机架(1)上，升降气缸(21)驱动轴通过法兰盘安装有转动工作台(23)，转动工作台(23)下端面上通过电机座安装有转动电机(24)，转动电机(24)输出轴通过轴套安装有转轴(25)，转轴(25)下端面上通过法兰盘安装有转动圆盘(26)，转动圆盘(26)下端面上均匀设置有翻动杆(28)，揉捻支链(27)安装在转轴(25)上，所述的揉捻框(22)下端面为通腔，隔板(29)滑动设置在通腔内部；
所述的揉捻支链(27)包括一号锥齿轮(271)、二号锥齿轮(272)、转动轴(273)、连接架(274)、一号凸轮(275)、挤压板(276)、连接杆(277)、连接短板(278)、一号伸缩弹簧(2711)、揉捻板(279)以及二号伸缩弹簧(2710)，其中所述的一号锥齿轮(271)通过平键安装在转动轴(273)上，连接架(274)左右对称安装在转动工作台(23)上，转动轴(273)通过轴承安装在连接架(274)上，转动轴(273)一端安装二号锥齿轮(272)，且一号锥齿轮(271)与二号锥齿轮(272)通过齿轮啮合方式相连接，转动轴(273)另一端安装有一号凸轮(275)，连接短板(278)左右对称安装在转动工作台(23)上、连接短板(278)下端面上安装有一号伸缩弹簧(2711)，一号伸缩弹簧(2711)下端安装有挤压板(276)，且挤压板(276)滑动设置在转动轴(273)上，连接杆(277)穿过转动圆盘(26)周向设置在转动圆盘(26)上，且连接杆(277)与转动圆盘(26)之间通过二号伸缩弹簧(2710)相连接，连接杆(277)下端面安装有揉捻板(279)，揉捻板(279)上均匀设置有通孔，翻动杆(28)穿过揉捻板(279)与揉捻框(22)底部相接触；
所述的理条除杂机构(3)包括除杂框(31)、一号弹簧杆(32)、杂物放置板(33)、漏斗(34)、圆筒(35)、一号转动辊(36)、振动支链(37)、刮板(38)、挤压长板(39)以及驱动电机(310)，其中所述的圆筒(35)通过一号弹簧杆(32)安装在机架(1)上，圆筒(35)上方开设有缺口，圆筒(35)下方开设有长条口，缺口上方设置有漏斗(34)，漏斗(34)上方安装有除杂框(31)，除杂框(31)内部滑动设置有杂物放置板(33)，圆筒(35)内部设置有一号转动辊(36)，一号转动辊(36)一端通过轴承安装在圆筒(35)内部，驱动电机(310)通过电机座安装在圆筒(35)内壁上，一号转动辊(36)另一端通过轴套与驱动电机(310)输出轴相连接，一号转动辊(36)沿其周向均匀设置有刮板(38)，刮板(38)之间设置有挤压长板(39)，圆筒(35)外壁与筛分输送机构(4)之间通过振动支链(37)相连接；
采用上述的一种有机茶生产紧条提香装置对有机茶进行紧条提香的工艺流程，包括以下步骤：
第一步、茶叶揉捻：通过人工将晒青的后的茶叶倒入揉捻框(22)中，升降气缸(21)启动带动转动工作台(23)向下移动，转动电机(24)转动通过转动圆盘(26)带动翻动杆(28)对茶叶进行翻转，翻动杆(28)翻转过程中带动揉捻支链(27)对茶叶进行往复揉捻；
第二步、理条除杂：经过第一步处理后的茶叶掉落在除杂框(31)上，筛分输送机构(4)启动带动振动支链(37)振动，对揉捻后的茶叶进行除杂，除杂后的茶叶通过漏斗(34)掉落在圆筒(35)内，驱动电机(310)启动带动一号转动辊(36)转动，刮板(38)与挤压长板(39)通过振动支链(37)相互配合对茶叶进行理条处理，再通过圆筒(35)下方漏出；
第三步、筛分输送：圆筒(35)漏出的茶叶经过筛分输送机构(4)的筛分与输送，将茶叶进行分级处理；
第四步、整理收集：通过人工将筛分输送机构(4)处理过后的茶叶进行分级收集。
2.根据权利要求1所述的一种有机茶生产紧条提香加工工艺，其特征在于：所述的筛分输送机构(4)包括输送工作台(41)、立柱(42)、旋转电机(43)、二号转动辊(44)、三号转动辊(45)、输送带(46)、风箱(47)、导向架(48)、带轮(49)以及皮带(410)，其中所述的输送工作台(41)安装在机架(1)上，立柱(42)安装在输送工作台(41)上，旋转电机(43)安装在右侧立柱(42)上，立柱(42)上自上而下依次安装有二号转动辊(44)、三号转动辊(45)、二号转动辊(44)之间通过输送带(46)相连接，三号转动辊(45)之间通过输送带(46)相连接，风箱(47)安装在输送工作台(41)上，输送带(46)之间设置有导向架(48)，且导向架(48)安装在输送工作台(41)上，其中二号转动辊(44)、三号转动辊(45)上安装有带轮(49)，带轮(49)之间通过皮带(410)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种有机茶生产紧条提香加工工艺，其特征在于：所述的振动支链(37)包括三号锥齿轮(371)、四号锥齿轮(372)、转动连轴(373)、连接长板(374)以及二号凸轮(375)，其中所述的三号锥齿轮(371)安装在旋转电机(43)输出轴上，连接长板(374)安装在机架(1)上，转动连轴(373)通过轴承安装在连接长板(374)上，转动连轴(373)一端安装有四号锥齿轮(372)，且三号锥齿轮(371)与四号锥齿轮(372)通过齿轮啮合方式相连接，转动连轴(373)另一端安装有二号凸轮(375)，且二号凸轮(375)与圆筒(35)相互抵靠。
4.根据权利要求2所述的一种有机茶生产紧条提香加工工艺，其特征在于：所述的风箱(47)安装在输送工作台(41)上，且风箱(47)的扫过面积包括整个二号转动辊(44)之间的输送带(46)，且导向架(48)工作面积与风箱(47)扫过面积相同。
5.根据权利要求1所述的一种有机茶生产紧条提香加工工艺，其特征在于：所述的揉捻框(22)与圆筒(35)内壁上均设置有烘干块。
6.根据权利要求1所述的一种有机茶生产紧条提香加工工艺，其特征在于：所述的除杂框(31)为三棱柱形状，且与揉捻框(22)靠近的那一侧开设有腔体，腔体上设置有滤网。
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